东原·香屿 2#楼外墙石材干挂工程 施工组织设计

1、东原香屿2#楼外墙石材干挂工程 施工组织设计东原香屿2#楼外墙石材干挂工程施工组织设计第一部分 工程概况 1工程名称：东原香屿2#楼外墙石材干挂工程投标文件2工程地址：绵阳市游仙区桑林坝3、建设单位：四川荣府置地发展有限公司4装修总面积：2600平米5施工范围：施工图及招标文件报价范围本工程外墙装饰项目施工工期短，工程量大，施工工艺复杂，制作技术难度大。为保证工期及工程质量，我公司全体员工必须一丝不苟地按照建施图、方案图及我公司绘制的深化设计施工图进行制作与安装，在施工作业过程中，要科学合理安排作业面、作业时间，分步分项地交错展开施工，严格贯彻执行国家有关规程、规范标准，要虚心接受建设单位、监

2、理公司及质检站的监督及检查，最终要达到工程质量一次交工验收合格，施工安全无事故，创建文明施工队伍和文明施工现场的总体要求。二、方案设计的几点说明：（一）设计依据：1、招标单位提供的方案图；2、设计、施工及验收依据的规范和国家标准：a、幕墙部分：a.1设计规范：（1）金属与石材幕墙工程技术规范 （jgj1332001）（2）建筑设计防火规范 （gbj161987）（3）建筑物防雷设计规范 （gb500571994）（4）建筑结构荷载规范 （gb500092001）（5）钢结构设计规范 （gb500172003）（6）建筑抗震设计规范 （gb500112001）（7）预埋件设计规范 （ys1117

3、79）（8）民用建筑隔声设计规范 （gbj1181988）（9）民用建筑热工设计规范 （gb501761993）a.2材料标准：（1）铝合金建筑型材 （gb/t52372000）（2）铝及铝合金加工产品的化学成分 （gb/t3190）（3）铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范（gb8013）（4）碳素结构钢 （gb7001988）（5）优质碳素结构钢技术条件 （gb6991988）（6）低合金高强度结构钢 （gb15911988）（7）建筑玻璃应用技术规程 （jgj1132003）（8）硅酮建筑密封胶 （gb/t167761997）a.3性能检测方法：（1）建筑幕墙空气渗透性能检测方法 （g

4、b/t152261994）（2）建筑幕墙风压变形性能检测方法 （gb/t152271994）（3）建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 （gb/t152281994）（4）建筑工程质量检验评定标准 （gbj3011988）（5）钢结构工程施工质量验收规范 (gb502052001)（6）建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb502102001）（7）玻璃幕墙工程质量检验标准 （jgj/t1392001）b、钢结构部分：b.1设计规范：（1）建筑结构荷载规范 （gb500092001）（2）钢结构设计规范 （gb500172003）（3）建筑设计防火规范 （gbj161987）（4）建筑物防雷设计规范 （

5、gb500571994）（5）钢结构防火涂料应用技术规程 （cecs24：90）（6）钢结构防火涂料通用技术条件 （ce14907）（7）建筑抗震设计规范 （gb500112001）b.2材料标准：（1）一般工程有铸造碳钢 （gb5676-1985）（2）合金结构钢技术条件 （gb3077-1982）（3）碳钢焊条 （gb5117-1985）（4）碳素结构钢 （gb7001988）（5）优质碳素结构钢技术条件 （gb6991988）（6）低合金高强度结构钢 （gb15911988）（7）低合金钢焊条 （gb5118-1985）（8）热轧等边角尺寸、外形、重量及允许偏差 （gb9778-1988

6、）（9）热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 （gb9788-1988）（10）焊接圆钢管及焊接镀锌钢管 （yb（t）30-1986）（11）建筑用压型钢板 （gb/t12755-1991）（12）紧固件机构性能 （gb3098.1-1982）（13）普通螺纹公差与配合 （gb191-1981）（14）止动垫圈技术条件 （gb98-1988）（15）标准型弹簧垫圈 （gb93-1987）（16）轻型弹簧垫圈 （gb859-1987）（17）弹性垫圈技术条件 （gb941-1987）（18）钢结构用高强度垫圈 （gb/t1230-1991）（19）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与尺寸（g

7、b3632-1983）（20）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（gb3633-1982）（21）气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（gb985-1988）（22）埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 （gb986-1988）b.3性能检测方法：（1）建筑钢结构强度焊接规程 （jgj81-1991）（2）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范（jgj82-1991）（3）压型金属板设计施工规程 （ybj216-1988）（4）钢结构工程施工质量验收规范 (gb502052001)（5）钢结构制作安装施工规程 （yb9254-1995）（二）方案概述：通过仔细领会建设单位意图，反

