油气集输作业区安全操作规程手册

1、油气集输作业区安全操作规程手册目 录一、输油岗安全操作规程21、原油外输泵操作规程22、污水外输泵操作规程33、脱水泵操作规程54、装车、污水提升、倒罐和抽空泵操作规程65、稀油泵操作规程86、污油泵操作规程97、加药泵操作规程108、油罐操作规程119、油罐检尺操作规程1210、计量操作规程1311、重力无阀过滤器操作规程1412、消防、泡沫泵操作规程1513、固定消防设施的操作规程16二、卸油岗安全操作规程191、卸油泵操作规程192、补水泵操作规程20三、锅炉岗安全操作规程221、热载体炉操作规程222、上煤操作规程233、湿式除尘器操作规程244、风机操作规程245、鼓风机操作规程25

2、6、上水泵操作规程257、导热油泵操作规程27四、转油站安全操作规程291、输油泵操作规程292、污水泵操作规程303、喂水泵、采暖泵操作规程324、注水泵操作规程345、油罐操作规程376、油罐检尺操作规程377、计量操作规程38五、化验岗安全操作规程391、原油取样操作规程392、污水取样化验操作规程43一、输油岗安全技术操作规程1、原油外输泵操作规程（一）启动前的检查与准备：1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等紧固螺丝是否有松动，各丝堵是否齐全紧固，电机接线是否牢固。2）检查各种测温测压测电流等仪表是否齐全灵活好用，是否在有效期内。3）检查泵的出入口阀门是否为全开状态，根据流程需要，确定回

3、流阀门的开启状态，检查预启用流程阀门是否齐全，手轮是否紧固。4）检查润滑油是否合格，油量应在看窗 1/32/3 处。5）打开泵体预热的导热油进出口阀门，预热泵体内稠油，使充分溶化。6）打开泵过滤器上及泵出口放空阀门，排尽泵体内空气。7）检查轴端密封压盖是否压偏。8）检查各过滤段配合、过滤器有无渗漏。9）盘车 2-3 圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声响。10）清理输油泵机组周围的障碍物及杂物。11）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定，并做好送电准备。（二）启动及运行检查：1）按启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，迅速开启出口阀门，并将阀门调到需要流量的开度。2）机泵启动后，

4、观察出口压力，电流及运转声音有无异常，否则立即停机。3）启泵后，检查泵出口所有流程是否畅通，有无憋压现象。4）泵启动正常后，检查泵轴承温度 ，根据电机绝缘等级检查机体温度温升是否在允许范围内。5）检查机组震动情况（轴承、地脚、同心度、进出口管线、泵体、电机体等震动是否正常），异常震动应停泵检查。6）检查各过渡配合是否有渗漏。7）检查润滑油油质是否合格，油量是否够用，应在看窗 1/32/3 处。8）检查轴封温度是否正常，平衡室平衡管是否工作正常畅通。9）检查过滤器是否堵塞，需要清洗。10）搞好设备卫生，消除跑、冒、滴、漏。2、污水外输泵操作规程（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油

5、标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（35mm）;3）盘车 35 圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；5）打开冷却水系统，进行冷却循环；6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。（二）启动及运行1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大

6、于80，或不高于环境温度 40；4）检查和调节填料漏失量，每分钟 1030 滴，填料盒温度应小80；5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。（三）停泵1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；2）泵停稳后，盘车 35 圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；3）如果室内温度低于 0，应将泵体内积水放出，避免冻裂；4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；5）停用泵应每隔 24 小时同操作工负责盘车一次。（四）倒泵1）前检查

7、步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量；2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；4）倒泵操作结束后，做好运行记录，并通知有关部门。3、脱水泵操作规程（一）启动前的检查与准备：1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。2）盘车 23 圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。7

8、）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。（二）启动运行：1）打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。2）降低其它运行机组的负荷。3）通知电工送电。4）撤离输油泵机组附近其它人员。5）启动检查电动机的旋转方向。6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。（二）启动运行：1）打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。2）降低其它运行机组的负荷。3）通知电工

