机械动力设备安全技术操作规程

1、机械动力设备安全技术操作规程目 录1、发电机组安全技术操作规程.2、砂轮机安全技术操作规程.3、立式钻床安全技术操作规程.4、金属弓锯机安全技术操作规程.5、木工刨床安全技术操作规程.6、门式起重机安全技术操作规程.7、摇臂钻床安全技术操作规程.8、空气压缩机安全技术操作规程.9、电动卷扬机安全技术操作规程.10、牛头刨床安全技术操作规程11、普通车床安全技术操作规程12、电弧焊机安全技术操作规程13、拉伸器安全技术操作规程14、液压机安全技术操作规程15、桥式起重机发全技术操作规程16、重型轨道车安全技术操作规程17、轨道平车安全技术操作规程18、木工铣床安全技术操作规程19、钢轨调直机安全

2、技术操作规程20、液压升降平台安全技术操作规程21、铝热焊设备安全技术操作规程22、清洗机安全技术操作规程23、充电机安全技术操作规程24、清筛机安全技术操作规程25、卧式万能铣床安全技术操作规程26、空气锤安全技术操作规程27、轨道起重机安全技术操作规程28、锅炉安全技术操作规程29、木工磨刃机安全技术操作规程30、收轨吊技术安全操作规程31、液压捣固机安全技术操作规程32、锯轨机安全技术操作规程 33、钻孔机安全技术操作规程 .34、内燃捣固镐安全技术操作规程35、内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程.36、内燃道岔打磨机安全技术操作规程.37、内燃轨枕螺栓钻取机安全技术操作规程.38、内燃

3、软轴捣固机安全技术操作规程.发电机组安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全、交接班等制度，按规定穿戴好劳保着装。2、发电机组要备好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，垫好绝缘垫，安好仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。3、开动前检查发电机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上，断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控用发电机除外）。4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁

4、场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5%以内，频率的变化不允许超过1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运转时除外）。任何一相电流都不应该超过额定值。7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转了线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。8、发电机停机前，应先逐

5、步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放在最大位置。停止原动机。9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。10、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。12、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。13、日常应保持发电机外壳及其

6、附近清洁，在任何情况下，尽量避免污垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入，并保持良好的通风条件。14、工作后必须检查、清扫设备、做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。15、用于线桥维修的移动式发电机组必须在天窗修或者施工封锁内使用，不得侵入限界。砂轮机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。3、开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。4、砂轮不圆、过薄或

7、因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。5、要换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿免强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。6、砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。7、砂轮要保持清洁，不得沾有油污。不准磨软金属和非金属。8、磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常现象，立即停车检查处理。9、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。立式钻床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按

8、照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺半装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。8、导轨面应经常保持清洁，有润滑油。9、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。10、钻床运转中，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头

9、离开工件，并拉开电源开关。11、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。12、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。金属弓锯机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油杯、油毡等清洁。3、检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否坚固，锯条是否安装牢靠。4、工件应水平放置并夹紧，确认锯条与工件垂直后再开始工作。

10、5、切断过程中，冷却液应充足。锯条未提起前，不得停车。6、工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。7、工作后将锯弓提起，检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 木工刨床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。3、检查刀刃具是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴螺栓）、刀刃具压帽有无松动；检查防护装置是否齐全完整，皮带轮、皮带有无异状；各操

11、纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活；并空运转35分钟，确认各部正常后才能工作。4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度，刨削吃刀量应根据机床规定选定，厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入，严禁人为在正面用力推，以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机，然后开送料电机，变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。6、多面木刨机如不需全部同时使用时，应将不使用的刀位脱离工作位置，进行试车正常后方可进行工作。7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时，必须少量多次刨削，不许强制一次刨削。8、工作中应经常检查各部运转情况，并注意

12、送料装置的作用是否正常，轴承温度是否过高，如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时，要立即停车处理。9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时消除木屑。10、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车，调整靠板和清理刨花时，必须停车后进行。11、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。门式起重机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯

