技术部工作计划

1、技术部2013年度工作计划新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创#公司的新局面。 技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整：一、强化技术管理 1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。2013年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。 2、降耗增效，技术常抓不懈。

2、提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生

3、产和销售带来不便。5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。二、逐步形成技术会审制度 方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。三、继续加强学习 1.学习专业技术，学习iso/ts16949体系思想，按照iso/ts16949体系思想去做，努力使自身水平

4、能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。四.2013年度计划要点：1.样品合格率必须达到95%以上。2.样品计划完成率必须达到70%。3.年度改进项目必须3项以上。4.工装设备定期维护保养完成率98%5.新产品过程开发完成率96%6.工装制造不良率37.

5、技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。五、2013年具体计划如下1. 新样品开发：据2012年年度开发结果（平均56.7只/月），在2013年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品而定），计划1-2月份59套，3-12月份625套，由于明年的重点是三角臂项目，故必须争取每个月三角臂的开发量平均每月至少2套；2013年月开发计划如下2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计三角臂1套0套1套3套3套3套3套3套3套3套3套2套28套一般小件45套13套31套63套63套63套63套6

6、3套63套63套63套63套656套2. 工艺图纸方面：据2012年新工艺编制结果（163份/月），在2013年新工艺编制计划为平均170份/月,具体计划如下月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计数量120份50份130份160份170份180份190份200份200份220份220份200份2040份争取在明年将组装工艺、检验作业指导书和三角臂工艺流程尽量跟上，并且对原有工艺的不合理处进行更新改进以便更好的为生产服务。3. 产品图纸刷新方面：（1） 对于老产品图纸刷新争取在2013年把大部分现场生产要用到的老图纸刷新修订完毕。（2） 2013年刷新月计划如下：月份1月

7、2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计三角臂、控制臂类15套0套1套3套3套3套3套3套3套3套3套3套25套其他小件250套20套110套160份170份180份190份200份200份220份220份200份2040份（3） 明年对刷新图纸先进行量化试运行，以提高技术员的积极性，量化方案已在讨论中将于1月底前完成方案。4.工装夹具模具方面：（1）、据工装组2012年制作结果486付（平均每月40.5副），2013年计划为平均每月41副（包括检具），模具组2012年共制作工装模具201副（平均每月16.75副），计划在2013年开发225副左右（其中三角臂争取开发20套左右）

8、具体按明年销售部新订单和新样品过来情况而定。工装2013年月计划如下月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计数量42副15副30副45副45副45副45副45副45副45副45副45副492副模具2013年月计划如下月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计一般模具具数量15副5副20副20副20副20副20副20副20副20副20副20副205副三角臂数量1套0套1套2套2套2套2套2套2套2套2套2套20套（2）、工装模具组在明年争取将所有的台帐严格按ts16949要求进行重新规范和整理，并且对每一副工装模具均建立完整的资料，加强制作过程中的流程控

9、制以减少由于工装模具问题而给生产带来的不便。5.样品制作和样品管理方面：（1）、争取明年的样品完成率保持在70%以上，对于销售部的样品订单尽量按时保质保量完成，样品的交样合格率争取在95%以上。样品制作2013年月计划如下月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计数量100只40只150只160只180只180只170只160只200只150只100只100只1690只（2）、对于寄给客户的样品从明年开始要做好完整的记录、建好台帐并留样一只，以便作为生产时的参照。（3）、对于客户寄过来的样品严格按程序文件要求对其进行维护保管，并做好记录，减少样品保管过程中的样品丢失现象。6

10、.日常工作方面：（1）、对于生产现场的问题处理尽量做到有问必答、不推脱及时处理。（2）、对于销售部的订单及时评审和反馈，对于各部门反馈的问题做到及时处理解决。（3）、做好和各部门的接口工作，统一对过程控制的认识，形成为一线生产服务的思维方式，确保质量、确保结果正确，使公司的图库能正常施行运作。我们相信，我们是完全有信心、完全有能力做好2013年的各项工作，以回报#公司对我们的期望。技术部2012年12月25日附件一：2013年技术部降低成本计划措施一、项目背景现代汽车配件越来越多，市场竞争越来越激烈，企业必须生产出高性价比的产品，才可以有效的增加市场销量，提高收益走上良性发展的轨迹。因而各生产

11、企业关于“成本”的认识发生了巨大的变化：过去：受计划经济的影响，价格由生产厂家决定，这种情况下：成本+收益=价格。现在：受市场经济影响，价格由市场决定，这种情况下：价格-收益=成本，因而要使收益最大化，就必须想方设法降低成本，而技术降成本则是各种降成本措施中最重要、最有效、最有潜力的方法。技术降成本定义：是利用技术改进和技术创新在不降低产品的品质和性能的基础上对产品从设计、制造、销售到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的：是提高产品的竞争力和收益性。二、项目组织（部门、人员、分工） 部门：技术部全体员工 分工：1.技术总工及部门经理负责总指导、监督实施2.各课长负责本课内计划的指导、监

