MG160-380-WD电牵引采煤机说明书2

1、第二章截割部一、截割部截割部是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，它分别由左右截割部组成,每个截割部主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成，截割部内设有冷却系统、内喷雾 等装置。截割电机直接安装在截割部壳体内， 齿轮减速装置全部集中在截割部壳体及行星减速器内，与传统的纵向布置的单电机采煤机相比没有通轴、螺旋伞齿轮、固定减速箱、 摇臂回转 套等结构，因此结构简单、紧凑，可靠性高。两个截割部分别用阶梯轴同左、 右固定箱铰接， 同时通过回转腿与调高油缸铰接， 通过 油缸的伸缩实现左、右截割滚筒的升降。截割部有如下特点：1、截割部（摇臂 ） 回转采用学销铰轴结构,与其它部件间没有传动联，回转

2、部分的磨损与截割部传动齿轮啮合无关。2、截割部齿轮减速都是简单的直齿传动，传动效率高。3、 截割电机和截割部一轴齿轮之间采用细长扭矩轴联接,电机和截割部一轴齿轮安装位置的小量误差不影响动力传递， 便于安装， 在受到较大的冲击载荷时对截割传动系统的齿轮 和轴承起到缓冲作用。4、高速轴油封线速度大大降低，提高了油封的可靠性和使用寿命。5、截割部壳体采用弯摇臂结构形式，较直摇臂可以加大装煤口，提高装煤效率，增加 块煤率。截割部外壳上下有冷却水套，以降低才臂内油池温度。输出端采用260x 260mm方形联接套和滚筒联接，滚筒采用三头螺旋叶片，其直径可根据煤层厚度在。1.25 .4、M.6m内选取，滚筒

3、截深可采用630mm或800mm,输出转速可根据不同直径滚筒的线速度要求和媒质 硬度在三档速度内选取。二、截割部的传动系统截割部的传动系统如图2-1所示截割电机的出轴是带有内花键的空心轴，通过两端均为渐开线花键（ M=2 ， Z=22 ）的 细长扭矩轴与截一轴齿轮（M=6, Z=23）相连，电机输出转矩通过齿轮Z1, Z2, Z3, Z4 ,Z5, Z6, Z7, Z8传动到行星机构，最后由行星机构的行星架输出，将动力传给截割滚筒。左、右截割部传动方式相同，传动元件通用。根据用户要求可以改变滚筒转速。 Z4、 Z5 为变速齿轮（共三对），可以选择三种不同 转速。截割部的传动比为：i1=（Z3/

4、Z1）*（Z5a/Z4a）*（Z8/Z6）*（1+Z11/Z9）=37.2i2=（ Z3/Z1）*（Z5b/Z4b）*（ Z8/Z6）*（ 1+Z11/Z9）=32.25i3=（ Z3/Z1）*（Z5c/Z4c）*（Z8/Z6）*（ 1+Z11/Z9）=28.12传动齿轮及支承轴承规格及参数详见表2-1,表2-2。三、截割部减速箱如图2-2a, 2-2b所示，截割部减速箱由截割部壳体、轴组、行星机构、内外喷雾装置等组成。 截割部壳体采用整体铸造弯摇臂结构， 过煤空间大，装煤效果好，摇臂外壳有一焊接 冷却水套，水套下面装有四只喷嘴，用于整体的外喷雾。截割部的离合器，安装在截割电机尾部，如图2-3

5、。主要由手柄7，手柄座14，轴承19，离合器轴22，推杆10，距离套18等组成。其中细长扭矩轴（离合器轴）为一关键部件，其一端通过渐开线花键同电机转子相联， 另一端通过渐开线花键与轴齿轮内花键相联。 并通过轴 承、螺母等与拉杆相联，当该轴在手柄与拉杆的作用下外拉时，同截一轴齿轮脱离。I 轴组件为截一轴，结构如图2-4。主要由轴承座3，端盖10，小盖6，骨架油封1，轴承4，齿轮 5等组成。 齿轮5由轴承对称支承在轴承座上，齿轮内腔通过渐开线花键与离合器轴相联。当离合器合上时， 动力就由电机传到齿轮， 带动整个截割部运转； 当停机替换截齿或维修截 割部时，出于安全考虑，必须脱开离合器，切断动力。轴

6、承的轴向间隙由零件公差保证，通 常在0.2-0.45mm之间，当间隙超过此范围时，应加调整垫调整。II 轴组件为惰二轴，如图2-5。主要由轴8 ，轴承6，齿轮2 ，压板9及距离套4、 5等组成，靠心轴与壳体台阶定位，压板防止心轴轴向窜动和转动。III 轴组件为截二轴，结构如图2-6。由端盖1、 9，轴承5、 10，齿轮7，轴齿轮6，距离套8等组成。齿轮7通过内花键套在轴齿轮6上。轴齿轮由两个轴承通过端盖支承在箱体上，齿轮7采用花键两端配合而径向定心，代替花键本身齿侧定心，降低了花键的加工精度并增强 了联接的稳定性。两轴承的轴向间隙由零件公差保证，通常在0.18-0.48mm之间，安装时若超出此

