万华模板分项施工方案

1、模板工程施工方案一、工程概况 地下一层四周为230厚钢筋砼板墙，中间为200厚框架剪力墙，一层以上200厚框架剪力墙，墙端及拐角设暗柱。各楼层现浇钢筋砼板，板厚分别为100、120、130。框架梁及连续梁高度为300500。屋面主要以现浇钢筋砼坡屋面为主。电梯井为全现浇200厚钢筋砼板墙。现浇钢筋砼楼梯。二、模板结构施工总体构想1、模板与支撑的配备根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，地下室单独配备一套基础和墙板模板，16层一次配备两个标准层剪力墙模板，两个标准层梁底模板和梁侧模板，两个标准层板模板，三个标准层的支撑体系，两个标准层楼梯模板，在施工中进行翻转使用。7

2、屋面再一次配备以上一套模板进行翻转使用。2、工程的模板支撑力学原理1）、上一层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替；而下一层考虑梁板砼的早期强度及未拆的部分钢管扣件支撑或钢管扣件支撑格构柱承受上部传替来的荷载。第三层则应在砼强度达至设计强度的75%以后模，结构自身稳定，当跨度大于8000mm或悬臂部位应保留其下支近到砼达到设计强度。2）、在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。3）、针对创建筑优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫，一般墙柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用

3、一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。三、模板施工准备工作。1）、进行中心线和位置线的放线：首先用铅垂仪、经伟仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。2）、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确

4、，防止模板底部漏浆，找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光，以控制模板标高位置的正确性。4）、设置模板定位基准：采用短筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的14短筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），在短筋外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋四、地下室板模板施工1、混凝土底板模板1）、底板侧壁模板采用多层胶合板与50*100木方组合。2）、先在垫层面上弹出外框线，板肋间距为300mm，外侧用横向钢筋与模板连成整体，外侧用钢筋支撑牢固，详见附图。校正时，拉通线成同一直线，板上下垂直，支撑间距为600mm。2、地下室剪力墙施工1）、本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼

5、接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用10050木方做板肋，按间距300排列。2）、剪力墙模板：墙板采用14穿墙螺栓，双向布置500，用双根钢管和铸造型三形扣连接，竖向扣件间距1200，两根钢管做竖向加固，竖向钢管直接与内排架支撑连接。支模方法详见附图。内排架应设剪力撑、斜撑，在底板浇灌混凝土时可距外墙向外3m处，预埋短钢筋，作外墙板内拉固定 地下室外剪力墙支模图3）、考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平。4）、外墙施工缝处，清理干净后，封模前，在施工缝处内外两侧贴海绵胶带，以防接头处漏浆。内墙模板施工与外墙基本相同

6、。5）、内墙模板及阴阳角支设方法详见附图。内墙支模示意图五、标准层模板构造。1、模板构造图： 屋面框架柱支模示意图标准层梁板的模板构造图(1)标准层梁板的模板构造图(2)标准层梁板的模板构造图(3)六、模板施工要点a、严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；b、模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；c、模板表面应涂隔离剂，以利脱模。d、在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件，防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。e、楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要，如后图所示。七、一般结构模板与支撑设计1、板的模板支撑设计1） 板的模板支撑体如前图所示2） 1

7、8mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23n/mm2，抗剪设计强度fv=1.4n/mm2，e=5000mpa；70100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15n/mm2，抗剪设计强度fv=1.3n/mm2，e=10000mpa。钢管采用483.5mm普通钢管。3）模板支撑的设计与计算：（1） 荷载计算18mm厚木胶合板模板自重 1.2300=360 n/m2新浇砼重力 1.20.1525000=4500 n/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320 n/m2振捣荷载 1.42000=2800 n/m2上述荷载合计 8980 n/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.42500=3500 n/

8、m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100 n/m2计算立柱均布施工荷载取值 1.41000=1400 n/m2本方案验算与计算均取大值。（2） 胶合板模板受力计算现浇板木胶合板模板受力计算暂按如下计算简图计算： 按抗弯强度验算取1m宽板带 q=124801=12.48 kn/mmmax=18ql2=l 按剪应力验算按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度（即70100mm木方背楞间距）取450mm（3） 70100mm木方背楞受力验算 70100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：按抗弯强度验算按剪应力验算按挠

9、度验算根据以上计算，模板下70100mm背楞跨度可取1500mm，但考虑到大部分的模板支撑早拆除，根据结构设计平面布置，木方背楞下的钢管托楞的间距取900 mm。（4）木方背楞下483.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：f=q0.450.9=5.0544kn 则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为： 按挠度验算（1） 钢管支撑立杆受力验算 支撑立杆步距1200m，采用483.5钢管扣件连接； 如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900900的双向间距布置，则立杆最大受力扣件的抗滑能力值。则按钢管扣件立杆支撑的间距应调整为800800。以满足扣件抗滑力的要求。钢管支撑立管的支撑稳定

10、性验算：则2一般梁的模板支撑设计本工程的一般结构框架梁的尺寸为：300500等多种截面类型。梁的模板支撑均采用防水胶合板模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。结构梁的模板支撑设计（按最大断面为350700计算）基本计算参数18mm厚木胶合板模板fm=23n/mm2，fv=1.4n/mm2，e=5000mpa；胶合板：70100mm木方背楞fm=15n/mm2，fv=1.3n/mm2，e=10000mpa；木方背楞：荷载计算：钢筋荷载：15000.351.2=720n/m；新浇砼自重荷载：250000.350.701.2=7000n/m；振捣荷载：20000.351.4=1120n/m；合计：

