喷泉施工组织设计

1、西转盘环岛雕塑喷泉项目基础工程施工组织设计江苏舜禹建设工程有限公司西转盘环岛雕塑喷泉项目基础工程项目部目 录一、编制依据及工程概况p1二、施工进度保障措施p2三、工程质量目标和质量保证措施p3四、安全防护施工措施p6五、文明施工措施p8六、主要分项工程施工方案p9七、现场组织机构设置及管理体系p10八、分项工程技术措施p13九、雨季施工措施p28十、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施p28 十一、 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施p29十二、 临时仓储措施 p29 十三、 文物保护措施 p30一 编制依据及工程概况： 1.编制说明本施工组织设计方案依照编制原则，及施工验收规范，以以下文

2、件为编制依据 1.1设计施工图 1.2建筑给水排水设计规范 gbj15-88 1.3给排水工程结构设计规范 1.4给排水管道施工及验收规范 gbj69-84 gb50268-971.5古建筑修建工程质量检验评定标准 cjj70-96 1.6电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 1.7水景喷泉工程技术规程cecs218 1.8城市绿化工程施工及验收规范cjj/t82-991.9江苏省建筑配件标准图集苏j95011.10建筑安装工程施工及验收规范2.工程概况工程名称：西转盘环岛雕塑喷泉项目基础工程 工程地点：泗洪县泗州大街西转盘建设单位：泗洪县住房与城乡建设局施工内容：原雕塑及附属设施拆除土方

3、开挖及外运雕塑基础土方回填管线敷设过路管施工防水施工喷泉水池人行道及附属工程配电房施工二、施工进度保障措施：本工程任务重，工期紧，我方将投入充足的人力物力保证进度，并从以下几个方面具体实施： 1、材料组织保证：按照图纸要求，选购优质材料，确保进场材料质量及标准符合规范及设计要求。 2、交叉施工的管理：现场施工为确保各专业工种都能顺利进行，项目部交叉施工的管理： 统一指挥协调，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。 3、制定完善的施工进度计划：严格按照制定好的进度计划安排，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与计划有出入时，及时寻找原因进行调整，确保每道工序，每个分项工程都在计

4、划工期之内，整个工程要加强计划工期控制。 4、施工安排：进场后首先进行管线预埋及水下关键设备的施工安排、安装与配合，全套喷泉设备的安装必须在土建工程竣工后方可进行，紧跟土建施工进度进行紧密配合。5、施工进度的合理布署：（1） 本工程为高设计水准，高品味的地标性水景工程，工期紧、任务重、 要求高、责任重大等特点，合理安排系统中的专业施工，使整体施工的进度与土建施工合理交叉，密切配合，以保证整个工程的如期完成。 （2）集中人力、物力进行前期材料预加工及材料准备。（3）为保证工程按期完工，在施工过程中应每天早晨下达当天的工程任务，晚上 总结完成的情况根据实际情况调整明日的施工的计划，确保工期。 （4

5、）当总体工程施工需缩短工期或未完成施工进度时，心需在保证工期前提的条件下，加班赶工，我项目经理部将进行三班倒的工作措施，昼夜赶工，轮番 作业，确保能完成工程进度。三、工程质量目标和质量保证措施： 质量目标：以国家各种规范及行业技术要求为依据，满足设计要求，达 到设计效果，工程质量合格。 质量保证需要一个严密的组织结构，需要各个部门协调工作，具体的人员来完成质量监控的任务。公司总经理亲自挂帅，主抓质量管理，并建立由总工程师为组长的工程质量检查小组，不定期的对工地进行全面的质量检查， 对施工质量进行全面监控。在工地的施工现场，工程质量由项目经理负责， 下设质检员，对工地进行质量监控。切实做到工程质

