0id[建筑]《建筑幕墙用铝蜂窝复合板》标准送审稿

1、/t 中华人民共和国建设部 发布-实施-发布建筑幕墙用铝蜂窝复合板aluminium honeycomb composite panel for curtain wall（送审稿）（本稿完成日期：2009.7）jg jg中华人民共和国建筑工程行业标准ics 91.100.备案号：1jg/t 前 言本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。本标准委托 负责解释。i建筑幕墙用铝蜂窝复合板1 范围本标准规定了建筑幕墙用铝蜂窝复合板（以下简称幕墙板）的术语和定义、代号和标记、材料、要求、试验方法、检验规

2、则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本标准适用于用作建筑幕墙面板材料的铝蜂窝复合板，其它用途的铝蜂窝复合板可参照本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t 191 包装储运图示标志（gb/t 191-2008，mod iso 780:1997）gb/t 14522005 夹层结构平拉强度试验方法 (mod astm c 297-94（1999）)gb

3、/t 14532005 夹层结构或芯子平压性能试验方法 (mod astm c 365-00)gb/t 14552005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法 (mod astm c 393-00)gb/t 14562005 夹层结构弯曲性能试验方法 (mod astm c 273-00)gb/t 14572005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法 (mod astm d 1781-98)gb/t 17402007 漆膜耐湿热测定法gb/t 17662008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法gb/t 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分:力学性能gb/t 49572003 非磁性

4、金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法（idt iso 2360:1982）gb/t 6388 运输包装收发货标志(gb/t 63881986)gb/t 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度（idt iso 15184:1998）gb/t 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验（eqv iso 2409:1992）gb/t 97542007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和80镜面光泽的测定（eqv iso 2813:1996）gb/t 97802005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 gb/t 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（gb/t 101251

5、997（2004） eqv iso 9227:1990）gb/t 119421989 彩色建筑材料色度测量方法gb/t 162592008 建筑材料人工气候加速老化试验方法gb/t 17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板gb/t 21086-2007 建筑幕墙3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1铝蜂窝复合板aluminium honeycomb composite panel以铝蜂窝为芯材，两面复合铝板的复合板材。3.2建筑幕墙用铝蜂窝复合板aluminium honeycomb composite panel for curtain wall用作建筑幕墙面板材料的铝蜂窝复合板

6、，通常表面具有装饰层。3.3疵点spot产品装饰面层非损伤性的局部缺陷。3.4鼓泡bubble产品表面非装饰性的局部凸起。3.5脱胶delamination铝板和芯材之间粘结失效。4 代号和标记4.1 代号4.1.1 建筑幕墙用铝蜂窝复合板产品的代号为ahpc。4.1.2 氟碳树脂涂层装饰面的代号为fc。4.2 标记4.2.1 铝蜂窝芯规格的标记顺序按边长、壁厚的顺序进行标记。4.2.2 产品的标记顺序按产品名称、表面装饰层种类、产品厚度、铝板厚度（面板/背板）、铝蜂窝芯规格、标准号的顺序进行标记。4.2.3 标记示例表面为氟碳树脂涂层、产品厚度15mm、面板铝材厚度为1.0mm、背板铝材厚度

7、为0.8mm、铝蜂窝芯规格为6mm0.07mm的幕墙板，其标记为：示例 建筑幕墙用铝蜂窝复合板ahpc fc 151.0/0.860.07 jg-205 材料5.1 铝材应采用材质性能符合gb/t 3880.2-2006要求的3系列、5系列或耐腐蚀性及力学性能相同或更好的其它系列铝合金。5.2 涂层宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质。注 1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf），但纯pvdf树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。注 2：70氟碳树脂，是指生产氟碳涂料的各种原材

8、料中，pvdf占树脂原料的70。5.3 铝蜂窝芯通常为六边形结构，边长不宜大于10mm。边长不大于6mm的铝蜂窝芯其壁厚不宜小于0.05mm，边长6mm10mm的铝蜂窝芯其壁厚不宜小于0.07mm。5.4 胶粘剂应具有优异的耐候性并具有一定的韧性，且不应对铝材产生腐蚀。主要性能宜符合表1要求。表1 胶粘剂性能要求项目技术要求不挥发物含量96以ly12-cz铝合金为基材的拉伸剪切强度10mpa以1cr18ni9ti不锈钢和ly12-cz铝合金为基材的浮辊法剥离强度50n/cm有害物质限量符合gb18583的要求6 要求6.1 外观质量幕墙板外观应整洁，切边平直整齐无毛刺，正反面无铝蜂窝芯外露，折

9、边处无明显裂纹，非装饰面无影响产品使用的损伤，产品无脱胶。此外，装饰面外观质量还应符合表2的要求。表2 外观质量缺陷名称a技术要求凹痕不允许印痕不允许漏涂不允许鼓泡不允许疵点最大尺寸/mm3数量/(个/m2)3擦伤和/或划伤深度不大于表面装饰厚度总长度/（mm/m2）50总面积/（mm2/m2）150总处数/(处/m2)4色差b不明显仲裁时e2.0a 对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。b 装饰性的花纹和色彩除外。6.2 尺寸及允许偏差6.2.1 矩形平面板常用规格尺寸矩形平面板的常用规格尺寸如下，规格尺寸可由供需双方商定。长度：2000、2440、3000