11、8840n/m或： 22100 n/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.425000.35=3500n/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值： 1.41500=2100n/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000=1400n/m2本方案验算与计算均取大值。底模板胶合板验算：按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：实际底模背楞布置间距为70 100按梁底面尺寸，最大为330mm，符合要求。底模木方背楞验算：作用于木龙骨上的线荷载按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为800mm或1000mm。梁下钢管扣件托楞验算作用于钢管托楞上的集中荷载

12、（按1m跨度计算）f=4.98kn，则在托楞可能产生的最大弯跨为：按单跨梁验算：按强度：按挠度：符合要求。支撑立管验算：由上可知，梁上所有荷载为9.96kn/m，按立杆间距1000mm计，立杆所承受总力为9.961.0=9.96kn，分别由两根立杆承担，显然符合要求。梁侧模支撑验算：a、荷载计算砼冲击荷载：21.4=2.8kn/m2合计：20.8kn/m2。b、梁侧胶合板模板验算：按单跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯距验算：由挠度验算：实际梁侧模70100木方背楞间距不小于350mm。c、梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为：按三等跨梁计算。由弯距验算：由挠度验算：实际施工布

13、置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为1000mm或800mm。d、梁侧支撑钢管扣件抗滑能力验算：上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为f=pm0.60.62/3=4320n8000n。3、框架柱的模板支撑设计1） 框架柱的模板支撑一般均采用18mm厚防水胶合板模板，70100mm木方背楞，钢管扣件支撑，并根据设计计算配合采用对拉螺栓及槽钢柱箍。2） 本工程上下梁柱接头形状基本一致，只是部分框架柱截面随层高的变化作了一次变化。考虑到梁柱接头的完美性，以为创优质结构创下有利条件，柱与梁接头部位柱模采用型钢模板，采用槽钢作为柱接头柱箍。3） 柱截面尺寸大多为400500、500600等，均在700mm7

14、00mm以下，现按700mm700mm截面进行柱的模板支撑设计。700mm700mm矩形柱模板采用18mm厚木胶合板模板，70100mm木方竖向背楞，柱箍采用80435槽钢+m16对拉螺栓。（1）侧压力计算：=4+1.11.2=55.92kn/m2pm=25h=254=100kn/m2（2）支撑构造：采用胶合板模板，70100mm木方背楞，钢管扣件柱箍支撑。（3）新浇砼的侧压力浇砼对模板的侧压力。砼入模温度取25，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度14cm，泵送输送，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。（4）按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92kn/m2。（5）钢管扣件柱箍的

15、间距设计根据扣件的抗滑力为8kn，则柱箍的最大间距为： 取柱箍间距400mm。（6）木方背楞间距计算按强度：按挠度：则说明如在柱侧中部不布置木方楞，两侧的木方背楞可满足抗载强度要求，但是木方背楞的布置受到胶合板承载能力的制约。（7）胶合板模板的受力验算a、抗弯强度验算取1m宽板带q=559201=55.92kn/mb、按剪应力验算c、按挠度验算d、由上可知，需在柱侧中部布置木方背楞，同时木方背的长边方向应紧贴胶合板模板，以保证胶合板承载能力所需的最小跨度要求。4）700mm700mm以下截面柱的模板支撑设计参700mm700mm柱模支撑设计方法，只是柱箍间距适当加大。9.4.1.2模板支撑的拆

16、除1） 模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1n/mm2）方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范有的关规定执行。2） 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3） 对于框架柱模板侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。4） 对于一般结构板，在板的砼强度达设计的强度

17、的50%后，可拆除大部分模板及其支撑，而留置狭窄板带的模板支撑，待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除。5） 对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。6） 框架主梁模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的强度达80%以下，拆除梁的部分模板支撑，而留置临时支撑格构柱支撑，待梁的砼强度达设计强度后拆除。9.4.1.3模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输，部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场平地上进行整理、修整。模板支撑转运平台的设计计算。1） 转运平台设计的基本参数平台平面尺寸考虑为1.5

18、m（宽）3.0m（悬挑出），考虑到40t-m塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台的允许最大堆载为2t。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用m16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。2） 转运平台的底板设计验算转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。（1）荷载计算（考虑荷载分项系数）钢板所受的均布堆载为：20009.81.4/(1.53)=6.1kn/mm2钢板自重荷载为：0.46 kn/mm2合计均布荷载为：6.56 kn/mm2（2）按强度计算由（3）按挠度计算由（4）由上计算可知钢板下槽钢支楞

19、的间距取600mm。3）钢板下槽钢支承梁的设计计算（按单跨简支梁考虑）（1）槽钢所受的荷载计算q=6.560.6=3.94kn/m（2）按强度计算由（3）由挠度计算由（4）选用8#热轧普通槽钢，i=101.3104mm4,w=25.3103mm34)转运平台主梁的设计计算（按单跨简支梁计算）（1）荷载计算（按均布荷载来考虑）堆载形成的均布线荷载：6.561.5/2=4.92kn/m铁板自重荷载形成的均布荷载：0.344 kn/m8#槽钢形成的均布线荷载：0.284 kn/m合计线荷载：5.55 kn/m（2）按强度计算由（3）由挠度计算由（4）选用14#槽钢，i=563.7104mm4,w=80.5103mm35)钢丝绳吊索计算（1）钢丝绳所受的拉力计算fg=5.553/2+0.22=8.55kn(2)钢丝绳的受力验算由式中则（3）选用14mm、619mm钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1550n