某发电厂安装工程施工组织设计

1、1. 编制说明1.1 工程性质为进一步加快经济的发展，缓和汽、电供需紧张的局面，江苏徐州龙固坑口矸石发电有限公司新建安装255mw发电机组，它的建成不仅能满足本集团生产用电、汽的需要，而且也为近区企、事业单位和居民的集中供热提供蒸汽热源。 1.2编制依据1.2.1 -电厂255mw机组安装施工合同；1.2.2 电力建设工程施工技术管理制度。1.2.3 火力发电工程施工组织设计导则。1.2.4 现行电力施工验收规范、规程、标准。1.2.5 公司质量手册及程序文件。1.2.6 我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的威海热电厂（275t/h），广饶石化热电厂（235t/h），淄博热电厂（2220t

2、/h），济宁东郊热电厂（2130t/h）、鲁南化肥厂热电站（235t/h）、济宁化肥厂热电站（235t/h）、郯城化肥厂热电站（375t/h）、青岛碱厂热电站（2240t/h）、青浦热电厂（275t/h）、山东九九有限公司（2260t/h）、中国菱花集团热电厂（1130t/h）等同类或类似工程的成熟施工经验。 1.3 编制说明本施工组织设计大纲主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。2.工程概况2.1 项目概况2.1.1 工

3、程名称：-发电厂安装工程 2.1.2 工程规模：255mw汽轮发电机组2240t/h循环流化床锅炉。2.1.3 工程地址： 2.1.4 建设单位：-发电有限公司。2.1.5 工程施工范围：锅炉、输煤、燃油、除渣等工艺系统各专业所有设备和材料的安装工程，设备和系统的施工调试工作和联合试运转调试配合工作；汽机、发电机、配电、变电厂用电系统、全厂热控、水工、化水等工艺系统各专业所有设备和材料的安装工程，设备和系统的施工调试；厂区消防设施。2.2 工程特点2.2.1本工程生产工艺流程： 此热电工程利用龙固煤矿的煤资源，通过皮带输送至钢煤斗，用给煤机通过播煤风到达锅炉燃烧室，同时化学水经除氧器除氧后，用

4、高压给水泵给锅炉供水，锅炉燃烧产生的蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机，汽轮机带动发电机发电，产生的电输至用户，汽轮机抽汽至热用户。2.2.2 工程特点：2.2.2.1本工程为新建热电工程，锅炉为无锡锅炉厂生产的240t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉本体结构高大，管道复杂，焊接质量要求高，高空作业多，施工难度大，所以必须科学组织，精心施工，每道工序必须仔细检查，做好记录。为此我公司配备一台600tm行走式塔吊，以满足施工需要。2.2.2.2本工程合同工期为300天，工程质量标准为：优良。2.3 施工条件2.3.1本工程施工现场位于-，省道枣曹线的东侧，交通便利，与龙固煤矿相临。矿产及水资源丰富。2

5、.3.2 施工现场“三通一平”，开工前应达到要求。道路、施工现场需压实平整，水电应接至合同规定的范围。2.3.3 工程用设备、材料等应按施工计划供给。2.3.4 施工图纸应按施工计划及时供给。3. 施工总部署3.1 目 标依据iso9002标准要求，我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理、成本控制等要素做好统筹规划安排，确保302天完成建设任务，工程质量确保优良。3.1.1本工程质量目标：3.1.1.1工程（产品）交付一次合格率：100%；3.1.1.2工程定向优良率：100%；3.1.1.3优质服务顾客满意度：90%；3.1.1.4杜绝重大工程质量事故。3.1.2环境目标：

