机械制造基础课程教学大纲

1、XXXX机械制造基础课程大纲适用专业：编制单位：XX年XX月XX日机械制造基础教学大纲、教学对象本大纲适用于本校工业机器人技术专业的专科层次学习二、学分与学时学分： 4 总学时 :64三、课程模块类别及课程属性课程模块：专业基础课课程属性：专业必修课四、课程性质、任务和目的性质：通过学习本课程，使学生对机械制造的方法、工艺过程、加工装备等知识有所了解，并初步掌握机械加工的技能，具备一定解决制造中出现问题的能力，为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。任务： 掌握金属切削机床的结构，原理以及加工特点等；掌握刀具的结构和原理； 掌握机械技工工艺规程的编制方法，了解机械加工工艺装备；掌握机械

2、装配工艺规程的编制；掌握机械加工精度和表面精度控制的方法及影响因素。目标：为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。五、主要先修与后续课程本课程无先修课程六、教学目的要求和主要内容（分章节）第一章 金属切削机床【目的要求】：掌握 :1、 、 机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成2、 机床型号的含义和各种典型机床的工艺范围3、 机床代号的特征及各种机床的结构及加工原理熟悉 :1 、 机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成2 、各种机床的结构及加工原理了解 :1 、机床代号的特性及各种机床的结构及加工原理【主要内容】：机床型号：机床分类、机床型号表示工作表面成形方法与机床运动分

3、析：工作表面的形成过程、发生线的形成、机床运动分析、机床的加工成形方法机床：机床的概念、车床的工艺范围、车床加工的特点、数控车床磨床：磨床的分类、典型磨床介绍齿轮加工机床：圆柱齿轮齿形加工方法、滚齿机的结构和功能、插齿加工、齿形的其它加工方法其它机床：铣床、刨床、镗床、钻床、组合机床第二章金属切割技术【目的要求】：掌握：1、 刀具的组成、刀具角度参照系、刀具角度和工作角度的概念2、 常用刀具材料的特性及选择原则熟悉：1、 刀具工作角度及其影响因素2、 常用切削刀具种类及用途了解：1、切削运动、加工表面、切削用量及切削层几何参数的概念【主要内容】：金属切割加工的基础知识：切削加工概述、切削运动、

4、切削过程中的工作表面、切削用量、切削层参数刀具切削部分的几何要数及参数：刀具切削部分的组成、刀具静止角度参考系、刀具的标注角度、刀具的工作角度刀具材料：刀具材料要求、刀具材料常用切削工具：车刀、铣刀、孔加工刀具、齿轮加工刀具、砂轮第三章 金属切削过程及其规律目的要求】掌握：1、 、 积屑瘤的影响因素及控制措施2、 刀具磨损的概念、原因、过程和刀具寿命的概念3、 切削用量的选择熟悉：1 、 切削力的来源、影响因素及经验公式2 、 材料的切削加工性了解：1、 切削的类型及特点2、 切削功率的计算3、 切削热的产生、切削温度的概念及影响因素4、 切削液的作用，合理选择切削液5、 切屑的控制；掌握刀具

5、几何参数的选择原则【主要内容】：金属切削过程中的基本规律：切削过程、切削力与切削功率、影响切削力的因素、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具寿命金属切削基本规律的应用：工件材料的切削加工性、控制切削、刀具几何参数的选择、合理选择切削用量、切削液选用第四章 机床夹具设计【目的要求】：掌握：1、 机床夹具的功能及组成2、 工件定位的基本原理3、 能够对工件定位误差进行分析熟悉：1 、 熟练运用原理对工件的定位情况进行分析2 、 工件的夹紧原理 了解：1 、各类常见的机床夹具及其工作原理：机床夹具概述: 夹具的功能、机床夹具的组成、机床夹具的分类工件的定位：工件定位的基本原理、工件定位的几种情况、工件在

6、夹具上定位时应注意的问题、常用定位元件及选用定位误差的分析与计算：定位误差的分析、定位误差的计算工件的夹紧：对夹紧装置的要求、夹紧装置的组成、夹紧力的确定第五章 机械加工过程与工艺规程【目的要求】：掌握：1、 机械产品的生产过程的概念及生产过程的组成2、 机械加工工艺过程的组成3、 工序、安装、工步、工位和走刀的概念及相互之间的关系 熟悉：1、 、 定位基准的选择2、 表面加工方法的选择和加工阶段的划分3、 工序内容的拟定方法了解：1 、工艺过程的技术经济分析和提高劳动生产率的工艺途径：机械产品的工艺过程与生产过程：生产过程的概念、生产过程的组成、工艺 过程、加工工艺规程生产类型与工艺特点：生

7、产纲领、生产类型 零件的结构工艺性分析毛坯的选择: 毛坯的种类、确定毛坯时应考虑的因素定位基准的选择：粗基准的选择、精基准的选择工艺路线的拟定：加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散 加工余量的确定：加工余量的基本概念、影响加工余量的因素、加工余量的确定 工艺尺寸链：基本概念、工艺尺寸链的组成、尺寸链的计算方法机械加工生产率和技术经济分析：时间定额、提高机械加工生产率的工艺措施、工艺过程的技术经济分析第六章 典型零件及常见表面的加工【目的要求】：掌握：1 、轴类零件的结构特点及加工工艺熟悉：1 、 轴类零件的结构特点及加工工艺2 、 箱体类零件的结构特点加工工艺了解：1 、 齿轮零件

8、的结构特点加工工艺2 、平面、外圆和孔的加工方案：轴类零件概述：轴类零件的分类、轴类零件的技术要求、轴类零件的材料及 毛坯、轴类零件的热处理、轴类零件的装夹方式、轴类零件的检验 箱体类零件概述：箱体类零件的功用与结构特点、箱体的材料及毛坯、箱体 类零件的主要技术要求 圆柱齿轮概述：圆柱齿轮的结构形式和分类、圆柱齿轮的精度要求、齿轮材 料、毛坯和热处理 其他零件加工方案：平面加工方案的选择、外圆表面加工方案的选择、孔加 工方案的选择第七章 装配工艺基础【目的要求】：掌握：1 、装配尺寸链基本概念及其特征、装配尺寸链计算9熟悉：1 、 装配工作的基本内容、装配精度、装配精度与零件精度的关系2 、

9、装配工艺规程的制定原则和制定装配工艺规程的步骤：常用低压电器：刀开关、按钮、熔断器、接触器、继电器、行程开关、断路 器三相异步电动机的基本控制电路：单相控制电路、点动控制电路、正反转控 制电路（重点、难点）三相异步电动机的典型控制方式：行程控制电路、顺序控制电路、时间控制 电路、速度控制电路（重点、难点）第八章 机械加工精度【目的要求】：掌握：1 、主要触电方式及触电预防措施熟悉：1 、发电、输电、配电的基本知识了解：1 、 触电急救的常识2 、 节约用电的常识【主要内容】：电力系统简介：发电、输电、配电安全用电常识：触电、触电方式、触电预防措施、安全用电措施触电急救：脱离电源、急救处理节约用电：节约用电的意义、节约用电的主要途径七、学时分配建议表理论教学内容学 时第一章金属切削机床8第二章金属切削技术6第三章 金属切削过程及其规律6第四章机床夹具设计8第五章机械加工过程与工艺规程6第六章典型零件和常见表面的加，8第七章装配工艺基础6第八章机械加工精度8第九章机械加工表向质量6合计62八、成绩考核1、考核方式： 笔试（闭卷） 2 、成绩评定： 期末综合成绩=