厂房基础工程施工技术分析

1、厂房基础工程施工技术分析 摘要： 厂房的地基施工是厂房建设的重要一环，在进行地基施工是需要对土层进行检测，如果土壤的性能无法到达建设所需则需要对厂房地基进行加固，以满足厂房建设的需要。同时桩基础土建施工对于工业厂房土建施工同样具有极为重要的作用。 关键词： 厂房，基础工程，质量控制 1概述 地基作为厂房的基础，需要具有较高的强度和稳定性，同时需要控制地基的沉降，以上就是对于厂房地基的主要要求。在满足以上厂房地基要求的前提下，需要结合地基的施工工艺与成本选用一些，施工工艺较为简单的方法，此种厂房地基施工方法被称为天然地基施工法。如果进行厂房地基施工的场地土质较为松软，使用普通的施工方法无法满足对

2、于地基的要求，则需要对地基进行加固，以确保地基的沉降能够满足厂房的需求，这种加固地基的方法被称为人工地基施工法。如果上述地基施工方法还是无法满足要求时，则需要使用桩基础与地基相结合使用的方式来对地基进行加固，从而可以将地基所能够承受的载荷传递到更深的土层中去。 2 厂房地基施工时的加固与处理施工 2.1 对于工业厂房施工时的地基加固 在进行厂房地基的施工时，需要对厂房地基进行一定的加固，以下将对厂房地基的加固方法进行介绍：在进行地基浇筑施工之前需要将地基基坑中的积水、淤泥等及时清除，避免积水和淤泥会对浇筑完成的混凝土强度造成影响。在清除完基坑中的杂物后，待到基坑中的水分充分干燥后在铺以灰土，在

3、选用铺设灰土时，需要对灰土中的含水量进行控制，需要选用使用手握土团且两指能够捏碎土团为宜，如果所选的灰土中的含水量无法到达要求，则需要对其进行晾晒或者是浇水来控制含水量，灰土选用合适后应及时进行搅拌均匀，待搅拌均匀后将其铺设入基坑中夯实铺平。在进行灰土的铺设时，需要进行分层铺设，对于灰土铺设的厚度主要是由坑壁预设的标钎进行控制。对于灰土铺设的紧密度主要是通过夯实进行控制的，待夯实完成后需要通过检验，只有当干密度符合施工设计要求后才能进行下一步施工。在进行灰土施工时，不得在墙角、柱墩以及承重宙间墙下进行接缝。同时在处于地下水线下的基坑内进行施工时，需要及时做好排水措施，使基坑内的土壤的含水量满足

4、施工的要求，同时对于铺设的灰土的夯实作业需要持续进行夯击，中间不得停顿，同时对于夯实后的灰土需要保持 3 天的干燥，避免雨水的浸泡。在完成了灰土的铺设并达标后，可以进行厂房地基的基础施工，同时需要注意及时的回填土，如果无法及时回填土壤则需要做好对于基坑灰土的防护，使其免受雨水的侵袭。同时如果在冬天进行地基基础的施工时需要注意土壤是否受冻，如果土壤中含有冻土则需要采取应对措施。 2.2 工业厂房地基施工时的处理措施 在进行工业厂房地基施工时需要对施工中的土壤进行检验，如发现土质的软硬不达标时，需要采取一定的措施来确保建筑物各部的沉降能够一致。 3 基础工程施工技术 某厂房设备基础轮廓尺寸40.3

5、 m 17.9 m，基底标高-5.5 m，施工内容包括降水施工、基坑开挖、钢筋混凝土基础、回填等工序。 3.1 钢筋工程施工 1）钢筋制作、安装。施工按施工阶段划分，分期制作、安装，基础半部分，第一阶段制作绑扎底标高-2.3 以下部分，第二阶段制作-2.3 m 以上。2）南半部分底标高为-2.3 m 以下部分钢筋绑扎在基础四周外模支设完毕后进行。3）活套坑墙壁纵向钢筋，在第一、三、四施工段施工时，插入下一施工段尚未开挖的土壤之中，插入深度大于 500，各接头之间位置相互错开距离 35d。4）直径大于 22 钢筋优先选用焊接接头。5）墙壁侧筋及底板下层钢筋保护层，采用砂浆垫块方法留置，基础顶层钢

