给排水及采暖施工方案

1、 第一章 工程概况 本工程为林州市祥和苑小区1#住宅楼，位于林州市红旗渠大道与王相路交叉口东南角。结构类型为地下二层地上十七层框剪结构，建筑面积17000平方米。质量等级为优质工程。第二章 主要分部分项工程施工方法施工顺序： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理（一）.预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 1、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用复用钢制套

2、管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3）、套管制作：a套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度）。b穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（4）、套管安装：a安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。b安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。

3、详见91sb3-36、91sb1-22。（二）给水管道安装1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净 距不得小于0.15米,且给水管在上;2给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置;3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;4管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;（三）ppr管道安装（1）给水管道采用pp-r管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光

4、滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材

5、和管件过度加热时， 厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备注2014.55432516.07433218.08644020.51264（5）支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径20406080pn1.0pn2.0alupn2.0alupn2.0alupn2.0alu207008001500700130065011006001000257508501600800140075012007

6、0011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01mpa；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06mpa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道， 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续 施工。立管

7、垂直度的保证，采用13层垂线法。（7）ppr管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。（8）其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对ppr管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；ppr管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。（四）阀门安装阀门

8、安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。（五）排水管道安装一一般规定1.排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;2.在生活污

9、水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设 置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;二室内排水管安装1.总则（1）在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检

10、查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;（4）管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;（5）管道穿越楼板处的施工:管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用c20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;.2材料要求（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装

11、上标有批号、数量、生产日期和检验代号;管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;（2）管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承 口插口相对地排列整齐; 3管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管

12、段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;（7）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;（8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;4立管安装（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;5横管安装:（1

13、）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;6管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm； （2）5米内，全高不大于10 mm； （3）5米以上，每米水大于10 mm； 全高不大于30 mm。挂线附和用钢卷尺测量2横管弯曲度（1）每米高度不大于2 mm； （2）10米内，全高不大于8 mm； （3）1

14、0米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于10 mm； 成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10 mm； 成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量7验收前检查和校验：（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;（3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;（4）排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。质量要求：1承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接

15、;2排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;3在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:1)在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于40

16、0mm;4塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,u型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;5出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标ls06;6塑料排水管应按要求设置伸缩节:1)若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm;2)管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口;3)立管与水平管上的合流部的间距在24米时或每隔4米设伸缩节1个;

17、4)水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;5)水平管穿墙时,宜设套管。（六）各类支架制作安装加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结 构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理

18、。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用13水泥砂浆，填补饱满，在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。（七）采暖管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开

19、始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规 定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。（2）立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临

20、时封堵。（3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须 提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露

21、丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5m应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好， 无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允

22、许偏差：项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm质量要求:1采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2管道穿墙和楼板,应设钢制套

23、管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨 房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;（八）管道系统实验（1）在

24、管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升 至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6mpa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02mpa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时

25、全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（九）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般 按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度

26、与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。 第三章 确保工程质量的技术组织措施 质量目标：确保工程质量达到合格工程。 按照我公司质量方针“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的原则，为确保本工程质量、再创该项目部又一精品工程，特制定以下措施：3.1、质量保证体系 一、质量体系的建立 (一)、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的标准，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工

27、程师、质量安全科、监理、市质量监督站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。 (二)、按gb/t19000-iso9000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 (三)、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按

28、照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。(四)、积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导三结合，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好成果的推广应用工作。拟成立地下室外墙防裂防渗小组，以达到地下室外墙彻底根治裂缝和渗漏现象，最后实现单位工程合格。二、质量管理组织措施 (一)、 各分项工程质量管理严格执行三检制（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐检，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。 (二)、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。 (

29、三)、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业。(四)、加强成品、半成品保护工作。(五)、工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。3.2、各施工段、各专业、工种配合计划安排 等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本是运用先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现等节拍的均衡流水.我公司在以往的许多工程中曾多次运用过,均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。每施工段派