13、等清洁。3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。6、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机

14、发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时是，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上

15、。12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。摇臂钻床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，

16、油杯、油线、油毡等清洁。3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。8、钻床运转时严禁交速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。9、钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。1

17、0、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。11、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。12、钻大直径孔时和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。13、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。空气压缩机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。3、检查电器装置、

18、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。5、确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查：运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。6、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。7、在运转时，司机不得离开。停电车，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。8、停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停

19、止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。10、用于线桥维修必须在天窗内或者施工封锁时使用，不得侵入限界。电动卷扬机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。3、作业前司机应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器

20、、导向轮是否灵活可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度；安全信号和安全装置齐全良好；电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。4、起动前须用信号或手势指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或到达终点时，速度要逐渐加快或减慢，严禁超负荷工作。5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留三圈），不得有结节、扭绕。6、工作中要经常注意各运转部位的音响、润滑情况，电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。7、禁止跨跃钢丝绳，卷扬机不得运送人员。8、吊运零碎物件时，须用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动带轮抱合制动轮外，并定住棘轮。工作完

21、后和休息时，将物件放在地面，不得悬挂空中。9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。牛头刨床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查各操纵手柄作用是否良好。定位销、连接螺栓是否完好牢靠。4、先空运转10分钟左右，确认传动部分正常，动作准确后，才能开始工作。5、正确安装刀具，伸出

22、部分不宜过长，合理选用切削用量，经常检查刀具紧固及磨损情况。6、正确调整滑枕行程和位置，松紧调整手柄时不准敲击。7、禁止在工作台上放置杂物或敲打校直工件。8、禁止在运转中变换速度和行程，在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。9、工作中注意各部运转情况和工件的紧固状态，如有异常现象，立即停车检查处理。10、刀架需回转角度时，注意滑枕在回程中刀架不得与床身相碰。11、工作后将工作台及滑枕摇到中间位置，检查清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。普通车床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操

23、作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查各部是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作；在工作中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车排除。4、刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用钝刀具进行切削。5、在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面及润滑情

24、况。6、不得在车床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。7、车床各部的调速、紧固等手柄、手轮，禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。8、装卡工件必须平衡、牢固，不准在车床上敲击校直工件和刀具；装卸较重和卡盘时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。9、加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。10、禁止开车变换速度及旋转方向（低速车螺纹例外），并不得用反车制动或正反车装卸卡盘。11、切削刀具未脱离工件时不得停车。12、车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各

25、部手柄位置及工件无松动后方准开车。13、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），位开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。电弧焊机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。4、焊接中应经常检查其温升，如超过60时应停机

26、降温。5、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。6、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发生大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。7、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8、工作后，必须检查，清扫

27、设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。9、用于线桥维修必须在天窗或者施工封锁内使用，不得侵入限界。拉伸器安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、建立拉伸器机具包保使用责任制，实行“两定两包”（定人、定机、包管理、包使用），保证拉伸器性能保持良好状态。3、拉伸器操作负责人应对机具全面负责，做到精心保养、精心使用，其它人未经允许不能随意操作使用。4、拉伸哭在施工现场使用中应轻拿轻放，不用时要放置安全地点，做到稳定可靠。5、拉伸

28、器及配套工具在运输装卸时要放置妥当，不得挤压、碰撞，以防损坏。6、拉伸器在使用中操作人员要听从指挥，各负其责，相互配合，严格按作业程序进行操作，不得违章作业。7、拉伸器在使用前、使用后组装、折卸时，要注意不得侵入限界。8、拉伸器油缸在空载和负载时，油缸应保证工作状态良好，楔铁夹紧钢轨应不打滑，安全可靠，管接头不应渗漏油，其它件正常工作。9、工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。10、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。液压压力机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵

29、守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否良好。4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。7、工作

30、中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。8、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。9、两人以上操作时，注意协调配合。10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。桥式起重机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查各传动装

