渠道衬砌作业指导书

1、（本局使用不得外传）南水北调温博标渠道工程渠道砼衬砌作业指导书文件编号：q/sh15-wb-zys-中国水电十五局南水北调温博标项目部2010年8月1.目的编制渠道砼衬砌施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，确保工程质量，使现场作业人员能够规范施工。2.范围适用于本标段渠道坡面削坡、砂砾铺压、保温板和土工膜摊铺、砼衬砌等作业队和项目部技术、测量、质量、合同、安全、材料等部门。3.相关文件招投标文件设计图纸技术、设计通知及其他文件；南水北调中线干线工程主要技术标准汇编、渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）及其他相关文件；相关施工规范。4.术语/定义本作业指导书采用的术语/定义：渠道衬砌机

2、、机械化、布料、振捣、平整度。5.职责5.1本作业指导书由项目总工负责保持和改进。5.2施工技术部负责渠道衬砌施工的技术工作。5.3测量队负责渠道从削坡到衬砌砼的放样工作。5.4质量部负责渠道衬砌施工的质量控制以及资料管理和归档。5.5安全部负责渠道衬砌的施工过程安全管理。5.6试验室负责渠道衬砌过程中的各种检、试验工作。5.7渠道衬砌施工队负责施工的实施。5.8机电物资部保证渠道衬砌的各种材料的采购和初检。6.工作流程坡面修整 自排排水系统施工 砂砾料铺筑 聚苯乙烯保温板铺设 复合土工布 砼衬砌 养护 伸缩缝施工 6.1、坡面修整渠道在开挖时预留50cm保护层，坡面修整采用挖掘机自上而下进行

3、粗削，先每隔610米粗削处一道标准槽，再用挖掘机挖除参照两边标准沟槽挖除中间部分，粗削期间测量人员采用全站仪进行全程控制。挖掘机粗削完成后，人工进行精削。人工精削时要控制边坡开口线，坡比及削坡精度。先在坡脚线和坡肩线上每610m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。砂质土削坡前先进行洒水湿润。当出现雨水冲刷和坍坡时应进行修坡，修坡前将坡面清理成齿台形，根据大小确定使用土方夯实回填或用砂砾料回填。6.2、自排排水系统施工先用全站仪测放出排水管沟槽位置，人工开

4、挖管沟槽，与人工精削坡同步进行，人工精削坡至沟槽部位时，人工开挖沟槽，开挖时一般纵向每30m实测一点槽底及垫层高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽位置正确，走向顺直，槽底及垫层底部平整，符合设计要求。沟槽开挖完成后，再继续进行精削坡，依次进行。渠底齿槽开挖时，若遇到地下水位较高时，先用井排降低水位，保证干地作业。在开挖渠底齿槽时，要保证齿槽靠渠底侧的立面保持原状土，以免破坏齿槽的防滑应力分布。渠底齿槽和第一道纵向集水暗管沟槽开挖时保持中间的隔墙，隔墙宽度太窄，在无法保持形状和保证集水暗管粗砂夯实时的强度时，可采用浆砌单砖做隔墙兼模板，齿槽里用木板紧靠砌砖，后用斜撑支撑木板。若遇到沙质土等地质条

5、件差，难以保证断面和边坡时，可根据实际情况采用砌砖支撑或木板支撑。横向排水暗管沟槽开挖第一条沟槽的位置从距变换断面处或建筑物开始断面处16米开始，轴线间距16米依次开挖，在两个建筑物或渠道变化段中间必须等距埋设，从一端到达另一端剩余距离大于8米小于16米时再加一道横向排水暗管。横向排水暗管与纵向齿槽交叉部位，横向排水暗管上顶至少比齿槽砼底面低20cm。沟槽验收合格后，在底部铺设粗砂，用夯板分层夯实，相对密度达到设计要求后铺设排水管，排水管接口严格按图纸要求施工，安装排水器。排水器和排水管铺设完成后，用粗砂分层对称夯实回填，排水管下半圆倒角部位薄层铺料，挤压密实，压实度需达到设计要求。两侧及上部