9、送电。4）撤离输油泵机组附近其它人员。5）启动检查电动机的旋转方向。6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。（三）停泵：1）缓慢打开旁通阀。2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。3）待泵停止运转后，再缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。4）关闭伴热管线阀门。5、稀油泵操作规程（一）启动前的检查与准备：1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等紧固螺丝是否有松动，各丝堵是否齐全紧固，电机接线是否牢固。2）检查各种测温测压测电流等仪表是否齐全灵活好用，是否在有效期内。3）检查泵的出入口

10、阀门是否为全开状态，根据流程需要，确定回流阀门的开启状态，检查预启用流程阀门是否齐全，手轮是否紧固。4）检查润滑油是否合格，油量应在看窗 1/32/3 处。5）打开泵体预热的导热油进出口阀门，预热泵体内稠油，使充分溶化。6）打开泵过滤器上及泵出口放空阀门，排尽泵体内空气。7）检查轴端密封压盖是否压偏。8）检查各过滤段配合、过滤器有无渗漏。9）盘车 2-3 圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声响 。10）清理输油泵机组周围的障碍物及杂物。11）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定，并做好送电准备。（二）启动及运行检查：1）按启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，迅速开启出口阀门，并

11、将阀门调到需要流量的开度。2）机泵启动后，观察出口压力，电流及运转声音有无异常，否则立即停机。3）启泵后，检查泵出口所有流程是否畅通，有无憋压现象。4）泵启动正常后，检查泵轴承温度 ，根据电机绝缘等级检查机体温度温升是否在允许范围内。5）检查机组震动情况（轴承、地脚、同心度、进出口管线、泵体、电机体等震动是否正常），异常震动应停泵检查。6）检查各过渡配合是否有渗漏。7）检查润滑油油质是否合格，油量是否够用，应在看窗 1/32/3 处。8）检查轴封温度是否正常，平衡室平衡管是否工作正常畅通。9）检查过滤器是否堵塞，需要清洗。10）搞好设备卫生，消除跑、冒、滴、漏。6、污油泵操作规程1）启动前检查

12、人全部检查管路法兰、接头的密封性，要严密不漏；2）盘动连轴器 35 圈，无别劲及其它异常时方可启动；3）首次启泵大修后，应向泵体内注入输送介质；4）启泵应开吸入和排出管路的阀门，严禁闭阀启动；5）启泵后验证电机转向是否正确；6）在启泵过程中若发现泵和电机的声音异常，应立即停车检查；7）在运行中发现密封泄漏过多，应压紧盖或拆开检修；8）关闭电机后关闭进出口阀门。7、加药泵操作规程（一）启动前检查与准备：1）检查各部位连接处不能松动，看是否有渗漏。2）检查液池内液位高度（液量）是否满足抽吸。3）根据泵使用物环境温度向传动箱内加入对号的机械油到达规定油标为止。4）手盘联轴器，看是否有卡死现象。5）将

13、泵的吸入阀和排出阀全部打开。6）检查压力表、安全阀是否灵活好用。7）将罐体内充满液体，排出空气。（二）启动：1）按启动按钮。2）启动后，迅速检查运转的响声、气味有无异常，检查压力升高，安全阀是否动作，机泵震动情况，齿轮箱工作是否正常，各过渡配合有无渗漏。3）一切正常后，按所需要的流量进行调节。4）做好启动时间及启动出现问题整改记录（三）停泵：1）关闭入口管路阀门。2）按电机停止按钮，停止泵运转。3）闭口管路阀门。8、油罐操作规程（一）进油前的准备1）检查油罐各安全保护设施是否齐全灵活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封闭严密。2）检查各阀门是否灵活好用，进油前各阀门应处于关闭状态。（二）进出油操作

14、1）缓慢打开油阀门，倾听进油声音是否正常，正常后全开进油阀门，油罐转入正常进油运行。2）进油过程中，随时观察油罐液位上升的速度，其进油高度不得超过油罐的安全高度，在为存紧张情况下，允许达到极限高度，但必须由专人监护，注意油位高度不得超过泡沫发生器的安装位置。3）在整个进油过程中，要随时检查与油罐连接的所有法兰、人孔、阀门等有无渗漏，基础有无异常情况。4）油罐在输油前，应检查油罐液位和底水的高度，防止底水进入外输系统。5）在启动输油泵前，全开油罐出油阀门，运行过程中随时注意液位的变化 ，防止油罐的抽空。6）控制好输油量，做到进油、输油平衡、油罐尽可能在恒定液面状态下操作。7）罐间切换必须遵守先开

