小学教学楼及综合楼围墙新建工程施工组织设计#安徽

1、6.6.施工组织设计施工组织设计 目目 录录 一、编制依据一、编制依据. 二、工程概况二、工程概况. 三、主要项目施工方法及技术措施三、主要项目施工方法及技术措施. (一)测量施工方案 . (二)基础施工 . (三)钢筋工程 . (四)模板工程 . (五)混凝土工程 . (六)屋面工程 . (七)砌体工程 . (八)门窗工程 . (九)楼地面工程 . （十)吊顶工程. （十一)防水工程. （十二)电气工程. (十三)雨季期间施工 . 四、施工准备四、施工准备计划计划. (一) 拟投入的主要机械、设备计划. (二)劳动力安排计划 . (三)施工进度计划 . (四)材料准备 . (五)现场准备 .

2、 (六)施工现场临时用电 . (七)施工现场临时用水 . 五、主要施工五、主要施工管管理措施理措施. (一)工期保证措施 . (二)质量保证措施 . (三)安全防护措施 . (四)现场消防保卫措施 . (五)现场环境保护措施 . (六)现场机械管理措施 . 六、施工总平面布置图六、施工总平面布置图. 固镇县仁爱小学教学楼、综合楼围墙新建 工程施工组织设计 一、一、编制依据编制依据 本施工组织设计主要依据以下有关文件及资料进行编制： 1、本工程招标文件及其招标要求，施工现场实际情况及 周边环境特点； 2、固镇县仁爱小学教学楼、综合楼。围墙施工图纸及相 关标准图集； 3、国家现行实施的有关施工规范

3、、规程及检验评定标准 （详见下表） ； 4、建设部颁发的建设工程质量管理条例 ； 5、安徽省建设工程质量安全管理基本标准； 6、有关质量安全管理文件通知要求； 序号序号编编 号号名名 称称 1gb50016-2006 建筑施工防火规范 2gb50011-2010 建筑抗震施工规范 3gb50345-2012 屋面工程施工规范 4jgj113-2003 建筑玻璃应用技术规程 5gb50037-1996 建筑地面施工规范 6gb50352-2005 民用建筑施工通则 7gb/t50033-2001 建筑采光施工标准 8gb50176-1993 民用建筑热工施工规范 9gb50763-2012 建筑

4、物无障碍施工规范 10jgj134-2010 夏热冬冷地区居住建筑节能施工标准 11db34/1467-2011 安徽省公共建筑节能施工标准 12 gb50099-2011 中小学校施工规范 二二、工程概况工程概况 1.1.本工程定位系采用距离尺寸标注定位，建设地点位于固镇县王庄 镇。 2.本工程建筑基地面积为 664建筑总面积 2656。 3.本工程室内0.000，相当于相对绝对标高结构定。 4.本工程地上主体部分四层，四层楼面标高为 14.400 米建筑檐口高 度为 15.30 米。 5.本工程主要结构类型为框架形式，抗震设防烈度为七度，抗震类 别为乙类。 6.本工程建筑耐火等级为二级，设

5、计使用年限为 50 年。 7.屋面防水为二级，防水层耐用年限为 15 年。 8.建筑热工设计分类为乙类。 三、主要项目施工方法及技术措施三、主要项目施工方法及技术措施 （一）测量施工方案（一）测量施工方案 1.11.1 准备工作准备工作 1.1.1 认真学习图纸，及甲方提供的定位依据（红线桩，水准点） 数据资料。并进行内业计算。进场后实地校验其边长及夹角。合格 后作为定位的依据。 1.1.2 人员配备：本工程配备测量员一名，从事测量放线工作 两年以上。 1.1.3 仪器的配备：根据本工程的情况配备当代先进的测量仪 器。 仪器名称仪器名称规格及型号规格及型号数量数量用途用途 电子经纬仪 djd2