6、粗砂采用人工夯实，夯实过程中要小心施工，既要保证粗砂的夯实度，又要注意不能把排水暗管压坏。回填完成后不得在上堆放重物，管道预留接头部位应用土工布包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。在排水暗管管沟粗砂回填中要特别注意粗砂中不能含泥，以保证粗砂的透水功能，使坡面渗水能进入到集水暗管，满足设计集水要求。6.3砂砾料铺筑自排排水系统完成后进行砂砾料铺筑。坡面砂砾料采用摊铺机铺筑，摊铺夯实一次性完成。摊铺前采用全站仪对摊铺机进行定位，达到设计标准后开始施工。砂砾料铺摊到坡脚时，为保证铺摊砂砾料形状，齿槽边沿用木板挡住，后面在齿槽中用斜撑支撑。渠底摊铺前应将渠底画线分格，根据摊铺厚度，

7、计算每格的摊铺量并用装载机分格按需堆放。砂砾料采用平仓机铺料，人工配合整平，振动板夯实。施工时分段进行铺料，一段长度不小于100米。渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位砂砾料填筑，采用人工连环套打夯填。夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套打。分段、分片夯压时，夯迹搭接宽度不小于10cm。6.4聚苯乙烯保温板铺设先测设高程控制桩，挂设保温板铺设高程控制线，自下而上铺设保温板。保温板最下面和砂砾料、保温板、土工膜共同用齿槽边的木板挡住，后面用临时支架支撑，土工膜要压到木板下面。遇到墩、柱、墙等建筑物时，根据与建筑物交界面的形状画线裁剪保温板，使保温板与建筑物接缝紧密。每块保温板铺

8、设完毕后，及时进行固定。保温板采用t型冷拔丝固定，通过两块保温板中缝钉入垫层。固定钉呈梅花形布置，每块保温板的固定点不小于3个。铺设保温板时在砂土等基面上铺设木板或竹架板，不得直接踩踏基面。保温板铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。铺设现场严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区。6.5、复合土工膜铺设6.5.1、铺复合土工膜渠坡复合土工膜铺设由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不能有纵向连接缝。复合土工膜搭接部位预留不小于10cm搭接长度，渠坡接头缝与渠底接头缝相互错开100cm以上，接头应为上游土工膜压在下游土工膜上面。土工膜需垂直于渠轴线铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行

9、于渠轴线的纵向连接缝。复合土工膜应错缝连接，只可出现“t”字缝，不应出现“+”字缝。复合土工膜在铺设过程中用编织袋土覆压，防止滑移。土工膜上部固定采用顶部路缘石外开挖一齿槽，将土工膜压入槽内，再用土回填压实固定土工膜上部。上部固定好后，将整个坡面土工膜拉平整，下部在渠底齿槽里用临时支撑压住固定。齿槽部位用临时支撑保温板和土工膜，临时支撑间距2m。遇到墩柱等建筑物时，按接触尺寸对土工膜进行裁剪并与建筑物进行粘结。粘结后2h内粘结面不得承受任何压力，严禁粘结面发生错动。在铺到马道横向排水沟位置时，不做预留正常铺设。在渠道衬砌砼浇筑完成后根据横向排水沟的大小和形式在渠坡砼上切割开渠衬砼，切割过程中不

10、得伤到下层土工膜，露出土工膜后将膜从中间割开，根据排水沟形式裁剪土工膜补焊到割开的土工膜上，然后将土工膜在设计的位置和横向排水沟粘结。6.5.2、复合土工膜焊接分类复合土工膜采用热合爬行机焊接，环境气温在535之间比较适宜，气温低于5时，必须对搭接面进行加热。土工膜焊接接头采用双焊缝焊接，焊缝宽度10mm，搭接长度不小于10cm，焊缝间留有1cm空腔。土工膜粘接及焊接分为：a、土工膜铺设好后，先用胶体将下层土工布粘接牢靠（粘接宽度10cm搭接区）；b、下层土工布粘接好后，将中间土工膜膜体按照搭接10cm铺平展好，并用热熔焊枪将膜体焊接，最后进行打压试验，确保焊接的土工膜搭接区不漏气；c、待土工