6、量责任到人，层层抓质量。 在整个施工过程中，我们从以下几个方面采取措施来保证质量： 1物资、设备的采购由专人负责，编制采购计划，选择最优性价比的供货方，并提供合格证和材质证明。 2产品标识和可追溯性 2.1 产品的标识 产品的标识必须具有唯一性，材料、机械由专人负责，施工过程中分项、 分部产品的标识以技术资料的各种表格形式进行标识。 2.2 产品的可追溯性物资机械进场后必须登记入帐。出库填写出库单，登入发放台帐，可追溯该物资的施工部位等。 施工过程中分项、分部产品，以技术资料的各种表格记录追溯其过程质量。 3过程控制 3.1 施工过程中的质量控制，由项目部具体分工，各人分管一块，责任落实到人。

7、 3.2 施工前，技术部门要编制专项施工组织方案，用于指导工程施工和施工 过程的质量控制。 3.3 为了确保施工过程中的质量处于受控状态， 所有管理人员必须具备上岗资格。3.4 施工机械设备保证施工过程中机械设备的投入，按施工组织设计要求投入相应的机械设备，并定期校验，确保其完好率，保证工程过程能力要求。 3.5 过程控制的重点部位 3.5.1 隐蔽工程施工安装过程；3.5.2 与土建交叉部位的施工安装过程；3.5.3 各种管道系统的试压试水过程；3.5.4 电气系统的全负荷试验； 3.6 材料设备的二次搬运必须注意成品保护，以保证合格品用于工程。 4检验和试验 4.1 物资的检验 本项目系统

8、中的全部设备及材料，我公司将按照提交的设备清单按照图纸 技术要求和国家有关质量标准进行现场验收。同时对产品作出全面的检查，并对验收文件进行整理列出清单，作为验收和使用的技术条件依据，检验的结果应存档备查。 验收分两步(a 与 b 是同步验收，c 为第二步验收 ) a 货到验收，我公司所有的货物送到现场后，由质量管理的专职人员会同相关专业技术人员共同进行验收，符合设计标准要求的设备和材料方可进行安装调试和施工用，其检验记录应在系统竣工验收合格后，作为技术文件资料移交业主单位。 b 单批设备检验，单机设备安装完毕后，由我公司负责按有关标准进行调试检验，其结果作为记录，待系统竣工验收合格后，作为技术

9、文件资料移交建设单位。 c 系统联动检验，系统所有设备安装完毕，并己通过单机设备检验后， 我公司先组织初检，符合有关标准和规定后，由我公司书面通知业主单位进行联动检验。建设单位在接到我公司书面系统联动检验通知 7 天内，应组织我公司和有关人员按相关标准对系统进行验收，检验结果由我公司负责记录， 验收合格后，双方代表在结果上签字，作为系统联动检验合格及结算的依据。 系统联合调试期间，我公司都要派专人跟踪，现场解决所有出现的问题， 对提出问题的解决时间不超过 7 天。 验收时我公司在现场 ，验收完毕后作出验收结果报告 4.2 未经检验、报验合格的材料不得使用。4.3 工程预检由专业施工员主持，质检

10、员、班组长对预检部位进行工程预检。 4.4 工程隐检对于埋于混凝土、管沟、地沟内的设备、管道，在隐蔽前必须由专业施工员组织质检员、班组长参加，甲方代表参与验收，合格后，立即填写隐检记录，重点部位须请设计院参与验收。验收完毕后方可进行下道工序。4.5 货物包装及运输 我公司应在货物发运前对其进行满足运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸等要求包装，以保证货物安全运达总包方指定地点。 使用说明书、质量检验证明书、随配附件和工具以及清单一并附于货物内。 货物在到达指定地点前发生的风险均由我公司负责。 4.6 成品保护 培养作业人员在文明施工的同时，养成爱护各工种的成品、半成品、制定分区分片包干制度及

11、交接班制度，发现有破坏成品或偷盗的行为给予严重的处罚。质量总负责人4.7 质保体系机构图项目质量负责人质量员机械设备质量材料质量电气质量四、安全防护措施 1.严格执行国家有关的安全法规、项目的各项安全管理制度及奖罚制度。 该项工作由质量、安全负责人及安全员监督执行。 2.项目部将以项目经理为第一安全责任人，安全员为第二安全责任人，成立防火安全检查小组。 施工队伍进入施工现场后，必须由安全负责人对其进行安全教育，并进行考试或考核合格后方可上岗。3.安全交底：施工员对施工班组必须按施工的不同时期，不同内容进行切实可行的安全技术交底，参加交底的每个人都必须签字，安全交底一式三份，施工班组、施工员、公

