rs框剪施工织设计

1、山东电力建设第二工程公司 施工组织设计 施工组织设计 目 录一、编制依据及原则4二、质量、工期 、安全文明施工目标6第一章.综合说明7第二章、临时设施及现场平面布置7第三章、主要劳力安排及主要物资、材料和施工机械设备情况、主要机械进场计划93.1、现场准备93.2、劳动力安排计划103.3、投入的主要物资和施工机械设备情况10第四章、施工顺序、进度计划、工期控制点及总形象进度网络图124.1、施工顺序124.2、施工总进度安排及进度控制点124.3、施工进度网络图144.4 施工进度横道图14第五章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施145.1、施工管理机构145.2、施工任务部署145

2、.3、总体施工方案145.4、主要管理措施155.5、总体施工组织设计155.6、主要施工方法16第六章、主要分部分项主要施工工艺、方法176.1、测量工程186.2、钢筋工程226.3、模板工程336.4、混凝土工程406.5、砌筑工程466.6、脚手架工程506.7、厨房、卫生间防水工程及防渗措施536.8、屋面工程及防渗措施546.9、 门窗工程596.10、抹灰工程596.11、内墙砖镶贴706.12、楼地面工程706.13、油漆涂料工程746.14、外墙镶贴796.15、安装工程80第七章、季节性施工措施987.1、施工特点987.2、施工部署997.3、冬期施工997.4、雨期施工

3、100第八章、工程质量保证措施1018.1、工程质量标准1018.2、工程质量保证体系1028.3、质量保证和控制管理措施1028.4、分部分项质量保证技术措施1038.5、材料质量（试验）保证和控制措施1218.6、土建工序与安装工序配合措施1258.7、工程成品保护措施127第九章、工期的技术保证措施1289.1、工期目标1289.2、劳动力保障供应计划1289.3、材料确保供应措施1309.4、保证工期组织措施1329.5、保障工期技术措施1329.6、保障工期机械措施1339.7、施工进度网络图133第十章、安全、文明施工措施13310.1、安全管理总目标13310.2、保证安全生产措

4、施13310.3、文明施工措施13410.4、施工安全防护措施13710.5、安全管理措施13810.6、分部分项安全防护措施13910.7、现场安全防火14210.8、临时用电施工措施14310.9、机械设备安全管理措施14410.10、安全防雷接地14510.11、安全管理责任分解146第十一章、控制工程造价的技术措施146第十二章、环境及设施保护措施149第十三章、“四新技术”应用151第十四章、施工水电用量设计152第十五章、对业主的合理化建议154第十六章 与特殊专业队伍的配合措施156工程安全保证体系159工程质量保证体系图161拟投入的主要施工机械设备表162劳动力计划表164一

5、、编制依据及原则1、施工组织设计的编制依据：1.1、招标文件及答疑文件中建设单位对工期、质量、安全等的综合要求。1.2、通过现场实际勘察所获得的施工现场的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况以及现场的三通一平情况。1.3、本企业的综合实力：生产经营能力、劳力配备、材料来源及供应主要机械、机具的储备。1.4、公司执行iso9001:2000的质量体系及质量手册。1.5、国家及省、市现行的有关规范、规程、验收标准；安全生产、文明施工及环保等有关规定。2.施工组织设计编制原则2.1以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、降低工程造价的原则。2

6、.2、严格遵守招标文件对工期、质量、安全文明等的要求。利用合理的流水作业方法、及网络计划安排施工作业保证施工连续的、有节奏的进行，按期完成各项指标。2.3、采用合理的技术措施，保证各项指标的完成。2.4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。主要规范序号类别规范规程名称编号国家砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002工程测量规范gb 50026-93砌体工程工程施工质量验收规范gb 20203-2002屋面工程施工质量验收规范gb 50207-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb 5242-2002通风与空调工程施工质量

7、验收规范gb 50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范gb 50303-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb 50210-2001建筑工程施工现场供用电安全规范gb 50104-93钢筋焊接及验收规范jgj18-2003钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003建筑工程冬期施工规程jgj104-97钢结构工程施工质量验收规范gb 50205-2001主要法规序号类别法规名称国家建筑法国家环境保护法国家建设工程质量管理条例地方济南建筑工程施工技术资料管理规定地方关于严格执行济南市建筑工程实行见证取样和送检的规定企业建筑法律、法规汇编二、质量、工期 、安全文明施工目标1、质量目