11、膜焊接完成并进行了打压检测后，将上层土工布粘接牢靠（粘接宽度10cm搭接区），土工膜打压检测针眼孔部位采用橡皮泥进行封堵，确保针眼部位的气压损失量流失降至最小。复合土工膜焊缝处不得出现水渍、尘土、油污等污染物，在焊接前应先处理干净。土工膜焊缝强度不低于母材的80%，当天铺设应当天焊接完成。焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。联结的土工膜必须搭接平缓、舒展。土工膜铺设焊接完成后、未浇筑混凝土前，现场施工人员应在土工膜边角和渠坡顶、底角处压紧固定，并应对为下一个浇筑段预留的土工膜搭接焊接接头边采取包裹等保护，以避免施工中该接头处土工膜被破坏或污染。6.5.3、复合土工膜焊接过

12、程、在外线接好以后，将热溶挤压焊机焊接压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，然后通电施工。、打开温控开关和调速开关，选择合适的温度和速度，先取几条窄料试焊，以确定最佳焊接效果。由于环境温度、材料厚度不同，同一材质的焊接温度选择有可能不同。在选择温度时可先选一参考速度（约2m/min），再从低到高（约250350）慢慢调节。、焊接温度的判断，对透明的pe材料，可直接观察，焊痕平整并带有透明玻璃状，表明速度与温度合适，焊痕出现严重破折，表明温度过高或速度偏慢，如焊痕不透明并带有白色状，表明温度偏低或速度偏快，对于不透明材料观察其有无明显的焊接痕迹，也可等其全部冷却后进行抗拉测试。、将需焊接的材料

13、边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭接宽度10cm。、在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两胶轮间，使机身与母材边缘平行，将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下，操作人员只需观察其焊痕与母材边缘有无偏差，并及时作小范围内纠正。、在材料焊到尽头，及时将压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，以免时间过长、烧坏胶轮。、由于热惰性的原因，在焊接过程中，如出现温度过高或过低，可在小范围内调整速度来弥补温度的偏差。、每次早、中开工都要进行一次试焊，确定温度和速度，试样手撕无破坏为合格。、复合土工膜焊接工具采用热风焊枪点焊，热溶挤压焊机焊接，充气检测仪气压0.15-0.2mpa保持5min，10

14、cm双面焊接，焊接缝应整齐美观不虚焊、不漏焊。、焊接人员不易频繁更换，技术人员按相关要求做好试验、检测、验收记录。6.6砼衬砌施工方法砼衬砌分别采用一套北京华洋建设开发有限公司的htp-1型数字化自动渠道衬砌机和一套山东蒙阴县市政建安处的phb-23000c-30000d型渠道衬砌机。6.6.1htp-1型数字化自动渠道衬砌机施工方法6.6.1.1摊铺机的工作原理 htp-1渠道混凝土数字化自动摊铺设备适用于大型渠道混凝土衬砌工程，适用长度5-30米。采用轨道行走方式，两榀机架与箱式车轮连接，在钢轨上行走，采用变频制动电机作为整个支撑安装机架的驱动源，使整台设备在轨道上平稳可靠的行走。机架采用

15、空间螺栓球结构桁架，使用两榀空间网架结合做为整个工作机构的支撑安装架。工作机架安装在两榀网架中间的安装支架上，安装支架使用高分子耐磨材料与网架上的轨道形成滑动连接，采用钢丝绳牵引，传动运行平稳，无噪音，电机采用变频制动专用电机，运行速度随意调整，制动可靠，使用安全，使整个工作机架匀速的在空间网架轨道上上下滑动。集料传输带安装在其中一榀网架上与上料输送机通过机架连接在一起，作为混凝土的运输载体，混凝土经过卸料平台的分料可使混凝土随机的有组织的分配到工作机架的摊铺范围内，工作机架内包含了分料、振捣、整平系统。经过分料螺旋的初平使摊铺的混凝土达到整齐的布料效果，混凝土密实度方面，采用插入式高频振捣棒

16、的底层振捣与表面高频振捣梁结合使用，再加上模块两侧挡板的约束使混凝土受到强大的挤压力从而使摊铺的混凝土能达到很高的密实度；摊铺完成的密实混凝土整平，采用了旋转碾压磙进行平整，使摊铺的混凝土表面平整度很容易的达到施工要求。htp-1渠道混凝土数字化自动摊铺设备技术参数表坡长30m坡度1:1工作宽度2000mm工作厚度80-300mm最大效率72m3/h振捣频率0-12000hz整机重量10-20t总功率60kw6.6.1.2摊铺机渠道衬砌施工方法一、工前准备工作 基层经验收合格； 校核基准线； 拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪； 抹光机、振捣电机、平板振捣器等辅助施工设备运转正常； 衬砌机设定

