IPQC制程巡检检验作业指导书

1、xxxxxx有限公司文件编号版 本a0版作业指导书：制程巡检检验作业 页 码第 5 页 共 5 页生效日期 年 月 日1 目的 规范生产制程质量控制方式,及时发现制程中潜在的问题，并加以改善解决，确保制程品质一致性。2范围 适用于所有彩晶产品生产印刷过程的品质控制。3 定义3.1 cr(致命缺陷)：指产品对人体产生危害的缺陷，如“rohs”超标、玻璃原片漏磨边不良等。3.2 ma(严重缺陷)：影响或降低产品使用性能或功效，如印刷、喷涂颜色方案错误或漏印、漏喷，涂层信耐性测试不过，破损、规格尺寸（长、宽、厚、倒角、倒边）超差等导致无法装配或配合不良等。3.3 mi(轻微缺陷)：不影响产品性能，但

2、影响产品外观，如色差、杂质、积油、薄油透光、丝印字体残缺、牙边、模糊、碰划伤不良等。4 职责4.1 ipqc负责对丝印产线生产过程实行每小时10pcs抽样检查，及时发现品质问题并对存在的问题要求生产线人员(作业员、组长、领班、技术员等)作出改善并跟踪问题的改善效果。ipqc将检验结果真实记录在ipqc巡检报表上。4.2 qc组长(品质技术员)以上人员负责掌握各客户产品的丝印品质标准，对ipqc反映的品质问题进行处理，对产品的加工方法进行可行性判定5 作业内容5.1 准备工作：生产前相应的qc必须了解即将生产之产品，准备好相应的工艺图纸、工程样板、产品检验标准、包装资料等，做好各项检验准备。5.

3、2 首件检测5.2.1 生产部根据生产计划单安排物料、确认生产方案等，准备完成后正式试印，待完全调整正常时知会ipqc，ipqc取样12pcs做首件检测。a、外观：对照工程样板(含限度样板)和工程图纸检查产品有无气纹、缩水、夹水纹、烘印、伤痕、尘点、薄油、积油、烧焦、印刷图案或字体有无残缺或飞油，位置是否正确。b、颜色：对照工程样板(含限度样板)核对整体颜色的符合性。c、规格：对照工程样品、图纸和检验规范进行测量是否在规格范围内。d. 性能：对照各客户相对应检验标准，进行相关信赖性测试看是通过标准要求。5.2.2 若首件检测不合格，则知会生产组长或领班、技术员进行改善，ipqc及以上人员予以跟

4、踪直到合格为止。5.2.3 对首件有争议时，必须以客户样板(含限度样板)为最终标准。5.3 首件样板的签定参照产品签样作业，其结果记录在丝印首件检测表上。生产领料准备生产5.4 ipqc鉴定首件样板后知会丝印组长或领班安排生产，同一批产品的颜色和基本的外观要求应尽量控制到保持一致。 5.5工作流程 新产品或量产首件制作 制作完成品质.技术.生产 确认首件质量 生产部调整后重新制样 ok ng生产部按要求进行批量生产 相关责任qc跟踪巡查 5.6巡检(巡检周期、检查数量、内容及方法) 5.6.1 外观、印刷图案、颜色巡检周期：一般为1小时一次，每次检查10片。 5.6.2 ipqc巡查时，依工程

5、图纸、工程样板、首件样板进行判定。 5.6.3 颜色及外观检测：颜色及外观主要参照首件样板及工程样板，必要时查对客户样板（或限度样板）和客户标准，符合的允收，并与其它配件装配对比，整体配套一致。 5.6.5 产品摆放：巡查时应注意生产线上或工作台面上产品摆放井然有序，不对产品带来外观缺陷，半成品应放在相应的周转位置，标识朝外，整齐摆放。 5.6.6 ipqc巡检时应重点控制以下情况 a、新开拉半小时 b、不良改善后半小时 c、工位屡次或经常出现的缺陷 d、工位加工的不良隐患 e、下工序或客户退货投诉的产品缺陷 f、上班后30分钟，下班前30分钟 5.6.7 作业员的作业方法：观察作业员的作业方

6、法是否正确，是否对下工序造成不良影响，是否对品质带来影响。 5.7 ipqc巡检抽检过程中发现不良品时，应及时通知作业员或生产组长停止生产，并在丝印ipqc巡检表的“异常处理方法”栏内填写不良品数量及处理方法，同时对抽检时段的不良品予以隔离，并在箱外贴红色不合格标签，通知作业员进行返工处理。 5.8 抽检时段之批不合格品经作业员返工后，需再经ipqc复检验证，合格后由ipqc撕去粘贴的红色不合格标签。 5.9如生产组长或领班对不良现象的处理效果不佳，ipqc员应及时反映给qc组长，由其做进一步的处理跟踪，并将追踪结果填于丝印ipqc巡检表的异常处理描述栏内。 5.10 不良品的标识：ipqc抽

7、检时发现的不良品，用记号笔将缺陷位置划出或用皱纹胶纸贴在缺陷位置旁边以示标识。如果判定不合格，必须将标有不良缺陷的货品放于该批货品的上层，以便作业员返工时明白返什么内容。如果判定批合格，则将不良品取出，补充良品即可。 5.11整批生产完成后，首件样板自然失效，相关资料及试装配件由ipqc负责如数收回放置于指定位置。 5.12相关事项： 5.12.1 丝印生产时实行自检作业，对所生产之产品做100%检查。 5.12.2 必要时ipqc可鉴定ng板或限度板给拉上作业员，以便自检产品符合规定的要求。 5.12.3 签定首件样板原则上在1020分钟内完成，以免影响车间正常生产，确属不能判定确认，需由技术部对外技术员或品质工程师（技术员）与客户沟通确认的，可