污水处理操作规范

1、污水处理系统运转管理揭金德1. 污水处理系统主要设备的运转管理污水处理站要取得良好的效果，要求进行科学的管理，必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理站处理系统的废水能稳定、高效地得以净化，同时使运行费用（人力、材料、电耗等）尽可能地降低，以达到最佳的经济效益、环保效益和社会效益。1.1集水池的管理要求一般污水处理系统都有泵站（房），泵前设有一定容积的集水池，其目的是调来水流量和水泵泵送流量之间的平衡，这样水泵的启动次数可以减少，集水池的有效容积一般要求不小于池中水泵的5分钟流量，为了保护水泵，不使叶轮不受损坏，因此集水池进行定期清洗。清洗时

2、要注意的是：1.1.1停水；1.1.2把集水池中的水抽空；1.1.3用风机向池内吹风防止硫化氢中毒；1.1.4为防止操作人员中毒，下去的时候要戴上防毒面具；1.1.5操作时间不宜过长，不超过30分钟；1.1.6有急救措施。1.2格栅及其管理一般污水处理系统有粗格栅和细格栅，格栅的间隙大小决定于水泵的大小和型号。格栅应定期油漆保养，两年一次，保养好的格栅可使用810年，否则寿命就不长。清除出来的渣要认真处理，如果不妥善处理要造成二次污染。1.3初沉池1.3.1初沉池的作用初沉池采用竖流式结构，作用是维持前道生化处理所产生的废水的水质，排除剩余污泥。因此，须防止初沉池污泥成厌氧，不然污泥会上升至表

3、面，增加出水的cod、bod、ss等，使水质下降，因此要定期排泥来保持初沉池中的污泥具有正常的生物活性。1.3.2日常操作管理1.3.2.1加强对初沉池的巡视从表面看，初沉池泥面高度，出水是否清澈，是否带泥从中可知道活性污泥系统运行状况及污泥的性质等。1.3.2.2去浮渣刮渣过多会使随同浮渣带走的污泥过多，刮渣不足会使浮渣散布在挡板周围或从挡板下随水带走。1.3.2.3对二沉池的水质监测1.3.2.3.1固体浓度出水固体浓度对出水水质有很大的影响，通过测定进出二沉池的固体浓度即可得知二沉池的效率。1.3.2.3.2ph二沉池中ph下降，同时有小气泡表明了污泥存在了腐败的条件。1.3.2.3.3

4、do定期测定进出二沉池中废水的do，如二沉池出水中do显著下降，表明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水处理不完全，仍有bod，若do下降少，说明污泥稳定状态是好的。1.3.2.3.4温度温度会影响污泥沉降性能，温度低时二沉池的水力停留时间需增加。由于温度下降后出水bod升高，浮渣也会增多。1.3.3二沉池常见的几个问题及对策 1.3.3.1出水带有细小悬浮污泥颗粒，产生的原因常有：1.3.3.2水力超负荷减少水力负荷1.3.3.3活性污泥过量曝气-调节曝气池中的气量，或采用阶梯曝气。1.3.3.4因短流而减少停留时间调整出水堰水平，防止产生短流。1.3.3.5营养不平衡缺少什么加什么，如泥龄过长缩

5、短泥龄。1.3.3.6其它出水堰脏、短流、刮泥机问题等等，在本节就不作详细展开。2. 污水处理站的主要设备的运转管理2.1污水处理站的设备及其管理要点 一个污水处理系统要取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。一般污水处理系统使用的主要设备有： 专用设备：各类污水泵、存水泵、隔膜泵、罗茨鼓风机，空气压缩机。通用设备仪器仪表设备等，小型的有ph计、溶解氧测定仪，池子中有的液位计、空气流量计，总排口流量计等。以上所有这些设备均有它的运行、操作、维修的规定和操作规程，正确的操作和维修保养，才能使这些设备处

6、于良好的状态。 2.1.0使用好设备。各种设备均要按照设备制造厂的说明书并结合现场处理系统的情况编写操作规程。工人必须严格按照操作规程进行操作并作好操作记录。2.1.1设备的保养。各种设备按设备生产厂的说明书结合现场情况制定保养条例，除了以上的管理条例以外还要制定设备的清洁、防腐、紧固等制度。并作保养记录，一般保养可分为： 例行保养指运转过程中的巡视检查保养 定期保养指定期停机检查保养 停放保养指备用设备的保养 换季保养指设备在夏、冬、梅雨期等季节性的保养包 括防晒、防冬、更换润滑油、防潮等。2.1.2设备的检修。对主要设备应按设备生产厂的说明书结合本系统制定设备的检修标准，使通过检修来达到，

7、恢复原有的技术性能。一些主要设备要有一定的大、中、小修的制度做到定期检修，并作好修理记录。2.2污水处理站主要设备的完好标准污水处理系统设备完好的程度是衡量污水处理站（厂）的管理水平的重要方面什么叫设备完好？1. 设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理工艺的要求。2. 操作控制的安全系统装置齐全、可靠。3. 运转稳定，无震动和大噪声。4. 设备内外整洁、润滑良好、无泄漏（漏油、漏水、漏气）。5. 运转记录，技术资料齐全。设备使用一段时间后，按生产厂的规定必须进行大修、中修、小修。一般设备如水泵、风机、电动阀门等在正常的操作下在500小时左右作一次定期保养，使用情况、环境

