消除焊接质量通病优化措施

1、消除安装质量通病优化措施编制： 审核： 批准： 安装一处2004年07月15日目 录一、 设备解体措施二、 小管道、仪表管cad设计安装措施三、 管内清洁度措施四、 支吊架规范措施五、 电缆敷设措施六、 电缆接线工艺措施一、设备解体措施1 设备解体措施1.1对厂家设备进行解体检查，制定解体设备清单，制订设备解体工艺标准。需解体设备清单: 油泵、水泵、油冷器、减速箱、变压器、风门轴承等以及设备上的丝口接头、法兰等。1.2设备上的仪表接头建立安装跟踪卡，内容包括：安装责任人、检查责任人、试验结果。1.3 加强对供管件的检查力度，不接受没有质量保证的管件或进行二次处理。1.4制订法兰安装工艺卡，高温

2、高压法兰做技术记录，一般法兰由班组制订跟踪卡。1.5各施工单位排查“八漏”质量通病，制订控制目标，实行跟踪单制度，责 任到人，全过程跟踪。跟踪单内容：八漏部位，技术交底，施工人员签名、验收人员签名。二、小管道、仪表管cad设计安装措施1、小管道cad设计的范围1.1在设计院的图纸中只给出流程图而无布置图的汽水管道（一般情况下为76mm以下）。1.2热工仪表管。1.3取样、加药管。1.4其它未设计的小管道。 以上这些小管道的安装必须根据现场的实际情况及小管道设计规范的要求，用计算机cad软件进行设计。2、小管道cad设计流程系统图纸审核 材料规格、材质确认现场查看、测量 管道的cad制图总工审核

3、、批准不批准 批 管道安装准21图纸审核 审查图纸，列出设计院未出布置图的管道，并根据系统流程图标出具体走向。22规格数量统计根据系统流程图统计管道规格、材质及阀门数量。23现场查看、测量 设计人应充分了解小管道的技术参数和作用,并到现场实地察看,了解周围其它管道的布局,科学筹划、周密考虑，征求多方意见后确定合理走向，画出布置草图。24管道布置图cad制图 制图统一采用cad计算机软件,输入按1:1比例制图,输出按a4纸打印。尺寸标注、说明、材料表、比例等应符合制图有关规范。25图纸的设、审、批系统技术员是小管道设计的责任人。布置图应经技术主管（负责）审核，主任工程师批准。经审批的图纸应在资料

4、室存档。3、小管道cad设计的原则3.1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。3.2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。3.3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。3.4管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观。3.5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。3.6支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。3.7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。4、小管道的安装措施4.1下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。4.2管路敷设应整

5、齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。4.3成排管路敷设的布置应尽量采用对称形状。4.4应严格按图施工,不得随意修改管道走向和支吊架型式。4.5应尽量采用标准弯头和机械弯管，如采用现场弯制，应保证弯曲半径一致，并无明显缺陷。4.6小管道宜采用全氩焊接方法。4.7仪表管的膨胀节应采用形，不宜采用u形。4.8小管道安装符合电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）相关规定。三、管内清洁度措施 为最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象，特制订

6、以下措施：1.管段外观检查措施1.1管段检查:检查管内壁，拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂纹、贴砂、折叠、重皮的管段。1.2厂家供应的配管：除1.1外，还要检查焊口内壁飞溅是否已清除否则应于返工。2.管道上开孔时的清洁措施2.1 30mm以下的管孔一律用电钻开孔。2.2 场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。2.3 在安装现场的开孔，要在安装就位前开制，同样清理内外壁。2.4 热工仪表的开孔，可委托在配管场地配制，遗漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。2.5 确要在

7、安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。3.管道坡口制作时的清洁措施3.1 用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、锉刀清理内外壁除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。3.2 已安装的管道上打坡口时，用回丝堵塞内管。3.3 仪表管一律用管子割刀切割。4.管道安装就位时的清洁措施4.1 坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，大口径管道必要时用压缩空气吹扫，用手电筒窥照，确认内壁已干净，如内壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。小口径管道要用压缩空气吹扫。5.焊接时的清洁措施5.1 所有循环系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。6.防止外物落入管内措施6.1 安装过程中，所有开口在施工间断时封闭。6.