6、-1gc 1 台轴线投测，平面 放线 普通水准仪 ds32 1 台高程测量 钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干为辅助工具 以上设备使用前按计量法规定将仪器送往有资质的法定计 量检测单位鉴定，并取得检定合格证书方可使用。 1.1.4 测量精度确定：本工程平面控制网得精度要求采用一级 平面控制网：测量角误差9” ，边长相对的误差：124000；高程 控制网采用三等水准闭合差：4mm；基础放线总长允许误差n 10mm。轴线竖向投测允许误差 3mm，总高不大于 5mm；标高竖向传 递每层允许误差3mm,总高不大于 5mm；细部轴线允许误差2mm。 1.21.2 主要测量方法主要测量方法 1.2.1 建

7、筑物平面控制网的测量 1.2.1.1 建筑物平面控制网的网形选择：依据建筑物的形体和场 地情况。本工程采用矩形平面控制网。在测量工作中要尽量做到便 于使用施测和长期保留的原则。 1.2.1.2 平面控制网的测设：根据定位依据（红线桩）坐标与 建筑物坐标的关系通过内业计算，采用极坐标测设出平行建筑物的 矩形控制网。 1.2.1.3 平面控制网的校核：在平面控制网测设完成后，采用 直角坐标法实测其边长 d 及内角 。要求精度边长其相对误差在 124000 以上，角度闭合差9以内。 1.2.1.4 建筑物主轴线控制桩的测设，在平面控制网校核合格 后，分别在控制网边上测设出（4） 、1/7、 （10）

8、和 a1 ,a4 各轴 线点。控制桩埋设如图。 图（一）控制桩埋设示意图图（一）控制桩埋设示意图 1.3 场地内标高引测 根据甲方提供的水准点采用附合测法或闭合测法向场地内四角 处分别引测四个水准点。附合精度合格后并进行闭合调整，作为控 制场地和建筑物标高依据。水准点埋设图（二） 。 图（二）专业水准点图图（二）专业水准点图 1.4 0.000 以下标高控制 采用三角高程法进行引测标高控制，具体方法为经纬仪安置于 基槽边便于通视处，测设标高到基槽里面，订上标高桩。每次投测 时至少同时投测三点，并在施工层用水准仪校核其高差，三点高差 在 3mm 以上取平均作为施工层标高的依据。 1.5 0.00

9、0 以下主控制轴线投测 在基础开挖过程中将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边坡上 造标做点，作为向基础投测主控制线的依据。此时已在施工场地基 坑边沿再次形成了一个控制网，当0.000 以下施工层需要投测轴 线时，即将仪器安置与施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安 置在两点的连线上） ，后将控制线投测到施工层。控制线投测后经校 核无误后，再根据控制线测量出主轴线。细部轴线以及柱边线和其 它施工用线，合格后作为工种施工的依据。 1.6 0.000 以上标高传递 在首层框架柱拆模后，在便于向上引测标高的位置上建立+50cm 标线作为向上传递标高的标准点（整个建筑物共设 8 个点） 。在向施 工层引测

10、标高时，采用钢尺直接丈量法传递，每次传递后并做多余 观测。如果建筑物竖向有障碍物而不能直接丈量时，可用悬吊钢尺 法进行传递标高。 1.7 0.000 以上竖向投测 根据本工程为低层建筑物情况，采用外控制法进行竖向控制， 在基础工程完工后，根据控制网点将主控制轴线投测到首层平面上。 经校核无误后，投测到便于向上投测且能长期保留的位置。同时并 在建筑物外墙柱0.000 以下自然地坪以上柱上造标做点，作为 0.000 以上竖向控制的依据。每层施工用线时，可将仪器安置在 场地埋设的主轴线控制点上，后视结构柱上的标点向上进行投测， 投测后并做闭合校核。合格后测设出各主轴线、细部轴线、柱墙线 及其它施工用