31、置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。6、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7、第一钩应先试吊，将重物

32、吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2米以上。如须用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天

33、涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60左右，以促使润滑油渗入绳股间隔。13、工作后，应将吊勾钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。重型轨道车安全技术操作规程1、轨道车无论是在正线和专用线上行驶或作业，都必须严格遵守铁道部颁布的铁路技术管理规程中的有关规定。2、轨道车司机应熟悉轨道车构造和性能，熟知铁路技术管理规程中有关行车及信号规则；熟知轨道车管理规则；并经考试合格取得驾驶证。3、使用轨道车时，必须做到定车定人。出车时，司机、副司机必须到

34、齐。随车工作人员必须坐在轨道车内，禁止坐在前后保险杠上，车未停稳，禁止人员上下，以防人身事故。4、出车前，检查散热器水量，汽油箱油量及发动机润滑油量是否充足；化油器油门、风门控制机构连接飞速是否良好；检查各操纵拉杆、制动拉杆、闸瓦的磨耗、轨道车和拖车的连接情况等。如拖车带有排风制动装置，必须检查软管连接器的连接情况。5、发动机在发动时，启动电机（即马达）的每次启动时间不得超过58s，两次之间间隔不少于30s，三次启动仍不能发动时，应检查故障后再启动。不可长时间使用启动电机，以免损坏电机和蓄电池。6、发动机启动后先低速运转，待水温上升到5060和气压上升到0.5mpa以上时方可起步。7、遇起步打

35、滑时，可在钢轨上撒砂子，以增加车轮和钢轨间的磨擦力。8、带有前加力挡的轨道车。应避免频繁操纵手把脱开或合上。需要双传动时，在出车前应作好准备，使加力档啮合，免得在中途临时急需啮合时因花键轴不易对准而啮合不上。9、启动前进行制动试验，检查和确认制动系统风压是否达到规定，载断塞门和折角塞门是否处于正确关闭位置。试验时应特别注意缓解时间不大于35s，充风时间不大于45s，制动风压不小于0.5mpa。10、起步后，前进方向运行时，应调整百叶窗，使发动机水温稳定在8090；逆行时，可打开车棚外侧的通风门，关闭前百叶窗，用以调节水温。冬季冷车起步时由于润滑油过稠，应先用低中速行驶一段路程。11、换档时应使

36、用“两脚离合器”的操作方法。下坡时为了使制系统有足够的风量，禁止关闭发动机。在使用制动机制动时，应采用追加制动方式，每次降压以0.05mpa为宜。运行中尽量避免不必要的制动，更不要轻易使用紧急制动。12、为了保证行车安全，应执行司机、副司机之间的“十六”字呼唤应答制：“彻底了望”，要做到车动集中看，了望不间断。“确认信号”，要做到听不清就问，看不清就停。“高声呼唤”，要做到一人问一人看，紧密联系同呼唤，按“呼唤应答标准”认真执行。“手比眼看”，要做到看准再喊，呼唤为主，手比为辅。要坚决服从调度人员的指挥和信号。13、轨道车不可超载超速运行。行车速度应根据发动机性能及牵引性能在各种不同情况的线路

37、上适当选择。14、为了满足制动需要，一台重型轨道车牵引时，拖车一般不超过三组。根据车辆构造、强度及安全要求，多组车联挂时，应将功率大的轨道车和装载重的拖车编在前面，功率小及装载轻的编在后面。15、联挂运行时，由前部轨道车作为本务机，负责安全和运行。各部轨道车之间通过无线列调电台或便携式无线电话联系。16、轨道车配合的各种设备、工具和零配件，是确保轨道车安全运行的重要保证，因而必须按轨道车管理规则第18条规定配齐（共16种）。17、在发动机工作时，不允许用带油的棉丝布擦洗发动机，以免造成联电短路，引起火灾。在寒冷气候下，一般不允许用明火烘烤预热机油箱、油管，以防引起火灾。车内设置火炉时，应采取严