6、3.1.2.1噪声排放达标；3.1.2.2现场无扬尘和运输遗洒；3.1.2.3生产及生活污水达标排放；3.1.2.4施工现场夜间无光污染；3.1.2.5固体废弃物实行分类管理，提高回收率；3.1.2.6强化员工环保意识，文明施工改善环境。3.1.3职业健康安全目标：3.1.3.1杜绝重大伤亡事故；3.1.3.2轻伤事故率控制在5以内；3.1.3.3最大限度地防止职业病发生；3.1.3.4不断改善员工工作环境。3.1.4工期目标：按合同工期如期完成。3.1.5服务目标：做到诚心服务，精心施工，让业主满意。3.2 组织施工的指导思想3.2.1 一流的管理3.2.1.1 应用矩阵体制，动态管理，目标

7、控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。3.2.1.2 严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。3.2.1.3 工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。3.2.2 一流的质量3.2.2.1 按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。3.2.2.2 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。3.2.2.3 配备优良的设备，积极推广应用

8、新工艺、新技术和新材料。3.2.2.4 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。3.2.3 一流的服务3.2.3.1 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。3.2.3.2 班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。3.2.3.3 业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和劳动部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。3.3 施工组织和现场管理体系3.3.1 管理体系：为加强对徐州龙固矸

9、石发电厂热电新建安装工程项目建设的组织领导，经公司研究决定成立-发电厂热电新建安装工程项目部，公司总经理-任项目主管，四公司经理-为项目经理，高级工程师-同志为项目主任工程师，-为项目副经理，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，风险抵押，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理负责制。3.3.2 项目部管理机构（见图3-3-1）项目经理主任工程师项目副经理理综合办公室宣传、后勤文秘、保卫等经营财务合同、预算、财务物资供应材料设备采 购 及供应管理施工调度计划统计劳资管理

10、质量安全质量安全管 理施工技术现场施工技术管理各施工作业班（组）图3-3-13.3.3项目经理部人员组成3.3.4 相关部门、人员职责：相关部门（技术科、安全质量科、材料科等）、管理人员（项目经理、项目副经理、技术负责人、技术员、材料设备、劳资计划等）的管理职责和岗位职责应与公司管理手册（qb/dr10100-2003）中的有关规定相一致。3.4施工任务的划分本工程施工以锅炉安装为主线，其他专业、单位工程穿插进行，划分各个节点，明确目标，保证在合同工期要求内完成施工。具体祥见徐州龙固坑口矸石发电有限公司热电工程施工进度计划。3.5施工进度计划3.5.1编制说明：1） 本计划依据施工合同、图纸、

11、设备到货时间和土建交付安装时间而制定。2） 实现本计划应保证图纸、设备、材料按计划供给，以满足施工进度需要。3.5.2项目部根据合同要求，结合现场实际情况编制了徐州龙固坑口矸石发电有限公司热电工程施工进度计划。见附页4. 主要施工方法及技术措施4.1锅炉安装施工方案4.1.1 锅炉本体安装方案4.1.1.1 锅炉主要参数：锅炉为240t/h循环流化床锅炉。额定蒸发量：240t/h额定蒸汽压力：9.8mpa额定蒸汽温度：5404.1.1.2 锅炉安装前的准备工作4.1.1.2.1施工场地布置： 为方便锅炉部件的吊装,在锅炉后侧布置一台600t.m行走式塔吊，在锅炉一侧布置水冷壁组合平台和钢架组合

12、平台。组合平台的搭设选用20#槽钢，下面用c20混凝土做支墩，平台的具体尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。4.1.1.2.2 锅炉基础复查、划线 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求： 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范gb5020492的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中

13、心线应与厂房建筑标准点核查无误。 予埋板应符合施工图纸要求。 （2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为： a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。4.1.1.2.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅

14、炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）dlt504795中附录a的有关规定； 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 对合金钢件用光谱分析仪全部复查；（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局

15、报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。4.1.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.1.1.3 锅炉钢架及平台扶梯安装4.1.1.3.1锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为n个组合单元，以单根立柱组合为主，部分组合成“”型。采用无变形吊装法将钢架吊装就位。根据现场实际情况确定钢架在炉膛的侧面开口，以吊装水冷壁用。 （1）锅炉钢架单件安装施工程序：单根钢立柱组对、就位、找正 横梁安装、找正并与立柱点焊定位 托架安装 平台安装 扶梯安装 检

