HN仪表使用说明资料

1、hn2000系列称重仪表第一章前言1.1 概述 51.2 环境参数 51.3 电源 61.4 称重传感器 61.5 主板数字输入端口 61.6 主板数字输出端口 61.7 通讯板 61.8 主要性能 61.9 主要功能 71.9.1 测量功能 71.9.2 监测功能 81.9.3 自动控制给料功能 8第二章安装2.1 总述 92.2 安装 92.3 安全警告 92.4 接线 92.5 仪表的初始设置 102.5.1 设定累计单位 102.5.2 选择流量单位 102.5.3 设置最大秤流量 112.5.4 选择秤分度 112.5.5 速度信号输入形式 112.5.6 选择效准模式 112.5.

2、7 输入效准常数 122.5.8 自动建立测试周期 122.5.9 自动零点效准 142.5.10 自动间隔效准 15第三章操作明细3.1 前面板 173.2 led状态指示 173.3 键盘 173.4 菜单显示 183.5 运行显示 193.5.1 主累计 193.5.2 复位累计 193.5.3 调节器输出显示 203.5.4 报警处理 203.6 效准 20第四章菜单说明4.1 主菜单1 214.1.1 读取当前零点和手动调零点 214.1.2 自动零点效准 214.1.3 读取间隔和手动效准间隔 214.1.4 自动调间隔 224.1.5 实物效准 224.2 主菜单2 234.2.

3、1 显示 234.2.2 选择累计菜单 244.2.3 选择流量单位 244.2.4 设定显示流量缓冲时间 244.2.5 秤数据 244.2.6 设置最大秤容量 254.2.7 选择秤分度 254.2.8 设置零点死区 254.2.9 选择累计输出分度 254.2.10 定义速度信号输入方式 264.2.11 效准数据 264.3 主菜单3 264.3.1 保护 264.3.2 诊断 274.4 主菜单4 274.4.1 输入设定 274.4.2 输出设定 284.4.3 报警定义 294.4.4 高流量设定点 294.4.5 高流量报警延时 304.4.6 低流量设定点 304.4.7 低

4、流量报警延时 304.4.8 控制偏差设定点 304.4.9 控制偏差报警延时 314.4.10 报警定义 314.5 主菜单5 324.5.1 波特率设定 324.5.2 地址设定 324.5.3 功能设定 324.6 主菜单6 334.6.1 容积计量方式设定 334.6.2 设定容积上限 334.6.3 设定容积下限 344.6.4 设定每米料重 344.6.5 控制方式设定 344.6.6 设定比例系数 354.6.7 设定积分时间 354.7.8设定微分时间 35附1.通讯板配置 36附2.电流板 37附3.参数设定记录 3817第一章前言1.1 概述hn2000系列称重仪表hn20

5、00系列仪表为动态皮带秤仪表，专门用于连接带有测速传感器与称重 传感器的皮带秤，以显示流量、累重。其操作界面由4行菜单显示的真空荧光屏 和含有3个软键的20键键盘构成，主要用于输入信息和进行效准。界面除了显 示流量和累重外，还可以选择显示当前输送皮带速度、皮带秤的负载或时间等。hn2000系列仪表可根据用户输入的信息，对间隔进行自动或手动效准且支持传 统的效准方法，如电子效准、链码效准、整码效准和实物效准。该仪表具有精度高、响应快、操作直观、稳定可靠等特点。采用微处理器控 制，16位a/d转换器，高精度pid调节（可选）,给用户提供了更为广泛的用途。hn2000系列仪表按弃了进口仪表的复杂操作

6、，采用了人机对话的形式在小 屏幕用中文（汉字采用16x 16点阵）直接显示各种有关信息，操作、效准特别 方便。能够自动零点效准、自动间隔效准、故障自诊断、高流量、低流量报警， 多路输入/输出，多种通讯协议。hn2000系列仪表可与上位机进行通讯，进行流量设定，仪表根据流量进行 pid运算，控制变频率，从而达到控制的目的。hn2000系列仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能使得仪表与计算机 （pc）、可编程控制器（plc）、打印机、或网络系统等外围设备相连。输入 /输 出功能可用于驱动继电器，点机启动器、灯和开关。hn2000系列仪表具有容积计量功能，仪表可自动对称重传感器的信号进行 检测，当信