38、密防火措施。应尽量采用暖风等无火热源取暖。18、轨道车离开驻地运输，需在站内停放过夜时，车上应有留守人员，并对车辆采取防溜措施及进行安全防护。在冬季应定时启动发动机，以防冻裂。19、可以两端操作的轨道车，非使用操纵端应关闭自动制动阀通向列车管的截断塞门；手油门放在熄火位置；自动制动阀放在中立位置，并关闭通向制动缸的截止阀。20、进库停放时，冬天必须将发动机及水箱上的水放掉，以免冻坏设备。寒冷地区，应将车上电甁拆下，放在温度较高室内保存。21、为了防止轨道车运行时发生切轴事故，必须按时对车轴探伤，车轴探伤必须由取得i级探伤资格的专职人员实施。重型轨道车和拖车的探伤周期是3000km4000km。

39、22、每次工作完毕，应按保养规定对车辆进行日常保养，并且认真填写有关记录。23、必须保证机车“三大件”设备良好状态，上道运行不得关闭运监装置。轨道平车安全技术操作规程1、使用的轨道车应与主车相适应，禁止将轻型轨道平车与重型轨道平车连挂。2、使用的轨道平车车钩应与主车钩相适应，否则应用小车钩和联拉杆（长度不超过1m）将车辆连接起来，并用自锁插销锁定。3、一辆重型轨道车所牵引的平车数不应超过三组。平车制动应为排风制动型式，禁止使用充风制动型式的平车。4、应根据平车的装载重量确定装载量、严禁超载；严禁客货混装。5、大件物品装车要稳固，不偏载、不超高、不超限。两台平车同装一件超长物料时应使用转向架，并

40、根据装载物品进行可靠的捆扎，对卸下物品进行限界检查。6、轨道平车车轴探伤周期为3000km4000km。7、按规定填好记录。木工铣床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、操作时，要扎紧袖、理好衣角、扣好衣扣。女同志应戴好工作帽，长发不得外露。不行戴手套。3、开机前，应将工作台面上的所有杂物消除干净，所有防护设备应齐全有效，所有电器设备完好。4、开机前，必须对各润滑点按规定进行润滑，确认各部运转正常后方可开机。具有专用抽风机的铣床，应先开抽风机。5、不准跨越机械转动部位传送木材、工具。

41、所有刀具的安装、设备的调整，必须在停车状况下进行。严禁在设备运行中测量尺寸或清理木屑。6、工件夹紧机构应可靠。机械启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置。7、开机前，必须将各部调整妥当，所有刀头固定可靠，相互位置正确，刀头对好后，应进行试运转12min，确认正常后方可工作。8、进料时，应缓慢均匀地推进。遇有木节时，要适当降低进料速度。有大木节的木料不应上机加工。9、加工的木料在上机前应仔细检查，木料上不许有铁钉、砂石、水泥等坚硬东西，以防损坏机器和伤人。10、操作人员应思想集中。两人操作时，应步调一致。密切配合。进料时上手送料右手握着工件后部向前推进，左手按压工件外侧及上面，使工件

42、紧贴导尺前进。开始切削力大，用较大的力量将工件压住，缓慢推进，以防工件被打回伤人。下手接料不应将手伸过刀口，禁止强拉。11、铣削工件中途不要回退，因回退容易打坏工件，甚至发生人身事故。需要退出时，应先作好准备，左手压住工件前头，右手将工件沿台面掀离刀头。12、开车应先检查油箱内油的高度是否符合规定，否则及时补充。主轴在换润滑脂时，应装得适量，不宜过多。机床转动时，不得进行润滑及清洁工作。13、认真作好选择刀具、上对刀头、安装导板、选择模板等一系列准备工作。14、工作完毕，应切断电源。停车后做好清理整顿，认真填写有关记录。钢轨调直机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作