16、查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度（合格后） 焊接钢架连接处 复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度（横梁）水平度和中心位置。 （2）锅炉钢架采用预组合法施工程序：将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合 定位焊 检查组合定位尺寸（合格后） 焊接各构件 焊缝检查（合格后） 吊装就位 焊接连接横梁 检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后） 托架安装 平台安装 扶梯安装。 4.1.1.3.2锅炉钢架的组合： （1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。 （2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。 （3）立柱组对前

17、，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。 （4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 （5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 （6）在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 （7）锅炉钢架组合件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不超过102各立柱间的平行度长度的l，最大不超

18、过103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10 （8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 （9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。4.1.1.3.3锅炉钢构架的安装 （1）利用qy150型150t汽车吊和qy40型40t汽车吊配合完成，将组合好的钢架吊装就位，并作好临

19、时的固定。 （2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。 （3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行： 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对； 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点； 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量； 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量； 测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线； 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度； 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1各立

20、柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离 （1）间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高 （2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10注：（1）立柱距离以正偏差为宜； （2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为 - 5mm 。 （3）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。 （4）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应

21、垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （5）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; （6）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 4.1.1.4 锅炉汽包的安装 4.1.1.4.1 汽包吊装前的检查 （1）检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （2）汽包的吊环在安装前应检查接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （3）吊挂装置应

22、符合下列要求吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。4.1.1.4.2汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，可在汽包两端设置滑轮组，利用钢架和卷扬机(5t)吊装就位。1.1.4.3汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下： 序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽

23、包的标高土53汽包的水平度(全长) 2 4.1.1.4.4膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 4.1.1.4.5 汽包内部装置安装后应符合下列要求: （1）零、部件的数量不得短少； （2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； （3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置； （4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； （5）键连接件安装后应点焊，以防松动。4.1.1.4.6汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。4.1.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。4.1.1.5 受热面的组合安装4.

24、1.1.5.1 主要程序：前水冷壁右水冷壁低温过热器安装(含后包墙)省煤器左、右包墙安装 顶棚过热器 高温过热器左水冷壁 整体找正锅炉本体管路安装。4.1.1.5.2受热面在安装前应做下列工作：（1）水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。（2）过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，并做单管水压试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。4.1.1.5.3受热面的安装要求： （1）水冷壁的安装 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。 在炉体顶板梁上设置吊

25、装架，架上设置2ot滑轮组两套，用5t卷扬机作牵引，水冷壁组合件用600t.m塔吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。 水冷壁组合件的找正:当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。 所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格

26、后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 水冷壁组合件安装允许偏差序号检 查 项 目允差(mm)1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距3 （2）过热器的组合安装 过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向； 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装； 过热器组合安装时的允许偏差：序号检 查 项 目允许偏差(mm)1蛇形管自由端

27、102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸（3）省煤器组合安装省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下： 序号检 查 项 目允差(mm)1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计（4）受热面的焊接 见“焊接工程”。（5）受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。4.1.1.6 空气预热器的安装4.1.1.6.1安装前检查: （1）检查管箱的内外

28、形尺寸，允许偏差详见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)dl/t5047一95附录e中的有关规定; （2）清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。4.1.1.6.2安装时允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高土l03管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距土55相邻管箱的中间管标高土56整个空气预热器的顶部标高土57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值4.1.1.6.3空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。4.1.1.6.4整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密

29、封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。4.1.1.6.5空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。4.1.1.7锅炉范围内管道安装4.1.1.7.1锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器连接管、上水管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下： （l）在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装； （2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应

30、做好标记，以免装错； （3）本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好； （4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架； （5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)dl5oo7-92； （6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。4.1.1.7.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求： （l）管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀； （2）不同压力的排污