12、司各存一份。 3.1 安全保证体系建立健全安全保证体系，实行全员、全方位、全过程安全管理，勤查严管， 防患于未然，坚持班前 5 分钟讲安全和每周一安全活动制度。3.2严格执行国家行业标准施工现场临时用电安全技术规程及其它有关规定。 对易燃物品的堆放，要选择四周有砖墙的房间来做仓库，仓库内禁止明火、吸烟，悬挂明显安全标志。配制足够灭火器材，专人值守。 对较容易引发火灾的电焊作业，明确落实灭火器必须跟随，电焊机到哪里，灭火器到哪里。焊接作业时，清理地面，覆盖材料，防止火灾的发生。 安全员经常巡视各灭火器使用情况，不得随便堆放，保证设备完好。 3.3 交叉作业 管路系统、电气系统作业统筹安排，危险区

13、域设醒目安全标志。3.4 电器、机械设备电器、机械设备有可靠的接地、接零，手持电动工具装漏电保护器，潮湿环境照明用低压 36v，夜间施工要用足够的照明。 工地现场使用的电缆为专业防水电缆，线径保证电器功率需要。 现场临时用电必须由值班电工负责接驳，不得所以接驳，电工还将负责检查用电安全操作。 3.5 做好防火、防毒、防雷、防滑、防塌等专项防范措施的落实，配足消防器材和安全标志。 安全总负责人3.6 安全专职人员组织机构：项目安全负责人安全员材料安全机械设备安全电气安全五、文明施工措施： 1、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，并出简报、黑板报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、统一布置、

14、统一指挥，做到环境整洁，文明卫生。在施工场地外设围栏。 3、由工程管理部牵头组织开展劳动竞赛，使职工树立爱岗敬业的良好风气，增强主人翁意识。 4、开展各种文娱活动，充实职工的精神生活。 5、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动， 做到“两个文明一起抓，两手都要硬” 。 6、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、 电器元件规范布置、安装。 7、职工生活、生产区全部搭建活动板房，为职工提供较好的生活和住宿 条件。六、主要分项工程施工方案1管道的安装 1.1管子切割 宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正面和表面平整。切口 端面倾斜偏差

15、不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 1.2弯管制作 弯管采用弯管机机械弯管，应不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。 1.3管道焊接 焊工技术人员必须持证上岗，管子与管件对接旱缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不 宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。不等厚管道对接焊缝组对时，当内壁错边量超过 管壁厚度的10%时或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 1.4管道安装 管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 法兰连接应于管道同心， 并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓应跨中安装。 法兰间应保持平行， 其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于

16、2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 1.5压力试验 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应根据要求进行压力试验。 1.6管道清洗 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 2阀门安装 2.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 2.2当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；旱缝底层宜采用亚弧焊。 2.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。七现场组织机构设置及管理体系1.项目经理部各主要职能 1.1项目经理部：代表公司，对本室外环境工程全面负责，其职能为负责项目经理部的全面 工作，沟通部门之间、项目经理部与

17、作业层、与业主、监理及各横向之间的关系。 1.2项目施工员： 主要负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、 计划进度安排。 测量、计量和试验等工作。 1.3项目质量员：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收，技术复核。质量评定和技 术资料的收集工作。 1.4项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护。 1.5项目材料员；主要负责询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备及配套使用等工 作。2.施工力量的配备根据工程特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳 力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键 工

18、种，以控制质量，使本工程的质量等级合格。3.施工机具配备为确保工程质量要求，我们从抓质量入手，在施工过程中配备先进、适用的测量、旋转 器具，以保证施工质量。3.1施工机械状况说明一览表序号 机械名称 规格单位 数量 状况 1 反铲挖土机 1m3台 2 良好 2 振动式压路机 14t 台 2 良好 3 振动式压路机 18t台 1 良好 4 推土机 160 台 2 良好 5 装载机 3m3 台 1 良好 6 洒水车20t 部 1良好 7 振动棒 部 8 良好 8 潜水泵 台 3良好 9 弯管机 套 1 良好 10 电焊机 25kva 台 4 良好 11 手提圆锯 台 1 良好 12 手提电钻 台