7、范围，可用距离套8调整。IV轴组件为截三轴，结构如图 2-7。由端盖2、8,齿轮5,轴齿轮4,轴承1、9等组成， 其结构形式与截二轴相同。两轴承的轴向间隙由零件公差保证，通常在0.18-0.48mm之间，安装时若超出此范围，可用距离套6调整。V轴组件为惰一轴，如图 2-8,由齿轮8,轴4,压板3,轴承6等组成。压板3防止轴4轴 向窜动和转动。V1轴组件为截四轴，如图 2-9,由齿轮7,大端盖3,轴承座9,轴承6等组成。齿轮内花 键与太阳轮花键联接， 将动力传给行星减速器， 两轴承分别支撑在大端盖和轴承座上， 轴承 的轴向间隙由零件公差保证，通常在0.18-0.5mm之间，安装时若间隙超过此范围

8、时，应加调整垫调整。内喷雾供水装置如图2-10。由接头座13，水封座18，组合密封15，泄漏环11 ，油封8，水封装置外壳14，轴承7，不锈钢送水管5，管座2，高压软管22等组成。不锈钢送水管靠煤壁侧在插入管座时， 管上的缺口对准管座上的定位销， 使送水管和滚筒轴 （行星架） 一起转动。靠内、外两道。形圈密封。送水管靠老塘侧通过轴承支撑在轴承座内。因两者有相对旋转运 动， 为防止内喷雾水进入摇臂油池， 在送水管外壳安装一特制的组合密封， 该密封由一特制 水封和油封组成，起防水、防尘作用。在水封和油封之间装有泄漏环， 泄漏的水经泄漏环和 水封装置外壳流出摇臂壳体外。油封8防止摇臂内油液外泄。内喷

9、雾水通过接头座13与喷雾冷却系统的相应管路相通， 经不锈钢送水管、 煤壁侧高压软管与滚筒的内喷雾供水口相联进 入滚筒水道。行星机构结构如图 2-11。行星减速器为三行星轮减速机构，主要由太阳轮1 、行星轮6、内齿圈7、行星架8、支承轴承9、平面浮动油封10和滚筒联接套12等组成。太阳轮的另一端与截四轴大齿轮（ Z=40、 M=8 ）的内花键相联输入转矩。当太阳轮转动时驱动行星轮沿本 身轴线自转， 同时又带动行星架绕其轴线转动， 行星架通过花键与滚筒联接套连接， 将输出 转矩传给滚筒。行星齿轮传动利用3个行星轮啮合的功率分流，结构紧凑、传动比大、可靠性高。考虑行星轮间均载，采用太阳轮浮动结构。太

10、阳轮浮动灵敏，反力矩小，浮动量通过与大齿轮相配合的外花键侧隙来保证。行星架前端靠4223佛由承支撑，后端靠3538轴承支撑。滚筒联接套采用平面浮动油封装置，能适应行星机构的轴向窜动，适应煤尘和煤泥水的工况。四、截割滚筒截割滚筒如图2-12所示。担负着落煤、装煤作用。主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴 等组成。滚筒与摇臂行星机构出轴采用方形联接套联接。联接可靠，拆装方便。滚筒筒件采用焊接结构，三头螺旋叶片。上设有喷雾水道和喷嘴。压力水从喷嘴雾状喷 出，直接喷向齿尖，以达到降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的使用寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。为适应大牵引速度要求，采用新型大截齿以及与

11、之相配套的大齿座和弹性固定元件。齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，固定截齿可靠。 左、右滚筒的螺旋叶片旋向相反，以配左、右摇臂不同旋向。滚筒以及截齿、喷嘴均属于易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截 割功率利用率是十分重要的。所以开机前必须做到如下几点：1、检查滚筒上截齿和喷嘴是否出于良好状态，若发现截齿刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。换下的喷嘴经清洗后可复用；2、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补上；3、截齿和喷嘴的固定必须牢固；4、检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求；5、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落；

12、6、采煤机司机操作时，做到先开水，后开机。停机时先停机，后停水，并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。图2-1截割机构传动系统表2-1 齿轮参数表序号Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11模数:6787齿数233539204321374014236122412439轴号InmWVVI转速1475969.28869.87404.59229.63212.4139.60466.76264.92245.0545.7535.3303.82281.0352.5表2-2轴承参数表序号1234型号4231E42315E5351542616E尺寸（dXDXB ）70X150X3575X160X3770X130X3180X170X58序号5678型号4261542519E352042226尺寸（dXDXB ）70X160X5595X170X43100X180X46130X230