7、号不在有效范围内时，仪表转入容积计量模式，根据称重传感器正常 工作时的有效信号进行计量。1.2 环境参数1 .室内/室外 安装地点应尽可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮2 .储存温度-40c+70c运行温度-10c+50c3 .最大相对湿度：95%1.3 电源220vac 10% 50hz保险丝 2aemi/rfi 滤波器1.4 称重传感器仪表提供10vdc10%, 200ma激励电源，可并联4个称重传感器灵敏度，0.5mv/v 3.5 mv/v最大输入信号33mv称重传感器屏蔽接地电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路调线选择本 地或远程补偿1.5 主板数字输入端口仪表主板提

8、供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。（可选）1.6 主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24vdc集电极开路输出。可直接驱动 控制继电器。（可选）1.7 通讯板仪表具有通讯功能，可使用标准 rs-232, rs485串行接口与上位机通讯 采集仪表数据并对仪表进行操作。（可选）1.8 主要性能四行显示，通过菜单选择5个状态指示灯显示物料总重的脉冲输出自动调零、调间隔自动零点跟踪光电耦合的数字输入和输出报警和故障提示通讯标准：rs232c、rs485多站通讯网络，20ma电流环现场总线数据传输两个过程控制模式：pid和peic (可选)容积计量功能两路420ma流量模拟信号输出1

9、.9 主要功能所有功能的软件都固化在存储器的芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操 作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。1.9.1 测量功能(a)瞬时流量计算称重传感器输出表示单位皮带长度的重量信息和速度传感器输出表示皮带 速度相乘，这个结果就是瞬时流量。(b)流量累计累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位。(c)自动调零和自动调问隔通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数， 在累计到要 求的脉冲数时，控制器结束效准测量， 把理论值与实际值进行比较，并且计算效 准常数。(d)自动零点跟踪在皮带运行时

10、，流量低于预定值，控制器按照以下步骤进行自动调零一等待测试周期一半时间(将显示“ z”)一完成一次调零测试一完成一个测试周期的自动调零一只要流量继续低于自动零点跟踪预定值，就不断重复上述步骤(e)电流输出信号可选电流输入、输出扩展板获得两路电流输入、输出信号，信号类型4-20 ma。1.9.2 监测功能状态提示过程报警设定错误设定故障高流量、低流量、高负载、低负载报警1.9.3 自动控制给料功能仪表可提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二电流环通常用于控制其他设备，控制方式为一pid=比例+积分+微分可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输

11、 入、串行通讯、或外部模拟信号设定。控制输出420ma电流环。第二章安装2.1 总述本章内容包括hn2000仪表的安装、配置和初始编程。仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方， 尽量选择室内安装，否则需要安 装防护设施避免阳光直射、潮湿和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重 传感器900米的地方。2.2 安装hn2000仪表分为嵌入式和现场安装型。现场安装型皮带秤积算器通过机箱 后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。2.3 安全警示警告在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作1 .在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源2 .严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害

12、和设备损坏。2.4接线1 .确保电源关闭2 .不要把信号线与电源线或其他具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。3 .仪表外壳和导管应一点接地。4 .检查所有连线是否正确并牢固。5 .严禁使用“兆欧表”对传感器进行测量。6 .电源进线应安装断路器（最大20a）,断路器的安装位置应便于操作并有明确 标识用于本仪表。7 .所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。一、/汪忠：1 .不要剪短称重传感器的电缆线2 .传感器信号线不应和电源线使用同一导管3 .屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接4 .机箱必须接地5 .5仪表初始设置以下参数应在效准前输入机械和电气安装完成后，对仪表进行初始化编

13、程2.5.1设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息-主菜单2-按菜单键继续秤 校准显示数据数据按显示软键（下面）带点的键，仪表显示- 卷动开始 -按卷动键选择按下卷键（向下箭头），仪表显示-显木卷动1 -按卷动键选择 t v选择确认默认单位：t选择单位：t（吨）kg （公斤）-显本卷动2 -按卷动键选择 t/h v选择确认默认单位:选择单位:按选择键切换选项，按 确认键确认选项2.5.2选择流量单位按下卷键，屏幕显示t/h （吨/小时）t/h, kg/h,百分比 注*:百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值2.5.3设置最大秤流量按菜单键，返回主菜单2,按秤数据屏幕显示- 卷动开始 -

14、按卷动键选择按卷动键-秤数据卷动1 - 最大秤流量：500.00吨/小时 确认默认：500.0最小值：1.0最大值：200,000.0使用数字键输入最大秤容量，按确认键2.5.4选择秤分度按下卷键，屏幕显示-秤数据卷动2 - 秤分度 1 v 选择确认默认：1选择：1, 0.1, 0.01, 0.0012.5.5速度信号输入形式按下卷键至屏幕显示-秤数据卷动9 -速度输入外部v选择确认默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20hz的速度信号，供用户使用。2.5.6选择效准模式按菜单键返回主菜单2,按效准数据，屏幕显示-卷动开始按卷动键选择按下卷键，