8、、水质等不一样，那么大修和保养的期限也就不一样。设备的大、中、小修应作修理记录，此修理档案按设备类别分别建立，记录中应有生产厂、机号、型号、技术参数、设备生产日期、使用日期。修理结束时应记录修理内容、修理日期和修理人员。3. 风机鼓风曝气池的空气都是由鼓风机供给的，可以说，采用鼓风曝气活性污泥法时，鼓风机就污水处理系统的主要设备（主机），没有鼓风机的正常运转就没有污水处理系统的正常运转。因此，必须十分重视鼓风机的操作保养和维修。鼓风机的种类有好几种，但在污水处理中一般采用罗茨风机、离心风机等。一般规模小一些的污水处理用罗茨鼓风机较多一些，离心式风机适用于大一些的污水处理。罗茨风机是回转定容式鼓

9、风机，其特点是风量与转数成正比。当鼓风机出口阻力有变化时，风量并不因此而受显著的影响，其气体流量接近一常数。罗茨鼓风机结构简单，运行稳定，效率高，便于维护保养。其缺点是加工要求高，各部件安装间隙整数困难，运行中噪声较大等。3.1罗茨鼓风机3.1.1罗茨鼓风机的工作原理罗茨鼓风机现在一般有两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机，由于三叶罗茨鼓风机噪声小，运行稳定，故现在用三叶罗茨鼓风机的较多。两叶罗茨鼓风机是由两只渐开线腰型转子组成三叶罗茨鼓风机是由三只组成，它依靠主动轴上的齿轮带动从动轴上的齿轮，使两叶或三叶等速相对旋转，而形成吸气、压缩和排气过程。叶转相互逆向转动，气体从进气口吸入，随着旋转所形成的

10、工作室容积的减小，气体受到压缩，最后从排气口排气。罗茨鼓风机中转子相互之，间隙要求很高，既要保证相互不摩擦碰撞，又不因间隙过大而在输送气体时而过多泄漏。因此转子之间保持微小的间隙，把进气与排气空气相互隔绝，使排出的气体不会回进气室的空间。3.1.2罗茨鼓风机的操作新安装的或经过大修过的罗茨鼓风机，都应该进行运转前的空载与负荷试车。一般空载运转24小时，然后逐渐加压到出厂技术要求的压力满负荷运行试车8小时左右。3.1.3开车前的准备与检查 电流电压的波动值在38010% 范围，三相电源不能缺相。 仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备应有可靠接地。 鼓风机与管道联接，机座螺栓、联轴柱销螺

11、栓均应紧固。 齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。 在启动前用手动盘联轴器23圈，看是否有异常现象。 鼓风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。3.1.4开机运行3.1.4.1开放空阀和空气出口阀启动电源30秒钟后如没有什么异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，不准一次升压过高，应逐渐调节额定压力，使正常运行，在正常时绝不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故。3.1.4.2如果数台是按大小先后开启电源，如果一样的那么先开启一台空载运转正常后再开另一台，空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀进行加压。3.1.5停机操作i. 在停机前做记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间

12、等数据。ii. 逐步打开放空阀iii. 按停机钮iv. 关闭空气出口阀。3.2对风机的巡视3.2.1风机正常运行后1小时巡视一次，每隔2-3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）.3.2.2在巡视过程中听风机的声音是否正常，运行声音不应有不正常的摩擦撞击声，如不正常时应立即停机，请专业人员来检修，自己不能自行检修.3.2.3查风机的各部位的温度，罗茨风机的温度较离心风机的温度高，两边轴承处温度应不高于80c，齿轮润滑油温度不大于60，出口温度也有60-70，但风机的周围表面手摸不烫手，电动机温度应比风机低，没有焦味。3.2.4位风机油面高度应在油标线范围内，不能太多，从油窗盖上观察润

13、滑油有飞溅现象，发现缺油应及时添加，油箱上的透气孔不应堵塞。3.3风机的保养3.3.1作好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢。3.3.2定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。3.3.3停机或大修后的风机在运转48小时后将油箱内的润滑油全部换掉，加入规定标号的润滑油，一般连续工作500小时以上后换油。3.3.4备用风机每周至少开机1小时，风机一般开10小时应和一次交叉换机以延长风机的使用寿命。3.3.5正常情况下风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大检修。4、板框(厢式)压滤机4.1开机前准备工作：4.1.1将缝好的滤布开好进料孔，而后敷在滤板两面，展平逐块向板一端贴紧摆好； 4.1.2将手动换向阀手柄放在中间位置； 4.1.3将液压系统压力调整到15-18mpa(视压紧情况而定)； 4.1.4将锁紧螺母退至动板端；4.2压紧滤板:开启油泵，将手动换向阀向后拉，压紧滤板。达到锁紧压力时，将手