17、到正确高度和位置；二、摊铺机的定位本摊铺机主机架是采用轨道式行走，因此控制好轨道线是摊铺机定位的关键。根据设备图纸及移交要求，用水准仪测好轨道高程控制线，指导施工人员对轨道底基面进行清平，为防止不利因素出现，基面的平整度应控制在0+5mm。若有虚土的地方应夯实，夯实的位置基面高程可比设备设计高程略高。轨道的铺设也应根据图纸及移交时的要求，平面位置误差控制在02mm之间，用轨道道钉钉实，每个接头部位一边两个道钉，即每根轨道前后至少4根道钉。三、摊铺模块高程的调节在混凝土模板高程检测完毕后，将摊铺机运行至已支好的模板位置，开始降工作机架，当碾压磙降到和模板高程一样时，停止降工作机架，设好限位高程位

18、置，如果不容易分辨碾压磙的底平是否降至与模板的高程相同可利用碾压磙外轴承底座，座底与碾压磙底平的距离为5cm，即当碾压磙外轴承底座底与模板之间的距离为5cm时即可。以此种方法在模板的左侧上、中、下三点及右侧上、中、下三点都观察一遍，理想状态下此六点位置限位的高程应该是一致的，若由于某些原因造成不一致时，则可以采取折中的办法再次调节限位位置，折中时应特别注意一点就是混凝土的厚度要满足要求，施工中若发现有的位置混凝土的厚度不能满足要求时，可临时调整(这是其他设备做不到的)，以确保混凝土的厚度达到要求。限位高程调节好后，将设备运行至侧模底部准备施工。四、混凝土浇筑在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝

19、土的衬砌施工。设备工作方式为自下向上，工作机架两米成一模，模与模之间有搭接，为了便于施工，可根据仓位大小不同调节模块的位置，以确定开始施工时工作机架距侧模的位置及施工中每模之间的搭接宽度、终止时工作机架距模板的剩余宽度。（1）摊铺机混凝土施工工艺流程如下：主机架就位混凝土罐车就位第一次通知下料运行工作系统（第一次是齿槽下料，下料完成后）停止下料工作机架上行一段距离停止工作系统运行（齿槽填满振捣完成后）工作机架下行就位第二次通知下料运行工作系统（第二次是给坡面上下料）工作机架上行停止下料停止工作机架运行主机架行走工作机架下行就位第一次通知下料（巡回）设备摊铺完成后驶离工作区域，进行清理及保养工作

20、。主机架就位后先试运行设备，检查设备的振捣系统、绞龙、碾压磙、皮带是否运行正常，工作机架高程确定合适后，启动输料传输带（一级上料输送带和二级集料输送带），先对输送带进行水润滑。混凝土下料。主机架就位后下料人员指挥罐车就位，罐车就位后下料人员用水冲一下罐车的下料槽，以利于下料。当下料人员听到操作手下料命令后（电铃响一次）开始下料，听到停料命令后（电铃连续响两次）停止下料。整个下料由两部分组成：1） 齿槽部位的下料；2）坡面的下料。下料人员要结合混凝土料的坍落度大小情况，注意工作机架的行走速度，随时调整下料速度，以保证混凝土布料的连续性、均匀性。工作系统的运行顺序：转皮带分料螺旋振捣系统碾压磙。

21、在给齿槽下料时工作系统先不下降，给齿槽完成下料后再次运行设备时工作系统再下降至限位高程。工作机架上行。操作手当观察到分料螺旋将料分满，两侧料有上涌时开始行走工作机架，在机架行走过程中操作手密切注意分料螺旋分料情况，并根据分料人员手势进行操作，分料人员要随时注意分料螺旋的分料情况，把料分好，与操作手配合好，做到快慢有秩，使工作机架的工作有连续性、均匀性。若在工作机架行走过程中，混凝土料内有大石坠落将分料螺旋卡死不转的时候，操作手应进行下述操作：通知停止下料停分料螺旋工作系统上升停振捣系统停碾压磙工作机架上行停机处理。待问题处理好后在下次开机的时候工作机架碾压磙都应行至原工作断头以下1米左右才可继