15、后关的原则，不准反向操作或同时进行。（三）油罐的放水操作当沉降罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水界面调节，停止操作后必须捞样确定界面。（四）罐停止运行操作1）关闭油罐进油阀门。2）用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。如长期停用，应清理罐内余油，并将所有油气进出阀门关严。（五）罐位控制标准内容 类别10000 方罐5000 方罐3000 方罐1000 方罐高限14.2米12.3米10.4米9.6米安全14米12.1米10.2米9.4米低限0.9米0.85米0.8米0.75米9、油罐检尺操作规程（一）操作人员上罐前必须准备好量油用工具、器具。（二）上罐时，

16、必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。（三）上罐时要小心，动作要轻，严禁在罐顶开关手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。（四）六级以上大风天气禁止上罐量油。（五）严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。（六）量油过程中，人站在人风口的位置进行操作，系好安全带。（七）量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。（八）熟练掌握自动量油装置，下重锤浸入油内时停止下尺，读准高度数据，提锤读浸油高度。（九）下尺要稳，读数要准，先读小数，后读大数，并做好记录。（十）重复第八、九项操作，两次检尺数相差不超过1mm以第一次检尺为准，若超过1mm应重新检尺。（十一）油面

17、高度计算：油面高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度（十二）量油完毕，将量油孔盖好，检查正常后，方可下罐。10、计量操作规程（一）计量1）油罐输油前后必须检尺，正常每二小时检尺一次，交接班必须检尺一次，当油罐达11m，输油低于2m，据输油量大小情况应随时上罐检尺，当液面达到安全高度，继续进油时，必有人在罐顶监测，以防冒罐。2）油罐计量和满罐或盘库检尺时，下尺计算必须精确，读数不得大于1。（二）油罐计量的换算油品实际高度=油罐总高度-空高+浸油高度m=v2p.mk油m=实际油量（吨） pm=石油在空气中的密度k=石油体系积系数（三）输油1）确定储油罐内原油含水符合规定要求。2）输油时应做到管道畅通，

18、阀门好用，冬季伴热良好，输油罐呼吸阀、液压阀灵活好用。3）按沉降倒罐要求，遵循先开后关的原则，将出口阀缓慢打开，同时检查机泵运行情况。11、重力无阀过滤器操作规程1）原水由进水管进入上水箱，经水箱流入过滤层，清水即从连通管流入存水箱。水箱充满后，水通过水管流入清水池。2）滤层不断的截留悬浮物，造成过滤阻力哩的逐渐增加，故而促进虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管口时，（即虹吸管弯头处）水从此管落下通过抽气管借以带走虹下降管中空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。3）当自动反冲洗过滤的水达不到要求时，打开压力水阀门，加入压力水，强

19、制进行反冲洗。4）当反冲洗正在进行时，而清水池缺水需要过滤器运行时，打开进气阀临时破坏虹吸作用。12、消防泡沫泵操作规程（一）启动前的检查与准备：1）检查机泵各部位的固定螺栓有无松动，泵的联轴器的两轴是同心，端面间隙是否合适，检查机组周围有无杂物。2）盘车35圈，检查转动是否灵活，有无卡紧现象及杂音。3）检查并调整好盘根的松紧程度，检查排污系统是否畅通。4）检查各仪表是否齐全准确，灵活好用。5）检查消防水池水量、泡沫储罐是否符合要求。6）按真空泵操作规程启动真空泵，给消防水泵灌泵待启。（二）启泵：1）接到灭火命令后，按照离心泵的操作规程，按启动按钮，缓慢打开泵出口阀，根据需要调整，如泵压及流量

20、。2）将泡沫比例混合器手柄指示转移到所需的泡沫量指数上。3）泡沫泵的出口压力不得超过0.03mpa，待泵运转正常后，逐渐打开出口阀，同时打开比例混合器的入口阀，出口阀和通向泡沫液罐的阀门。混合器入口压力一般在0.61.2mpa，最好为0.9mpa。4）调整混合器进口压力，保证泡沫产生器标准工作压力5mpa的要求，罐上泡沫产生器若比泡沫泵的相对位置高1.3米，泡沫管线的摩擦阻力为2n时，则泡沫泵的出口压力应调整到稍大于0.6mpa即可。5）机泵运行中，按“看、听、摸、查、报、记”六字操作法，进行定时检查。（三）停泵：1）正常停泵：接到火警解除的命令后，先关闭泵出口阀，后按停止按钮停机，正常停机后