8、标：本工程确保建筑安装工程质量评定标准及招标文件中规定的“合格”等级标准，争创 “优良”。质量保证措施详见施工组织设计部分。工期目标 ：我公司投标工期为284天（日历日），即 2006年2月26日开工，2007年1月7日竣工。工程施工中设关键进度控制点，对整个施工工期实施网络进度计划阶段性工期目标控制。具体措施详见施工组织设计部分。3、安全文明施工目标 ：坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，严格执行安检站有关文件，树立“安全第一、预防为主”的观念，创全省文明工地，确保“安全文明”优秀施工组织设计。第一章.综合说明1、工程概况本工程为济南东兴置业有限责任公司开发建设的东兴 寓城花园6#楼工程，位于

9、济南市工业北路297号，地下1层，地上12层，建筑体为一梯两户，共三个单元，设电梯，东西长42.7米，南北宽15.2米，层高为2.8米，建筑面积：7656m2。框架剪力墙结构，桩基上基础为钢筋砼筏板基础，基础采用刚性砼防水与卷材防水相结合的防水方法，上部为钢筋砼剪力墙结构，地下室、一、二层为加强层，内外填充墙采用加气砼砌块，楼板为现浇钢筋砼楼板，钢筋砼保温防水屋面，楼地面为水泥楼面、铺地砖楼地面，内墙抹灰及贴瓷砖，刷乳胶漆，外墙为瓷砖及涂料墙面，天棚为乳胶漆，门窗为木门及塑钢门窗。水电暖设施齐全。2、工程施工特点1、本工程施工质量为合格。1.2、设施齐全，单体量大，各专业需与土建密切配合，合理

10、穿插，保证工程施工的顺利进行。第二章、临时设施及现场平面布置经现场初步勘察：材料、设备应分别尽量靠近施工地点布置，满足施工要求；工人宿舍及生活配套设施进行统一布置，并与施工区分隔；在施工总平面的布置上，我方力求科学合理地利用一切用地，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“市级安全文明优秀工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工管理几个方面来规划，施工材料力求靠近垂直运输机械，以缩短搬运距离，电缆采用暗敷方式。2.1、临时设施2.1.1、整体布置临时设施主要有办公区、材料加工及堆放区、生活区等。临时设施布置及用地详见附表：在场区设置一排彩钢板职

11、工宿舍，满足300名职工的住宿、生活问题，外侧砌筑围墙，设大门，大门处设“六版、两图”，形成封闭式管理，并实施生活区与施工区分离。在一侧设有工地办公室、传达室，办公室为二层彩板房结构。在建筑施工附近设钢筋加工区、木工棚、材料库房及砂浆搅拌机、砂、石、成品钢筋等存放场地。2.1.2、机械布置本工程采用1台塔机，臂长46.8米，各种材料基本在其工作范围以内。主体完工以后用1台龙门架，用于屋面及后续装饰工程，同时设一台砼输送泵用于砼的输送。2.1.3、现场道路工地现场设6米施工环形道路，以满足工程施工需要。2.1.4、各种材料堆放 材料尽量放置在塔机工作半径内，其半径以外尽量放置易运输的构件。临时设

12、施布置及临时用地表用 途面积（m2）位 置需 用 时 间办公室30详见平面布置图2006.2会议室60详见平面布置图2006.2木工棚50详见平面布置图2006.2钢筋加工50详见平面布置图2006.2水泥库40详见平面布置图2006.2五金仓库40详见平面布置图2006.2搅拌站30详见平面布置图2006.2配电室15详见平面布置图2006.2工人宿舍600详见平面布置图2006.2食堂40详见平面布置图2006.2浴室40详见平面布置图2006.2厕所60详见平面布置图2006.2门卫15详见平面布置图2006.2砼试块养护室30详见平面布置图2006.2合计11002.2、施工平面布置详

13、见施工平面布置图(见后附图) 第三章、主要劳力安排及主要物资、材料和施工机械设备情况、主要机械进场计划3.1、现场准备3.1.1、清除现场垃圾及碎石碴土，整平场地。根据业主提供的城市水准网点及场区管线图，做好现场控制网测量。3.1.2、施工现场硬化及排水：依据地势设计排水流向，标高按设计室外标高控制，办公场区用100mm厚c15混凝土硬化，使现场自然排水排入设置的地下排污管网并同市政排水管网相连。施工道路采用c15混凝土硬化，以保证现场文明。施工用电电源由建设单位提供的电源接入，然后根据工程用电线路设计及施工用水管网设计及施工平面布置图布设。3.2、劳动力安排计划3.2.1、由公司调配技术素质