15、屏幕显示-效准数据卷动1- 效准模式电子效准v选择确认默认：电子效准选择：电子效准，链码效准,挂码效准选择需要的效准方式，按 确认键。2.5.7输入效准常数按下卷键，屏幕显示-效准数据卷动3- 电子效准常数1.000 呻确认最大值:最大值:默认值:1000根据皮带秤型号计算出效准常数，按数字键输入后，按 确认2.5.8自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示-效准数据卷动11- 建立测试周期自动手动选择自动（推荐使用），屏幕显示输入皮带一周长度最大值:3000最小值:0.5默认值:100100.00 米确认退出测量出皮带秤上皮带一周长度，精确 3mm,输入后按确认键，屏幕显示启动皮带等标志通过参考点

16、按开始键开始退出在皮带上作出明显标志，以秤架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键标志每次通过参考点按一次计数键0000 秒 0000 周计数中止完成当皮带运行需要的圈数后，按 完成键，屏幕显示测试周期长度：xxx.xx米时间：xxx秒继续按继续键，屏幕显示-效准数据卷动13- 最大皮带速度xxx.xx 米/ 秒 确认在建立测试周期如选择手动，屏幕显示启动皮带最大速度运行时按继续键 退出继续该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直 接观测到皮带的情况下使用。按 继续键后输入皮带一周长度100.00 米确认退出最大值：3000最小值：1默认值：

17、100最大值：100最小值：1默认值：1输入皮带长度后按确认输入皮带运行周数1周确认退出输入在测试时间内皮带旋转的周数输入皮带运行时间100秒确认退出最大值：4800最小值：1默认值：100按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期皮带运行计时xx秒退出如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程2.5.9自动零点效准在自动零点效准期间，皮带以最大速度运行按菜单键至屏幕显示主菜单1-主菜单1 -按菜单键继续零点间隔实物效准效准效准按零点效准键，屏幕显示-自动零点效准- 空转皮带再按开始键开始退出手动按开始键后，屏幕显示自动调零剩余时间xxxxxx.x吨/小时累计 xxxx 吨剩余时间为0时

18、，显示自动调零 完成误差 xxx.xx%改变零点？改变退出如需要改变零点按 改变，屏幕显示零点 已改变 新零点：xxxxx 旧零点：20000运行菜单2.5.10自动间隔效准零点效准完成后，按 菜单键返回主菜单1,按间隔效准，屏幕显示-xx效准间隔-启动皮带再按开始键开始退出手动间隔效准可以使用三种不同的模拟载荷效准方式：电子效准、挂码效准、链码效准，仪表根据在效准数据中选择的效准方式和效准常数进行效准。如选择挂码或链码效准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按 开始键，仪表 显示。自动间隔效准剩余时间xxxxxx.x吨/小时0,屏累计 xxxx 吨在自动间隔效准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。

19、等剩余时间为幕显示自动间隔效准完成误差 xxx.x%改变间隔改变中止如需要改变间隔按改变键，屏幕显示间隔 已改变新间隔 xxxxx 旧间隔 xxxxx运行菜单如仪表显示-输入错误-最大值：68000000 最小值：70000返回请检查输入参数是否正确，必要时向我公司咨询hn2000系列称重仪表第三章操作明细3. 1 led状态指示5只红色发光二极管指使积算器的当前运行状态1 .远程设定指示（自动调零时闪烁）2 .控制指示（自动调间隔时闪烁）3 .报警4 .批处理过程5 .正常运行3. 2键盘1 .运行一进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2 .菜单一进入主菜单3 .上卷/下卷一卷动菜

20、单选择4 .软键一执行该键上显示的功能5 .数字键09输入数据参数6 .小数点”.”一输入小数点7 . c一清除错误输入8 .当地/远程一选择设定点输入方式9 .自动/手动一设定调节器工作方式10 .打印一安装打印板有效11 .开始一开始装载输出（安装批处理板有效）12 .结束一中止装载输出（安装批处理板有效）3.3菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定、效准或测试各项操作， 在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单16,按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。- -主菜单1-按菜单键继续 零点间隔实物 效准效准效准17hn2000系列称重仪表- -主菜单2-按菜