8、复熟悉2#楼外墙石材干挂工程方案图及现场踏勘工作，我公司形成了一整套较为详细的施工方案，供建设单位及监理单位审核。本工程项目较多，建筑结构复杂，工程量较大，工期紧张，工程质量要求颇高。根据本工程特点，建议采用脚手架施工。因此施工难度及技术要求较高，必须制订出科学的施工组织计划，合理地安排工作面和工作时间，搞好与相关单位的配合，切实加强质量控制工作。此外，该工程工期短，因而安全防护工作显得尤为突出，在确保工程质量及工期的同时，必须首先保证施工安全，防止人员伤害。第二部分 工程范围1、本方案工程范围是以成都金沙遗址博物馆发掘展示大棚围护工程方案图为依据。2、本外墙装饰工程施工图范围内的石材幕墙、钢

9、结构、钢化玻璃雨蓬等工程内容的施工安装工作以及与上述工程内容有关的材料（包括澳洲砂岩石、压型钢板、钢材、不锈钢配件、紧固件、密封材料、防火、隔声、防渗漏材料以及各种配套件）的采购、制作、安装和验收。3、负责协调与土建、内装、天棚装饰、设备安装等其他施工单位的配合及技术措施与工期安排。完成上述工作内容相关的措施及相关费用。第三部分 质量、安全目标一、 公司质量方针：精心设计、精心施工，创优质工程；持续改进，信守合同，让顾客满意。二、 公司质量目标：一次交验合格率为100。顾客满意率100。三、 本项目质量目标：本工程质量要求：一次交验合格。四、 工期目标：暂定20天。五、 本项目安全目标：施工安

10、全达到“三无”，既无火灾、无重大伤亡事故、无严重安全隐患。六、 本项目文明施工目标：本工程达到“标准化文明工地”。第四部分 施工组织机构及岗位职责一、管理机构的设立：首先成立成都市金沙遗址博物馆发掘展示大棚围护工程项目经理部，设置项目经理，负责直接处理工程技术、物资准备、资金准备、劳动力准备、施工生产协调、调度等日常工作，具体人员详项目部管理机构配备情况表。二、项目经理部组织机构图：三、项目管理机构配备情况表（附表1）四、各部门岗位职责：(严格按照质量、环境、职业健康安全管理体系四川华西蜀港装饰工程有限公司企业标准程序文件sgsc-2004【a/0版】程序文件运行)1、 项目经理岗位责任制：（

11、1） 负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。（2） 组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。（3） 全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。（4） 参与制定重要施工技术方案。（5） 参与制定、贯彻工程质量、安全目标，并组织实施质量、安全保证体系。（6） 参与解决工程施工过程中出现的技术问题。（7） 负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。（8） 负责施工过程中的文明施工和标准化文明施工现场的创建工作。2、 项目副经理岗位职责：（1） 负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。（2） 组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。（3） 全面负责工程技术质

12、量工作，并协调施工技术管理工作。（4） 参与制定重要施工技术方案。（5） 参与制定、贯彻工程质量、安全目标，并组织实施质量、安全保证体系。（6） 参与解决工程施工过程中出现的技术问题。（7） 负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。（8） 负责施工过程中的文明施工和标准化文明施工现场的创建工作。3、施工现场工长岗位责任制：（1）参加项目或上级组织的施工图纸会审、技术交底工作，熟悉分管工作的设计要求、施工图纸、施工工序和工艺，并对作业工人做好交底工作。（2）按国家、行业技术标准、规范、规程及项目施工组织设计、施工作业文件等要求和内容组织施工。（3）及时检查、处理施工中的问题，认真进行施工质量自检

13、，并参与单位组织的质量检查评定，对分管的施工产品质量负直接责任。（4）对违反操作规程的作业行为要及时制止、纠正，并按权限予以处置。（5）做好施工日志的填写工作。4、施工现场技术负责人岗位责任制：（1）在项目经理和公司总工领导下，负责项目工程的技术管理工作，协调各工种技术上的交叉作业。（2）负责项目工程的施工技术，质量安全和施工档案资料工作，编制施工组织设计或施工方案，建立质量、安全保证体系，并督促实施。（3）认真贯彻施工验收规范、工艺操作规程、安全操作规程等有关规范、规程。组织图纸预审和参加图纸会审、审查施工翻样图和签发外加工计划。（4）贯彻执行经批复的施工组织设计、施工方案；主持项目工程技术

14、交底工作，在施工中对重要部位、关键工序进行技术指导和监督，并负责处理工程质量和安全技术问题。（5）主持隐蔽工程检查验收和样板工程的认定工作。参加施工预检和施工验收，参加质量回访工作。（6）主持项目工程技术会议、技术培训、质量、安全教育。积极采用新技术，推行质量、环境、职业健康安全管理体系，督促开展每道工序都必须进行检查验收的制度。（7）主持收集、整理全套施工档案资料的汇总、审查工作。5、 现场内业技术人员职责：（1）参加本单位或上级组织的施工图纸会审、技术交底工作，熟悉施工技术要求。（2）根据施工需要，按有关要求编制具体的项目施工方案或技术措施。（3）按照有关规定，结合市场情况，执行预算定额，