21、，一般不关闭入口阀，关闭泡沫比例混合器手柄及通向泡沫液罐的阀门。2）紧急停泵：在运行中，遇到特殊情况需要紧急停机时，允许先按停机按钮，然后立即关闭出口阀门。13、固定消防设施的操作规程（一）消防水泵、泡沫泵的操作1.启动前的检查与准备1.1消防水泵、泡沫泵均采用离心泵清水泵，工艺均采用环泵式流程。首先要检查机泵个部位的固定螺栓有无松动，泵的连轴器的两轴是否同心，端面间隙是否合适，检查泵机组周围有无杂物。1.2按泵转动方向盘3-5圈，检查转动是否灵活，有无卡紧现象及杂音。1.3检查并调整好盘根的松紧程度，检查排污系统是否畅通。1.4检查并调整好仪表是否齐全准备，灵活好用。1.5检查消防池水量，泡

22、沫罐储量是否符合规定。1.6按真空泵操作规程启动真空泵给消防水泵罐待启。2.启泵2.1接到灭火命令后，按离心泵操作规程按启动按钮。缓慢打开泵出口阀，根据需要调整好泵压及流量。2.2将泡沫比例混合器手柄指示转移到所需要的泡沫指数上。2.3泡沫泵的出口压力不得超过0.03mpa。等泵运转正常后逐渐打开出口阀。同时打开比例混合器的入口阀、出口阀和通向泡沫液罐的阀门。混合器入口压力一般在0.6-1.2mpa即可，最好为0.9mpa。2.4整混合器进口压力，保证泡沫产生器标准压力5mpa的要求。罐上泡沫产生器若比泡沫泵的相对位置高1.3米，泡沫管线的摩阻为2m时，则泡沫泵的出口压力应调整到稍大于0.65

23、mpa即可。2.5泵运行中按“看、听、摸、查、报、记”六字操作法，进行定时检查。（二）罐区泡沫管网喷淋冷却水操作1.罐区泡沫管网的操作1.1打开通向着火罐泡沫管网和支管的所有阀门，并关闭通向其它罐的所有阀门，保证5分种内泡沫上罐灭火；1.2检查未着火罐，支管所有阀门是否关闭和泄露，防止泄压。2.喷淋冷却水的操作2.1打开着火罐及临近罐喷淋支管所有阀门进行罐体自动喷淋冷却。必要时，打开着火罐附近的消火栓，连接水带、水枪，利用消火栓对着火罐临近罐进行人工罐体冷却。（三）停泵操作1.正常停泵接到火警解除的命令后，先关闭泵出口阀，后按停止按钮停机正常停机后，一般不关闭入口阀，关闭泡沫比例混合器手柄及通

24、向泡沫液罐的阀门。2.紧急停泵在进行中遇到特殊情况需要紧急停机时，允许先按紧急停机按钮，然后立即关闭泵出口阀门。3.倒泵按启动程序先启动备用泵，然后按停泵程序倒正运行泵。（四）停泵的检查1.关闭泡沫比例混合器后，检查泡沫罐泡沫液存量，不符合规定储量时应及时补充。2.检查消防水池存水不符合规定储量时应及时补充。3.打开环行泡沫管网及支管排放阀门，将管网内已混合的泡沫液排净，并用清水冲洗干净后，关死排污阀门。4.打开泡沫罐管排渣孔进行排污，并用罐上风水器连接水带冲洗泡沫产生器和泡沫主管。冲冼干净后，关死排污阀门或盲板，并及时更换泡沫产生器已打坏的易碎玻璃挡板。5.打开喷淋支管水气分离器排污阀门，并

25、掏净阀进内积水。二、卸油岗安全技术操作规程1、卸油泵操作规程（一）启动前的检查与准备：1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。2）盘车23圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。（二）启动运行：1）打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。2）降低其它运行机组的负荷。3）通

