独山子仪表施工方案

1、一、编制说明为保证独山子石化公司100万吨年乙烯装置A标段仪表安装工程的施工质量、施工进度特编制此方案，内容为：乙烯装置压缩区、冷分离区、急冷区、废水区的现场部分的仪表安装。二、工程概况1、工程名称：独山子石化公司100万吨年乙烯装置压缩区、冷分离区、急冷区、废水区仪表安装工程2、施工区域：乙烯装置的压缩区、冷分离区、急冷区、废水区3、施工内容：仪表设备校验、区域内主电缆槽盒安装、区域内分支电缆槽盒安装、区域内成套设备的连接、仪表保温箱/接线箱安装、仪表设备安装、电缆保护管配制、仪表管路（导压管、风管、伴热管）安装配制、电缆敷设、查接线、仪表回路联校。4、施工界面：主电缆槽盒：与西区的界线为南

2、北走向的主管廊；与炉区的界线为东西走向的主管廊；安装托臂全部由结构专业开料、安装；专业界面：与工艺管道、工艺设备和节流装置连接的一次取压阀、紧固件全部由工艺专业开料、安装；与成套设备以接线箱为界，仅负责电缆的连接和接线。6、编制依据：3026-210-00- IN 北京寰球设计院的仪表施工图GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范SY4031-93 石油建设工程质量检验评定标准-自动化仪表安装工程SH3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规程（供参考用）工程设计技术交底、图纸会审记录和设计变更单随机资料与图纸三、主要工程实物量序号名 称单位数量备注1热电偶支192温度变

3、送器台3483智能压力变送器台1434智能差压变送器台1985磁翻板液位计台896电磁流量计台47涡街流量计台208转子流量计台199开关阀台4410在线分析仪台4311压力表台19412节流装置台6713双金属温度计台11214自立式调节阀台13715仪表接线箱个16816仪表保温箱个16717仪表电缆千米23986618管材千米4031219管件千个1120阀门个35521钢材米675222电缆槽盒千米2423分析小屋座3四、施工部署4.1 施工原则先单校后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。 先取证后校验；先单校后联校

4、；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。4.2 施工程序 取源部件 气源总管伴热总管 图纸会审 施工准备标准仪器审查标定 施工机具设备调配施工人员调配管材与管件出库检验现场仪表、箱出库检验 电气材料 出库检验 除锈防腐 校验调整理槽盒安装 预制装配接线箱安装 安装就位导压管配管保护管敷设电缆初检及敷设 查接线 吹扫、试压 气密 联合检验 出库检验 系统联校 系统投运 保运 交工 竣工资料编制导电、绝缘试验二次防腐施工技术准备4.3 施工计划根据工期和施工任务要求，制定三大施工阶段和四大节点如下：4.3.1 第一阶段：施工准备阶段，时间为3月1日3月28日完成人员、施工机

5、具调配，人员资质、标准仪器的报审，施工场地（库房、预制平台、校验间）的布置和图纸会审、技术标准配置工作。完成施工计划、材料计划、施工方案的编制上报工作；设备材料的出库检验和成套设备的开箱检查工作。4.3.2 第二阶段：施工阶段，时间为3月29日11月10日完成仪表单校/安装、电缆槽盒安装、仪表保温箱/接线箱安装、仪表管路配制安装、电缆敷设、查接线、仪表回路联校等工作。控制节点如下：7月20日，主电缆槽盒安装完；9月20日，机组仪表安装调试完；10月20日，电缆敷设完；11月10日，仪表联校完。4.3.3 第三阶段：中交，时间为11月11日11月20日完成“三查四定”、施工资料整理等工作，中交。

6、4.3.4 施工进度计划横道图见附件1。4.3.5 施工劳动力计划见附件2。4.3.6 施工机具及进场计划见附件3。4.3.7 施工组织机构图见附件4。4.3.8 施工平面布置见附件5。五、施工方案5.1 仪表校验5.1.1 仪表校验总则校验前的检查：设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求；外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求；端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。校验要求：有资格证的人员进行仪表的校验工作，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证；行程精度校验进行正反行程的5点校验；范围内基本误差、变差必须符合该仪表精度等级的允许