15、认真细致地进行定额复核，防止工料超预算。（4）参与制定和实施工程质量创优措施，参加分部、分项工程质量检查、评定及单位工程交验。（5）负责项目图纸文件、资料、质量记录等组织管理，收集整编技术资料和工程档案资料，参与施工技术总结。6、 质量安全员岗位职责：（1）按照国家、行业技术标准、规范、规程以及施工组织设计，iso检验和试验等有关程序的规定，执行材料、设备、工程产品(含过程产品)的质量检验工作。（2）熟悉质量检验业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。对不合格的产品有权禁止放行、转序或交付。对违反规定、使用不合格、未检验产品的人和事，有权越级上报。（3）认真填写质检记录，

16、编写质检报告，并按规定保存和归档。（4）严格执行国家、行业、公司有关安全工作的法规和标准，确保施工过程安全生产。（5）做好日常安全检查工作，参加安全大检查，发现不安全因素及时采取措施，发出整改通知并检查其整改结果，对分管的安全工作负责。（6）对违反安全操作的人和事有权纠正，情况紧急时可按规定权限暂停工作，并及时报告主管领导。7、材料员职责：（1）贯彻执行公司iso质量体系有关“工程物资采购”，“顾客提供产品的控制”、“工程物资搬运、贮存、防护”、“产品标识和可追溯性”、“检验和试验状态”等程序文件的规定，做好岗位本职工作，对所保管的物资质量负直接责任。（2）物资出入库房，应按规定办理购、验、收

17、、发交接手续，收集齐全各种材料的材质证明，对不符合质量要求的物资有权拒收。（3）认真做好物资标识，状态标识和贮存、防护工作，对物资进行分类管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，标识清楚。（4）及时正确填报规定的统计报表，呈送领导及有关部门。8、生产班（组长）职责：（1）认真学习和贯彻公司质量方针、目标；严格执行国家、行业技术规范、规程和公司质量体系文件规定，保证工程（产品）质量，对本班组的产品质量负主要责任。（2）接受施工员、施工技术人员的业务指导和质量检查人员的质量监督检查。执行班组质量自检，做好施工及自检记录。（3）组织本班组的质量教育和生产技能学习。对本班组的材料，设备、技术质量文件、质量

18、记录的管理负责。（4）有权制止本班组人员的违章操作和违章指挥。出现质量问题据实上报，并执行下达的纠正措施。9、作业工人职责：（1）熟悉施工作业设计图纸、施工作业文件，严格按有关规定要求作业，对所生产的产品质量负直接责任。（2）积极参加质量安全管理活动，提高质量安全意识，实现安全生产，正确使用和维护生产设备及工具，保证完好。（3）接受施工员、施工技术人员，质量检验人员的业务指导，监督检查，对所完成的施工产品实施自检，出现质量问题要主动据实上报，并按要求纠正。（4）有权拒绝使用不合格的原材料，配件或设备，有权拒绝执行违章作业。第五部分 施工准备工作一、施工现场的准备：1临设应按照总包单位统一布置，

19、选择适当的搭设地点，由配合单位按照施工单位的要求进行搭设。2临设应尽量选择在临近施工垂直运输设备且能容车辆出入的位置，且临设的地点最好能相对固定，不会因施工的进行而频频发生迁移。3临设内分别设有动力电及照明电两组线路，临时用电由建设单位出面协调，由土建单位提供。4临设应满足现场指挥办公、材料半成品堆放、材料加工等项需要，约计面积200m2。5临设内应统一规划，标明区域，并张贴安全标识牌，及现场管理制度，配备必要的灭火器材。6临设内必须设立1人现场保卫人员，因此还需解决值班人员的居住问题。7临设的具体布置应视现场的实际情况进场后实际确定，并随施工进行的阶段而可能发生变化，现提供的现场平面布置图（

20、附图1），仅供参考，可根据现场情况进行调整。二、 施工技术管理：1、图纸会审制度:施工管理人员必须熟悉设计方案、图纸的意图，结合现场实际提出该工程二次设计图纸中存在的疑点，重点在上下收口部位、不同类型幕墙衔接处的处理方案，应会同建设单位、设计单位、监理单位等进行图纸会审,做出图纸会审记录，纳入施工技术资料归档并贯彻执行。2、技术核定签证制度: 施工中凡涉及图纸修改、材料代换、设计方案变动等都必须及时办理“技术核定单”, 归入项目施工技术档案资料，并贯彻执行。3、技术交底制度: 项目开工前, 由项目经理、项目技术负责人向工长和有关管理人员进行技术交底。项目施工过程中，由工长向各班组进行技术交底。