14、好，经验丰富的施工劳务人员施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。3.2.2、土建结构施工以瓦工、木工、钢筋工、架工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、混凝土的浇筑、模板拆除、墙体的砌筑等分项工程的施工。装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳力。现场以土建施工为主，各安装专业密切配合，合理配备工种劳力，以确保按施工进度计划顺利完成。3.2.3、劳动力需用计划(详见后附表)3.3、投入的主要物资和施工机械设备情况3.3.1、机械设备准备 机械设备布置详见施工现场平面布置图.为满

15、足吊装模板、吊运钢筋、运输砖砌体材料等施工需要，选择塔吊1台、泵车1台、井架1部。在满足主体施工完成以后，又可满足后续工作中的大量内部湿作业需要。3.3.2、拟投入的机械设备计划情况良好 (见后附拟投入的机械设备表)3.3.3、主要材料计划3.3.3.1、料具准备3.3.3.2、材料准备及主要材料计划计划周转工具需用数表工具名称规格单位数量备注长钢管6m根18000本数量为计划数量，实际数量可根据实际情况调整短钢管1.11.2m根18000立 杆根3000水平杆根4000扣 件套3000接头扣件套10000转芯扣件套20000竹 笆1200900片3000安全网60001800片9000竹胶板

16、混合m230003.3.3.2.1、材料准备组织材料相关人员认真熟悉图纸，根据设计图纸及工程施工进度计划编制出详细的材料计划。严把材料质量关，杜绝不合格品进场。了解市场行情，及时组织工程材料随工程进度进场。3.3.3.2.2、主要材料计划 名称数量进场时间备 注钢筋100t2006.2后续材料随工程进度陆续进场木材50m32006.2后续材料随工程进度陆续进场模板100m22006.2后续材料随工程进度陆续进场架杆1000m2006.2后续材料随工程进度陆续进场水泥100t2006.2后续材料随工程进度陆续进场砂100m32006.2后续材料随工程进度陆续进场石灰10t2006.2后续材料随工

17、程进度陆续进场3.4、主要机械进场计划(详见后附机械设备表) 第四章、施工顺序、进度计划、工期控制点及 总形象进度网络图4.1、施工顺序本工程在总体上分为地下和地上两部分，因此本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。4.2、施工总进度安排及进度控制点4.2.1、施工总进度计划 工程计划工期为：共计284天（日历日）。 开工：2006年2月26日。 竣工：2007年1月7日。进度计划详见进度计划网络图及横道图后附图。 4.2.2、 工期控制：4.2.2.1、工期控制原则：按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，缩短工期。4.

18、2.1.2、工期控制点施工准备：2006年2月26日2006年3月5日； 计7天（日历日）。土方工程：2006年3月5日2006年3月20日；计15天（日历日）。基础及地下室工程：2006年3月20日2006年4月14日；计25天（日历日）。主体工程：2006年4月14日2006年7月18日；计95天（日历日）。主体验收：2006年7月18日2006年7月23日； 计5天（日历日）。内装饰工程：2006年7月23日2006年9月11日； 计50天（日历日）。油漆涂料工程：2006年9月11日2006年10月19日； 计38天（日历日）。楼地面工程：2006年10月15日2006年12月20日；

19、 计76天（日历日）。细部处理：2006年12月20日2006年12月31日；计11天竣工清理及验收：2007年1月1日2007年1月7日；计7天安装工程配合土建施工，穿插进行。4.3、施工进度网络图4.4 施工进度横道图第五章.总体施工方案、主要施工方法、 主要管理措施5.1、施工管理机构 项目部由公司统一布置，组成现场工程项目部，负责该工程的全面施工，对工程进度、质量、安全、文明等进行控制。5.2、施工任务部署公司现场项目部负责全面组织施工。装饰施工阶段以外装饰为主，内装饰为辅，内外并举，自上而下，连续作业。室外工程与装饰工程同时交叉作业。5.3、总体施工方案本着先地下、后地上；先结构、后