26、知电工送电。4）撤离输油泵机组附近其它人员。5）启动检查电动机的旋转方向。6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。（三）停泵：1）缓慢打开旁通阀。2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。3）待泵停止运转后，再缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。4）关闭伴热管线阀门。2、补水泵操作规程（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（35mm）;3）盘车35圈看转动是

27、否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；5）打开冷却水系统，进行冷却循环；6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。（二）启动及运行1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80，或不高于环境温度40；4）检查和调节填料漏失量，每分钟1030滴，填料盒温度应小于80；5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时

28、要及时补充；6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。（三）停泵1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；2）泵停稳后，盘车35圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；3）如果室内温度低于0，应将泵体内积水放出，避免冻裂；4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。（四）倒泵1）前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；4）倒泵操作结束后，做好运行记录

29、，并通知有关部门。三、锅炉岗安全技术操作规程1、热载体炉操作规程。（一）点炉前1）检查鼓风机、引风机、上煤机、炉排机、循环泵是否能正常运行。2）检查燃烧室内部炉墙、炉拱，看大门等情况是否正常，有无积渣杂物。3）检查烟道挡板和调节风门是否操作灵活。4）彻底清除操作平台、阶梯、设备上的杂物。5）打开炉门，开启烟道挡板，进行10分钟的自然通风或5分钟机械通风。以上检查全部正常方可点炉，并启动循环泵。（二）点炉时1）先开引风机，后开鼓风机。2）根据炉膛内燃烧情况，随时调整炉排速度，煤层厚度及鼓风的大小，直至燃烧正常。（三）锅炉正常运行时1）要侧身打开看火门观察炉内燃烧情况。2）做好巡回检查，发现问题及

30、时处理，对不能处理的问题及时汇报。3）认真填写各种记录。2、上煤操作规程（一）上煤操作程序1）开机前，按巡检线路对上煤设备进行全面检查，没有问题可开机运行。2）打开除尘器和除铁器，检查正常工作后进行下一步操作。3）启动皮带传输机。4）启动斗式提升机。5）启动给料机。（二）停机操作程序1）将料斗内煤全部加完后，停止给料机。2）给料机停止后，斗式提升机运行，一分钟后停止。3）斗式提升机停运后，皮带传输机无煤后停机。4）最后停止除尘器和除铁器，并清理粉尘和除尘器吸附杂质。5）清扫环境卫生，检查设备状况。3、湿式除尘器操作规程1）除沙土器每两个小时排污一次。2）加入饱和碱溶液至规定位置。3）经常对除尘

31、器液面检查，液面降低后及时补充。4）定期对加入溶液进行检查，ph值低于12进行补碱。5）保持除渣沟内液面位置，不能过高也不能过低。6）对排烟进行观察，确定除尘器内液面位置是否合适，进行调整。4、风机操作规程1）启动前，应先检查风机防护设备，壳体内无杂物，入口挡板开关灵活，地脚螺丝紧固，润滑油充足，冷却液管畅通。2）用手盘车，检查立轴叶轮转动灵活，无杂音。3）检查叶轮转动方向，应与要求相符。4）稍开入口挡板启动风机，此时要注意电流表的指针迅速跳到最高值，经5-10秒后退回到空载电流值，否则查明原因，待故障排除后，再起动。5）待风机转入正常运行，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止，正常运行时轴承箱内的

32、油位在轴承的2/3处，油温不超过40。5、鼓风机操作规程（一）启前准备1）通过盘车，检查风机有无卡机现象。2）引风机有无皮带松动现象。3）检查风机机油液位及润滑油填装情况，严禁无润滑油运转。4）检查电机电路是否畅通，有无漏电现象。（二）运行管理1）锅炉运行中要定时检查有无停机现象。2）按时检查风机及配带电机运转中有无异常声响。3）停机扣及停炉，以心三次燃烧，造成事故。4）风机启动后再启炉观察，及时调整风机及水量。6、上水泵操作规程（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（35

33、mm）;3）盘车35圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；5）打开冷却水系统，进行冷却循环；6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。（二）启动及运行1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80，或不高于环境温度40；4）检查和调节填料漏失量，每分钟1030滴，填料盒温度应小于80；5）轴承油位应保持在油

34、标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。（三）停泵1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；2）泵停稳后，盘车35圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；3）如果室内温度低于0，应将泵体内积水放出，避免冻裂；4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。（四）倒泵1）前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；4