21、班组施工时应首先做出样板5m2， 明确操作要求和质量目标（合格），经建设方、设计单位共同认可后, 才能大面积施工。4、安全交底制度: 实行三级安全技术交底制度，主要分为:公司工程部对项目经理、项目技术负责人进行安全交底为一级；项目经理对工长及管理人员进行安全交底为二级；工长对工人进行安全交底为三级。工长对作业班组进行安全交底时，必须填写“安全技术交底”单。工人进场时质安员进行入场教育，重在应知、应会教育及安全技术规范、施工现场注意事项教育，并填写“入场教育卡”。三、 施工技术准备：1、认真熟悉图纸，了解设计意图，找出设计图纸与现场实际矛盾之处，作好笔录，为图纸会审作好准备工作。2、对各细部处理

22、应用详尽的大样图表示出来，标明结构尺寸、细部处理方法，取得业主同意后进行样板施工，样板施工达到合格后方可进入大面积施工。3、编制施工组织设计（重点在施工工艺及进度、质量保证措施）和施工预算（做出详细材料分析），指导施工正常进行。4、建立各级技术交底制度，由项目经理、项目技术负责人对工长和有关技术人员进行技术交底。各分项工程或工种施工前由工长对工作班组进行详细的技术和操作要求交底。5、实行持证上岗制度，项目施工的所有管理人员及技术人员，应经过业务考核和技能培训，持相应上岗证（项目经理证、职称证、施工员证、质量员证、安全员证、预算员证、安装上岗证等）上岗。6、进入项目施工的所有管理人员和操作工人应

23、实行挂牌制，注明操作者姓名，工作岗位，以便施工过程中随时发现问题能对号到人头，及时纠正和改进。四、 施工物资准备：（一）、材料准备：1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。2、根据材料计划作好材料的订货采购，做到甲方认质、认价、认品牌后，有计划有组织的进入现场。组织材料按进度需要进场，并作好质量验收保管储存工作。（二）、材料运输及存放：1、材料运输：材料由厂家负责运输至工地及装卸下车（注意搬运过程中的成品保护，防止意外损伤），需要专业工具机械运输。大部分材料（如玻璃板块、石材等）可由现场已有的施工电梯等搬运至一定高度，重量较轻的材料可用人工搬

24、运存放至施工部位。2、材料存放：型材需要现场进行加工处理，故应集中存放及加工。胶是一种特殊材料，要求按一定环境条件进行储存，工地现场不宜存放大批量密封胶；现场存放胶数量不宜太大，同时作好用胶计划；即要避免造成胶积压过期，也要避免造成供应量不够，造成延误工期。螺栓、附件等材料较小，也较贵重，应存放在库房里。对饰面材料如玻璃等数量较大，容易破损，应存放在室内指定地点。但建筑不同位置的板料尺寸变化多，不同尺寸、不同安装位置的板块存放在同一位置，易造成材料多次倒运，不便于安装时按顺序进行安装。所以应根据工程进展情况对板块按安装顺序排号后，并存放在距安装位置较近的指定位置。四、施工用机具设备的准备：根据

25、施工方法和工程进度计划，有组织选定各种施工机具进入现场,作好机具检验，并由专人负责管理。具体详见拟用于本工程的施工机具表（附表2）。五、劳动力需用计划：详见劳动力计划表（附表3）。第六部分 施工配合措施一、与总包单位的配合：1、现场临设搭建。施工单位进场前，与总包单位协商，由总包单位安排、规划出施工现场临设场地或房间。2、总包单位提供水源、电源、临设等施工条件。3、施工前，由总包单位提供建筑水平标高（0.00线），建筑轴线等有关技术数据。4、施工脚手架，由施工单位提出脚手架、安全防护棚搭设方案，由总包单位搭设。 5、准时参加工程协调会议，对迟到、早退、无故不参加者公司将作严肃处理。 6、现场工

26、具房、材料库房等应派专人管理和值班。 7、设备、材料进出场地应按总包单位的相关制度办理。二、与其他单位的配合：1、在与其他施工单位有交叉作业、工作面重复等问题时，应相互协调，合理加以解决。2、密切联系监理单位，服从监理单位现场管理。三、内部工种间的衔接，交叉配合措施：1、工种间交接执行公司程序文件要求，上道工序为下道工序施工创造条件，上不清下不接。2、工种间衔接以不影响总进度计划的前提下，适当调整各工种施工进度。3、工种间交叉作业要在项目部统一管理人员统一调度下，注意保护好各工种施工的成品或半成品。4、在项目部管理人员统一管理下，按施工顺序安排各工种进场。各工种交叉作业要注意施工安全，防止物体

27、坠落打击。第七部分 施工进度计划1、本施工进度计划的安排是以业主批准的开工报告批准日为实际开工日期，日历工期暂定20天。2、本施工进度计划是以实际有效的工作日作为计算依据，不包括其他专业的延误和不可预见因素的影响。3、施工进度计划保证措施：（1）我公司一旦中标，将针对本工程专门成立工程领导小组，由蒋礼雁总经理任组长，主抓本工程并协调公司各部门之间的关系，加强生产组织力度，对材料供应、部门配合、施工从总体上控制，以保证质量及工期。（2）在材料采购及运输方面，由材料部经理亲自负责，以确保材料的生产周期，缩短至本工程要求的时间范围内。在材料运输方面，指定供应厂商使用厂家专用车队，并配备现代通讯设备，