20、装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。1）、施工时依据工程的结构特点、平面尺寸和设计功能，计划分两个施工段，组织流水施工。2）、安排地基及时验收，主体施工的同时完成室内外回填，完善场地环境。主体验收后，进入全面装饰阶段施工。3）、在土建施工的同时，安装工程的每道工序合理穿插作业，积极配合，保证工程顺利进行。主体结构采用竹胶模板配合使用，施工阶段安装工程要与土建工程紧密配合，及时进行预留预埋工作。装饰施工阶段以外装饰为主，内装饰为辅，内外并举，自上而下，连续作业。室外工程与装饰工程同时交叉作业，缩短工期。5.4、主要管理措施5.4.1、施工项目采取项目经理负责，并配备各个专业和相关工作职能

21、人员，全面负责工程的施工管理和各方关系的协调工作。5.4.2、由项目经理部人员组建项目质量和各方关系的协调工作。5.4.3、建立项目经理负责制。5.4.4、建立总承包管理制度。5.4.5、项目资金采取专项资金管理和使用制度。5.4.6、施工材料采取统一招标制度，拒绝暗箱操作，严把质量关。5.4.7、项目管理人员采取定岗定薪制度，鼓励兼职，多劳多得。5.5、总体施工组织设计本工程由公司统一布置，组成以工程部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和施工技术、质量管理系统，对负责工程的项目部在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。根据基础、结构、装饰三个阶段施工不同特点安排总体施工

22、部署重点。基础施工阶段为了保证尽早进入结构施工，基础施工最关键的问题是如何保证基坑回填，即使他设上部结构施工脚手架，因此在施工顺序上应合理安排各施工段的施工顺序，保证主体结构开始插入的施工时间，也就保证了主体结构按期封顶的时间。主体施工阶段为了保证装饰、安装的施工时间，因工程体量大，且又逢麦收，给施工带来更大难度。因此，麦收前后的施工组织部署很重要，总原则为借钱加大施工力度、节后防止人员不足。装饰阶段装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业一次完成。各相关工种交叉施工作业。本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先结构后装饰，保持均衡生产

23、，为保证质量，为提前竣工创造条件。5.6、主要施工方法定位测量本工程平面控制应用激光经纬仪进行测控。根据指定的建筑物的控制坐标进行平面控制网的测设。再利用建筑物的距离关系进行校核，确认无误后设置永久性控制点，然后建立工程独立坐标控制系统，采用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程的主轴线进行控制。标高控制采用s2水准仪与钢尺相结合的方法进行。主体结构工程钢筋现场加工制作，钢筋直径大于16时，采用电渣压力焊或闪光对焊连接，其余钢筋采用绑扎搭接。上排钢筋采用马凳来控制钢筋位置。所有钢筋均挂牌标示。本工程砼使用商品砼，插入式振捣器震捣，施工缝严格按规范及设计要求施工，并按规定留置试块。砌体采用工具式

24、脚手架施工。装饰及屋面工程主体工程完工并验收后，进行装饰及屋面工程施工。各分项工程竣工前均做好样板，验收合格后，方可大面积施工，屋面工程应分层施工验收，严格控制各道工序水电安装施工期间，水电安装要做好预埋及配合工作。季节施工本工程经历一个冬雨期，施工前须制定季节性施工方案，并做好各项准备工作，场区排水应畅通。其它工程施工时，对进场的所有原材料、半成品或成品严把质量关及复试关，严禁使用不合格品。施工时认真做好各项隐蔽验收。第六章、主要分部分项主要施工工艺、方法因防水、门窗、弱电、楼梯及阳台栏杆、配电箱、电梯、桩基为甲方甩项项目，在此不详述。6.1、测量工程1、施工测量测量仪器的配备（每栋楼）仪器

25、名称dj2集光经纬仪水准仪双面水准尺50m钢卷尺150n弹簧秤数量1（台）1（台）1（根）1（把）1（根）注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度建筑物平面控制网的测量本建筑物的平面形状较规则，采用矩形平面控制网，侧设方法如下：根据建筑红线、控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成矩形控制网。控制网测设步骤在基坑外侧先侧设平行于建筑物纵向轴线的主控点a、b,经复侧合格后，作为基准线。用经纬仪在a、b两点测ab基准线的垂线，量等距离的c、d两点，a、b、c、d四点组成矩形，经过测角、量距、平差、调整后呈矩形主控网，对建筑物楼按角度、距离放出细部尺寸线。