19、2良好 13 汽车吊 70t 台 1良好 14 手提切割机 台 1良好 15 砂轮切割机 台 1良好 16 振动式打夯机 台 2 良好 17 自卸汽车12t 辆 8 良好 18 水准仪 台 2 良好 19 经纬仪 rts-235 台 1良好 20 混凝土抗压试件模 150150150 套 10 良好 21 砂浆试件模 70.770.770.7 套 3 良好 22 塌落度筒 套 1 良好 4.劳力搭配安排工程所需充足的施工队伍并配备后备力量，根据劳动力计划，组织劳动力进场。选择有良好素质、安全意识强，技术等级较高并有相类似工程施工经验的人员。 4.1主要劳动力需用量计划 充足配套高素质的劳动力投

20、入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表如下：劳动力动员周期表 序号 人数 工种 2013-02-172013-04-02 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周1 管理人员 5 6 6 6 6 5 32 后勤人员 3 3 3 2 2 3 33 技术人员 3 3 4 4 4 5 34 测量人员 3 3 3 3 3 2 25 试验工 2 2 2 2 2 2 16 木 工 4 8 8 8 8 6 37 机械工 6 5 5 4 4 3 28 混凝土工 5 8 9 8 9 7 69 泥工 5 6 6 9 9 8 810 砖工 5 6 6 6 6 5 5

21、11 电焊工 5 5 5 5 5 5 512 电 工 2 2 2 2 2 2 213 普 工 10 15 18 19 20 20 1214 装卸工 5 5 5 5 5 5 515 管道工 5 5 5 5 3 2 216 机修工 2 2 2 2 2 2 217 司机 2 2 2 2 2 2 2合 计 72 86 91 92 92 85 67八、分项工程技术措施1、技术组织措施： 1.1施工技术人员应按各施工的项目做详细的技订交底，有针对性地做好安全交 底。1.2预检由质检人员、技术员与施工员共同验收，共同遵守。 1.3办理洽商要规范、及时明确。 1.4材料进场要有合格证，使用说明。1.5竣工图纸

22、应完整无缺，图面整洁、签字齐全，变更部分标注清楚，并加盖图章。2、关键工序、复杂环节施工工艺要求及技术措施： 2.1土方开挖2.1.1做好施工准备，进行测量放样。根据土质和开挖深度等情况， 按施工方案的要求进行施工。 开挖时不得扰动槽底土壤， 如发现超挖， 严禁用土回填。要做好沟槽排水工作，槽底不得受水浸泡。 2.1.2挖槽过程中，使用反铲挖掘机，挖槽时有专人负责。挖槽时 在达到设计标高以上 200mm 时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采 用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。 2.1.3基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道 工序施工，尽可能的减少晾槽时间

23、，施工时要及时掌握天气变化，做 好下雨前的准备工作。 2.1.4开挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于沟槽边 上，以免引起地面堆载超荷引起土方位移、塌方等。 2.1.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构 宽度外根据施工需要增加工作面宽度。 2.1.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查， 随挖随修，并要认真验收。 2.2模板制做与安装 2.2.1模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。 2.2.2模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、 能承受混凝土浇筑的各项荷载。 2.2.3模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑的结构边 线

24、、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足模板制作允许偏差规定。模板支立完， 由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。 2.2.4模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。 2.2.5模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。 2.2.6模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准下沉 等现象。 2.2.7模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼 缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 2.2.8模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 2.3钢筋制作与安装材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当

25、加工过 程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手 推车、粉笔，尺子等。 钢筋的制作与安装 a、基础钢筋（1）雕塑基础底板为五层钢筋网，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以 1.5 米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方 向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的 相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用 八字扣，但必须保