35、）倒泵操作结束后，做好运行记录，并通知有关部门。7、导热油泵操作规程（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（35mm）;3）盘车35圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；5）打开冷却水系统，进行冷却循环；6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。（二）启动及运行1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；

36、2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80，或不高于环境温度40；4）检查和调节填料漏失量，每分钟1030滴，填料盒温度应小于80；5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。（三）停泵1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；2）泵停稳后，盘车35圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；3）如果室内温度低于0，应将泵体内积水放出，避免冻裂；4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关

37、闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。（四）倒泵1）前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；4）倒泵操作结束后，做好运行记录，并通知有关部门。四、转油站安全技术操作规程1、输油泵操作规程（一）启动前的检查与准备：1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。2）盘车23圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心

38、线，不可过少。5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。（二）启动运行：1）打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。2）降低其它运行机组的负荷。3）通知电工送电。4）撤离输油泵机组附近其它人员。5）启动检查电动机的旋转方向。6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。（三）停泵：1）缓慢打开旁通阀。2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。3）待泵停止运转后，再

39、缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。4）关闭伴热管线阀门。2、污水泵操作规程（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（35mm）;3）盘车35圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；5）打开冷却水系统，进行冷却循环；6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。（二）启动及运行1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机

40、；2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80，或不高于环境温度40；4）检查和调节填料漏失量，每分钟1030滴，填料盒温度应小于80；5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。（三）停泵1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；2）泵停稳后，盘车35圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；3）如果室内温度低于0，应将泵体内积水放出，避免冻裂；4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，

41、关闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。（四）倒泵1）前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；4）倒泵操作结束后，做好运行记录，并通知有关部门。3、喂水泵、采暖泵操作规程（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（35mm）;3）盘车35圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体

42、后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；5）打开冷却水系统，进行冷却循环；6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。（二）启动及运行1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80，或不高于环境温度40；4）检查和调节填料漏失量，每分钟1030滴，填料盒温度应小于80；5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真

43、做好运行记录。（三）停泵1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；2）泵停稳后，盘车35圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；3）如果室内温度低于0，应将泵体内积水放出，避免冻裂；4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。（四）倒泵1）前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；4）倒泵操作结束后，做好运行记录，并通知有关部门。4、注水泵操作规程1）将泵周围清除干净。2）调节填料压盖松紧程度；3）检查电

44、机是否与规定的转向一致；4）打开出口法兰放气螺塞，打开回水管路的截止阀，通过注水接头向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）；5）关闭出水管路的闸阀，拧开放气螺塞；6）上述工作完毕，启动电机；7）当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需要流量和扬程为止，泵在长期运转时，应尽量在规定的流量及扬程范围内工作，获得最大的节能效果，泵在运行中，不应超过性能表中的大流量点运行；8）在运行中，轴承的温度不得超过外界温度35，其极限温度不大于75。但介质温度超过80时，用户可接通冷却腔丝堵进行冷却；9）填料室漏水程度以每分钟2040滴为宜，以保持轴与填料的正常润滑和冷却；10）泵轴封选用机械密封时，输送介质

45、不允许有固体颗粒，启动前必须灌满水，拧开机封盖上放气螺塞进行放气，防止机械密封干运转；11）当泵停车时，应先关闭出水管线上的闸阀，然后停止电机运转；12）泵在运行中发现有不正常噪音时，应立即停机检查其原因；13）冬季冷冻季节如短期停用水泵时，需拧开平衡管路下端三通上的放水螺塞或拧开与进口法兰呈180方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵；14）泵在正常工作时要注意流量、压力的变化，注意电机与轴承的升温情况，如有变化，应停机检查，更换易损件，更换填料等；15）泵在工作1218小时时，应进行大修解体泵，检查转子及各零件磨损情况，进行清理并涂防锈油脂，对已磨损件进行更换；16）长期停止