8、2 垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间隙要封口。6.3 管道上的开口，用胶布封死，连接前打开。7.管道的防腐措施7.1 场地配管后的管段，两端用塑料套盖封口。7.2 工厂配制的管段，签订合同时，要求厂家管内有防腐措施，两端封口。7.3 如厂家配制的管段无防腐措施，现场堆放期间要追加做防腐措施。四、支吊架规范措施 为杜绝由于支吊架的安装调整达不到设计要求，导致支吊架受力不均甚至导致管道振动现象，以达到优质工程的要求，特制订下列支吊架安装优化措施。1、技术部门编制出完整的支吊架安装质量规范，图纸无标注,规范无处查的数据（如弹簧安装允许公差）联系设计院提供。2、机务部门支吊架及电气部门的大型支吊架

9、实行编号跟踪制：各管道系统编制支吊架清单卡，内空包括：编号、功能、方向、偏移量、检查结果、检查人员、日期。现场支吊架做标识，内容包括：编号、安装人员、日期，检查人员、日期。检查人员在过程中检查安装质量，发现不符合项及时发整改单。3、 规定重要部位支吊架要做技术记录，记录数据以调整后为准。支吊架安装的工艺守则1. 支吊架部件符合要求：1.1 拉杆平直、无弯曲，螺纹无断齿、毛刺等缺陷，与螺母配合良好；1.2 滑动板光滑无毛毛刺，相互间平行吻合；1.3 导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合要求；1.4 抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象；1.5 孔眼与拉杆间隙小于等于23mm；1.

10、6 弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光滑，上下套筒配合良好，弹簧外观与几何尺寸符合要求。1. 7小型型钢的切割应采用切割机切割,焊接部件有坡口，完成 后敲除氧化皮，用磨光机打磨光滑。1.8支吊架生根结构上孔采用机械钻孔，如无法机械钻孔，所割孔径宜小于所开孔径，然后用电磨打磨，2 支吊架的安装，要遵守以下原则：2.1 固定支架生根牢固并与管子接合良好。2.2 滑动支架滑动面洁净，接触良好，热位移偏差符合设计规定。2.3 导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，无卡涩现象。2.4 吊架吊杆无弯曲，螺纹完整与螺母配合良好，吊耳灵活，偏装值正确，抱箍与管道吻合良好。2.5 恒作用力吊架规格及安装调整符合要求，转

11、动灵活。2.6 所有焊接工作符合验标焊接篇，焊接成型良好，无错焊、漏焊，焊后焊渣要敲除。2.7 所有活动支架活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖，严禁把弹簧、吊杆、滑动、导向装置的活动部分包在保温层里。2.8 为避免焊接高温影响混凝土与预埋件的连接强度，在预埋件上焊接辅助钢结构时，采用小规范焊接工艺，连成可采用间歇焊接工艺。2.9 管道支吊架的定位与设计的偏差值，对水平管道不应超过50mm，对垂直管道不应超过100mm，着力点的定位与设计的偏差值，不应引起根部辅助钢结构或承载结构超设计规定的应力水平或偏心受载。2.11 安装过程中严禁把支吊架零部件作为敲打工具使用，特别要保护好有螺纹部件，

12、螺纹部件的连接应涂黑铅粉。3 支吊架调整注意事项：3.1 串联弹簧吊架，调整以下方吊架载荷为准；3.2 安装载荷的调整应通过松紧螺母来调整，必要时可用吊杆最上方或横担下方螺纹作辅助调整；3.3 所有弹簧的固定销，应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销完整抽出，妥善保存；3.4 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动，所有露出螺帽的螺杆长度应基本一致（推荐露出23扣），包括拉杆螺纹与螺栓螺纹；3.5 支吊架调整程序：3.5.1首先在弹性支吊架锁定装置的除前，应对全部支吊架进行检查与首次初调，使所有吊杆不受力过大或过小，并检查是否漏装。3.5.2拨销

13、子的原则是先把三个支吊架调整好，再开始拔一个销子，依次进行，超过十个销子后，再返回前面，进行检查，发现偏离，再进行调整，并将销子保存好。3.5.3调整支吊架的方法是把弹簧调整到冷态位置，再轻松地销子拔出来。3.5.4支吊架全部调整结束后，所有六角扁螺母均应锁紧，应逐个检查变力弹簧支吊架的锁定装置是否均已拆除。3.5.5支吊架调整以固定支架为界，可分区域进行。4. 现场设计安装的小管路支吊架，注意以下事项：4.1 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架；4.2 在数条平行的管道敷设中，其托架可共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道；4.3 在

