塔类设备基础施工方案.doc

1、.1 、编制依据北 京 寰 球 设 计 院 提 供 的 施 工 图 ： 3019-A01-50-CS12-01、3019-A01-50-CS12-02、3019-A01-30-CS12-02。土方与爆破工程施工及验收规GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002钢筋焊接及验收规JGJ18-2003工程测量规GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001我公司质量体系、生产安装和服务的质量保证模式我公司质量保证手册石化年产 60 万吨乙烯改扩建工程压缩分离及废碱装置施工组织设计2 、工程概况

2、及特点2.1 、工程概况：本工程包括 1 、2 丙稀塔、高压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、 脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯塔、脱丁烷塔、碱洗塔等十台塔设备基础；丙烯塔为本装置施工量最大设备基础，位于分离区西南角，为单基双塔模式。设计基础埋深 4.5m ，其基础坐落在未扰动卵石层（或砂岩）上，垫层为C15 混凝土或 C15 毛石混凝土，基础采用 C30 商品混凝土，基础承台尺寸为 20m 9.5m ，基础顶端共预埋 M48 地脚螺栓 80 条，钢筋采用 HRB335 。专业资料.乙烯塔位于丙烯塔东侧，基础直径12200mm ，垫层为 C15 混凝土或 C15毛石混凝土，基础采用C30 商品混凝

3、土，基础顶端预埋M56 地脚螺栓 36 条、钢筋采用 HRB335 。碱洗塔位于急冷区北侧，基础直径6000mm ，垫层为 C15 混凝土或 C15毛石混凝土，基础采用C30 商品混凝土，基础顶端预埋M42 地脚螺栓 24 条、钢筋采用 HRB335 。其它塔设备基础图纸未到，遵照本方案进行施工。2.2 、主要实物量序名 称丙烯塔乙烯塔碱洗塔号1开挖土方（ m 3 ）190013002902回填土方（ m 3 ）126010502303钢筋（ t ）50461.44C30 混凝土（ m 3）621236575地脚螺栓M48 80 条M56 36 条M42 24 条Q235-BQ235-CQ23

4、5-C6灌浆用微膨胀混凝土（ m 3 ）3.510.77冷底子油（ Kg ）5016108沥青胶泥（ Kg ）8022152.3 、工程特点场地土质较差，自然地面3m 以下以回填及淤泥质土为主；施工现场窄小；专业资料.地下水位较高（局部挖到1.8m 就有地下水渗出）；均给土方开挖、运输等带来一定的困难。本工程施工周期短，时间紧、任务重。钢筋工程量较大，为大体积钢筋混凝土结构，混凝土一次浇筑量大。地脚螺栓预埋精度高。3 、主要施工顺序定位放线土方开挖降水验槽垫层施工钢筋预制钢筋绑扎、安装模板支设螺栓安装校对混凝土浇注混凝土测温养护基础防腐处理土方回填基础交接4 、施工方案本工程土方开挖采用机械挖

5、土，人工清槽相结合的施工方法；模板全部采用木模板或竹胶板，支撑体系为钢管和木方；混凝土全部采用商品混凝土。4.1 定位放线建立设备基础控制网：根据甲方所提供的场地坐标的10#、11#、12 #及13#点施测。其投点允许误差为2mm 3mm。此项工作完成后及时填写定位放线记录，报 PC承包商、监理验线。并对检验后的结果及时标识，不合格的点未修正正确严禁用于工程施工。基础的定位：基础的定位采用中心线定位，为了便于施测，防止产生过大误差，在定位以前，须根据施工图，编绘中心线测设图。将全部中心线与地脚螺栓组中心线统一编号，并与控制网（桩）的尺寸关系标明。按照中心线测设专业资料.图，然后在距离基础开挖边

6、线2.0m5.0m处，定出中心桩，以便开挖。标桩的埋设示意图4.2 土方开挖4.2.1 该装置区工程地质、水文地质条件本场地地处黄岸一级地质，根据地勘资料，本工程所处场地地层上部主要由1层素填土，2层粉土或淤泥质和3 层卵石层组成，4层第三细沙质泥岩和泥质沙岩，现按地层分布顺序自上而下分为： 1素填土，2粉土（淤泥质土），3卵石，4沙质泥岩。根据地质资料，卵石层埋深2.1m8.0m左右，卵石层层位稳定，分布较均，承载力较高，是良好的持力层。 场地已经过平整，平均海拔约在1543.30m 。气象条件：年平均气温为9.80C ；极端最低气温 -23.10C ；极端最高气温39.80C ；最冷月平均