22、续施工，以保证正常连接。 工作系统停止运行顺序：停皮带工作系统上升停分料螺旋碾压磙反转停振动系统停碾压磙。每次工作机架上升到坡顶都应注意振捣系统是否正常，可采用眼观和触摸的方式。主机架行走。在主机架行走过程中，操作手要先按响警报铃声，另外通知坡上和坡下的人清理大车行走轨道上的物品，及时清理，注意主机架行走过程中防止设备行走轮由于意外上轨道，若出现上轨事件，马上停止设备移动，听从指挥人员指挥，单独移动设备上行走系统或下行走系统，当主机架行走轮步入正常轨道后在继续行走主机架。（2）衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作： 施工完成后停机同时应解除电控操作控制，升起工作系统，将摊铺机驶离工作面，

23、清理粘附的混凝土，同时对摊铺机进行保养；当摊铺机在施工中出现故障时，应立即通知拌和站停止搅料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌，但衬砌前先进行结合面处理,刷素水泥浆2-3道。当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。由于前一辆罐车下完料后一辆罐车还未到时，可将工作机架升起，将摊铺机驶出工作区域，以方便后续工序抹光的进行。不管由于何种原因造成施工中

24、停机的，在下次开机的时候工作机架碾压磙应行至原工作断头以下1米左右才可继续施工，以保证正常连接，防止出现混凝土质量隐患。（3）坡头、坡脚及周边的施工坡脚。每次工作机架第一次下料就是为了齿槽部位，下料后施工人员将料铲至齿槽里面并用手动振捣棒振捣齿槽，多余的料自下而上均匀的摊在坡面上，当工作机架第二次下料并上行后，施工人员用靠尺和铁抹并拉线将坡脚整直压平抹光。坡头。每次模块上升到坡顶，根据破头预留情况多下砼料，主机架移机后1名技工对坡头集料处进行整平处理，先根据模板找到坡角处，拉线整直，若混凝土料不平整，则需要用靠尺刮平，并用振捣棒将坡头部位振捣密实，人工整平压光。周边的处理。在摊铺机完成第一条两

25、米成型后，安排施工人员对工作机架和侧模之间的预留部位进行填充混凝土，填充完成后即2名施工人员进行振捣，为了防止出现漏振、欠振的情况发生，原则上要进行2次振捣。完成振捣后即可进行粗找平处理。（4）注意事项：砼到现场后检查坍落度,4-6cm最合适,夏天温度高时坍落度稍大一些（可达到8）,冬天温度低时坍落度稍小一些（可达到3）。下料顺序从下到上沿衬砌机前进方向进行，工作机架不要下降先在齿槽放足够的砼,再向上走工作机架,等工人摊平振捣以后在下放工作机架。整个下料过程由上、下料小车完成，混凝土罐车下料时，输送皮带上的料量分布需保持均匀，同时避免罐车出料口及皮带授料口堵料；下料应与振动碾压速度相适应，既不

26、能在分料螺旋前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣棒因缺料而出现空振。混凝土摊铺由摊铺机下工作机架完成，工作机架保持匀速连续工作，行走速度控制在36m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓工作机架的行走速度，确保振捣效果；摊铺过程中应经常检查工作机架振捣装置的工作情况，如发现摊铺过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，如有振捣棒不振, 要及时更换振捣棒，当出现壅料时，需人工整平；摊铺机分料螺旋前应保持充足的混凝土拌和物，分料螺旋应高于碾压滚底面10mm左右，由振捣梁进行击振,碾压滚进行碾压；由于仓位四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，

27、可采用平板振捣器或软管振捣棒辅助振捣，然后人工整平以确保衬砌质量；进入弯道施工时，可通过调整上下行走轮保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。在雨季施工时，要密切关注天气变化。下雨前将电机都覆盖好，雨后要及时的排水，如若雨下的太大，则也应在下雨的同时就采取排水措施。若雨水深度高于行走电机的位置时，必须将行走电机取下。如果工期紧，雨后可采取在轨道下部垫枕木的方式加快设备提前工作时间。6.6.1.2砼抹光砼布料振捣完成后，随即采用抹光机进行抹光。抹光系统包含了平面抹光机的两种性能：即圆盘式（提浆、整平、挤压）和叶片可调式（抹平、抹光、压光）。提浆圆盘可快速装配于叶片上，用于混凝土早期的压实、提浆、