11、线。 ( (二二) )基础施工基础施工 2 21 1 施工流程 测量放线平整场地人工挖基槽垫层等后继工序 （1）场地平整施工 本工程土方量不多，由一台 1.0的 h300-5 日立反铲挖掘机进 行场地平整。 2.22.2 人工挖基槽 3.2.1 先用石灰洒出开挖轮廓线，测量放线人员将基底设计标高 放出，计算出距基底设计标高相差的余量，其后进行人工凿基槽， 凿至基底设计标高。 3.2.2 测量放线人员要随时测量标高，防止少或超挖。 3.2.3 清理出的余土人工及时清理至槽外，以加快进度，为下道 工序做好准备，争取时间。 2.32.3 基础施工 2.3.1 基础采用钢筋混凝土独立基础，基础砼 c2

12、5，垫层砼 c10，基础开挖应达到卵石层，基槽开挖后施工单位会同勘察、甲方、 监理及设计单位进行验槽，验槽合格后方可进行下一道工序施工。 2.42.4 土方回填 2.4.1 回填前基坑清理干净,并办理隐检手续。 2.4.2 回填采用蛙式打夯机，分层分段铺摊和夯实，每层虚铺 厚度 20cm，冻土颗粒直径不大于 5cm 且含量不得超过填土总体积的 15%。每层至少夯打三遍，回填时必须按规定进行取样并出具报告， 合格后方可再铺上一层土。 2.4.3 分段夯填土时，交接区填成阶梯形，上 、下层错缝距 离不小于 1m。 2.4.4 灰土必须拌和均匀，至少翻两次，拌好后的灰土颜色要 一致，灰土回填区适当控

13、制含水率，一般方法是用手将灰土紧握成 团，两指轻捏即碎即可。 2.4.5 回填土应连续进行回填，土方随进场随填基坑，收工 后及时覆盖，防止基坑受冻，用两层阻燃草帘覆盖，草帘要相互搭 接，上下层要错缝。 （三）钢筋工程（三）钢筋工程 1、钢筋工程概况钢筋工程概况 1.1 钢筋工程概况 本工程为钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈 度为 6 度。本工程施工中涉及到的钢筋：现浇构件钢筋,级 10 以 内 ；现浇构件钢筋,级 10 以上 ；现浇构件钢筋,10 以内。 1.2 钢筋工程施工难点和连接方式 本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础梁、 框架主次梁的下料绑扎，钢筋绑

14、扎按要求进行。 根据设计要求确定为： 水平连接钢筋：16 mm直径25 mm 的钢筋现场连接采用双面 搭接焊连接。 2 2、钢筋采购钢筋采购 钢筋全部采用国产大厂生产的钢材，钢筋必须依工程的物资计 划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证 明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批 号及直径对每批进场钢筋取样送宁德市蕉城区建设工程检测中心试 验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复 试不合格的钢筋立即退场。 钢筋进场时分类码放，按照 iso9002 的要求做好标识，下铺塑 料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋 生锈。 3

15、 3、钢筋加工和运输钢筋加工和运输 3.1 钢筋加工： 针对本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要 求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制。 钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）和设计要求执行。钢筋在现场加工，设 1 台切断 机，1 台砂轮切割机，1 台调直机，1 台弯曲机。钢筋的切断均采用 切断机，有飞边的及 25 的钢筋端部用砂轮机磨平。钢筋对焊机械 1 台，钢筋弯曲采用弯曲机。 钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进 行下料加工。 （1）技术准备 组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图

16、纸， 领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，焊接作业指导书，并对参 加焊接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加 技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事焊接钢筋作业。 钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依 据，提出加工单和计划单。 （2）钢筋加工机械设备 序号序号机械名称机械名称型型 号号单位单位数量数量备备 注注 1 弯曲机 gw40 台 1 2 切断机 fgq40a 台 1 3 电焊机 bxl-300 台 1 4 无齿锯 jg-40 台 2 5 倒链5 吨个 4 现场用 6 大剪把 6 其中现场 4 把 7 钢筋小型运输车辆 2 4 4、钢筋连接钢筋连接

17、 钢筋连接主要采用电渣压力焊和双面搭接焊等。 4.1 电渣压力焊 （1）电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置 的焊机有防雨遮盖。 （2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使 用。 （3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物 作垫板。 （4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋 应保持干燥。 （5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施 工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证 绝缘良好，焊药必须保持干燥。 （6）在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 （7）用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应牢