28、以便随时监控运输途中的情况，对不可预见因素能随时作出处理。（3）施工方面，选派具有丰富经验的项目副经理到现场蹲点，具体负责现场的组织、协调技术安全工作，项目经理随时到现场检查、指导施工，设专职技术员、安全员、质检员，以保证现场技术、安全、质量满足业主要求。选派最优秀的施工人员组成施工队伍，按不同作业面同时施工，加强内部管理，与土建协调配合，防止窝工；配备足够的安装人员，以保证按期完工。（4）以工程总体进度计划为准，根据实际工程量，按照饱满的工作量编制月计划；现场的动态平衡，及时解决月计划中出现的人、财、物等矛盾；编制小组的施工作业计划，做到日布置日检查，及时安排调度。（5）请业主及时协调与其它

29、单位的关系，定期主持召开协调会，确保工期按计划完工。（6）对设计变更记录，及时提出因变更而需要的材料供应计划。（7）每月按时编制进度报表，以便工程进度款及时到位，确保工程顺利进行。第八部分 主要施工方案及质量控制点 一、支撑钢结构施工工艺（一）工程概述本工程支撑钢结构包括所有外围护幕墙及雨棚的主体h型钢、钢管等非幕墙骨架材料。（二）工序阐述一）钢结构制作制作工艺流程：放大样、号料、切割装配焊接打磨矫正喷砂涂装编号检验合格、出厂1、 放样、下料、切割（1）制作前准备a应对设计图纸认真识读，并按其工艺要求，做好每道工序的准备工作。b验证材质，钢结构常用材质为q235等，应验证其是否符合设计要求；c

30、制作使用的机具和工艺装备应符合工艺规程的要求。（2）按工艺要求和施工图要求放样、下料，对施工图中结构或构件的重要节点尺寸进行放实样。（3）下料前先应对材料检尺并作记录，并进行排版，经技术人员审核批准后，严格按照排版图下料切割，降低材料损耗率。（4）构件下料时，将钢板毛边切除，切割线与号料线允许偏差1mm。（5）切割一般采用多头自动切割机，切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不合符要求者，不能进入下道工序。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不得大于2.0.割纹深度0.3局部缺口深度1.02、装配（

31、1）构件，翼缘与腹板装配时，对接焊缝应错开200mm以上，接料的间隙缝均应小于1.0mm，拼接焊与筋板焊缝应错开200mm以上，连接板的中心交会点移位不得大于1.0mm。（2）装配时焊缝部位100mm范围内必须进行除锈、除油等除污处理。（3）不允许在母材上打火，引弧应在引弧板，并禁止在下翼缘板上焊接与梁无关的零件。（4）组装时，以一端为基准，点焊长度40/500，焊条4mm，che422，再自动焊接完工后，进行整体校正，再焊接筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正，沿全长定尺精切另一端。（5）火焰矫正：温度应控制在700-900，加热至平直，不准用水冷，人工矫正不准用锤直接接触工件，必须加垫1

32、5015020的钢板进行锤击矫正，否则构件表面会出现锤痕。（6）装配后如实做好填写质量自检记录，并通过专检人员进行质量检验，合格后转交施焊。3、焊接1）焊接材料管理：a、焊接库材料分类管理，库房必须保持干燥、通风，焊材领用应按照管理规定执行；b、焊材应按规定进行烘干。2）、焊接前要求：、应进行焊接工艺评定，及焊接工艺指导书交底。、焊缝坡口及清根后要用砂轮进行清理，合格后才能施工。、焊接环境的要求必须符合要求，有下列情况则不得焊接：* 手工电弧焊风速超过/，气体保护焊超过/；* 相对湿度不得大于；作业区温度低于。、焊接起弧必须从引弧板上起弧，引弧板长度大于50mm；焊接完毕后用火焰切割掉引弧板。

33、3）手工焊焊角高度不小于10mm，弧坑一定要填满。4）加劲筋板及连接板的焊接顺序应中间向两端进行施焊，为了减小焊接变形，可焊一个隔一个，或焊一个隔几个，避免热量集中，焊缝应与母材平滑过渡，不应有咬肉、弧坑等。5）焊接完成后，焊工应对焊缝进行清理，首先清楚药皮，再对焊缝进行外观检查，填写质量自检记录，经质量检查人员验收合格后转入下道工序。5）焊后矫正：在焊接过程中会出现过大的焊接变形，如挠曲、扭曲和角变形。因此，焊接完毕后应进行矫直机矫正处理，使构件符合设计及规范要求。4、成品技术要求一般情况下：梁、柱地翼板、腹板的对接焊缝，以及翼缘与传力端板间地连接焊缝为二级焊缝，按规范要求作不低于20%超声