21、单键继续秤效准 显示数据数据- -主菜单3-按菜单键继续保护诊断- -主菜单4-按菜单键继续 输入输出报警 设定设定设定- -主菜单5-按菜单键继续波特率地址功能- -主菜单6-按菜单键继续容积计量控制3.4运行显示在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以任何菜单内按运行键进入。3.5.1 主累计xxxx. xxtxxx. xt/hxxx. xm/s第一行显示主累计量，主累计从秤初始化时开始累加，该累积量可以被清除第二行显示瞬时流量第三行显示皮带速度3.5.2 复位累计复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计xxxx. xxtxxx. xt/hxxx. xm/s复

22、位清零按清零键仪表提示复位累计消零吗？是否按是复位累计清零返回复位累计，按 否直接返回复位累计显示。3.5.3调节器输出显示按上卷/下卷键依次显示主累计、复位累计和调节器输出（控制功能为控制方式时有效）xx.xt/hxx.xt/h 设定 t v选择确认默认单位：t （吨） 选择单位：t, kg按选择键切换选项，按 确认键确认选项。4.2.3选择流量单位按下卷键，屏幕显示-显本卷动2 -流量单位 t/h 0.1 v选择确认按下卷键，屏幕显示默认：1选择：0.1, 0.01, 0.001, 1按选择键选择需要的分度值，按 确认键设置。4.2.8 设置零点死区当物料流量低于设定零点死区范围-秤数据卷

23、动4 -零点死区范围0 %确认零点死区范围为最大秤容量的百分比值, 时，累计量停止累计。按 下卷键屏幕显示最大值：5%最小值：0%默认值：0%使用数字键输入零点死区范围，按 确认键设置。4.2.9 远程累计输出分度按下卷键，屏幕显示-秤数据卷动5 - 累计输出0. 01 吨确认最大值:最小值:默认值:远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定,100.011用于控制远程计数器,表在已设定的累计输出端口上（见 4.4.3）按累计输出分度为单位产生计数脉冲正常时脉冲频率不应超过2.5hz。4.2.10 定义速度信号输入方式 按下卷键至屏幕显示-秤数据卷动9 -速度输入外部v 选择确认默认：外部选择

24、：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20hz的速度信号，供用户使用。4.2.11 效准数据见 2.5.62.5.84.3主菜单3主菜单3包括含系统测试和诊断功能，按 菜单键至屏幕显示-主菜单3-按菜单键继续保护诊断4.3.1 保护按保护键，屏幕显示输入密码 无保护确认返回出厂时为无密码保护状态，原始密码为“ 00000000”按数字键输入密码，按确认键送入密码改变仪表保护状态 注意：仪表为密码保护状态时，各参数不可进行更改按下卷键，屏幕显示改变密码 确认返回密码设置范围：099999999内的任意数值 按数字键设定新密码，按 确认键输入4.3.2 诊断按诊断

25、键，屏幕显示- -诊断卷动1xxxxx a/dxxxx x返回第二行显示重量信号经a/d转换器的原始数据第三行显示速度脉冲经分频后的频率（赫兹/分钟）和分频数4.4主菜单4主菜单4用于定义数字输入，数字输出和报警功能，按 菜单键至屏幕显示- -主菜单4-按菜单键继续 输入输出报警 设定设定设定4.4.1输入设定按输入设定键，屏幕显示- -数字输入设定-外报警1 0 no 确认nc/no继续仪表主板提供3个可编程输入接口，屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口，按继续键循环显示可设定的逻辑功能，nc/no键选择输入口的正常状态(常闭/常开)，no表示输入口闭合有效。按数字键配合该逻辑功能对应的物

26、理端口(#1, #2, #3),按确认键完成输入。端口号设定为0时，该功能无效。下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输入端口。注意每个物理输入端口只能定义一个逻辑功能输入功能默认值外报警10no外报警20no外报警30no皮带运行0no累计积复位0no报警复位0no批量启动0no批量中止0no4.4.2 输入定义在主菜单4中按输出设定键，屏幕显示-数字输出设定-报警 0 no确认nc/no继续仪表主板提供3个可编程输出接口，按继续键屏幕依次显示每个逻辑功能对 应的物理端口，nc/no键选择输出端口的正常状态（常闭/常开），no表示输出 有效时端口闭合。按数字键输入该功能对应的物理端