28、整平，减少混凝土内部气泡量，提高混凝土表面凝结力。叶片抹面、抹光、压光，采用角度可调式，根据施工要求自由调节叶片角度；叶片上端装有一套相关装置，可使叶片更好的抹面、抹光、压光。工作后表面平整、光滑，强度高且提高了工作效率，降低了劳动强度。抹光系统安装在工作机架上，且配有蜗轮丝杠升降系统，可使抹光系统根据工作需要上下自由调节高度。工作机架由卷扬机通过钢丝绳牵引可沿破面上下自由行走，从而提高混凝土表面整体平整度。6.6.1.2.1抹光机渠道施工方法一、工前准备工作（1）主机架，工作机架就位；（2）抹光机运转正常；（3）抹光机正常运转；（4）工人到位；二、抹光机的定位本抹光机主机架是采用轨道式行走，

29、因此控制好轨道线是抹光机定位的关键。抹光机的轨道与摊铺机共用同一组轨道，摊铺机轨道按要求铺好后抹光机可直接应用。（根据设备图纸及移交要求，用水准仪测好轨道高程控制线，指导施工人员对轨道底基面进行清平，为防止不利因素出现，基面的平整度应控制在0+5mm。若有虚土的地方应夯实，夯实的位置基面高程可比设备设计高程略高。轨道的铺设也应根据图纸及移交时的要求，位置误差控制在02mm之间，用轨道道钉钉实，每个接头部位一边两个道钉，即每根轨道前后至少4根道钉。）三、机械抹光抹光机的抹盘和叶片高程可以设置限位，也可人性化控制即抹盘和叶片都不设限位，由操作人员自由升降。当应用时，设备就位后直接下降抹盘，听到抹盘

30、与混凝土面的摩擦声音后即可启动工作机架向上行走。（1）施工工艺流程：主机架就位工作机架就位抹光系统运行工作机架上行抹光系统停止运行主机架行走工作机架下行就位抹光系统运行（巡回）主机架就位。当摊铺工作完成两条（4米）有抹光机的工作位置后，将抹光机运行至混凝土摊铺始端，试运行设备（转抹盘、叶片，调节高度，试行走工作机架）。工作机架就位。试运行设备完成后即可将工作机架运行至底部，在抹光机吊篮处安排1名壮工带上一灰斗灰浆，准备第一遍提浆。抹光系统（抹盘）运行顺序：转抹盘调节转速下落抹盘（抹盘下落到位后）工作机架上行。在标准状态下，抹光机主机架的坡比与摊铺机是一致的，也就是说当抹盘降至混凝土表面后在工作

31、机架上行的过程中不需要在做调节抹盘的高程，但鉴于施工中难免会存在误差，建议应用人性化的控制即操作人员根据抹盘抹到面的高低自由调节抹盘的高低，这样难免会令人产生平整度不好的感觉，其实人性化的控制也是在微调而不是大幅度的改变，不会对平整度造成大的影响。此人性化的控制还可以在某个部位出浆不好的时候可以下降抹盘，大力挤压混凝土，使混凝土更容易出浆，若个别部位提不出浆，可由吊篮上的施工人员进行补浆，补好浆后再用抹盘抹一遍即可。首次抹面时，混凝土表面还比较软，故从下而上进行，抹光机的适宜高度以刚接触到混凝土表面为好，在向下放抹光机时，应边转动抹盘边向下降落，不可放到位后再开动转盘，这样电机不易转动，会导致

32、烧毁电机。抹光系统（叶片）运行顺序：调节叶片角度转叶片调节转速下落叶片（叶片下落位后）工作机架上行。用抹盘对混凝土表面进行不少于2次抹光后，当表面有些硬化，初凝前用手轻压，表面发硬、但稍有痕迹时，要及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑无抹痕。工作机架停止顺序：工作机架到达坡顶抹盘上升关闭抹盘转动停止升抹盘。此步骤应该注意的是操作人员应根据情况尽量提前升抹盘，否则会造成坡头部位抹盘转的时间太长导致料下滑，积料。主机架行走。在主机架行走过程中，操作手要先按响警报铃声，另外通知坡上和坡下的人清理大车行走轨道上的物品，及时清理，注意主机架行走过程中防止设备行走轮由于意外上轨道。抹光机