31、、疏放水管不应接入同一母管； （3）锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接； （4）管道上阀门的位置应便于操作和检修； （5）支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀； （6）支吊架间距参考值：管子外径(mm)建议的最大间距(mm)保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.24.1.1.7.3 取样管安装要求： （1）管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； （2）蒸汽取样器安装方位应正确； （3）取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。4.1.1.7.4排汽管

32、安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。4.1.1.8 锅炉水压试验 水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。4.1.1.8.1水压试验范围 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀

33、不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。4.1.1.8.2水压试验前的检查及准备工作： （1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； （2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； （3）锅炉主要走道平台，扶梯梯安装完毕； （4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕； （5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具； （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。4.1.1.8.3水压试验的要求： （l）锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍； （2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在

34、5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施； （3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70； （4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。4.1.1.8.4水压试验的步骤： （l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门;关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； （2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉

35、水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查； （3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象； （4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： 将水位计与汽包联通阀门关闭； 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。 （5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期

36、间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； （6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定； （7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2mpa。 （8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签

37、证。4.1.1.9锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。4.1.1.9.1进行漏风试验必须具备的条件： (1) 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格； (2) 锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭； (3) 所有风门开关灵活、指示正确。4.1.1.9.2漏风试验的步骤： (1) 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验； (2) 对风道、空气预热器等处进行正压试验。4.1.1.9.3负压试验： 打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，

38、调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。4.1.1.9.4正压试验： 打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的滑石粉，在漏风处有白粉，以利于发现。4.1.1.9.5对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。4.1.1.9.6漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。4.1.1.10烘炉及化学清洗 锅炉的烘炉及化学清洗由

39、建设单位组织实施，我方人员配合施工。4.1.1.11 管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器及主蒸汽管道，在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈垢。4.1.1.11.1 管道的冲洗 （1）给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。（2）用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。（3）水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。（4）管道冲洗完后，应整理记录，办理签

40、证。4.1.1.11.2 管道的吹洗 （1）锅炉的过热器、主蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求： 所用临时管的裁面积应大于或等于被吹管口的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力。 吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于60秒。 被吹系统各处的吹管系数应大于1。 吹洗时控制参数可无计算或吹洗时实际测量决定。 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。（2）吹洗质量标准： 过热器、再热器及其管道各管的吹管系数大于1。 在被吹洗管末端的临时排气管内（或排倔口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽

41、管内径的8，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。 管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。4.1.1.12蒸汽严密性试验及安全阀调整4.1.1.12.1 蒸汽严密性试验 （1）锅炉升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验，并做下列检查： 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。 锅炉附件和全部汽水阀门的性。 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。 （2）蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。 （3）蒸汽

42、严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。4.1.1.12.2 安全阀调整 （1）调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5，应作偏差修正。 （2）安全阀动作压力的调整数值按电力工业锅炉监察规程的规定执行。 （3）在安全阀调整之前，电（气）动控制部分必须先通电（气）检查，压缩空气系统必须吹扫干净，电（气）源必须可靠。 （4）调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。 （5）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。4.1.1.13锅炉72小时负荷试运 锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行

43、，运行时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。锅炉试运行由建设单位组织实施，我方人员配合。4.1.2锅炉辅机安装施工方案4.1.2.1辅机安装的一般程序 设备开箱检查、检修基础检查验收、划线基础处理垫铁或基框及地脚螺栓安装设备吊装就位设备调整安装基础二次灌浆设备二次找正辅助系统安装分部试运4.1.2.2施工程序描述4.1.2.2.1设备开箱检查、检修a.设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。b.转动机械安装之前认真核对设备铭牌、

44、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。c.机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。d.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文（或保证条款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装配标记组装，并要注意防潮和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。e.设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，检查设备的配件是否齐全等。f.开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。g.核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀件等，设备管口保护物和堵盖应完好。h.应核对设备的主要安装尺寸与