7、误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中要无振动、磨擦和跳动现象；可调部件在调校后要留有可调整余地；数字显示仪表无闪烁现象；分析仪表的反应时间符合说明要求；校验合格粘贴有校验日期的标签，整齐存放并保持清洁。5.1.2 温度仪表校验 双金属温度计安装前作示值检查；热电偶、热电阻进行导通和绝缘的完好检查；温度变送器用信号发生器沿增大和减小方向输入对应量程范围的mV、电阻值的0%、25%、50%、75%、100%信号，观察输出电流应为4、8、12、16、20mA。5.1.3 压力、差压仪表的校验采用仪表空气、活塞式压力校验台和手操泵作信号源按增大和减小方向分别施加压力信号加

8、压，用指针式、数字式压力计进行校准。压力表利用压力校验台进行校验。智能压力（差压）变送器采用便携式编程器对工程单位、测量上限和下限、输出方式（线性、开方）、小信号切除、阻尼时间、位号等参数，进行组态检验，做好参数记录；完成检验后，利用FLUKE标准表进行行程进度校验。压力开关在其测量范围内改变几次设定值，检查其动作值和变差是否符合精度要求；再按设计值进行设定，检查设定值是否符合要求。当压力达到设定值时，开关触点应改变状态，如不满足要求通过调整螺钉来进行调整。5.1.4 流量仪表的校验.对用于计量考核的流量计，由业主提供位号清单，送业主指定单位进行合格性检查，不合格的由供货商包换，计量考核该流量

9、计在现场只验记出厂检定证，并做通电检查。节流装置-孔板、文丘里，对节流件进行规格尺寸检查并记录。5.1.5 物位仪表的调校浮筒液位计采用水校法进行校验，根据介质密度和水的密度进行计算后，换算成水的液位高度，通电后，根据实际水位利用编程器进行零点和量程调整。双法兰液位变送器的校验方法同压力变送器。雷达液位计等特殊液位计配合厂家在现场完成必要的标定与调整。5.1.6 调节阀、执行机构的调校外观检查：零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净。行程校验：将电流信号平稳地按输入气动阀门定位器，测定各点所对应的行程值、计算基本误差和变差，对于设计要求开关时间的需进行测量，且不得超过设计要求。阀体强

10、度试验和密封性试验委托阀门试压站进行，阀体强度试验、密封性试验执行工艺阀门试压标准。泄漏量试验：采用计量法收集漏水量的方法进行，试验介质用清洁水，试验压力为阀的前后允许压差。5.1.7 分析仪表和可燃、有毒气体检测器调校可燃、有毒气体检测器检测根据设计提供的设定值，利用标准的样气，按使用说明书提供的方法，在安装完毕后配合厂家在现场进行标定，并签字确认。成套分析仪表由分析小屋厂家整体提供校验，校验由厂家完成，现场标定完毕后，移交校验报告单。5.2 仪表设备安装5.2.1 仪表安装要求：仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；现场就地仪表

11、安装高度的表中心距地面宜为1.2m1.5m，显示仪表安装在便于观察维护的位置；安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装；仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。5.2.2 温度仪表安装 安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质流向逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大管。热电偶与相应的变送器一起使用时，要注意不同分度号的区分。5.2.3 压力仪表安装在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。5.2.4 流量仪表安装由工艺管道专业来完成安装，安装时要注意前后直管段的要求，满足设计和产品要求，安装完毕

12、后对前后直管段进行测量，节流件等测量部件在试压吹扫后方可进行安装。5.2.5 物位仪表安装按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。安装时，垂直度允许偏差为2mm，检查设备本体安装法兰是否水平。.5.2.6 分析仪表及气体检测仪表安装分析仪表的安装按照说明书、设计和产品要求进行安装。气体检测器的安装位置、安装高度必须符合设计要求。5.3 接线箱、仪表箱安装仪表箱严禁用电气焊焊接开孔，采用连接螺栓固定；支架底座尺寸要与仪表箱尺寸一致，安装要固定牢固、平整；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm，垂直度允许偏差为4mm。5.4 电缆槽盒安装电缆槽盒安装前