12、督实施3.个班组长、技术人员负责实施4.文员负责统计 三、项目时间：2013年1月至12月 四、项目实施（一）、技术降成本的基本思路技术降成本从无、减、变三个方面着手。“无”包括：1取消多余的零配件。2取消多余的表面处理。3取消多余的加工。“减”包括：1减少构成零件个数。2减少加工时间。3减少材料用量。4减少库存呆滞品积压。“变”包括：1变更材料规格。2变更加工精度。3变更零件结构。4变更零部件供应商。（二）、2013年技术降成本措施1. 新产品降成本措施 1.1.新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案差错而产生浪费； 1.2. 在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产

13、加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。 1.3. 在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化” 、“系列化” 、“标准化” ：1.3.1对现有的产品配件整合，剃出不常用的、不稳定的配件减少配件型号，在新开发时尽可能借用已开发的其他零部件，减少新开发零件品种。1.3.2针对新开发产品，先核对图纸再开发，在开发流程中增加样品核对报告，核对后对能达到不影响使用的，销售应配合技术部尽量给客户寄样确认，配件可直接用库存。尽量减少开发型号。1.3.3.简化产品结构：在满足产品功能的前提下，最大限度地减少构成件数量，在设计时尽量不采用增加垫片的形式与原样总高结合。1.3.4.减少材料用量：在满

14、足强度、性能前提下，优化产品设计，最大限度地减少材料用量。1.3.5.使用更便宜的材料：在满足产品质量要求的前提下，尽量减少和统一材料品种和规各，使用更便宜的材料。1.4. 在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计，产品设计时公差合理化根据产品特征公差该严的严、该松的松，做到加工不浪费。1.5. 在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，认真校对图纸，避免因图纸错误而导致生产零件错误，造成成本上升。 1.6. 在新产品设计进度方面，尽量保证生产制造周期，制订新产品开发进度表，严格按开发进度落实图纸设计、工艺文件编制及其他技术资料的完善工作，减少因紧急采购

15、而造成的成本浪费。 2.工艺降成本：2.1.根据公司现有设备设定工艺、优化流程、减少作业时间、提高效率，从而降低制造成本。2.2. 工艺编制人员从零件的材料加工性、热处理性等全方面考虑，制定合理的工艺，降低零件加工成本。2.3.高频球头销针对不同的客户群考虑是否省去调质处理（客户有要求的除外）2.4.稳定杆球头销内六角改为法兰铣对边（客户有要求的除外）。2.5.新开主体锻打毛坯时要求供应商增加头部冲孔工序，减少本厂内球头部的钻孔工序。2.6.横拉杆杆径在不影响装车的情况下尽量做统一（客户有要求的除外）。3. 老产品降成本措施 3.1. 随着公司加工设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能

16、够降低成本，设计人员和工艺员要和生产部门及金工车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本。 3.2.及时落实生产部、质量部和客户反馈的问题，从图纸源头上防止错误降低成本。3.3.产品图纸的标准化：将产品图纸按现有结构做成标准化式的标准模块并验证其稳定性，做到少而精，增加零配件的借用程度，增加采购时的采购量以降低成本。3.4.消化库存：由物流部将库存呆滞品每月一次整理给技术部，由技术部负责在新品开发或老产品订单过来时针对库存品给生产提供改制的方案，从而降低库存积压造成的成本浪费。3.5.结构优化：非特殊客户尽量将原有半球结构、上下铁球碗结构做成整圆下球碗结构。3.6对于老的主体锻打毛

17、坯与供应商协商要求供应商增加头部冲孔工序，减少本厂内球头部的钻孔工序。3.7.对于毛坯尽量按图纸要求采购，杜绝毛坯随意变动，尽量不出零时图、特配图，确保配件版本少量花，减少仓库占用及混乱，减少客诉风险，同时减少技术人员的工作效率，提高每个技术人员的利用价值，为公司创造更多的价值。4、工装夹具及其他方面降成本4.1.工装模具设计的合理性：设计工装模具时使用标准化规范化的材料，考虑产品加工工艺简单化、流程化、操作工使用的安全性，针对现有的模具进行重新整理改善，整合不合理的多余的工序以提高生产效率和产品质量。4.2.提高工装模具的使用寿命：工装模具规范摆放定期维护以提高工装模具的使用寿命，同时对现场的工装模具进行指导操作工使用方法和注意的要点避免因操作失误造成的工装模具维修费用及产品质量问题，针对原有老的快到维修周期的工装模具制定合理的返修方案，提高其工作效率和稳定性。4.3.变更供应商：满足产品质量的前提下，选择价格更便宜的供应商，从而降低零部件成本。4.4.样品制作：给客户寄样也是公司成本的一部分，缩短样品制作周期，提高送样合格率，减少过程浪费从而降低每年公司给客户的寄样成本，对于寄样成本的降低需要销售部尽量与客户沟通图纸确认不寄样确认。五、预计经济效益 ：2013年降低100万以上。六、其他（项目其他需求） 1、公司领导的支持；2、公司销售部、采购部在协