43、。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、严格按润滑“五定”要求对设备有关部位进行注油润滑。3、电源电压必须在规定范围内，各电视、电器接线和接地情况必须良好4、调直机各紧固件不得有松动，顶块无破损和裂纹，电机和油泵转动灵活、平稳。5、试运转检查走行部分、电器、电机、油泵和液压阀工作是否正常，各缸及升降滚筒是否运动自如、速度正常，液压系统是否有漏油现象，试验行程开关是否灵敏、可靠。6、工作时注意联络信号及辊道附近是否有人和障碍物。进轨时，确认安全后将升降滚筒升起（固定式调直机），将各横担退回初始位置，顶块退到安全处。应注意钢轨是否走偏及弯曲过大，采取措

44、施使钢轨安全进入调直机，避免钢轨滑脱或撞坏调直机，或将顶块撞掉伤人。7、工作中要注意调直机的压力变化，严禁私自调整溢流阀和超出调直机工作压力范围工作。8、调直时，单顶块应与活塞杆中心在一条直线上，双顶块应与活塞杆中心对称布置，且应安放稳妥。顶块表面及相应钢轨表面不得沾有油渍。9、左、右滚筒不能作为调直顶弯的支承，在调直侧弯时应注意不使钢轨与滚筒相碰（固定式调直机）。10、压力表不查看时应于关闭状态，以免在压力冲击下损坏。11、工作中应注意查看机器各部工作是否正常，查看电机、油泵的运转，振动、声响和温升。当“滤油器故障”指示灯发亮（固定式调直机）或讯响器报警（移动式调直机），以及机器严重漏油等其

45、他异常情况发生时，应及时停机修理排除。电气开关如出现两次连续跳闸现象，应立即找电工检修。12、调直机工作的环境温度应在10以上，如不能保证，应换n15液压油，并在正式工作前油温预热到10以上。13、油泵长期停用或将油路打开检修后再启动油泵前，应拆开油泵壳上的回油口，加满清洁的液压油后，才能启动。14、工作后应将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关，检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全，并做好各种工作记录。15、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。液压升降平台安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机

46、的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前，检查机械各部件是否正常，送电后，进行升降检查，运行正常后方可使用。3、升降平台放到工作位置时，要放平稳，各个固定螺栓穿好后方可作业。4、平台上所放物品不能超过规定重量。5、操作人员上平台后，应固定好防护柱。6、平台上物品和作业人员必须保持平衡，以免晃车。7、注意升降平台起升高度，不能超过6m.8、作业完闭后，关闭电源，将平台及各部件放回原位置。9、按规定填好记录。铝热焊设备安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、

47、要按规定着装（护目镜、手套、防热鞋、口罩）。3、在出发前检查好动力工具、手工工具、qpcj组件，确保设备运转正常。4、测量工具应保持完好并按时计量检定，确保安全生产。5、到达施工现场后，先挖好弃碴坑，清理现场杂物，作好防火工作。6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上，且二者相距5米以上。7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹，如有禁用。8、按qpcj工艺标准进行作业。9、如出现冻结现象（备加注意）有坩锅破裂可能，尽快离开坩锅焊接现场，等待浇铸完毕后再进行其它作业。10、作业后掩埋废物，做好记录。11、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。清洗机安全技术操作规程1、经考试合格并

48、持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、使用前检查燃油是否充足。3、必须使用三相电源（即：一相保护接地）以防止触电的发生。4、使用时注意不要把喷枪对准他人以免高温、高压、热水伤人。5、使用结束后切断电源将清洗机擦试干净。6、按规定填好记录。充电机技术安全操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、操作者务必要按规定着装。3、输入电压要符合铭牌规定电压。4、必须先把电池与电机连好方可接触充电机电源，注意电池正负极不要接反。