13、按设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。槽盒之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在槽盒的外侧。在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置要处于汇线槽高度2/3以上处，采用电动曲形锯机械切割、打孔。为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。水平长度超过20米时，需在支架上焊接导向板，使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处留适当的膨胀间隙。5.5 电缆保护管、仪表导压管、仪表伴热管、仪表风管配制安装5.5.1电缆保护管配制安装使用材料为镀锌管和防爆穿线盒。安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于90，单根保护管

14、的直角弯不超过两个。保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，中间必须加穿线盒。保护管与仪表之间采用挠性管连接时，低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。电缆保护

15、管与热水管线的距离大于0.2m，与蒸汽管线的距离大于1m.5.5.2 仪表导压管、伴热管安装使用304、316材质的不锈钢管和承插焊管件，采用焊接方式连接。连接安装方式和安装材料以图纸为准。 管路敷设前，需对一次取源部件进行检查，必须满足测量安装要求；管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误；管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；阀门试验合格。管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。用于检测的导压管在

16、满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大于15m。导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要保温时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。水平管线导压管取压管引出位置：介质为气体时，导压管引出要在上半部；介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45范围；介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45范围。 测蒸汽流量时，安装两只平衡器，必须保持两只平衡器在同一水平线上。 液位测量时，容器下部测量导压管与变

17、送器正压室连接，容器上部与负压室相连接。 导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。 导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外，二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。分析取样系统的管路要整齐布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。伴热管路的材质和规格必须符合设计要求。伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进行施工，伴热源有工艺伴热站预留口引入、返回。差压仪表的伴热采用管束形式敷设

18、，当正、负压管都需伴热且分开敷设时，伴热管沿高、低压管并联敷设，长度相近。伴热管用镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎，捆扎间距800mm，不宜过紧，且不允许采用缠绕方式捆扎。管子对口，不应承受机械外力，不得错口，焊接时采用氩弧焊接方式。使用承插焊管件时，其插入方向应顺着介质流向，采用电焊焊接。管路煨弯时采用机械冷煨法。5.5.3 风管路配制安装风管路采用镀锌管和镀锌碳钢管件，螺纹连接。连接处采用密封胶和填料密封。管路安装前要对管和管件进行清洗，清洗干净后用塑料布把两头包起来，以免脏物进入。管路要横平竖直，防止有积水弯出现。单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。5.5.4 管路固定导压管采用可拆卸的卡子或U

19、型螺栓等固定；支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离；支架间距应均匀，水平管路宜为1.01.5m，垂直敷设宜为1.52m。 不锈钢管不得与碳钢直接接触。支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。5.5.5 管路吹扫试压导压管和伴热管采用水压试验，风管路和小于等于0.6MPa的导压管路采用气压试验。气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，逐步缓慢升压，达到试验压力时停压10分钟，再将压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检查不泄露为合格。液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.5倍，逐步缓慢升压，达到试验压力时停压10分钟，再将

20、压力降至设计压力，停压10min，不泄露、不降压为合格。仪表管路随同工艺管道一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试压前，打开管路一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位有无泄漏现象。导压管路配制完毕检查合格后，进行试压，试验前必须切断与仪表的连接，试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞，并将管路吹扫干净。供气系统用0.50.7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格；支管随主管一起进行压力试

21、验。5.6 电缆敷设电缆敷设按规格型号、走向、排列图进行敷设，敷设时注意整齐、美观。 电缆敷设前进行以下检查：槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M，用250V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5M。补偿导线敷设前要核对型号与分度号。电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.01.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，用14钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级

22、和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；控制室地板下电缆敷设按如下要求进行：要求本安线路

23、与非本安线路分开敷设；信号线路与电源线路分开敷设，间距大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。分支铠装电缆进入接线箱时采用断开的连接方式，敷设时电缆余量不宜太长。电缆敷设完毕后，应在两端挂电缆标志牌，说明电缆的编号、起终点、型号，并做好电缆敷设记录和绝缘电阻检查记录。5.7 查接线核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带或用热塑管包扎，电缆头应牢固、美观、排列整齐。 屏蔽层露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线连接在屏蔽层上。接线前用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并做记录。采用呼应法在所有芯线穿上打印的不易褪色的线号，主

