道路施工方案3

1、9排水工程施工方案9.1排水管道施工9.1.1施工工序测量放线沟槽开挖管道基础管道安装胶圈接口处理（钢丝网、砂浆抹带）砌检查井回填9.1.2施工降水该工程施工面处于雨季，地下水为2-3米，而污水开挖深度达4.9米。现根据我公司在成都地区一般降水施工情况，结合建设单位招标文件要求，初步确定降水井按人行道两侧布置间距50米。采用cz22冲击钻机，一字型钻头冲击成孔，泥浆护壁，一径到底的施工方法，钻孔内下井管，滤水管，沉砂管，成孔孔径500mm，井管外径360mm，四周填砾。用活塞空压机洗井排砂至水清砂净，达到成井目的。抽水采用深井电潜泵gj50-28型。9.1.3管沟开挖、支挡本线路污、雨水管沟开

2、挖最深4.9米左右，先放出管沟开挖线，然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取南北两侧同时工作的作业方式。先北侧施工，北侧施工先挖污水管沟，安装回填后再挖雨水管沟。南侧只有雨水管沟，开挖方法采取放坡开挖，边坡系数1：0.3，根据开挖土质情况可作适当调整。开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。挖掘机挖土时，预留15cm-20cm土层人工检底。沟槽边坡根据挖土深度和土质情况放坡，一般按1：0.3控制，保证边坡的稳定。施工中做好土方平衡，选取可用于回填的好土顺路堆放在距沟槽边2米以外，余土用于两侧人行道回填。地基土壤在施工过程中不受扰动，超挖时采用铺填三七灰土或连砂石等措施，不准原土回填。基层开挖后应立即请设

3、计单位和监理单位人员现场验槽，根据基底土质情况作相应处理。验槽合格后及时施工垫层封闭。沟槽开挖后，分别在两侧边坡上下挖断面为20*20cm的排水沟，并每隔20-30m设一集水坑，用潜水泵随时将积水抽排至路外或已形成的有组织排水系统内。管沟开挖过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，密切注视气象动态，掌握好季节性施工，确保施工安全。考虑该沟槽开挖处于雨季施工阶段，在沟槽开挖后，根据情况对沟槽做水平支撑。9.1.4平口管基施工雨水管道dn300采用360度混凝土满包基础；其余污雨管道采用180度天然砂石基础。管基施工前应放了管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，180度带基采用一次浇筑成形。管基采用槽钢

4、模板支模，木条支模。9.1.5平口管道敷设安装管基达到70强度后，方进行管道敷设安装。管道必须按需要及时运至施工现场，满足管道敷设进度需要，铺管前先在平基表面弹出管道中心线，并每隔10-15m打巴设好高出标志，安管时以此为标准拉线校 .正。（1）下管：本工程所用主管管径一般为d300900。用10t汽车吊进行吊装。下管时由专人负责指挥，汽车塔吊离开挖线不得小于3米。管道吊装示意图下到沟槽的排水管采用人工用撬棍调整到设计位置，两侧用预制小三角砼块（共4块）垫塞稳固，并在管道接头底部压浆处理，将砂浆挤入管道下部接缝处，防止管道从该处渗漏。（2）管道进行基础浇筑时，可用斜槽输送，汽车和斗车水平运输的

5、方式。对基础井采用插入式振捣器振捣，每一次振捣应振至砼不再下沉，表面翻浆并不再冒气为止。振捣器每次移动间距为30-40cm。二次浇筑管基砼前，应先将平基表面凿成毛面并用水冲洗干净，铺层与砼配合比的砂浆后，再下砼浇筑。（3）抹带：管道接口间隙按10mm控制，接口要用钢纤凿毛。管缝之间先抹内带后抹外带，水泥砂浆接口抹带完毕后，及时用湿的麻袋覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，保持湿润，避免产生裂缝。9.1.6承插管安装1)安装程序：承插管及橡胶圈外观检查工作面清理捡平沟底，铺砂基层,挖接口坑安装密封胶圈吊装下管对口和拉管稳管抹口2)承插管及橡胶圈外观检查：管外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹

6、等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损：气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。3) 、承插管安装方法及技术要求安装采用“手拉葫芦安装法”：安装时，采用专门制作的拉紧装置，在管内拉动葫芦链条，收紧钢丝绳，使管子插口端向承口内预顶装。a、捡平沟底，挖接口坑：管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖至管底设计高程以上150-200mm时采用人工捡平至设计高程位置。接口坑应局部挖深60cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。b、工作面清理粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损

7、坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。c、安装密封胶圈用橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式，柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。安装橡胶圈前应逐根检查橡胶圈是否完好。橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡胶圈要求平直，勿扭曲。为了减少牵引柔性胶圈的摩擦力，使胶圈平滑到位。在承口工作面涂抹润滑脂油膏润滑。4)吊装下管：承插管质脆，吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。5）对口和拉管：接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度