34、波探伤检查；其余焊缝为三级焊缝（包括全焊透的焊缝），只作外观检查。（1）外观检查，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿，弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有熔合性飞溅物。（2）上下翼缘板二次钻孔，高强螺栓允许偏差0.52mm，同组孔偏差1.0mm，组孔差2.0mm，做到高要求，高标准。（3）其他要求a、长度公差：+0-5.0mmb、端部高度公差：2.0mm.c、腹板局部平面度(1m范围内)4.0mm。d、两端最外侧安装孔距离3.0mm。（4）钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈前应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤等清除干净。除锈等级为sa21/2级，应彻底的喷射处理，钢材表面应无可见的氧化物、锈

35、和附着物残留，应在16小时内涂刷完底漆。在高强螺栓孔处左右50mm处、端板上不能涂刷油漆，油漆前用纸贴上，确保摩擦面无油漆。（5）油漆施工油漆施工前，应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完，涂刷时不得任意添加稀释剂，涂层厚度应按照设计院结构说明实施。（6）构件编号：用钢印编号，和粘贴合格证（注明构件部位）。（7）产品出厂的资料要求：a、产品合格证一式二份b、自检记录及质量检验评定表一式二份。c、装箱单一式二份。d、主材，焊接材料、油漆质量说明书一式二份。e、焊缝探伤报告一式二份。f、最后一批构件出厂时，把整理装订好的技术资料随实物一并出厂，交安装施工人员验收。5、成品堆放、运输及场地管理（1）钢构件

36、安装根据现场条件及施工交叉、道路畅通等因素编排安装顺序及构件摆放平面布置图。施工时严格按照计划分单元成批进场，摆放在指定位置，减少二次搬运工作量，为安装交叉作业作好准备。（2）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不变形，不损伤涂层。（3）钢构件存放场地应平整坚实，无积水，并应有排水设施。钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。应尽量避免钢构件，防止钢构件被压坏和变形。二）钢结构安装安装工艺流程：基础验收和放线钢柱、梁及支撑安装基础轴线间的钢梁安装 柱梁闭合后几何尺寸检验1、施工前的各项准备工作（1）基础验收和放线：根

37、据协作方责任，土建施工队须提供基础验收报告，其中包括施工现场水准点及坐标控制点以及其它数据，安装施工队方可与监理公司、业主代表一同进行基础验收和放线工作，以复查基础外形尺寸、标高及中心线和预埋的地脚螺栓中心等的尺寸。（2）检查基础浇灌质量，即表面有无蜂窝孔、露筋、表面裂纹等不良现象。（3）定位轴线、水准点应与业主提供的建筑基准点校核无误，保证建筑物轴线能够形成闭合。（4）标高的测量：根据地脚螺栓布置图，用水准仪、标尺复测各柱基础上平面的标高。（5）基础的放线及其它偏差的检查验收。a、基础的放线：a、用可调整的拉线架拉好1mm钢丝后，首先在基脚板上放出该钢结构支架间的纵向、横向基准线，纵横基准线

38、的垂直度可用两台经纬仪和三角形测量法来得到保证，然后在该两个方向的各柱基础面上用线锤吊出中心，并用墨线弹出后用红漆做好标记。b、用钢尺配以弹簧称（拉力0.8kg/m）拉出纵横柱间距，做好标记；在测量柱间距时应用累计法进行，间距太长时可分两段测量。c、各柱基础互相的对角线尺寸必须精确校定。b、其它偏差的检查验收a、检查各支架基础面的不平度。b、检查各支架基础坑的外形尺寸。c、检查预埋地脚螺栓中心与支架纵横中心线的间距，预埋地脚螺栓的中心距和对角线的尺寸，并对照支架基础上平面的标高检查预埋地脚螺栓顶部的标高。2、施工顺序中的注意事项：（1）施工顺序中的某些工序可根据实际情况同步交叉进行，以加快施工

39、的进度。（2）必须按正确的施工步骤进行安装，以免发生返工现象。（3）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须予以校正。3、钢柱安装（1）钢柱安装允许偏差(见下表)序号项 目允许偏差值(mm)1柱中心线与定位轴线偏移52柱基准点标高+5；-33单层柱垂直度h=10m10 ,h/1000，4柱的侧向弯曲h/1000，且不大于10注：表中h为高度。（2）钢柱等安装步骤a、根据钢柱出厂编号，和现场基础编号确定钢柱的安装位置；b、把立柱长度方向的两侧中心延至立柱板的边缘处并作好标记，以便检查柱中心线与定位轴线的偏移。c、用吊车将每根立柱就位，用经纬仪或吊线法来调正各立柱的垂直度，并使之符合要求。d、在立柱