24、电缆在机柜侧芯线号为相对应的仪表位号，在接线箱侧芯线号相对应的机柜及端子号，分支电缆在接线箱侧为仪表位号，一次表侧芯线号为对应的接线箱及端子号。单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，压接牢固，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。 接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。 备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。一个端子上最多连接二根导线。电缆头采用绝缘耐压热缩套管，工业电吹风机热缩制作。5.8 防水和防爆与设备连接的密封接头，本安型的仪表设备使用防水密封管件，隔爆型的仪表设备使用防爆密封件，主电缆、膨胀机和电动阀的仪

25、表设备使用挠性软管。安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备、附件和材料到货后，首先检查“防爆产品合格证书”和“防爆技术鉴定文件”是否齐全 ，产品防爆等级不低于dCT4 。槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，在连接处用导电性防锈脂处理。与接线箱和仪表设备连接时，安装隔离密封接头，密封管件应直接安装在接线箱和仪表设备的进线口处，连接牢固、紧密，使用Y型密封件时，必须利用防爆胶泥进行封堵。5.9 接地保护接地与工作接地有电气专业

26、来完成施工。电缆屏蔽层采用单端接地，接到控制室侧的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接，保护接地线的绝缘护套颜色为黄绿相间色，工作接地的绝缘护套颜色为绿色。5.10 仪表联校5.10.1 联校前提：装置仪表安装基本结束后，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰，开始进行系统联校；现场仪表单校完，通道测试完，查接线完，线路畅通正确。5.10.2 联校总则：以先单点后回路的方法进行，各测点校验不得少于3点；各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或设备；在调试过程中，调试及运行时应连续供电；更换组件或卡件时

27、，严格按照厂商说明书操作程序进行；组态的任何增、删及修改，需作详细记录；为确保系统正常工作，任何无关的磁盘不能带入控制室；系统联校是检查系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内；建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入；5.10.3联校方法：所有检测仪表、执行类仪表都在现场仪表侧输入或测量相应的模拟信号，如：压力、毫伏、电阻、水位、毫安、电压，数字量信号采取开路与短接的方法进行。具体如下变送器的测试时，先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各

28、点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。热电偶的测试时，在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。调节阀的测试时，由操作台处依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。液位计的测试时，根据被测介质的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，现场模拟测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的信号，用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，同时观察操作站CRT显示。单测控点测试完毕后，进行联锁回路、报警回路调试，将所有控制回路的输出都直接反馈到输出设备

29、上。调试时，现场模拟全部参与联锁、报警的信号，达到正常操作的工艺条件后，逐一解除，并同时检查其全部的联锁输出和控制系统的报警显示、音响、记录和泵开停以及阀门动作情况。有报警要求的测控点还需检查报警值的准确性。成套设备的随机仪表、分析仪表等协同厂商共同调试。六、设备材料检验及成品保护措施对于小件仪表设备材料，在产品出库时有材料工程师，根据设计要求的型号规格进行检查，报验业主、监理单位，出库后根据类型分别设立专用库房，并由专人建账保管。对大件仪表设备材料、成套设备会同相关专业、单位、人员进行联合检查，填写开箱检查记录，设立专用堆放场地。仪表设备器材有序堆放，便于查找，不锈钢应同其他材质隔离摆放。对

30、已检验的仪表与未检验仪表分开存放保管。专用仪器、非安装器材、备品备件由PC承包商保管，不做出库保管检查，需要借用的专用工具仪器从PC承包商处借出，工程中交归还。做好施工现场的保卫工作，防止已安装仪表设备器材丢失。协调好其它专业，禁止踩踏仪表设备。对已安装易损坏的仪表设备器材做好相应的防护，如保护罩、护板覆盖，防火毯包装等措施，不得因高空作业坠落物砸坏仪表设备，或引起火灾损坏仪表设备。 仪表设备安装前，要把容易损坏、丢失、可拆下的小附件（如风表、手轮）、特殊附件拆下保管，中交时安装。仪表设备安装要做到工完、料净、场地清，对包装物要及时清理出场，以免造成火灾事故。七、质量保证措施实行“质量责任制”