33、每次移动间距为2/3圆盘直径，在连续作业时能保证不发生漏抹、表面均匀一致为宜。坡头、坡脚抹光机抹盘及叶片不能工作的部位（此两部位为水平的，不能顺从坡比）由人工整平，并用靠尺结合挂小线找好坡角线，在施工完成时用线弹出一道痕迹来效果更好。（2）注意事项：在摊铺机摊铺过程中抹光机即跟在摊铺机后面作业，首先提出第一遍浆，若由于灰太软可做适当的等候，但最后效果即为提浆完成后坡面无漏浆的地方，然后回头在提第二遍浆，两次即可，也可根据情况自由安排提浆次数。用叶片收面需在抹盘提完第二次浆后等至混凝土初凝时最佳。若为了赶进度，建议配套两台抹光机即第一台双抹盘，第二台双叶片，这样将大大减少人工，增加工作效率。在第

34、二次提浆时安排技工在抹盘提浆的同时即开始用铁抹子进行第一遍收光，第二次提浆完成后将主机架运行回混凝土始端进行第二遍收光，收完后即可完活。每次开机前和关机后应先检查和保养设备。设备第一次工作100小时后应对各个注油部位进行换油或补油。对于工作机架牵引部分每班开机前必须进行全面检查包括钢丝绳润滑油，有无毛刺。每班完工完机前必须对设备进行全面清理以保证下次的正常使用。设备出现紧急意外情况时按下设备周围的紧急停车按扭或者操作台上的急停按钮。本设备具有故障报警功能，如设备在运行中出现蜂鸣声即设备有故障点发生，应立即停车处理故障点，故障在未排除前严禁开机。设备操作平台额定载重500，操作台上严禁站立闲杂人

35、员，禁止无证人员上台操作。 6.6.2、phb-23000c-30000d型渠道衬砌机施工方法6.6.2.1 衬砌工艺phb-23000c-30000d型渠道衬砌机渠道衬砌的施工工艺流程如所示：准 备粗削坡检测糙率检测高程抹 光检测塌落度振动成型摊铺上料控制高程铺设轨道检测高程精削坡铺设垫层（膜、泡沫板）养 护切 缝养 护嵌 缝结 束6.6.2.2设备说明根据混凝土衬砌施工工艺流程的要求，本设备包括振动布料机、振动成型机、人工抹光平台等。6.6.2.3轨道布置在渠底和渠顶布置轨道各一条，轨道下每隔1.5米左右设一刚性垫板，垫板固定在基础上。要求轨道位置及高程要准确，并具有足够的承载能力，能够承

36、担该套机械主机重量，并承担振动荷载，在整套设备在工作时不发生变位。在控制台上可以设置同步器以保证上、下行走车同步行走。行走速度由调速电机控制，可以实现由050cm/min的行走速度。所有设备均在轨道上行走。6.6.2.4布料布料机的主要作用两个，一是将混凝土按要求的厚度均匀布设在坡面上，二是将混凝土在内部振动密实。 布料：采用螺旋布料方式。螺旋叶片直径400mm，螺距400mm。转动速度为50r/min，行走速度为050cm/ min可调。拌和好的混凝土从布料机的上端进料口进入料仓，螺旋转动将熟料从上端向下端输送，螺旋后设有挡板，挡板的底高程控制布料厚度。 密实：本设备采用了内部振动，以达到混

37、凝土内部密实的效果。振动机械结构：混凝土的内部密实是由插入到混凝土中的振动板来实现的，振动片高150mm，长400mm，厚10mm，材料为钢材。间距8cm，距坡面距离为20mm。所有的振动板均焊接在工字梁上，工字梁上设有振动电机，电机的振动频率为2980次/分钟，电机功率为2.2kw。整个振动结构通过吊臂和专门设计的减震结构固定在主桁架上，在一台布料机上的数量根据布料机的长度设置。布料的速度比较快，决定于拌和站的拌合能力和罐车的输送能力。根据以往的施工经验，一般一个台班在2000平方米左右。6.6.2.5振动成型主要的作用是实现外部成型。本成型机机的主要组成部分有主桁架、行走支撑、振动成型等几