26、证钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层 厚度，按每 1 米左右距离梅花型摆放。 2.4混凝土浇筑质量控制 对模板的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。 与混凝土直接接触的模板清除淤泥和杂物，用水湿润。模板 中的缝隙应堵严。 根据工程需要准备防暑物品。混凝土应连续浇筑，应尽量一次完成，须间歇时，应尽量缩 短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。 采用振捣器捣实混凝土时，应严格控制振捣时间、振捣点间 距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋的握 裹力，增大密实度，应将混凝土捣实到表面呈现现浮浆和不再沉落为止。 表面及泌水处理：浇筑

27、成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚， 应安设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木 抹子搓压表面 2-3 遍，以逼和收水裂缝。加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。 2.5防水卷材质量控制 防水卷材施工方法 本工程防水卷材为sbs改性沥青防水卷材，混凝土浇筑前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，使其与水泥砂浆保护层良好的结合，以免影响止水效果。 防水层施工： 基本规定：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水；掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于 20mm；结构阴阳角处，均应做成

28、圆角，圆弧半径一般阴角为 50mm， 阳角为 10mm。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操 作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角 200mm 处。 操作工艺：铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养 护后干燥，含水率不大于 9；基层应平整、牢固，洁净、不空鼓开 裂、不起砂；防水层施工涂底胶前，应将基层表面清理干净；施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。 工艺流程： 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁 橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 铺贴附加层：管根、阴

29、阳角部位加铺一层卷材。按规范及 设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷 好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径 30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷 材交接处，喷枪距加热面保持 300mm 左右的距离，往返喷烤、观察当 卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓流动铺设，要求用力 均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm， 条粘法搭接宽度 100mm。 热熔封边：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防 水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。 2.6铺装花岗岩材料要

30、求 每种类型的石材应满足和符合建设单位及设计要求， 更要满足工 程的要求。在供货过程中，不得改变石材的牌号或供应来源。板材质 量保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹保 证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹、 色斑、色线等缺陷。所需各种品牌花岗岩的规格尺寸允许偏差、平面 度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规 则均按行业标准 jc20592 中有关规定严格执行。 矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合供擦缝用） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并经过筛除去杂物，石材粘 线砂浆标号按设计要求，并按规范做试块送料。 水泥：32.5 级

31、及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥。 石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。施工准备 清除结构地面的灰浆、污垢 和其它垃圾，并浇水湿润，刷水灰 比为 0.5 的素水泥浆一遍，不得有漏刷现象，如有松散处应清除净， 作补强处理。 根据标筋标高，摊铺 1：2.5 干硬性水泥砂浆，用短刮尺刮平， 铁抹子拍平拍实，再用长刮尺纵横检查表面平整度。 依据石材供应商提供的石材标号试铺，板材试铺采用吸盘，试铺 后将水泥砂浆翻松，稍洒水浇一层纯水泥浆（1：1-1：1.5），使 其渗透后再铺设，铺设板材宜四角同时均衡下落，对齐缝格铺平，用 橡皮锤敲击平实，如发现空鼓、凹凸不平或接缝不直，应将板材重新

32、 掀起重铺。样板间经业主、监理方检验认定后，依此样板开始大面积 施工。 铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块， 该板块是整 个地坪水平标准和纵横拼缝标准，注意用水平尺和通长钢丝线校正， 然后向两侧和退后方向顺序铺设，随时用水平尺和靠尺 找准。 施工方法 先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。 根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一部位，再进 行拉线铺贴。 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为 1：2.5）以湿润松散，手握 成团不泌水为准，找平层铺厚度以 2530mm 为宜，放上石板时高也 预定完成面约 34mm 为宜，用铁抹子拍平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板

33、中部，振实砂浆至铺设高度后， 将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚外，应用砂浆 填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉，把石板 块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。 铺贴顺序应从里向外铺贴。 铺贴完成 24 小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀 水泥刷缝填饱满，并随时用干布擦净至无残灰、污垢为止，铺好石板 两天内禁止行人和堆放物品。 质量标准 保证项目 面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 基本项目 板块面层的表面质量符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉

34、角和缺愣等缺陷。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，同边顺直， 板无裂缝，掉角和缺愣等无缺陷。 施工注意事项 避免工程质量通病石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿 润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于 2530mm，块料座实 后不宜少于 20mm 厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。 边出现大小关：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过 早行人将板块踩踏等（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两 天后严禁行人踩踏。 主要安全措施 装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。 使用手提电动机时，要经过试运转合格，并计漏电掉闸开关及可 靠接地装置，操作者