10、、3200，单位为mm。宽度：1220、1250、1500，单位为mm。厚度：10、15、20、25，单位为mm。6.2.2 异型板规格尺寸异型板的规格尺寸由供需双方商定。6.2.3 允许偏差矩形平面板的尺寸允许偏差应符合表3的要求, 异型板的尺寸允许偏差由供需双方商定，幕墙板组件尺寸偏差应符合gb/t 21086的要求。表3 尺寸允许偏差项目技术要求边长l/mml2m时2l2m时3厚度/mm0.25对角线长度差/mm3边直度/(mm/m)1平整度/(mm/m)1注：幕墙板的尺寸允许偏差也可由供需双方商定。6.3 铝板厚度幕墙板的铝板厚度应符合表4的要求。表4 铝板厚度 单位为毫米项目技术要求

11、铝板厚度面板平均值1.0最小值0.9背板平均值0.5最小值0.46.4 涂层厚度幕墙板的涂层厚度应符合表5的要求。表5 铝板厚度及涂层厚度 单位为微米项目技术要求装饰面涂层厚度a二涂辊涂平均值25最小值23喷涂平均值30最小值25三涂辊涂平均值32最小值30喷涂平均值40最小值35a指涂层总厚度。6.5 性能幕墙板的性能应符合表6的要求。表6 幕墙板性能项目a技术要求表面硬度hb涂层光泽度差10涂层柔韧性/t2涂层附着力/级0涂层耐磨耗性/(l/m)5涂层耐盐酸性无变化涂层耐油性无变化涂层耐碱性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差e2涂层耐硝酸性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差e5涂层耐溶剂性不露底涂

12、层耐沾污性/%5耐盐雾性无脱胶，涂层腐蚀等级不次于1级耐人工候老化色差e4.0 失光等级/级不次于2涂层其它老化性能/级0外观无脱胶滚筒剥离强度/(nmm/mm)平均值50最小值40平拉强度/mpa平均值0.8最小值0.6平压强度/mpa0.8平压弹性模量/mpa30平面剪切强度/mpa0.5平面剪切弹性模量/mpa4.0弯曲刚度/（nmm2)1.0108剪切刚度/n1.0104耐撞击性能无明显变形及破坏耐热水性外观无异常涂层附着力/级0剥离强度平均值/( nmm/mm)30耐温差性外观无异常涂层附着力/级0剥离强度平均值/( nmm/mm)40a 对打孔的板，其力学性能可由供需双方商定。7

13、试验方法7.1 试样状态调节及标准试验条件试验前，应将试样在温度232、相对湿度60%15%的条件下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。7.2 试件的制备试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内。同类板面同一生产方向的试件为一组，每组试件的尺寸及数量见表7。试件的组数应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性以及除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性。表7 试件尺寸及数量项目尺寸/mm数量/(块/组)外观质量整张板3尺寸允许偏差整张板3铝板厚度1001003涂层厚度5005003表面硬度50753涂层光泽度差5005003涂层柔韧性2520

14、03涂层附着力50753涂层耐磨耗性1002003涂层耐盐酸性1001003涂层耐油性1001003涂层耐碱性1001003涂层耐硝酸性1001003涂层耐溶剂性1004303涂层耐沾污性1002003耐盐雾性1001003耐人工候老化1001003剥离强度803506平拉强度60606平压强度60606平压弹性模量60606平面剪切强度a12h60h6平面剪切弹性模量a12h60h6弯曲刚度1008006剪切刚度1008006耐撞击性能100010003耐热水性3503506耐温差性3503506a h为样品厚度。7.3 外观质量在非阳光直射的自然光条件下进行外观目测试验，但抽取和摆放试样者

15、不参与目测试验。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为7010，距拼成的板面中心3m处目测，对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸；观察并结合敲击试件声响来判定试件有无脱胶；对损伤深度可采用10倍放大镜或其它有效的设备进行观察；对色差进行仲裁检验时按照gb/t 11942的规定进行。7.4 尺寸允许偏差7.4.1 边长用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.2 厚度用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具在距板边的距离不小于20mm处测量。这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处

16、的厚度。以全部厚度的测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.3 对角线长度差用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以全部试件测得的差值中的最大值作为试验结果。7.4.4 边直度将板平放于水平台上，用1000mm长的钢平尺与板边相靠，必要时可在钢平尺两端使用已知厚度的垫块，用塞尺测量板的边沿与钢平尺之间的最大（最小）间隙宽度，用最大（最小）间隙值除以钢平尺的长度即为该测量段的边直度。以全部试件各边测量值中的最大值作为试验结果。7.4.5 平整度将板立放，用1000mm长的钢平尺靠在板面上，必要时可在钢平尺两端使用已知厚度的垫块，再用塞尺测量钢平尺与板之间