26、按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差边长相对误差一级9”1/4000轴线控制网的加密根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑主轴线外侧的1m处，以便地底下部分施工时直接使用加密线。控制点的标设经自检、监理工程师终检，合格后挂牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。场内水准点的侧设为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布置场区水准点。水准点的埋设水准点标设的土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便

27、于寻找、保存和引测的地方。对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。轴线投侧（1）0、00以下轴线投侧将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投侧到施工的地下室平面层上，在同一层上投侧的纵横各不得少于二条，以此作角度、距离、审核。轴线允许偏差如下：长度l3030l6060l9090l允许偏差5101520轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廊轴线夹角的允许误差为10“。（2）0.00以上轴线投侧内控网的布设将控制点投侧到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。等级测角中误差边长相对中误差二级121/18000 精度控制表b、基准点刻在1

28、5cm*15cm预埋带爪铜板上。c、各层楼板与首层控制点相应位置，预留200*200mm孔洞。轴线投侧仪器采用激光经纬仪及有300*300*5mm厚有机玻璃制成的激光接受靶。激光经纬仪安置在控制点上，经对中整平面，使仪器发射光束，将靶上圆环线与光电圆的轨迹相重和，此时固定靶位，用同样方法投侧其他各点。然后测量该点的水平距离和角度。满足精度要求。标高控制（1）0.00以下标高控制场区水准点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作互相校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将

29、高程引侧到标准上，并表明相对高程，便于施工中使用。（2）0.00以下标高控制对水准点的检测对场内设置的水准点，作业时联测一次，以做相互校核。结构施工中楼层标高传递方法在易向上传递的电梯井或在首层外墙上抄侧水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。土方工程土方开挖采用机械挖土，人工清槽，余土用自卸汽车运至场外甲方指定地方。因有桩基，基坑均分二次开挖，第一次挖至桩上表面。第二次挖至设计标高0.2m处，然后由人工挖至设计基低标高。土方开挖暂不考虑护坡方案，开挖时根据土质情况具体在定。土方回填前先进

30、行验收，清理里面的垃圾及杂物，施工时控制水量。回填的土方要过筛，不得有有机杂质，粒径不大于15mm，每层厚度不少超过250mm。基坑回填土及位于地面、散水、踏步下的回填土，分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数符合要求。土方施工中的安全和现场文明要求：基坑开挖时，挖土机间距应大于10m，人工清槽、修边坡操作间距应大于2.5m。 在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土 。基坑开挖时要严格按设计要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，以及时进行支撑。挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。基坑上下应先

31、搭好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，坑四周应设安全栏杆。重物距土坡安全距离：汽车不小于3m;起重机不小于4m；土方堆放不小于1m,堆土高度不超过1.5m;材料堆放不小于1m.经常与市容保持联系，通过咨询，共同把保洁工作做好。、工地附近交通要道10m范围内由施工单位组织人员铺设草包，铲除道路上散落的泥土，冲洗汽车轮胎和道路等。6.2、钢筋工程工艺流程：准备工作钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎验收准备工作做好技术交底和钢筋翻样。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料报告单的核验，无疑以后按规定批量现场抽样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。钢筋分类堆放，筑砌300高地拢，使其立地

32、搁置，插上标示牌。做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。钢筋加工：调直：8以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，10盘圆钢采用调直机调直。钢筋的丈量钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。工作台连接成整体在台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。下料钢筋切断机两刀片的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时加间留空3-4mm.断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜由马蹄形及起弯现象。弯曲成型级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆

33、弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d,级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作450 弯钩，平直部分的长度10d.钢筋堆放钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，表示上注明构建名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根树、加工简图等，雨天加盖苫布。钢筋连接剪力墙、框架柱钢筋直径16时采用电渣压力焊连接，16的采用搭接接头，接头错开率为50%，框架梁接头采用闪光对焊。钢筋街头的设置位置宜在构件的最下弯矩处或受力较小部位，不宜设在梁段、柱断的箍筋加密区范围内。钢筋闪光对焊接头钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，

34、其焊接工艺方法接下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定的范围内可采用“连接闪光焊” 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，以易采用“预热闪光焊”当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表6.3.1的规定。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的流量应包括烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量，闪光-预热闪光焊时的流量应包括：一次烧化流量、预热流量、二次烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。连接闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径(mm)160级级25