30、一名土建专业班组长、一名水电专业班组长负责现场管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。 3.3、施工准备过程的质量控制3.3.1、按优化的施工组织设计和方案进行施工工作。3.3.2、搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3.3.3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修及保养工作，保持机械设备的良好的技术状态。3.4、施工过程中的质量控制3.4.1、严格按照施工组织和国家施工验收及规范进行施工，制定和落实各项工作责任制，实行挂牌作业，对分项工程逐个检查验收，并填写质量记录，存档。3.4.2、认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，

31、实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求，质量标准，安全注意事项。3.4.3、根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。3.4.4、管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以经理部为主的，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。3.4.5、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻

32、的封闭式信息网。3.4.6、现场质量检查员要及时搜集班组的质量信息，按照单独随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观的提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。3.4.7、用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”对“症”下“药”。3.4.8、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的小组，使工程各分部分项质量全部合格，全部符合施工验收规范。3.4.9、建立“三检”和“专检”相结合的全面质量检验制度，对施工全过程进行质量管理控制，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序每分部，分项工程进行检查控制，验收评定。3.4.10、实行质量否

33、决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。3.4.11、实行原材料进场复验制度。3.5、保证安装工程质量的技术组织措施3.5.1、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸及土建工程结构情况，各专业间以及与土建单位的协作配合，多种管线的交叉跨越，立面布置，相对位置和间距等均应等综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。3.5.2、 建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关，对于质量低劣和不合格产品不准验收入库及运往施工现场，班组应拒绝施工。3.5.3、要加强对施工质量自检、互检工作。把住质量关，建立定期和不定期质量检查制度，对于隐蔽前必须经过仔细检

34、查，并经甲方质检人员认定，做好记录。3.5.4、 施工过程中应及时填写各种技术档案资料，并妥善保存，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。3.5.5、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。3.5.6、 加强对安装成品的保护工作，卫生设备、空调设备、照明设备、弱电工程设备、开关、插座以及其它设备等，都要根据具体情况加可成品保护，对于重要的不便采用保护措施的，要采取专人值班看管，防止碰坏、丢失、缺件以及灾害性的损失。3.5.7、对于管道穿墙，套管尺寸，根据具体情况和施工及验收规范的要求而定。3.5.8、经常派人检查各种管口临时堵头是否有被碰掉或

35、拿走，发现丢失、残缺后应立即补上。 第四章 确保工程安全施工的措施4.1、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡及重伤事故。4.2、安全文明保证体系 建立由项目经理领导，副经理中间控制，安全检查员基层检查的经理部内部三级系统，配合公司质量安全处、安全科、经理部安全组的公司内部三级主系，树立全员安全意识，贯彻“谁管生产、谁管安全；谁施工、谁负责安全；谁操作、谁保证安全”的原则。实行工程安全岗位现任制，并采用经济手段来辅助工程安全岗位现任制的实施。形成一个横向从土建到安装，纵向从公司到经理部及从项目经

36、理到生产班组的安全管理网络。4.3、现场安全管理规章制度 安全生产方针：安全第一，预防为主。 安全生产原则： a、管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 b、生产必须安全，不安全不生产的原则。 c、先防护，后施工，无防护不施工的原则。 d、发生事故“四不放过”原则。4.3.1、抓好安全生产教育 a、在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立新三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。 b、在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。 c、做好安全技术

37、措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。4.3.2、加强安全检查 a、加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员日检查，。 b、整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理共同主管领导批准使用。各项整改情况要及时复查，逐级书反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。4.4、安全防护措施4.4.1、临边防护措施楼层主体施工时，采用单排脚手架外侧挂立网。楼层四周均设防护栏杆高度为1.2m，材料用钢

38、筋或钢管，均涂黄黑警告标志。4.4.2、楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。4.4.3、交叉作业防护 各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于依上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。4.4.4、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。4.4.5、电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次一长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管

39、道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设 置地面应防潮、防雨、防砸。4.4.6、配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。4.5、现场安全生产责任制4.5.1、项目经理安全生产责任制 a、对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。 b、计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。 c、负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改。经常组织开展活动，并有活动记录资料。 d、发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。4.5.2、施工员（工长）安全生产责任制。 a、对所管的施工生产现场的安全生产