35、必须要配带防护眼镜及绝缘手套。 产品保护 供应商提供的花岗岩石板材须是木箱包装，包装牢固，板材光面 相对，内衬软纸，按品种、规格、工程区域分别包装，并标志“小心 轻放”、“向上”标识。在运输装卸中严禁滚掉、碰撞。 石板块存放， 不得淋雨及长期日晒， 一般要采取立放， 光面相对， 板底应用方木垫托；运输时应轻拿轻放。 试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋。 完成后的地面，两天内禁止行人行走及堆物件，其表面要覆盖保 护物（如撒锯末、草帘、塑料编制布、油毡等）。 完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到 6070%后，才允许 进行局部修磨。运输料具时，不要碰坏柱饰面。施工时不得碰撞损坏各种管线及 预

36、埋件。施工时如有污染，应及时清理干净。 2.7水池工程施工 基础下部填土需人工分层夯实，其他基承载力需达至 80kpa； 墙身每隔 15 米需设置一道伸缩缝，缝宽 20-30mm，缝中填塞沥青麻 筋，沥青木板或其它有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞深度不小 于 150mm；施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，墙身砌出地面后， 基坑必须及时回填夯实，填土宜掺入适量石块。 施工顺序: 定位放线人工挖土（停检点 h：由监理、设计、施工 三方现场检查签证后报质监工程师验证） （下同）整板基础碎石垫 层及浇砼垫层绑扎底楹钢筋、砼池壁钢筋立池底板、砼墙模板 钢筋、模板验收（停检点 h）浇筑 c25 防水商

37、品砼（先浇底板， 待底板砼沉实后在初凝前再浇池壁）拆模 （停检点 h）水池 外墙防水、水池验收土方回垫饰面。 轴线及标高控制 轴线及标高基准： 轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控 制点，用经纬仪进行放线，重点部位设桩位固定，供引线参考，施工 时的定位放线及验线均从固定控制点引测。 标高由业主提供的标高控 制点用水准议引测到现场，设立标高标志。 砼及砂浆制备:砼为商品砼、砂浆为现场搅拌，按级配单 配料拌制。2.8雕塑基础工程土建施工 施工顺序 测量放线基坑开挖场地平整测量放线定位模板制作及安装钢筋绑扎预埋钢板制作及安装砼浇筑砼材料要求组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构

38、物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按 jtj056-84 规 定进行。 砼所用水泥符合 gb175-85 的规定，所有水泥都必须经合格 分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂 合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。砼的拌合 本工程雕塑基础使用砼标号为 c30 号，配合比设计时坍塌落度取 18-22cm 之间，骨料采用机制碎石，粒径 0.5-3cm,最大不超过 4cm,水灰比用 0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标

39、号高 10-15%。 拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积 称量，袋装水泥按每袋 50kg 计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间 从所有材料进鼓加水到排出，不小于 22.5 分钟，在下盘材料装入 前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过 30min 时， 将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注 钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。 2.9质量标准 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要 求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留 有麻点的钢筋，应及时清理。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头

40、设 置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收 的专门规定。 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范 和有关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规 范的规定。 2.10土方开挖 土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周 围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。 本工程采用机械开挖 施工， 以加快施工进度， 降低工程成本。 基坑土方以机械打开挖为主， 开挖宽度：沿基础轴线外放 2.0 米；深度：基层标高-2.20 米，开挖 至地基底标高以上 300500mm 后，底部人工修理、清底。 土方

41、开挖完毕后， 基坑坑底清理平整， 验槽完毕后， 浇筑砼垫层， 垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。2.11基础钢筋施工2.11.1钢筋加工 钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规 格、数量分类堆放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽 其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规 范要求。 2.11.2 钢筋连接本工程竖向钢筋采用搭接或焊接，水平钢筋采用双面焊接。 2.11.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工 程验收记录。 2.12模板工程 基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范