35、22100级级2018(4)调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。（5）烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化时间应较长。烧化流量应等于两根钢筋在断料是切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）,再加8mm.闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化流量和二次烧化流量。一次烧化流量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化流量不应小于10mm,预热闪光焊时的烧化流量不应小于10mm.需要预热时，宜采用电阻预热法。预热流量应为1-2mm，预热次数应为1-4mm，每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s.顶锻流量应为4-10mm,并应随钢筋直

36、径的增长和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻流量约占1/3）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因和采取措施，及时消除。钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所含钢筋直径选定。 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径与所含钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度闪光不稳定清除电级底部和表面的氧化膜提高变压器级数加快烧化速度接

37、头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻流量及顶锻压力（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应加紧与上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引染电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋界面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可挥手焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.（4

38、）电渣压力焊焊接参数应包括应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表的规定。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。钢筋直径(mm)焊接电流(a)焊接电压焊接通电时间电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4522-2712315200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216电渣压力焊焊接参数(5)在焊接生产过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋

39、端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、正确安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减少焊流电量2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和指点，确保上钢筋顶压到位未焊包增大焊流电量避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量气孔按规定要求烘培焊剂清除钢筋焊节部位的铁锈确保焊缝在焊剂中合适埋入深度烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量加紧钢筋焊包不满彻底缝堵焊剂筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂钢筋绑扎基础钢筋的施工施工顺序墙地板、墙的边线底板下层网片扎地梁、暗梁扎马凳上层

40、钢筋网墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋底板的保护层用c20混凝土做成50*50*40mm的垫块，双向间距500布置，上预埋22#扎筋，绑扎坑底侧钢筋时把垫块扎牢在底层筋上。底板筋的布置底板筋的绑扎顺序为先绑扎底平板筋，再绑扎底梁和底层钢筋，最后绑扎地板上层筋。绑地板筋时下部先铺短向筋，后铺长向筋，上部先铺长向筋，后铺短向筋。同时保证底板筋锚如地梁中。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相互绑扎点的线口要成八字形绑扎。本工程上下层钢筋网片之间设置支架，以保证上、下层钢筋位置的正交和两层之间的距离。有1800弯钩的

41、钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。基础水平施工缝及后浇带止水钢板本工程基础后浇带及外墙导墙处设300高3mm厚钢板止水带一圈，该处施工时必须注意：钢板止水带的位置必须严格按图纸设计要求及规范规定施工。钢板止水带的连接焊缝必须连续满焊。当钢板止水带穿越柱或梁箍筋时，为保证结构受力，必须将钢板开口后连续满焊，不得破坏结构。墙体钢筋的施工：施工顺序：修整预留搭接筋绑扎节点钢筋绑扎暗梁筋绑竖内筋绑横向筋竖筋自暗柱边5cm起线，绑扎时可用1-2根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋离砼面5cm起线，如墙过长、水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接部位绑不少

42、于3道扎丝。双排筋之间按图纸要求绑扎拉接筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑50*50的水泥砂浆垫块。间距600-800mm，呈梅花形布置。墙节点进绑扎后，穿墙梁钢筋，墙梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时绑扎好箍筋，强梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎是保证高峰符合要求，并满足其锚固长度。施工墙筋时注意有隔墙、过梁、圈梁处需预留埋件，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。同时根据建施设计的填充墙位置在楼内埋设构造柱插筋，插至板底。框架柱、暗柱钢筋施工柱钢筋直径16时采用电渣压力焊连接，16的采用搭接接头。绑扎箍筋，计算

43、好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋要好得，则箍筋一定要套柱筋的50mm控制线以上，以防打砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，自下向上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋断头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭拉，必须的部分箍筋拆除，重新绑。因本工程采用竹胶板施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶箍筋或上一根横筋上套14250保护层拉钩，以保证柱、墙部因砼垫块脱落面保护层不足。柱箍筋断头的平直部分与

44、砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。顶板筋的施工对于配有上下双层网的板筋，原则上底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。接头布置位置方法与底板筋相反，即一般底层网片筋接头在支座上，在上层网片筋的接头也在跨中。双层平板筋或平板负筋设置钢筋马凳，其做法如下：采用12钢筋焊成马凳，凳脚间距500mm,在平台负筋每侧设置1根通马凳，双层平台筋在顺长跨度方向每1000mm宽设置1根通长马凳，从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎口应相