38、部分组成。主桁架：桁架是整个设备的支撑，主梁由28c型槽钢制造，槽钢的内上侧面设有齿条，形成振动成型车的轨道。次梁及连接部分由结构计算确定尺寸。振动成型装置：该部分由整平螺旋、振动辊及其行走、传动部分组成。整平螺旋的作用是将多余的混凝土推送出要整平的平面，整平螺旋直径150mm。振动辊的作用是将混凝土振动密实并形成所需要的外型。振动由圆辊偏心转动形成振动，并打击混凝土，沿轨道上、下行走形成平面。振动辊直径为220mm，偏心距为5mm，振动辊转速400转/分。 本成型机施工结束、混凝土成型后，无石子暴露，表面平整，有一层3毫米左右的浆膜，为后续抹光提供了良好的条件。一个台班的施工能力大于2000

39、平方米。6.6.2.6抹光平台抹光平台通过桁架和行走机构架设在坡面上，共用轨道，人工抹光。在成型机移走后立即抹光，12米的坡长需要68人，该项工作较轻松。6.6.2.7切缝在混凝土凝固24小时后（视温度而定），立即进行切缝，防止开裂。可以采用普通切缝机。6.7、渠衬砼的养生正常情况下砼养护在砼浇筑完成1218h开始，砼表面覆盖土工布洒水养护，养护时间为28天，养护安排专人进行，混凝土养护过程中，尽量不要频繁调整或更换养护人员。养护过程中需随时检查和注意混凝土是否出现裂缝等现象，对铺设在混凝土面上的毡布或草帘子需经常进行检查，保证其完全覆盖混凝土面，不出现混凝土外露的情况。混凝土养护过程中需根据

40、当日的天气情况随时调整养护时间及用水量，保证混凝土在养护周期内始终处于最佳养护状态。充分保持砼表面湿润。在风天施工要及时压光。低温时段施工时加强砼的保温工作必要时加盖棉被保温，确保砼不被冻裂。6.8、切缝 根据渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程，切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1mpa5 mpa时进行，一般情况下（根据试验结果和施工外界条件变化及经验要随时对切缝时间做少量调整），在混凝土养护18h后就可开始进行切缝。切缝前先按设计位置进行测量放线，并使用墨斗弹出切割线，而后将切割机置于弹好的线上沿线进行切割，保证切割顺直。在切缝施工过程中分为：横向切缝（垂直渠道中轴线方向）和纵向切缝两种。1、横

41、向切缝横缝的切割应自下而上进行，将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始位置，用木板及其他材料搭投起步平台，安放切割机。操作时，一人扶切割机，一人在上面操作卷扬机即可。横缝位置根据建筑物或渠道变断面处桩号开始，半缝通缝间隔4米，从一端到另一端依次排列，到达另一端时若剩余距离大于5米时要加一道切缝，25米距离内不需额外分缝。坡脚处因为是折面，切割时应注意观察切割片入混凝土深度，否则易损伤土工膜。特别说明，坡脚齿槽的横向缝为通缝时，由于齿槽尺寸及周围包裹土工膜没法切割通缝，所以要在施工时在齿槽通缝位置设置一道闭孔泡沫板作为通缝。2、纵向切缝在纵向切缝过程中由于切割机在衬砌坡面上倾斜形式

42、（渠道坡面比为1：22.75），切割机无法依靠自身稳定行驶，故需要在设计切割缝部位架设一道临到轨道，轨道采用10cm槽钢，具体布置方式为：在坡面最底部打钢筋撅或固定木桩，沿坡面安装顶部带有旋转千斤顶的钢管，钢管间距约为2m，沿架钢管顶部铺设水平方向的槽钢，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行。轨道固定好后，用绳子牵引切割机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度，使金刚石刀片在与坡面垂直方向，并于缝面吻合。在切缝过程中还需要加强检查切缝深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符合设计要求的应做补切缝处理。6.9填缝在渠道面板混凝土填缝施工过程中将借鉴其他已施工标段工地密封胶填充施工的经验。填充前缝壁需要进行清理，采用目前已有的空压风枪清除缝内的浮浆、碎渣等杂物。伸缩缝填缝施工的程序如下：1、将基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。2、用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。3、用吹风机清理缝内及缝外杂质。4、将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。5、在缝的两侧贴防污胶带纸（从制胶厂家购买）。6、将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。7、注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。8、将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内