18、固、可靠、 安全、适用。 4.2 双面搭接焊 （1）焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外 壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 （2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并 备有消防用品。 （3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、 瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 （4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受 力构件上进行焊接和切割。 （5）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好 的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 （6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、 出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过

19、12 伏，焊接时 必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 （7）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火 措施并有专人监护。 （8）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下， 如通过轨道时，必须从轨道上面穿守。 （9）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品 上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上， 接地电阻不大于 4。 （10）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站 在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 （11）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低 于

20、 0.5m，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 5 5、钢筋绑扎钢筋绑扎 绑扎火烧丝选用 22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。 柱子钢筋位置准确后，套上约 2025 套箍筋，将柱主筋连接好， 然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火 烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。 梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿 上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行 连接。 6 6、钢筋绑扎后的验收钢筋绑扎后的验收 进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等， 做隐检，向监理报验。 顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分 布位置

21、线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后 才进行上层钢筋的绑扎。 （四）模板工程（四）模板工程 本工程为框架结构体系。柱、梁、板全部采用 10 厚竹胶板模板。 (1)柱模施工顺序：放线-模板安装对角线长度差位置尺寸校 正固定。 (2)梁模施工顺序：放线支梁底模（起拱按规范要求）绑钢筋 支梁： 侧模复核梁几何尺寸及位置与柱邻梁板连接固定。 (3)板模板施工顺序：搭设满堂架辅水平龙骨（控制标高）竹胶 模板。 (4)模板工程质量要求。 允许偏差：模板表面标高+5mm，表面平整度 5mm。 (5)模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移 动。 模板施工注意事项： 对于一般柱

22、分两次浇筑，柱模上留设一个振捣口不留施工缝。柱 模板必须支撑牢固、可靠，柱模板支撑间距取 50cm，在柱底要加密 二道，柱底部必须有一道支撑以防柱浇筑时跑模； 梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。 砼浇筑时，派专人看管模板。 （五）混凝土工程（五）混凝土工程 砼以砼泵运输为主，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用 机械振捣密实。 1 1、混凝土浇筑与振捣的一般要求、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最 大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，

23、逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径 的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消 除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板 覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按 施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修整完好。 2 2、基础混

24、凝土、基础混凝土 浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。 混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。 严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距 30003000。 为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后 用木抹抹平。 为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。 对节点钢筋较密部位，要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上 振捣，间距小于 500，砼分层浇捣厚度不宜超过 300-400mm，对于钢 筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。 砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出 现裂缝。 按要求做好坍落度试验及试块制作养护。 3 3

25、、主体结构混凝土、主体结构混凝土 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允 许用振捣棒铺摊混凝土。 （1）柱混凝土的浇筑 柱混凝土浇筑前，底部应填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的砂 浆或减半石子混凝土。 浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模 板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人 随时敲打模板。 柱在与梁板

26、整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获 得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留 在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。 （2）梁、板混凝土浇筑 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先将梁根据梁高分层浇筑成 阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形 不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检 查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预

27、埋件 及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝 土。 和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底 以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢 些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在 同一处连续布料，应在 2-3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板 布料。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混 凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时

28、，单向 板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨 度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设 计单位同意。 主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中 1/3 范围内。与板连 成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下 20-30mm 处。悬臂梁必 须留施工缝时，必须经设计单位同意。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木 板或钢丝网挡牢。 （3）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将 踏步上表面抹平。 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝

29、应留置在每 层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。 4 4、混凝土养护、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝 土处于湿润状态。 柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料 布。 5 5、施工缝的留置与处理、施工缝的留置与处理 （1）施工缝的留置 柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑 时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设 垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的 1/3 跨度范围内，楼梯 的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板 垂直。 施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等

30、情况不能连续施工时， 应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的 方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。 （2）施工缝的处理 后浇带位置待主体完成后浇筑，必须清理干净，按照图纸要求，混 凝土提高一级浇筑。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继 续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮 尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入 3050mm 厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔 细振捣密实。 （六）屋面工程（六）屋面工程 1 1、 屋面找平层屋面找平层 （1 1）材料及要求）材料及要求：