46、使用水泵时，使泵应拆卸，将泵零件上的水份檫干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存，泵在停用期间（尤其是用作消防泵时），必须每个一个月左右启动运转一次，时间不少于5分钟，以保证泵的可靠运转。5、油罐操作规程（一）进油前的准备1）检查油罐各安全保护设施是否齐全灵活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封闭严密。2）检查各阀门是否灵活好用，进油前各阀门应处于关闭状态。（二）进出油操作1）缓慢打开油阀门，倾听进油声音是否正常，正常后全开进油阀门，油罐转入正常进油运行。2）进油过程中，随时观察油罐液位上升的速度，其进油高度不得超过油罐的安全高度，在为存紧张情况下，允许达到极限高度，但必须由专人监护，注

47、意油位高度不得超过泡沫发生器的安装位置。3）在整个进油过程中，要随时检查与油罐连接的所有法兰、人孔、阀门等有无渗漏，基础有无异常情况。4）油罐在输油前，应检查油罐液位和底水的高度，防止底水进入外输系统。5）在启动输油泵前，全开油罐出油阀门，运行过程中随时注意液位的变化 ，防止油罐的抽空。6）控制好输油量，做到进油、输油平衡、油罐尽可能在恒定液面状态下操作。7）罐间切换必须遵守先开后关的原则，不准反向操作或同时进行。（三）油罐的放水操作当沉降罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水界面调节，停止操作后必须捞样确定界面。（四）罐停止运行操作1）关闭油罐进油阀门。2）用泵将罐内原油抽到最低

48、位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。如长期停用，应清理罐内余油，并将所有油气进出阀门关严。（五）罐位控制标准6、油罐检尺操作规程（一）操作人员上罐前必须准备好量油用工具、器具。（二）上罐时，必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。（三）上罐时要小心，动作要轻，严禁在罐顶开关手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。（四）六级以上大风天气禁止上罐量油。（五）严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。（六）量油过程中，人站在人风口的位置进行操作，系好安全带。（七）量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。（八）熟练掌握自动量油装置，下重锤浸入油内时停止下尺，

49、读准高度数据，提锤读浸油高度。（九）下尺要稳，读数要准，先读小数，后读大数，并做好记录。（十）重复第八、九项操作，两次检尺数相差不超过1mm以第一次检尺为准，若超过1mm应重新检尺。（十一）油面高度计算：油面高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度（十二）量油完毕，将量油孔盖好，检查正常后，方可下罐。7、计量操作规程（一）计量1）油罐输油前后必须检尺，正常每二小时检尺一次，交接班必须检尺一次，当油罐达11m，输油低于2m，据输油量大小情况应随时上罐检尺，当液面达到安全高度，继续进油时，必有人在罐顶监测，以防冒罐。2）油罐计量和满罐或盘库检尺时，下尺计算必须精确，读数不得大于1。（二）油罐计量的换算油

50、品实际高度=油罐总高度-空高+浸油高度m=v2p.mk油m=实际油量（吨） pm=石油在空气中的密度k=石油体系积系数（三）输油1）确定储油罐内原油含水符合规定要求。2）输油时应做到管道畅通，阀门好用，冬季伴热良好，输油罐呼吸阀、液压阀灵活好用。3）按沉降倒罐要求，遵循先开后关的原则，将出口阀缓慢打开，同时检查机泵运行情况。五、化验岗操作规程1、原油取样操作规程石油液体手工取样法：gb/t4756-19981）基本方法：（1）油罐取样（2）管线取样2）取样原则：（1）上部样 （2）中部样 （3）出口液面样3）注意事项：（1）取样期间注意遵守进入危险区域的全部安全操作规程。（2）避免吸入油蒸气，

51、戴上不溶于烃的防油手套。（3）降落取样器具用的绳子应是导电体。（4）用可燃气体中的金属取样器应用不打火花的材料制造。4）操作方法：（1）严格检查取样器具，确保其清洁干燥。（2）按罐内存油高度选择上、中、下三部进行取样。（3）按1：3：1的比例混合，即上部一次，中部三次，下部一次。原油水含量的测定法（蒸馏法）：gb/t8929-88本方法的精密度会由于水粘附在仪器上不能沉降到接受器中，全部仪器至少进行一次化学清洗。试样中加入400ml二甲苯，由于被测定的原油类型能显著地改变原油溶剂混合物的沸腾特性，所以在蒸馏的初始阶段加热应缓慢（约0.5-1），要防止突沸和可能存在的水分损失（冷凝液不能高于冷凝器内管的3/4）。初始加热