27、口（#1, #2, #3）后，按确认键。端口号设定为0时，该功能屏蔽。下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输出端口。注意每个物理输出端口只能定义一个逻辑功能输出功能默:认值报警0nc报警0nc停机0nc高流量0nc低流量0nc控制偏差0nc累计0nc容积的0nc警告！ ！ ！改变数字输出设定可能导致相关设备启动，使用者应注意避免不正确操作引 起人身伤害和设备损坏。4.4.3 报警定义仪表所有报警功能可编程设定为如下形式报警产生报警信息，提示用户，如设定报警输出功能（见4.4.3）,输出可复位报警输出，直接报警复位或故障排除。停机产生报警信息，如设定停机输出功能（见443）产生不可复

28、位的停机输出信号，直接故障排除。无该报警功能被屏蔽其中，高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间在主菜单4中按报警设定键，屏幕显示-卷动开始-按卷动键选择4.4.4高流量报警按下卷键屏幕显示-报警卷动1 - 高流量报警点100 %确认最大值：100最小值：0默认值：100设定值为相对最大小流量的百分比值,一按数字键输入需要的设定点，按确认键完成输入。4.4.5高流量报警延时按下卷键屏幕显示-报警卷动2 -高流量报警延时0秒确认最大值：50最小值：0默认值：0按数字键输入延时时间，按 确认键完成输入。4.4.6低流量报警点按下卷键屏幕显示-报警卷动3 -低流量设定点10 %确认最大值：100

29、最小值：0默认值：10设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字键输入需要的设定点,键完成输入。4.4.7低流量报警延时按下卷键屏幕显示按确认-报警卷动4 -低流量报警延时0秒确认最大值：50最小值：0默认值：0按数字键输入延时时间，按 确认键完成输入。4.4.8控制偏差设定点按下卷键屏幕显示-报警卷动5 -控制偏差设定点10 %确认最大值：100最小值：0默认值：10设定值为相对最大秤流量的百分比值， 按数字键输入需要的设定点, 键完成输入。按确认4.4.9控制偏差报警延时按下卷键屏幕显示-报警卷动6 -控制偏差报警延时1秒确认最大值：50最小值：0默认值：0按数字键输入延时时间，按 确认键完

30、成输入。4.4.10报警定义按下卷键屏幕显示-报警定义除法错误无选择确认继续按继续键循环显示报警功能，按 选择键选择需要的报警方式（报警，停机, 无），按确认键输入。报警功能列表1 .除法错误2 . ad转换器故障3 .高流量报警4 .低流量报警5 .控制偏差报警6 .外部报警17 .外部报警28 .外部报警39 .5主菜单5仪表主板的扩展槽中可安装通讯板，通过通讯板上的跳线设定为rs-232或rs485方式，主菜单5用于设定通讯参数。按 菜单键至仪表显示主菜单5-主菜单5-按菜单键继续波特率地址功能4.5.1 波特率设定-通讯板设定- 波特率19200v选择确认返回按波特率键，仪表显示默认值

31、：19200选择范围：19200, 9600, 4800,2400, 1200按选择键设定和上位机相同的波特率，按 确认键输入4.5.2 地址设定-通讯板设定-地址0确认返回按地址键，仪表显示最大值：250最小值：0默认值：0使用数字键为仪表设定地址，按确认键输入4.5.3 通讯板功能按功能键，屏幕显示-通讯板设定- 通讯功能 通讯 v选择确认返回默认：通讯选择：通讯，打印，流量输出按选择键进行功能选择，按确认键确定功能4.6主菜单6主菜单6用于设置调节器控制参数，按 菜单键至屏幕显示-主菜单6-按菜单键继续 容积计量控制4.6.1 选择容积计量方式按容积计量键，屏幕显示- 卷动开始-按卷动继

32、续按下卷键，屏幕显示-容积计量卷动1 - 计量方式报警选择确认默认：报警选择：报警，自动，手动报警 只产生报警信号，按照称重传感器实际检测值进行计量自动产生报警信号，按照称重传感器未发生故障的内部计算值进行计量手动产生报警信号，按照外部设定的每米料重值进行计量按选择键进行功能选择，按确认键确定容积计量方式4.6.2设定容积上限按下卷键，屏幕显示-容积计量卷动2 - 容积上限100%确认默认值：100%容积上限值为65535的百分比值4.6.3设定容积下限按下卷键，屏幕显示-容积计量卷动3 - 容积下限0%确认默认值：0%容积下限值为65535的百分比值4.6.4设定每米料重按下卷键，屏幕显示-容积计量卷动4 - 每米料重0.00kg/m确认默认化 0.00kg/m可根据实际流量进行设定，在运行过程