31、所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的 规定。 10 厚石灰砂浆隔离，120 厚憎水性珍珠岩隔热带，2 厚聚氨脂防水 涂料，20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，60 厚轻骨料混凝土找坡层，最 小厚度为 60. 屋面接缝密封材料除注明者外均选用合成高分子密封材料，其粘结 强度 gb50345-2004，延伸率200。柔性-30无裂纹，拉伸-压 缩率20，拉缩循环 2000 次后破坏面积25。 （2 2）主要机具）主要机具： 机械：砂浆搅拌机。 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。 （3 3）作业条件）作业条件： 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设

32、计施工 图及规范要求处理好。 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的 坡度） 。 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平 层的结合。 屋面接缝处的密封材料底部宜填塞泡沫棒等与密封材料粘结力弱的 背衬材料，控制缝深为缝宽的 0.50.7 倍，解封两侧的基层先涂刷 与密封材料化学结构及极性相近的基层处理剂，待表干后立即嵌填 密封材料。 （4 4）操作工艺）操作工艺 工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养 护验收 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净， 凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。 管根

33、封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、墙 根部处理好。 抹水泥砂浆找平层： 洒水湿润：抹找平水泥砂浆前，应适者当洒水湿润基层表面，主要 是利于基屋与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表 面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到 以基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：本工程屋面结构找坡，铺抹找平砂浆时，先按流 水方向以间距 12m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与保温层连通，且刚性防水分格缝最大间距不应大 于 4m，分隔缝应用防水密封材料嵌实。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平、 ，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡 后用木抹子

34、搓平，铁抹子压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但 不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般 配合比为 1：3，拌合稠度控制在 7cm。 养护：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，达到强度并经干燥 后铺设防水层。 （5 5）施工安全及环境保护措施）施工安全及环境保护措施 出入口、洞、坑、沟等处，要设盖板，或围栏、安全网。 刮大风和下雨天，避免在屋面上施工找平层。 搅拌机进入现场时应对其进行全面检查和维护保养。使用时应经常 检查其运行情况，在对其维修、保养过程中产生的废油、废弃物应 回收处置，禁止将污物排到现场。 搅拌机附近应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管网或用于

35、洒水除尘。具备条件时，应在搅拌设备上安装除尘装置。 （6 6）施工注意事项）施工注意事项 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工养护不好，使找平层早期脱水； 砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水 泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制 加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前 未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序， 注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、 养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温 层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，

36、加强成品养护， 防止表面开裂。 2 2、屋面保温层施工、屋面保温层施工 1 1、施工准备、施工准备 （1）材料及要求： 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验 收规范的规定，应有试验资料。 保温材料：20 厚憎水性珍珠岩 （2）主要机具： 机动机具：搅拌机 工具：水平尺、手推车、木拍子等。 2 2、作业条件、作业条件 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，先进行细部处理，处 理点抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 防水层施工时应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整、不得有松 散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 穿过

37、结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 3、 操作工艺操作工艺 （1）工艺流程： 基层清理弹线找平管根固定隔气层施工保温层铺设抹找 平层。 （2）基层清理：应将杂物、灰尘清理干净。 （3）弹线找坡：本工程屋面为结构找坡。 （4）隔气层施工：涂刷均匀无漏刷。 （5）保温板铺设 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡 基层上，用沥青胶结料粘贴。 4 4、施工注意事项、施工注意事项 铺设厚度不均匀，铺设时不认真操作。应拉线找平，铺顺平整，操 作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。 保温层边角处质量问题：边线不直，边

38、槎不齐整。 板块保温材料贴不实：影响保温，防水效果，造成找平层裂缝。应 严格达到规范和验评标准，严格验收管理。 （七）砌体工程（七）砌体工程 1.材料要求：200 厚烧结煤矸空心砖、水泥等必须有合格证， 复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸砌块 时严禁倾斜，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂， 并应过筛，不得含有草根等杂物。块状生石灰熟化石灰膏时，应用 空洞不大于 3mm3mm 网过滤，熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水 硬化的石灰膏。 2.砂浆的拌制与使用：砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌水泥混 合砂浆时应