40、侧面标出+1.000米标高基准线，以便复测各立柱的基准点。e、当相临两根钢柱安装并校正后，如有水平系杆的应立即上好系杆，如果没有系杆的应采取加固措施，使其形成受力单元保证施工安全和钢柱的结构安全。（3）注意事项： 在部分立柱安装完毕后，应尽可能把该部分的柱顶横梁、各斜拉支撑安装上，以免发生不测事故；如果确因不可预料的因素影响，也可使用风绳或其它临时固定措施。4、横梁等安装（1）横梁安装允许偏差(见下表)序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1横梁间距52横梁的垂直度h/250 且不大于153横梁的侧向弯曲l/1000 且不大于10注：h为梁高，l为横横梁长度。（2）复查横梁的侧向弯曲，如超出允许

41、偏差时应予以校正。（3）横梁组对时应对其进行复验合格后，再进行连接或焊接，当主体结构全部连接完毕，再按设计尺寸进行复核。（4）尺寸复核合格后，可以进行横梁的吊装前的准备工作。 二、背栓式干挂花岗石幕墙施工工艺：（一）施工的总工艺流程：支撑钢结构检查测量放线型钢龙骨加工型钢龙骨安装避雷系统制安石材板块加工石材板块安装注胶、清洁注：上述流程图中型钢龙骨安装、避雷系统制安及石材板块的安装等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。（二）具体施工工序阐述：1支撑钢结构检查：支撑钢结构的施工工艺已在前面进行了详细阐述，在此不再赘述，本步的工作主要是检查支撑钢结构能否满足石材幕墙的安装要求，发现问题及时整改，

42、以便下道工序能够顺利进行。2测量放线： （1）支撑钢结构的安装设置位置系进行测量放线工作的依据。 （2）测量放线工作应在风力不大于4级的情况下进行。 （3）测量的主要内容为幕墙起始位置、进出位置的确定，其测量的主要方法是，采取抽样测量，经比较选取最大值，进行记录，并作为下一步施工的依据。 （4）放线工作主要需确定幕墙的进出控制线，左右安装装边界线，上下安装起始线及横向分格线等。 （5）进出控制线的确定：参考幕墙施工图中幕墙的设计厚度及土建单位提供的建筑物外墙控制轴线，经向外平移确定出幕墙的进出位置控制线，换言之，则要定出角钢外缘的安装控制线。（6）左右边界线的确定：左右边界线即幕墙洞口的左右边

43、界，是进行横向分格的起始点和基准。它的确定可根据幕墙洞口特点，参照施工图吊铅锤线进行。（7）上下安装起始线的确定：上下安装起始线就是要确定各层角钢的设置位置。其确定的方法为：根据建筑物的标高控制线、建设物的结构特点确定各段角钢设置的水平标高，以此作为挂件安装的依据。（8）横向分格线的确定：幕墙的横向分格用排尺法确定，分格尺寸的规格应力求少，同时还应注意幕墙的立面效果。（9）将所有的水平线、垂直线、基准线、进出控制线、分格线分制作好标记，并作好测量记录备查。3型钢龙骨的加工：（1）型钢龙骨表面应作热镀锌处理，该项工作由专业厂家进行，并应出具型钢材质证书及防锈层的质量证书。（2）型钢龙骨的加工包括

44、钢矩管立柱、角钢横梁等的加工。加工前需对杆件进行校直调整。（3）钢矩管立柱的加工长度为相邻支撑钢结构梁之间的净空扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于15mm。（4）角钢横梁包括通长转接角钢即局部挂件支撑角钢，角钢上设长孔，可供支撑角钢进出及挂件左右调节，长孔位置要求与石材板块背面挂件位置相对应。（5）钢矩管立柱上端采用固定支座，下端采用滑动支座，确保钢立柱上下伸缩。（6）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。构件加工质量标准a、主控项目所用材料应符合规范或设计要求，并有合格证机具、设备应达到幕墙构件加工精度的要求

45、b、一般项目 横梁长度 0.5mm 立柱长度 1.0mm 横梁、立柱端头斜度 15 孔位允许偏差 0.5 mm 孔距允许偏差 0.5 mm 孔的累计偏差不应大于 1.0 mm4型钢龙骨的安装：（质量控制的关键环节）（1）立柱通过幕墙转接铁件与支撑钢结构连接。转接件与与支撑钢结构焊接连接或螺栓连接。（2）立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线锤控制。（3）每根立柱由上下两组铁件连接。 （4）立柱预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。（5）立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度，经确认无误后方可进行最后固定。（6）当采用焊接连接时

46、，应注意对半成品进行隔离保护，（如采用镀锌铁皮隔离）。同时应特别注意防火，对下落焊花尽量用镀锌铁皮接住，同时在焊位附近配备灭火设备。（7）立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位、质检站、监理单位共同进行隐蔽验收。验收合格后方可进行下一步施工。（8）通长横向转接角钢直接与支撑钢结构、钢立柱焊接连接，应满焊，焊缝饱满，连接可靠。（9）挂件支撑角钢通过螺栓与转接角钢连接。 （10）支撑角钢经临时固定后反复调整其进出位置、中心线位置及水平度，经确认无误后方可进行最后固定。横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。（11）同区间的横梁安装应由下向上进行，当安装完一个区间时，应进行检查、调整、校正