7、气温 -5.30C ；最热月平均气温22.40C ；4.2.2 土方开挖该施工场地土方开挖，严格执行厂区土票制度，办理动土票，无票不动土施工；由厂方有关部门确认，施工地点下有无埋设管线，若有应经有关部门批准，专业资料.确定管线处理方案后，方可进行开挖。测量工根据施工图放线，基底四周留设0.51m的工作面。基础开挖前，结合土质情况确定放坡系数为1:0.5 ，准确划出开挖区域。 同时，在开挖区域外，作好控制高程基准点，以便在施工过程中随时引点控制标高。作好排水工作，在基底四周设置的排水沟，并于基坑的东南侧设置集水井，防止雨天或施工中积水塌方。设定机械交通路线和基础开挖顺序，以保证机械顺利进入场地、

8、土方的顺利运出以及施工的有序进行。本工程土方开挖，拟采用机械开挖人工清槽。若土方开挖至设计标高还未达到原状卵石层时，根据施工图纸要求应继续深挖至卵石层（或砂岩）为止，并且预留 100mm左右人工清底， 超深部分在不少于500mm围用 C15 毛石混凝土或 C15 混凝土垫至设计标高。开挖出的土方，不能用于回填的全部外运至甲方指定地点堆放。土质情况较好、能用于回填的堆放在距离基坑约3m 外的基础北侧。基坑剖面图自然地面回填土或淤泥质土放坡 1：0.5（西边临道路为沙夹石压实， 放坡 1：0.3，如不能满足要求设支撑）无扰动卵石层或砂岩专业资料.4.3 、基础垫层基础垫层采用 100mm厚 C15

9、 混凝土，对于超挖部分采用C15 毛石混凝土或 C15 混凝土垫至设计标高，基础四周每边超出500mm 。垫层用混凝土采用C15 商品混凝土。4.4 、基础钢筋工程4.4.1 原材料进场钢筋进入现场必须有出厂质量证明书，且有标牌；经监理公司专业人员按要求现场取样，并做好标识后由我单位具备送样资格人员及时送达试验室，复验合格、并经监理（甲方）认可后方可使用；钢筋进场后，应及时做好标识，堆放整齐。4.4.2 钢筋连接丙烯塔基础共有三种型号的钢筋， 分别为16 、28 、32 ，按照规 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规中规定，16 钢筋采用绑扎搭接， 28 、32 拟采用预热闪光焊和闪光预

10、热闪光焊；其它基础按GB50204 执行。4.4.3 焊接质量要求焊接接头严格执行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003 ）电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2mm ；专业资料.闪光对焊接头处不得有横向裂纹；4.4.4 钢筋绑扎核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，若有错误或遗漏应立即纠正、增补；按要求垫好垫块 （垫块强度应比所浇筑混凝土强度高出一个标号，制作时宜加入适量早强剂），该基础保护层的厚度均为40mm ；应在垫层表面弹出主筋位置线，上部钢筋应在模板上划线；当主筋采用焊接接头

11、时， 设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d 围且不小于 500mm的区段，同一根钢筋不宜有两个接头；基础底板上层钢筋用 25 钢筋马凳垫起， 以防浇筑混凝土时被踩下； 马凳形式采用 A 字型，马凳纵横间距均为2000mm ，形式如下。钢筋质量允许偏差序号项目允许偏差1钢筋网的长度和宽度102网眼尺寸203钢筋骨架的宽度和高度5专业资料.4钢筋骨架的长度10间距105 受力钢筋排距56箍筋构造间距207受力钢筋保护层54.5 、模板、螺栓安装工程4.5.1 木（竹）模板支设的模板按设计的图纸尺寸、规格和数量进行配制，模板厚度、模板及楞木的断面和间距，以及支

12、撑系统的配置，都可以按支承要求通过计算选用。木模的配制要求：木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；钉子长度应为木板厚度的 1.5 2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少有2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。木模板正面高底差不得超过2mm ；清木模板安装应将模板正面刨平；配制好的模板应在反面编号，并注明规格，分别堆放保管，以免错用。预组装模板允许偏差序号项 目允 许偏 差（ mm ）1两块模板之间拼接缝隙2.02相临模板面的高低差2.03组装模板面平整度0.4 （用两米平尺检查）专业资料.4组装模板面的