39、先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅 拌均匀，拌成后的砂浆，其稠度应为 70mm90mm，分层厚度不应大 于 30mm，颜色一致。砂浆应随用随拌，水泥砂浆及水泥混合沙浆必 须在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕。 3.砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗 洞位置与底层一致。砌体用砖应提前 12 天浇水湿润。砖墙的转角 处和交接处应同时砌起，对于不能同时砌起而必须留槎时，应砌成 斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 23。如留斜槎确有困难，除 转角处外可留直槎，但直槎必须作成凸槎，并加设拉接钢筋。砌块 施工时，底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不应小于 200mm。如砌 块砌

40、至门窗洞口时，应在洞口边缘砌筑宽度不小于墙厚内置防腐木 砖的预制砼块，不得将门窗直接钉在砌块上。 1）底部砌三皮 200 厚烧结煤矸空心砖，m5.0 水泥砂浆，宽同 墙厚。粉煤灰空心砖砌体砌筑至上层梁板时用细石混凝土灌注。 2）拉结筋：砌体工程施工时，予埋拉接筋的数量长度均应符合 设计和规范要求，予埋拉接筋间距沿墙高不得超过 500mm，埋入长 度由墙的留槎处起每边不小于 1000mm，锚入柱内不少于 250mm。钢 筋末端应有弯钩，弯钩处要绑好铁丝，以备检查。 3）墙体阳角处、墙长超过层高两倍或墙高超过 4 米时设置构造 柱。 4）为便于门窗安装牢固，砌体时，在门窗洞口处，按固定件的 位置埋

41、设预制混凝土块，尺寸 200*200，厚度同墙体厚度。 5）砌块的龄期不小于 28d，日砌高度应控制在 1.5 米以内。施 工时含水率应控制在 15%以下，要严格控制对上墙前砌块喷洒水， 使砌块不能有过多含水量。 6）电线管及其它管线、开关、插座等在砌块砌体上的安装，采 用切割机切槽预埋，应做到位置准确，不得随意开槽，破坏结构。 7）为增加外墙砌体的整体性和预防窗台部位裂缝，外墙窗台底部加 设一道 100mm 混凝土压顶，配筋按图纸结构说明。 （八）门窗工程（八）门窗工程 门窗框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门窗口前应全面考 虑墙面抹灰和铺贴瓷砖后墙体的厚度等卫生洁具所在位置及尺寸， 在

42、根据门窗框的厚度确定门窗框的安装位置。 门窗安装施工要点： （1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边 线下引，并在每层门窗口处划线标记，并用经纬仪进行校正。门窗 口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标 高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。 （2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定 门窗在墙厚方向的安装位置。 （3）防腐处理：门窗框两侧粘贴塑料薄膜进行保护，固定用连接铁 件宜采用不锈钢铁件。 （4）一层以上窗台：应均做砼窗台，100 厚内配 4：10，底层嵌入 窗间墙内不小于 600 （5）就位与临时固定：根据以放好的安装位

43、置线进行安装，并将其 吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定时，用涨栓 与墙体进行固定，固定点至窗角的距离不大于 180mm，固定点间距 小于 600mm。 （6）该工程门窗安装前先安装钢附框,附框安装好后抹灰以附框为 准,低于附框 5-8mm,门窗固定好后，应及时处理。外表留 5-8 mm 深 槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理 后，填嵌甲方认可的发泡胶和密封材料。待窗和窗台板安装后，将 窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不宜过大，防止窗框受力后 变形。 （7）门窗框安装：采用干法施工，可以先安装副框，墙面装修后再 安装门窗框、扇、门窗框表面与混凝土、砂浆接

44、触的部位应做防腐 处理，本工程应安装安全玻璃的，面积大于 1.5 平方米的窗玻璃或 玻璃底边离最终装修面小雨 500mm 的幕地窗，底层门玻璃均采用安 全玻璃 （8）地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，提前剔洞，将地弹 簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装必须保证地弹簧 座的上皮与室内地坪一致，地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销 轴心线一致。 （9）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与 门框安装相同。 （10）安装五金配件：待浆活修理完，漆活油刷完后方可安装门窗 的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固。 （九）楼地面工程（九）楼地面工程 （1）楼面材料：