17、的最大（最小）间隙宽度，用最大（最小）间隙值除以钢平尺的长度即为该测量段的平整度。以全部试件正面各部位测量值中的最大值作为试验结果。7.5 铝板厚度用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝板的厚度（指不含涂层、胶粘剂等厚度的铝板净厚度）。测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个位置。以全部试件测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。7.6 涂层厚度涂层厚度是指涂层的总厚度，按照gb/t 4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个位置。以全部试件测量值的算术平均值和最小值作为试验结果。7.7 性能7.7.1 表面硬度按照gb

18、/t 6739的规定进行，判定条件为既无塑性变形也无内聚破坏。取全部试件测量值中的最低值作为试验结果。7.7.2 涂层光泽度差按照gb/t 9754进行试验，试验应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个位置。以全部试件试验值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。7.7.3 涂层柔韧性按gb/t 17748的规定进行。7.7.4 涂层附着力按gb/t 9286的规定进行试验。以全部试件中附着力最差者的试验值作为试验结果。7.7.5 涂层耐磨耗性按gb/t 17748的规定进行。7.7.6 涂层耐盐酸性、耐油性、耐碱性、耐硝酸性按gb/t 17748的规定进行。7.7.7 涂层

19、耐溶剂性按gb/t 17748的规定进行。7.7.8 涂层耐沾污性按照gb/t 9780的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。7.7.9 耐盐雾性按gb/t 17748的规定进行。7.7.10 耐人工候老化按gb/t 17748的规定进行。7.7.11 剥离强度按gb/t 1457的规定进行，采用连续记录载荷剥离距离曲线方式。测量每个试件的平均剥离强度，以同一组试件平均剥离强度的算术平均值和最小值作为该组试件的试验结果。7.7.12 平拉强度按gb/t 1452的规定进行。以全部试件平面拉伸粘结强度的算术平均值和最小值作为检验结果。7.7.13 平压强度、平压弹性模量按gb/t

20、 1453的规定进行。以全部试件的平面压缩强度和平面压缩弹性模量的算术平均值作为检验结果。7.7.14 平面剪切强度、平面剪切弹性模量按gb/t 1455的规定进行。以全部试件的平面剪切强度和平面剪切弹性模量的算术平均值作为检验结果。7.7.15 弯曲刚度、剪切刚度按gb/t 1456的规定进行。以全部试件的弯曲刚度和剪切刚度的算术平均值作为检验结果。7.7.16 耐撞击性能7.7.16.1 方法概述试件竖直安装在有足够刚性的试验框架上，四边简支固定。用一定质量的软性冲击物以一定落差摆动冲击试件的中心。通过目测观察和听取敲击试件声响来判定冲击后试件有无明显变形及脱胶等破坏。7.7.16.2试验

21、装置如图1和图2所示，试验装置应满足如下要求。a) 试验框架应有足够刚性，在冲击过程中不应产生明显变形。b) 试样安装后表面应处于垂直状态。c) 冲击物的冲击方向应垂直于样品表面。d) 冲击中心点为试样的中心，冲击物的冲击几何中心应尽量与冲击中心点重合，其偏离冲击中心点的距离不超过50mm。e) 冲击物在自由悬挂状态时，轮胎外缘与试件表面的距离介于5mm15mm。f) 冲击物由两个轮胎和配重块组成，重50kg0.1kg，轮胎内压力为0.35mpa0.02mpa。g) 冲击物悬挂绳的长度适当，使得当冲击物摆起到规定的冲击高度时，悬挂绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14。图1 冲击试验示意图图2

22、冲击物结构示意图7.7.16.3 试验过程。目测观察和听取敲击试样的声音，记录试样在试验前的状况。将试样正面作为受冲击面安装到试验框架上，四边简支固定。将冲击物抬升到1100mm的落差高度，释放冲击物，使其自由摆动下落冲击试样，并避免冲击物反复冲击样品。取下试件，再次目测观察和听取敲击试件的声音，判定经过冲击试验后试件有无明显变形及脱胶等破坏。7.7.17 耐热水性将试件浸没在982蒸馏水中恒温2h，避免试验过程中试件相互窜动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、脱胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化；按照7.7.4进行附着力的试验；按照7.7.11的要

23、求测量并计算耐热水试验后剥离强度的平均值。7.7.18 耐温差性将试件在402下恒温至少2h，取出立即放入802下恒温至少2h，此为一个循环，共进行50次循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化；按照7.7.4进行附着力的试验；按照7.7.11的要求测量并计算耐温差试验后剥离强度的平均值。8 检验规则8.1 出厂检验每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、规格尺寸允许偏差、铝板厚度、涂层厚度、表面硬度、涂层光泽度差、涂层耐盐酸、涂层耐碱性、涂层耐硝酸性、涂层耐溶剂性、剥离强度、平拉强度、耐热水性。8.2 型式检验型式检验项目包括第6章规定的全部技术要求。有下列情形之一者，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b) 正常生产时，每年进行一次型式检验，耐盐雾性和人工候老化可每两年进行一次；c) 产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d) 产品停产半年后恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3 组批与抽样规则8.3.1 组批8.3.1.1 出厂检验以同一品种、同一厚度、同一颜色的产品3000m2为一批，不足3000m2的按一批计