13、长宽尺寸4， 55组装模板面对角线差值7.0 （且小于对角线的 1/1000 ）基础模板安装允许偏差序 号项目允许偏差1坐标位置10mm2基础截面部尺寸偏差10mm3不同平面标高0 、 20mm4相临两板表面高差2mm5板面平整度5mm大型设备基础模板加固除常规支撑外，还需设置对拉及加环行箍如下图所示：钢绞线 12800600200600500400300对拉钢筋 14（ 16）300 600300 4004.5.2 螺栓安装该工程基础预埋材质为Q235-B 、Q235-C 地脚螺栓。螺栓的制作、 焊接时专业资料.必须按螺栓图和GB/T799-1998中要求进行加工。地脚螺栓安装中很重要的一点

14、是其测设工作。为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制出地脚螺栓分布及标高图，作为施测的依据。并将螺栓进行分区编号。并注明螺栓标高及该混凝土面的标高。螺栓安装一般有人工校对和使用定型钢板校对两种方法。螺栓安装校对的室工作完成以后，再在模板上定出设备基础中心线标板，用细铜丝固定在标板上，实际拉出中心线。再根据各个螺栓与中心的位置关系粗校螺栓，并用废钢筋头点在架力筋（严禁点在主筋上）上，且应控制好电焊机电流，严禁过焊。从而削减螺栓及钢筋截面和破坏其结构。在此基础上进行螺栓的二次精确（包括空间位置以及垂直度）校对。此项工作完成以后，立即报相关人员检验，合格后方可做最后的固定。特

15、别注意，浇筑混凝土时震动设备严禁接触螺栓，并随时检查螺栓位置及垂直度，防止跑偏。如有此现象在混凝土初凝前修正正确。采用定型钢板校对螺栓，当螺栓安装精度要求较高时，应采用定位钢板进行安装校对。根据各个螺栓的位置及混凝土面标高钻孔，一般孔的直径比螺栓直径大 12mm为宜。孔间距误差不能大于螺栓安装精度（2mm ）的一半。在现场安装时，校对螺栓的位置工作成为校对定位钢板与中心线的位置关系。校对完成后，用钢筋或钢管固定好钢板以及螺栓。螺栓垂直度用水平尺或线坠控制，垂直度偏差不超过0.3% ，找好垂直度后及时用钢筋加以固定以防移位。4.6 、混凝土工程专业资料行。如必.4.6.1 商品混凝土进场每车混凝

16、土进场都应出具合格证书，第一车还应出具本次混凝土浇筑的配合比、水泥、砂、石、外加剂的检验报告。并对每车混凝土进行坍落度试验，并做好试验记录。对超标或超要求的混凝土，拒绝接收。4.6.2 混凝土的泵送混凝土的泵送是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场软弱地基面上架设泵车时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。开始泵送时，混凝土泵应处

17、于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送必须连续进须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其泵至料斗中重新搅拌，排出空气后再行泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象专业资料.而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明

18、原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.6.3 混凝土浇筑在浇筑混凝土过程中，控制混凝土均匀性和密实性。严格控制混凝土的坍落度，控制在 150mm左右为宜。浇筑混凝土时，设专人（根据本工程实际情况不应少于4 人）经常观察模板、支架、钢筋、预埋螺栓的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修正完好。由于本工程结构特点，存在吊模，为了浇筑的顺利进行，下层平台浇筑完毕后，在不少于1.5

19、小时不大于 2 小时的时间间隔，再行浇筑上面圆形结构。本次混凝土浇筑应分层浇筑，每层混凝土厚度不应超过震动棒长度的1.25倍，在上一层浇筑时，应插入下层中不少于50mm ，以增加两层之间的结合。震捣作业时， 震动器距离模板不应大于震动器作用半径的0.5，并严禁紧靠模板震捣，严禁碰撞钢筋与预埋地脚螺栓。施工缝的留设设置在承台与上部圆柱的接合部位，施工缝接槎处，在施工前应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮灰和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，但不得残存有积水，铺上一层50100mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆。专业资料.在浇筑混凝土过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一但发现有变形