45、现浇水磨石地面，12 厚 1:2 水泥白石子磨光 打蜡，20 厚 1:2 水泥砂浆结合层，聚氨脂肪水层 1.5 厚（二道） ， 素水泥浆一道，80 厚 c15 混凝土，100 厚碎石垫层夯实，100 厚素 土夯实。 （注：卫生间应用防滑地砖地面） 。 （2）地板砖铺贴 1) 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选， 并应浸水湿润后晾干待用。 2) 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应 饱满，并严格控制标高。 3) 地板面砖的缝隙采用结合柱网及变形缝设置分隔缝，纵向间 隔为 3-6 米的平缝或企口缝，缝间不放置隔离材料；横向间隔为 6- 12 切 10mm 宽混凝土

46、垫层 1/3 厚深度的假缝，缝内填水泥砂浆。 4) 在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴， 并做各道工序的检查和复验工作。 5）卫生间、室外阳台、平台等有可能积水的房间地面落地 30，外走廊等有可能积水的房间地面落低 15，卫生间及平屋面四周 均应做 200 高 c20 混凝土止水带。 6) 面层铺贴应在 24h 内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标 号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。 （十）吊顶工程（十）吊顶工程 （一）施工准备 、材料准备 （1）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂 插件。 （2）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺

47、钉。 （3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计 要求。 （4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 、主要机具： （）电锯、无齿锯、射钉枪。 （）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平 等。 、作业条件： （）结构施工时，预埋 610 钢筋吊杆，一般间距为 900 mm1200 mm。 （）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各 种露明孔口位置。 （）各种材料全部配套备齐。 （）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 （）搭好顶棚施工操作平台架子。 （）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱 度、灯槽、通风口等处

48、进行构造处理，通过做样板间决定分块及固 定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 （二）操作工艺 、工艺流程： 、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚 设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好 的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后， 确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓 丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 、安装主龙骨： （）配装吊杆螺母。 （）在主龙骨上安装吊挂件。 （）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊 挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧

49、好螺母。 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨 安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条 （）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 （）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点造，设置连接卡固件。 （）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 300500 mm。 、安装次龙骨： （）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 （）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂 件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500 mm600 mm。 （）当次龙骨度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次 龙骨的同时相接，调直固定。 （）当采用 t 型龙骨组

50、成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安 装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 7、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨 架固定的方式采用罩面板托卡固定法三种。 罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次 龙骨，再将罩面板槽托入 t 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 t 形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最 后分行拉线调整 t 形明龙骨。 8、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安 装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然 后按线进

51、行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300 mm；也可用胶结料粘贴。 9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的 表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等） ，在各工序安装前 应刷防锈漆。 （三）质量标准 1、主控项目 （）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要 求。 （）轻钢骨架安装, 吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固， 无松动。 （）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必 须牢固。 2、一般项目 （）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应 符合产品组合的要求。 （）罩面板表面平整、洁净、颜色一致；无污染、反锈等

52、缺陷。 （）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平 直、整齐、接缝应严密。 （四）成品保护 1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨 架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过 程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在 施工顶棚时应注意保护，防止污损。 4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温 一切工序全部验收合格后进行。 （五）施工注意事项

53、1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆上的标高 不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检 查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、 通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构 造符合图纸上的要求，保证吊挂的风度。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧 紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊 固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时 注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5、压缝条、压边

54、条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应 经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 （十一）防水工程（十一）防水工程 一. 工艺流程 基层表面清理水泥炉渣找坡保温层抹防水砂浆的平层 特殊部位增补处理铺贴防水卷材接头处理未端收头作保护 层。 二. 防水卷材铺贴施工要点 (1)基础层要求：将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清 理干净，使表面干燥，含水率不大于 9%，阴阳角要抹成 r=100mm 圆 弧八字角，确保防水层粘贴牢固。 (2)防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长 边搭接 100mm，短边搭接 150mm，上下卷材间搭接时均错开 1/2 幅宽， 铺贴前先弹线确定卷材的位置，边对线