45、工程设计是否相符。i.基础检查验收划线。j.基础检查划线应符合下列要求。k.基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格。具体如下表：序号项 目允许偏差（mm）1纵横轴线位移202层面标高0203平台外型尺寸204凸台上平面外型尺寸0205册穴尺寸2006平面水平度5/m,且全长107垂直度（每米）5/m,且全长108地脚螺栓预留孔中心位置10深度200预留孔垂直度109预留孔洞、预埋件中心位移10l.混凝土强度应达到70以上方准安装。m.基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表1的规定。n.基础检查验收划线，需由土建施工单位、业主、监理、

46、安装施工单位共同参加，经验收合格后及时办理交接手续。4.1.2.3基础处理：4.1.2.3.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。4.1.2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。4.1.2.3.3划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。4.1.2.3.4基框、地脚螺栓与垫铁安装。4.1.2.3.5基框安装前，基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表沾染油污。4.1.2.3.6基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。4.1.2.3.7采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：a.地脚螺栓的垂直度允许

47、偏差为螺栓长度的1100。b.托底板与混凝土承力面应接触良好。c.螺帽拧紧后，螺栓应露出23扣。d.地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂。e.地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。4.1.2.3.8放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。4.1.2.3.9垫铁宽度一般为60100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：101：20，薄边不小于4mm。4.1.2.3.10每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。4.1.2.3.11垫铁表面应平整，垫铁之间接触应良好。4.1.2.3.12根据设备的具体情况

48、，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。4.1.2.3.13在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。4.1.2.3.14设备吊装就位： 在起重的配合下，将设备吊装置于基础上，在吊装时应根据安装调整需要分次进行上一件调整固定好后，再吊下一件。不能及时安装固定的应采取临时固定措施。4.1.2.4中小型设备的运输 设备从堆放场地到厂房的二次搬运工作及厂区内现场的平地运输，我们采取相应吨位的汽车吊配合汽车、铲车及平板车运输。车辆不能直接运输到位的设备，在厂房内楼层中的运输，先用吊机或设立工具吊上阁楼层，再采用滚杠

49、托运的方法将其运到安装位置。在楼层上滚动设备时，应注意铺好走道，以增加楼层平台的受力面积，以免损坏楼层平台。4.1.2.5设备的安装调整4.1.2.5.1滚动轴承安装应符合下列要求：a.轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。b.轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。c.轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定，膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。d.用热油加热轴承时，油温不得超过100，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。4.1.2.5.2轴承座安装应符合下列要求：a.轴承

50、座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。b.轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。c.轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于轴承的支承面。d.轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滚动轴承为0.30.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。4.1.2.5.3联轴器（靠背轮）安装应符合下列要求：a.联轴器应成对使用，不宜串用。b.装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。c.两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所

51、测得间隙之差的最大值）一般可按下表规定：圆周及端面质量标准（mm）轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10 注：找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。d.两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，其允许偏差为1mm；并应复核联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。e.联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。4.1.2.5.4轴与键的安装应符合下列要求：a.复查轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm。b.复查轴弯曲值，一般应不大于0.10mm

52、。c.键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部（既径向）一般应有0.100.40mm间隙。d.不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力。e.机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。1.2.5.5减速机的安装应符合下列要求：a.检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。b.用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合，一般应符合沿齿高不少于50，沿齿宽不少于60，并不得偏向一侧。c.齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定。d.机盖与机体的法兰结合面应接触严紧，不得漏油。e.组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。4.1.2.5.6设备找正：a.设备就位找正，中心线偏差小于10毫米；横向水平度不小0.2毫米米，纵横向水平度小于0.1毫米米。b.电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心度偏差小于0.1毫米；轴向水平度小0.1毫米/米,对轮间隙偏差小于1毫米。c.紧固地脚螺栓后，再进行复查、调整；找正直到符合要求为止。4.1.2.5.7基础二次灌浆应符合下列要求：a.二次灌浆前应具备1)设备找正固定完毕。2)焊接部位的焊接质量符合要求。3)基框或台板的污垢、焊渣等清除干净。4)用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。b.二次灌浆应符合设计和混凝土结构工程施