14、混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度；4.4 支吊架形式主要采用滑动支架、固定支架、导向支架、刚性吊架、抱箍统一采购，根部固定铁板的尺寸规格，孔洞数量大小等统一加工；4.5 支吊架间距可参照电力建设施工及验收技术规范管道篇5.6.15。5. 支吊架的保养5.1 严禁m16以下支吊架的拉杆搭设脚手架；5.2 支吊架调整完毕后及时通知有关部门作好防腐工作。五、电缆敷设措施1.1 材料、规格、走向应符合设计要求，如无设计，按工程技术部门内部确定统一标准。1.2 桥架、保护管安装必须考虑与热表面的距离和热力设备的膨胀系数，要求电缆距不保温层为1米，距保温层表面平行

15、时不少于500毫米，交叉时不少于200毫米，有条件的尽量放宽。1.3 保护管制作必须冷弯、严禁热弯。1.4保护管埋设露出路面部份的管口标高，必须按设计或规范要求而且高度一致，且管口不准有毛刺，二根以上保护管在同一位置时必须排列有序，管口两端应有防止杂物进入的防范措施。1.5桥架、支架的开孔，均采用机械切割开孔方法进行（有设计按设计施工），严禁用火电焊切割。1.6保护管弯曲度不得小于90度，其弯曲半径不小于管子外径10倍，每根管子的直角弯头不得超过两个。1.7保护管不应有偏瘪或裂纹，管间用接头连接。1.8严禁在施工期间将电缆保护管引为电焊接地线使用。1.9动力电缆敷设前应测其相间和金属外皮的绝缘

16、，电缆头制作前测其相间对地绝缘，没有金属外皮的电缆可测其线间绝缘。1.10敷设电缆必须把电缆盘用托架托起，电缆从电缆盘上方拉出，不能用手从盘内直接卷出敷设。1.11规格型号必须符合设计，一般情况下电缆不允许做对接头。1.12 电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按前述顺序从上至下排列。1.13 敷设电缆不得裸露在桥架外，且敷设高度不得超过桥架。1.14 电缆敷设应在桥架和保护管安装结束后进行，且保护管内必须清理后方能进行。1.15 穿保护管时不得硬拉，以免磨伤外皮，必要时使用电缆专用润滑剂。1.16 电缆敷设应做到敷设、整理、固定、挂牌同步进行，使其整齐美观。1.17 电缆敷设应有电缆敷

17、设原始记录，并有工作负责人在记录上签名。六、电缆接线工艺措施1.1 剥割电缆外皮时不得割伤线芯绝缘，多股软芯线必须压接铜鼻子不可有露丝现象，ct回路中严禁采用开口鼻。1.2 插入式线鼻子压接时，防止连绝缘外皮一起插入孔内以免造成导电不良或不导电现象。1.3 电力电缆的金属外皮，屏蔽电缆金属外皮，屏蔽层均允许一端接地且符合设计在那端接地。1.4 二次接线要做到按图施工，排列整齐美观，格式统一，且符合盘内线束走向的要求。进盘前的电缆整理（盘前平行桥架至盘底垂直段区域的电缆）应由接线人员负责整理。1.5接线端子图应由技术员负责绘制，在交付施工前技术员应签名，并填上签发日期。1.6 盘内开始接线施工时，必须及时挂牌，挂牌位置为门背后右上角，标志牌上的内容必须如实填写，字迹清晰。1.7 电缆头应统一采用自粘性胶带包扎，成橄榄形状，电缆头绑扎高度应一致，且高于封堵层。电缆标志牌、线芯号牌必须按施工处制定的制度统一格式、统一材料，按“制度”要求统一用打印机打印。电缆标志牌挂牌高度应保持一致、整齐。1.8 线束分线应做到横平、竖直、线束走向合理，且保持整齐、美观。1.9 弧圈工艺：弧圈长度为4cm，宽度为3cm，所有弧圈都应统一，排列整齐。异型管与线芯应配套，异型管长度为2.5cm，异型管正面为线芯号与端子号，上则为回路号（电气），下则为电缆编号。硬线与补偿导线应按顺时针方向弯圈接线。1.1