49、5、充电时要按规定时间把电池电量充满，以免减少电池的使用寿命。6、充电结束后，先切断充电机电源再取也电池。7、按规定填好记录。清筛机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前要严格按照有关规定进行保养、注油，保持油量适当、油路畅通。3、运行前，必须认真检查所有保护装置和锁定机构，并确认在可靠位置，尤其在长途运行前更应特别注意。4、备齐所需防护自救备品。5、长距离运行时要在前进方向的司机室操作，运行中严格遵守有关行车制度，遇有道口、道岔和不良线路地段应减速通过。6、机器上下架时应特别

50、注意临线通过列车、工作物不得侵入限界、两则导槽下落时应平稳，水平差不大于900mm，连结（或分解）导槽及链节时要统一指挥，互相照应避免挤碰手脚。7、当确认抛污土处无人时，按规定顺序起动输土（碴）带和振动筛后方可开始挖掘并在作业中随时调整链条张紧程度。8、机器作业时认真观察各部工作情况及各种仪表的显示状态，发现异常立即停机处理。9、作业中，随时注意各种障碍物，机组联合作业时，前后距离不得小于10米。10、工作中遇有突然停机时，应用人力清除输土（碴）带上的污土和道碴，严禁满负荷起动机器。11、停止作业时应先停止挖掘然后按规定顺序分别停止振动输碴（土）带。12、作业后应全面检查，认真进行维修、保养工

51、作，经常保持机器完好、清洁。13、机器在进行检修时，应将发动机熄火，并断开电源。14、禁止在机器上或机器附近使用明火。15、禁止闲散人员接近机器，乱扳乱动，以勉发生危险，损坏机器。16、离开机器前要施加手制动，锁好车门，设好防护，根据需要设专人看守。17、按规定填好记录。18、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。卧式万能铣床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格接照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、工

52、作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活，再空转10分钟左右，确认各部动作正确后，才能开始工作。4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。5、工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。6、升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。7、铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。8、工作中经常经意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现

53、象，及时检查处理。9、运转中，禁止变速和测量工件。10、继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。11、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。空气锤安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格接照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查各受震部分是否松动；锤头锤杆等有无裂纹。4、先开动电机空转，

54、确认各转动机件平稳，空气活塞运动正常，才能开始工作。5、操作者和掌钳者要密切配合，协调一致，严格按规定的口号、手势进行操作。6、使用气锤时，要注意不能使锤杆上的定位线低于锤杆导套底面5毫米，以免活塞撞击导套。7、提升锤头的操纵杆不得超过规定位置。禁止打冷铁，打空锤及空打锻模。8、经常注意铁砧的固定情况，不得松旷。下上砧面应相互密贴，不得歪斜、偏转。9、切断金属时，最后一锤应打得轻慢，在放置或移动工件时，操作手把放在“轻打”位置上。10、发现异常震动和音响，锤头运动反常，砧座、锤头等有裂纹或破损，应立即停机检查整修。11、锻件要夹紧，在砧上要放平摆正，冲子或剁刀等衬垫工具应垂直放在锻件上，以免危

55、及人身安全。12、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。轨道起重机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格接照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、作业前应检查走行部分、起重装置、安全装置、照明等是否完好；制动装置是否灵活可靠，砂箱内是否有足够的砂。钢丝绳应符合规定，并每隔15天涂油一次。4、吊重物走行速度不得超过5公里/时，不吊重物走行速度不得超过10公里/时，通过道口、道岔和连挂车辆时，时速不得超过3公里/时，牵挂车辆移动时，重车不得超过二辆，空车不得超过四辆，速度不超过3公里/时，起重机不得停放在坡道上，如必须停放时，应放好止轮器。5、起重机在曲线上起重作业时，起重量应降低20%，在曲线上吊货走行时，起重量应降低40%，起重机在3%坡道上禁止自行或吊货走行。6、注意观察机油压力、油温、水温是否正常，有无漏油、漏水现象。7、禁止用抓斗抓取整块物体，禁止吊臂扬起低于设计规定进行抓斗作业和起吊超过起重批示器所示吨位的重物。8、吊