47、、固定，使其符合质量要求。（12）横梁调整的项目有：横梁的水平度、横梁间的间距及相邻横梁的高低差。（13）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下：构件对边尺寸差，构件长2m时2.0mm 构件长2m时3.0mm构件对角尺寸差，构件长2m时3.0mm 构件长2m时3.5mm立柱安装标高差3mm立柱轴线前后偏差2mm立柱左右偏差3mm相邻两立柱安装标高差3mm同层立柱最大标高差5mm相邻两立柱距离偏差2mm相邻两横梁水平标高差1mm同层横梁标高差 幕墙宽度35m 5mm 幕墙宽度35m7mm（14）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验合格后。根据设计施工图自上而下安装横梁上石材挂件。由

48、于挂件为铝合金挂件，故挂件与角钢横梁间应加绝缘垫片，以防电化学腐蚀。 5避雷系统的制安：（质量控制的重要环节）（1）石材幕墙是附属于主体建筑的围护结构，幕墙的金属框架一般不单独作防雷接地，而是利用主体结构的防雷体系，与建筑本身的防雷设计相结合，因此只应与主体结构的防雷体系可靠连接，并保持导电通畅。（2）幕墙的横向防雷系统自上而下，在主体建筑有水平均压环的位置，对应导电通支撑钢结构采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线应涂防锈漆。其具体作法为：采用12圆钢将主体引出避雷钢筋与支撑钢结构连通。圆钢与扁钢之间搭接焊缝长度不小于100 mm，焊缝质量符合规范要求，焊接完毕作防锈处

49、理。（3）石材幕墙框架均为钢结构，无隔离垫片，因此幕墙纵向防雷系统已形成，并通过圆钢或扁与均压环贯通，形成可靠的防雷网。（4）防雷系统施工完成，请专业电器安装公司配合对幕墙防雷系统进行检测，其接地电阻按规范要求应小于4。（5）该部分经自检后请监理公司、质检站、建设单位一道进行隐蔽验收，并作好验收记录，检验认可后进行下一步施工。6石材板块的加工：（1）本工程石材幕为背栓式干挂结构，故石材板块背面应进行开孔加工。开孔规格、尺寸大小、位置根据设计施工图确定。（2）石材加工前应对板材质量进行检验，要求符合设计要求及规范要求。（3）石材板块的裁切工作由石材厂家进行，裁切尺寸及技术要求由施工现场的技术人员

50、提供。（4）石材的开孔工作在现场进行。其具体要求如下：每块石板上下各开两个圆孔。两圆孔中心距离石材两端部的距离不应小于90mm，也不应大于180mm。圆孔直径及深度根据设计确定。（5）石板开孔后不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净，其加工后可用水冲尽。（6）铝合金挂件厚度为4mm，待石材开孔加工完毕后，将背栓螺栓置于圆孔内套上石材背面铝合金挂件，调平、调正背面铝合金挂件，紧固背栓螺栓。石材板块加工完成。（7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（jc205）的有关规定中一等品要求。8石材板块安装、注胶、清洁：（质量控制的关键工序）（1）洞石板块下口通过下挂件与预先连接于角

51、钢横梁上的铝合金挂件连接，洞石板块上口通过上挂件与预先连接于角钢横梁上的上挂件连接。（2）石材板块的安装顺序为自下而上进行。（3）石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。板块应反复调整其水平度、垂直度及板块间间隙，调整结束后紧固。（4）石材板块紧固后，进行挂件内侧3mm厚单铝板的安装。（5）本工程石材胶缝设计值为8mm，泡沫杆选用10填充条。（6）注胶要求光滑、密实、无气泡、均匀。（7）石材幕墙清洁待胶凝结后进行，必须采用无腐蚀的专用清洗剂进行。（8）作好工序自检，确保安装质量，其检验标准如下：相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头） 2.0mm两块相邻石材高低差 1.5mm相邻两横向板材间

52、距尺寸 1.5mm分格对角线差 3.0mm横向板材水平度 2mm竖向板材直线度 2.5mm石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜0+2.0度石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜-2.00度9防水、排水技术措施：（1）石材板块之间，石材板块与玻璃板块接缝处，注防水密封胶处理，未注胶缝隙采用1mm厚铝合金板作批水处理。（2）石材幕墙顶部设石材雨帽，既美观，又满足了排水的需要，雨帽向内倾斜，将石幕顶部覆盖，坡度5%，雨水顺坡而下，向内通过屋顶天沟排出，有效地避免了檐口积灰污染立面幕墙。10石材幕墙施工完毕，进行单项工程质量检验，其标准如下：a、观感质量石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕。胶缝横平竖