6、网，可以利用螺栓、预留孔的固定架横梁作为托架（马凳）。6）活套坑西侧的底标高-7.00，在支设完底模之后，绑扎钢筋，其上层钢筋直径 20 钢筋马凳支撑控制其排距。7）基础层顶钢筋绑扎，在其螺栓，预留孔固定完毕，预埋管线完成后进行，局部凹槽、凸台钢筋绑扎与模板支设配合施工。8）活套机墙壁钢筋绑扎之前，将地下连续墙表面凿毛，且凿出预埋铁件或墙壁钢筋，焊接锚爪直径 12600，伸入内衬墙壁1 /2d 竖壁钢筋绑扎利用锚爪焊钢筋托架。 3.2 模板工程施工 1）基础模板采用固定型钢模板支设，不符合模板的部位用木板板条拼配。2）南半部基坑墙壁及北半部基坑墙壁外模在绑筋前支设完毕，内模板在绑筋后支设，内外

7、模板用对拉片间距 600900 固定屯对拉片相对应的位置，布设直径 48 钢管，每组 2 根用蝶紧固整体，以保证各模板之间的整体刚度。3）活套坑内衬墙壁模板，在各阶段钢筋绑扎完成后，分直径12 对螺栓与地下连续墙焊出的锚爪相焊接固定，对拉螺栓间距600。4）活套坑墙壁施工各阶段的接槎部位用砌砖留置方法台阶，砌筑台阶之前，将钢筋插入后一层土壤之中。 5）南半部基础底标高-2.35 顶板支撑用直径 48 3.5 钢管脚手架，间距 600 两根立杆并成一杆搭设，纵向间距 500 一根，水平杆三道。6）支设外模板时与脚手架临时边成一体，外脚手架与基坑边坡放锚桩连接固定，防止外模板整体倾翻。7）局部凸台

8、、凹槽用钢板制作成异型模板。8）活套坑各施工段接槎部位，模板支设出牛腿。9）混凝土侧壁上的预埋铁件用直径 6-12 螺栓固定在模板之上，mj-5，9 等长预埋件至少在其上下，两端固定，方形预埋件也至少固定两点。 3.3混凝土施工 1）基础混凝土施工，采用商品混凝土，罐车运输泵车浇筑，石子粒径 1 cm3 cm，坍落度： （122）cm。2）南半部基础标高为-2.3 位置及北半部底标高-3.00，位置的施工缝采用钢板止水带，新浇混凝土之前严格按施工缝处理方法处理。施工缝外刷防水涂料，以提高防水效果。3）活套坑墙壁，“逆作法”施工缝处理：a.上一施工段混凝土强度达到设计强度 75% 之后，凿除砖砌

9、的台阶，清理干净施工缝表面的全部粘物且凿毛，同时凿除松散混凝土。b.下一施工段混凝土浇筑从模板支设出来的“牛腿”部位浇筑，高出上层混凝土槎水平线 200 mm 以上，待混凝土强度达1.2 mpa 后，再凿除“牛腿”。4）活套坑墙壁底板等部位混凝土浇筑施工自由抛落高度不小于 2 m 时，采用串桶、留槽浇筑。5）各施工段接槎部位的砖砌台阶的高度不小于 500 mm，宽度大于1 /2 墙厚。且在同一平面上，保证其平整度。6）基础混凝土在其浇筑完毕后，进行二次抹灰，表履塑料薄膜，浇水养护。 4 结语 随着我国经济建设的不断加速，需要更多的加强基础建设来支撑工业的发展，新的工业厂房被逐一建设完成，现今在进行厂房土建工程的建设过程中，主要以钢筋混凝土为主要结构，其在整个厂房的土建施工过程中占据着很大的比重。在进行混凝土地基的建设过程中需要注意混凝土的配合比拌合和混凝土浇筑技术的控制，从而做好厂房地基质量的控制。同时，工业厂房的建设过程可以划分为多个不同的分项