42、围内。 2.13砼工程 配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复试达到要求情况下，方可开盘，为保证砼质量，必须抽查过磅，并做好过磅记录。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行振捣，由 专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点 均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素(停水、 停电等)必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后， 严格按要求做好养护工作。 2.14土方回填 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求， 必须正确选择土 的种类和填筑方法。 要求： 含有大量的有机物的土、 液化状态的泥、 含水量大的粘土、 粉状砂质粘土、混杂土等

43、不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。基础施工完毕应及时清理基坑， 并用素土分层回填夯实至设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 1）砼搅拌前，应严格按照砼配合比调整水泥、沙、石子、水的用量，搅拌机设专职操作员，在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过 3m 时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造 成混凝土离析。 2）施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要 准确，设备安装管线要预埋

44、完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。 3)质量要求： 凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安 定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材 料应符合相应的规范要求，进场沙石必要时应重新试验鉴定，做含泥 量和压碎试验。 4)混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量， 计划在楼中部配备一台 jzc-350 混凝 土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68 立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程， 主要依靠一部快速提升架完成。快速提升架负责运输

45、的同时，承担装 修阶段、水电设备安装的垂直运输任务。 项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中， 对钢筋砼独立基础、主体梁、部份板匀以其浇筑速度 4.8 立方米/小 时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提 前作出劳动力和工具的调整安排。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝， 本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度， 特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定： 基础：一次浇筑完成，不留施工缝。5)注意事项： 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混 凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 混凝土所使用的材料应计量准确，按配

46、合比严格配料，充分搅 拌均匀后方可出料。混凝土浇筑的自由下高度不得 超过 3 米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。 混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构 件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、 超震。 混凝土施工缝垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已 浇筑的砼应覆盖和浇水养护， 不得少于七昼夜， 防止混凝土出现裂缝。2.15水景给排水管道安装 钢管质量符合下列要求 管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计要求； 管节表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等

47、缺陷； 焊缝外观满足规范要求。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 项 目 周 长 圆 度 端面垂直度 d600 d600 允许偏差（ mm ） 2.0 0.0035d管端 0.005d，其他部位 0.001d 0.001d，且1.5 同一管节允许有两条纵缝； 管道安装前， 管节应逐根测量编号， 宜选用管径相差最小的管节组对接； 下管前检查管节防腐层，合格后方可使用； 管节组成管段下管时，管段长度根据管径、壁厚、防腐材料的种类及下管方法确定； 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不小于 100mm; 管节焊接使用的焊条符合下列规定： 焊条的化学成分、 机械强度应与母才相同且匹配， 兼顾工作条件和工

48、艺性；焊条质量符合现行国家标准； 焊条应干燥。 管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合下表 规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙。壁厚（ mm ） 49 1026间隙（ mm ） 1.53.0 2.04.0钝边（ mm ） 1.01.5 1.02.0坡口角度（） 6070 605对口时应使内壁齐平， 当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠， 错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不大于 2mm。 对口焊缝位置符合下列规定： 环向焊缝距支架艰间距不应小于 100mm； 直管管段两相邻环向焊缝间距不得小于 200mm； 管道任何位置不得有十字形焊缝。 不同

49、壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不超过 3mm，不同管径的管节相 连时，当两管径相差大于小管管径的 15%时，可用变径管连接。变径管的长度不 小于管径差值的 2 倍，且不小于 200mm。 管道上开孔符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 管道任何位置不开方孔； 不在短节上或管节上开孔。 直线管段不采用长度小于 800mm 的短节拼凑。 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，符合下列规定 点焊焊条采用与接口焊条相同的焊条；点焊时，对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致； 点焊长度与间距符合下表规定 管径（ mm ） 350500 600700 800 点焊长度（ mm ） 5060 6070 80100 环向点焊点（处）间距不大于 400mm 管道对接时，环向焊缝的检验和质量符合下列要求： 检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物； 在水压试验前进行外观检查； 焊缝外观质量满足要求； 不合格焊缝返修，返修次数不超过 3 次。 管道法兰连接符合下列规定 法兰接口平行度允许偏差为法兰半径的 1.5%，且不大于