31、。项目经理是工程施工质量的第一责任人，施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师是质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。 严格实行“编制、审核、审批” 制度。技术措施（作业指导）必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，经技术办公室负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。贯彻“技术交底”制度。关键工序在施工前，必须由施工办公室组织对施工进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班级进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由技术办公室派工号技术员进行交底。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质

32、量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格和排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻“三检制”制度。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。认真执行业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。对业主及监理代

33、表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人，并坚决实行“工程质量一票否决”制度。八、HSE管理及文明施工在文明施工和安全施工方面全面贯彻我公司在此方面的方针：强化意识、信守承诺，持续改进。健康

34、至上、安全第一、环境优良。结合仪表施工特点，本专业在室外或室内施工时，必须做到工完、料尽 、场地清，严禁把剥下的电缆皮和电缆线芯随意堆放，杂物要及时进行清理，并保持清洁。预留的空洞在安装前要及时封堵，以防人员跌落。其具休的目标是：班组安全“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤事故，减少一般事故，千人负伤率低于5%；杜绝火灾事故；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。具体作业时方案如下：7.1 脚手架搭设作业脚手架用料应选用材质、规格、质量合格的钢材料按架子规范搭设；搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行，离电线

35、安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施；搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎或拆开绑扣，不得中途停止绑扎或者拆开，必须一次性完成该项作业；临时脚手架必须安全可靠；脚手架搭设完毕后，应有安全部门组织验收，验收合格挂牌后方可使用。7.2 高空作业高空作业人员必须系好安全带、戴好安全帽、衣着轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋 ，安全带高挂低用。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳；工具应随手放入工具袋，严禁上下投掷工具、材料、杂物和废料。在下雨天高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候下禁止露天作业。因事故或灾害在

36、强风、异温、雨大、雾大、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高空作业时，要制定作业方案并经HSE管理部门和主管领导审批。紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报HSE管理部门。在电缆桥架施工中，室外作业高度大部分是10m以上，虽铺设有检修通道，但无护拦，施工前要搭设扶手（用脚手架）或生命线。7.3 用电管理施工现场临时供电线路及电缆应按规范架设，配电箱及开关设施应按规范安装。线路应采取绝缘导线，配电箱应是标准配电箱，配备有锁，防雨、防水、防腐、接地良好，高压配电场所配电设施应有电气安全标志。安装、维修和拆除临时用电设施，必须由电工完成，严禁

37、非专业人员拆装。用电设备集中放置处必须配备干粉灭火器。7.4 防止火灾、爆炸危害施工负责人对施工用火管理负责，HSE监督员对施工用火进行监督、检查。进入施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防通道畅通。用火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不得动火。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。施工现场易燃易爆物品，应有专人保管，不得乱放，保管应符合防水、防爆、防腐蚀、防失散的安全要求；在施工现场不使用明火或其它影响安全的物品。严格履行“工业动火分级管理审批手续”。要做到“三不动火”，即没有动火审批手续不动火；没有现场动火组织者不动火；施工人员对动

38、火措施不清不动火。7.5 交通安全所有施工车辆一律从乙烯指挥部指定的厂门进出，并且车辆必须配备使用防火罩，办理入厂手续。所有在施工现场内行驶的车辆时速不得超过30公里（拐弯处不得大于5公里/小时），严禁酒后驾车。车辆在行驶中，严禁人员上下车，并严禁在车上向下乱扔东西。运输车辆所装载的设备等，经装车人员和驾驶员共同确认牢固安全后，才能启动上路。附件1：施工进度计划序号工序名称开始时间结束时间3月4月5月6月7月8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备3月15日3月30日2仪表设备、材料出库3月16日4月30日3仪表单校4月5日5月20日4支架、底座、管路预制4月5日5月30日5仪表主电缆槽盒安装4月1日5月10日6仪表箱、接线箱安装5月1日5月20日7分支槽盒、管路安装5月11日7月15日8仪表设备安装5月1日8月20日9电缆敷设5月20日7月20日10查接线5月25日8月15日11仪表管路吹扫试压6月1日8月15日12仪表回路联校6月1日8月20日13三查四定8月21日8月29日14201J试车6月15日15中交8月30日附件2：劳动力计划序号工 种3月4月5月6月7月8月9月10月11月1工程队长2333333332技术员