55、边铺贴，及时排除卷材下的 空气。 （3）屋面找平层应抹光，屋面出气孔、女儿墙周围抹八字圆 角。金属管道抹八字前，要先刷掺适量建筑胶的素水泥浆作结合层。 对找平层应适当养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材、防水层立墙 卷材，应保证铺贴或涂刷高度。卷材必须卷进滴水檐下的槽内 三.质量标准 1、主控项目 （1）所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比，必须符合设计 要求和有关标准规定：每批产品应附有出厂证明文件。 （2）涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部作法，必须符 合设计要求和施工规范规定，并不允许有渗漏现象。 2、一般项目 （1）卷材防水材料主要有 120mm 厚现浇水泥珍珠岩，60mm 厚水泥石灰炉渣

56、，40mm 厚细石混凝土地面。 （2）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处 呈圆弧或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。 （3）聚胺酯防水涂料底胶、聚胺酯防水涂膜附加层，涂刷方 法，搭接、收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固，紧密、接缝 封严，无损伤、空鼓等缺陷。 （4）聚胺酯涂膜防水层，应涂刷均匀，并涂刷两遍，保护层 和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。 ( (十二十二) )电气工程电气工程 1.1. 管道敷设管道敷设 (1)工艺流程： 暗管敷设：切管测定箱、盒位置箱、盒稳固管路连接 暗管敷设变形缝处理地线连接 (2)材料要求： 配管采用刚性 pvc 管，管材

57、、管件、胶粘剂应有合格证、说明 书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期） 、执行标准、 检验员代号。 管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存 放库房应有良好通风，室温不宜大于 40，不得曝晒，距离热源不 得小于 1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于 75mm， 间距不得大于 1m，外悬端部不宜超过 500mm，叠放高度不得超过 1.5m。 胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远距火源。 胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得呈胶凝状态和分层 现象，未搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。 管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无

58、尘砂、无水 迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂 刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、 适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转 90， 管道承插过程不得用锤子击打。插接好后应将插口处多余的胶粘剂 清除干净。 (3)配管安装： 暗管敷设：暗配管宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲。管子 弯曲时其半径应大于 6 倍管外径，弯曲处不得有皱褶、凹瘪和开裂。 管卡间距按下表采用： 管 径圆 钢 1525 6.5 3240 6.5 5010 7082 水平或垂直敷设在 2m 以内时，偏差不得超过 3mm；全长不应超 过管子内径的 1/2。 2.2.箱（

59、盒）安装箱（盒）安装 本工程所有箱（盒）采取一次到位的施工方法，以+50cm 控制线 和墙边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平，严格控制位置、 标高和箱（盒）嵌入墙内的深 度，详细做法如图（其余均以 此类推） 。 3.3.管内穿线管内穿线 （1）工艺流程 选择导线扫管穿带线 放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路 绝缘摇测 (2)材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合 距地300mm插座标高、位置控制做法 cm控制线 楼板 插座盒 锁紧螺母 预埋管 墙边线 纵筋 格证。 (3)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分： l1 - 黄色 n - 淡蓝色 l2 - 绿色

60、pe - 黄绿双色 l3 - 红色 开关控制线 - 白色 (4)线管内导线不应有接头和扭结，用剥线钳剥去线头绝缘层时 应避免伤及线芯。线芯连接后应及时涮锡，内用塑料绝缘带外用黑 色绝缘胶带包缠。 (5)导线与设备、器具的连接，当铜线截面为 10mm2及以下的单 股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为 2.5mm2及以下的 多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接；其它多股 铜芯线应压接端子后再与设备、器具的端子连接。焊剂采用 3：7 的 松香酒精液，避免腐蚀导线。 （6）穿完线后及试运行前用 500v 绝缘摇表对导线的绝缘电阻 各摇测一次，其阻值不应小于 0.5m。 4.成套配电