45、互呈八字形。单向受力的板，对于梁、柱、墙边两边钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。楼梯钢筋施工顺序楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋拜访均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。预埋铁件给及预埋钢筋施工因本工程造型复杂及后砌墙体较多，因此存在较多的预埋、预留工程，为确保主体结构施工时，预埋、预留准确到位，最大限度地避免后期施工时的植筋影响主体结构，带来不必要的麻烦，特采取以下保证措施。后砌墙体及后浇过梁有施工技术人员统一策划，根据砌体砌筑模数预留预埋定位正确。外墙及窗户造型（凸出

46、线条）的钢筋的位置预留正确。如因个别情况造成预留预埋铁件或钢筋遗失，则必须采取，报监理审批后方可进行下道工序。钢筋绑扎的质量标准：主控项目： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5保护层厚度基础10 钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+

47、3，0钢尺和塞尺检查施工注意事项：主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好防止锈蚀。其他注意事项每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及

48、规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌，钢筋绑扎完毕，及时铺设施工夹板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，在洞口边每1.8m间距设1根16钢筋立柱，采用14钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊结形成洞口防护栏杆。楼梯间、电梯口均按此法设防护栏杆。在钢筋成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料及时做好清理工作，做到现场清洁，符合文明施工的要求。6.3、模板工程模板的选型根据本工程特点，本工程的基础法板外侧四周边模采用砖胎

49、膜，采用mu10标准红砖，m5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度比底板上表面高50mm.砖膜内侧及顶面均抹20后1：2水泥砂浆压光。基础梁侧模：选用12mm后竹胶板，木方做楞，12对拉螺栓拉结。地下室框架及框架柱、剪力墙：采用竹胶板模板方案。现浇梁板模板：框架梁采用12mm厚竹胶模板，根据各种不同类型梁截面，制作模板，并进行编号使用。板材选用12*2440*1220优质竹胶合板。所有现浇楼板模板选用12mm厚竹胶板，模板屏缝处采用50mm*100mm的木方承托，防止砼浆漏出，使砼表面拆模后光滑平整。施工工艺基础模板安装基础梁侧模板依据砖胎模顶面所弹的基础两边线，拉线进行测模的支立。所有模板表面

50、必须涂刷隔离剂；采用竖向钢管作背楞，间距500mm左右，竖向短管之间在高度方向设横向木方背楞，间距400mm,上道横楞设钢管斜撑于基础地板内。竖向钢筋套于基础阀板上层筋上的预留16钢筋限位上，保证梁下口不鼓膜不缩模。基础钢筋及模板经监理验收合格后，并做好隐蔽记录，即可进行砼的浇筑。基础侧面砖胎膜本工程基础部分侧抹均采用砖胎膜（m5.0水泥砂浆砌筑240厚砖墙，内抹1：2水泥砂浆20mm厚，砖角抹成圆弧）。地下部分墙柱模板施工选用12mm厚竹胶板，木方做楞，48钢管水平背带，12对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。所有墙相交的阴脚做定型阴角模。模板接缝处采用50mm*100mm的木方。模板选型及规格本工

51、程柱墙模板采用厚度为12mm的竹胶板，模板的规格以房间尺寸为标准，一面墙拼为整块块模板，保证平整度和接缝宽度。墙模施工施工工艺墙筋绑扎完毕安装水、电预埋件及门窗预埋件隐检模板拼装及检查模板清理、刷脱模剂放墙、门窗洞位置线安装横墙侧的模板放置穿墙螺栓安装纵墙-侧模板放置穿墙螺栓安装角膜板安装另一侧模板加固校模自检验收 模板制作好后，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号。用油漆在编好号的模板上做标记，并用钢管答好架子，模板双向立起堆放。钢筋验收后，离地300mm墙筋上焊好模板线位，不能焊在主筋上，钢筋为16，用圆盘锯切割，长度控制在墙厚+2mm，水平间距

52、600mm向上为梅花形布置间距600mm.模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制线，进行膜板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用斜支架进行斜撑、加固、支撑在大模橫肋上。施工过程中，利用塔吊作为模板吊装运输机械。模板拆除墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1mpa,拆模时间约为12小时。模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角部因拆除模板而受损坏后。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1mpa.模板施工质量标准模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。模