20、、移位时，及时向技术人员反映并采取措施进行处理。二次灌浆处的基础表面在设备安装前凿成麻面，在100 100mm面积又35 个麻点为宜，也可在基础混凝土初凝时对表面进行拉毛处理；4.6.4 大体积混凝土温度控制混凝土浇筑量较大，多达2000 m 3，大多设备基础属于大体积混凝土施工。大型设备基础采用循环冷却水降温，一般基础采用插水平管进行散热降温；在基础部预埋冷却水管（ 48 钢管），通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，当混凝土强度达到相应龄期后，用角向磨光机割除漏出混凝土面部分，管用高出一个级配的细石混凝土灌实。布管图如下：竖管1000mm0098001600 降低混凝土入模温度在混凝土

21、入模时，加强入模的通风，加速模热量的散发。 加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿。专业资料.采取长时间的养护，拆模时间一般为2448小时，延缓降温时间和速度。加强测温和温度管理，每隔2 小时测定混凝土的温度变化，外温差控制在25 以，基面温差和基底面温差均控制在20 以，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 改善约束条件，削减温度

22、应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积累，减少温度应力。 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护。在大体积混凝土基础设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。混凝土基础允许偏差序号项目允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面外形尺寸-20专业资料.平面外形尺寸203凸台上平面

23、外形尺寸-20平面的水平度（包括地坪上需安装的部分）4（1）每米5（2）全长10垂直度：（ 1）每米55（2）全长10预埋地脚螺栓（1 ）标高（顶端） 1006（2 ）中心距（在腰部和顶部两处测量）2（3 ）垂直度0.3%4.6.5 混凝土的养护 对已浇筑完毕的混凝土，必须用塑料薄膜加以覆盖和浇水，并且要满足下列规定：在混凝土浇筑完毕后的12h 以对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d ，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d ；浇水次数多少以能保持混凝土处于润湿状态为佳；混凝土的养护用水与拌制

24、用水相同；当日平均气温低于5 时，不得浇水。专业资料. 已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板以及支架。 在养护期间如果发现问题及时向管理人员反映情况，及时制定解决方案加以处理。 C15 垫层表面涂刷氰凝防腐涂料，基础养护期满后及时涂刷冷底子油和沥青胶泥各两遍。不得有漏涂、结块现象。4.7 土方回填土方回填时，清除坑槽的杂物；大面积回填土采用压路机分层压实，小面积回填采用打夯机分层回填夯实；土块粒径不应大于50mm ，每层虚铺厚度及压（夯）实遍数根据压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定，一般控制在 300mm左右。每层填土必须经检验合格后，方可铺填下

25、一层。5 、质量保证措施实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按施工图纸、行业、地方强制性标准规要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术方案（作业指导书）必须按图纸、现行施工规、技术标准及质量验评标准进行编制，经技术办公室负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术办公室组织对施工专业资料.队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序

26、由技术办公室派工号技术员进行交底。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格和排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警

27、告，并责令其整改，直至合格为止。开展 QC 活动。对关健工序及工程难点，成立QC 小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA 循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质专业资料.量一步一个台阶，最终达到工程优良。认真执行业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质

28、量大检查。大检查前，先编制出检查大纲 ，明确检查容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。并坚决实行“工程质量一票否决”制度。进场材料要严格把关，需持有出厂合格证，需要二次复试的经二次复试合格后方可使用。商品混凝土搅拌进场后，每车都应做坍落度试验，不合格品严禁使用。浇筑混凝土前螺栓上口应涂抹黄油并用胶带包扎，以免混凝土污染影响螺母安装。6 、HSE 保

29、证措施在文明施工和安全方面全面贯彻我公司的方针：强化意识、信守承诺，持续改进。健康至上、安全第一、环境优良。其具体目标是： 班组安全“三标” 达标率 100% ；特殊工种作业人员持证上岗率 100% ；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤事故，减少一般事故，千专业资料.人负伤率低于5；杜绝火灾事故；杜绝交通安全事故；保护施工、生活区域绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。具体作业方案如下：动土作业必须办理动土作业票，作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。动土时必须明确作业现场HSE 管理负责人，对施工过程的HSE 管理全面负责在施工过程中，如影响地面安全或地面活动影响施工安全时，应设围栏、警告牌、警示灯。发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，立即报告乙烯指挥部相关人员，经处理后再进行作业。开挖坑、槽根据开挖深度按规定采取放坡或加固等措施，防止坍塌伤人，且在周围设置警告标志，夜间设红灯示警。车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近。脚手架搭设作业脚手架用料应选用材质、规格、质量合格的木、钢、竹材料搭设，不得木、钢、竹混用；搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行，离电线安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施；搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业；专业资料.临时脚手架必须