8、时，应先平直对口然后再拔斜。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离均匀一致。拉管时，在管内安装接紧装置，用10t葫芦人工拉紧至管内口间隙在1944mm之问，尽量保证在最佳25mm。然后松开葫芦，进行安装下根管。安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过10mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。对口拉管示意图6)稳管：由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹(即回弹量过大)。因此，还须采取在管道两边回填部分土进行

9、稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹然后对刚安装的管子稳管。7)接头灌浆：在安装拉管到位后，内口间隙在1944mm之间，然后进行内外缝灌浆处理。在接头处外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头两侧。外缝作1：2.5水泥砂浆制成流态，以便灌注。为使砂浆灌注密实，可事先在接缝内放入一根铁丝，在灌浆时来回牵动，以利砂浆密实。灌满后顶部用塑料布覆盖。接口内缝中用1：2.5水泥砂浆勾缝，抹灰与管内壁齐平。试压孔用螺栓垫片密封后，进行同样处理。8) 浇灌砼：根据管道的埋深和种类确定立模,模检查合格后按设计标号浇灌砼。5、各类井： 各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱

10、满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。6、 闭水试验：污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡12 昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。7、回填：沟槽回填严格按设计要求，原土分层每层20cm，振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。管道两肋侧密实度应达到90%，管顶50cm 范围内回填密实度85%，管顶50cm 以上部位密实度达到95%。8、勤测量：排水施工中坚持勤测量

11、，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求标高正确无误复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。9.1.7电力浅沟的施工一、破除原地路面及碎石基层1、破除原路面沥青混凝土、碎石基层可用镐车、风镐等机械破除后，再用挖掘开挖底层。2、在进行破除作业时，各种井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合风镐或人工刨除。3、为避免建渣的飞溅和灰尘，采用喷水后进行施工。施工时用档板靠近工作面档住建渣四处飞溅。4、在拆除时派专人负责现场的安全工作。二、沟槽开挖因沟槽开挖较浅，按直槽考虑，以人工开挖，沟槽底挖出规定的横坡。开挖前，先用灰线洒出开挖线，采用人工分段进行开挖，开挖沟槽宽度严格按规范

12、要求的工作面执行，开挖后的土及拆除的建潭全部采用汽车运至场外堆弃，边挖边将土集中由人工运至现场一地点，统一上车外运；沟槽开挖完毕达到要求后，进行人工精平，技术措施上由测量土分段（1020米）设控制桩。至少放一条纵向坡度控制线，多条模坡控制线，控制沟槽开挖，确保纵、横坡度及开挖尺寸。用打夯机夯实后压实度大于或等于85%，方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现场根据实际情况进行换土。三、砂垫层的摊铺按设计图铺5cm砂垫层，并用砂板夯实。特别注意高程控制。四、接地装置按结构设计图要求，10kv的电力浅沟接地采用每10米打一根505052500的镀锌接地极，水平接地体为16镀锌圆钢。为满

13、足接地电阻的要求，在安装接地体时要特别注意与土壤的紧密接触；接地极角钢一平面与拉地体22圆钢平行，焊接时能增大接触面，减少电阻；接地体圆钢与预制型槽接地预埋件用16圆钢成“z”字型焊接，焊接长度不小于10cm，采用缝焊接不得点焊。焊接好后除渣，测试接地电阻，满足设计要求后，涂防腐沥青。否则要进行返工，直至符合设计要求五、特殊情况处理在遇有管线或障碍通不过时，及时与业主、监理工程师、设计联系，按统一的变更处理。六、沟槽回填注意分层夯实回填，达到规定密实度要求。七、安装重点时控制高程、纵横坡度、板缝均匀、平整，与型槽壁用砂浆填实紧密。连接浅井的施工一、基坑土方开挖二、浇筑井底板砼先铺好卵石垫层，在

14、其上立模板，再按c15砼运输入模振捣收面养护，按此工艺流程进行砼浇筑。特别注意集水坑模板和地锚钢筋位置的准备定位。三、放线、砌砖及抹面在底板砼浇完三天后，开始放线砌砖。砌砖时一定要注意砌要发水、横平坚直、灰浆饱满，不出现通缝，特别注意不能遗忘预埋件。井壁墙身内外为1:2防水砂浆抹面，抹面时注意一遍打底，两面抹平压光。四、防水处理 内抹砂浆加防水剂，充分压实压光。井壁外抹在砂浆基本收干后涂热沥青二度，保证防水效果。井盖板预制用板厚5cm木板制作预制板的外模，内面刨光。钢筋加工，按图纸要求加工各种规格的盖板钢筋。钢筋绑扎与立模板c30砼浇筑：按c30运输支模振捣收面养护。吊装预制板吊装运输特别注意

15、在两受力端垫方木，井周铺好砂浆，安装好后，两块盖板间按要求铺好油毡。以上各工序必须经监理工程师检验合格后，才能进行下一道工序。9.1.8电缆排管的施工一、破除原路面及碎石基层1、破除原路面沥青混凝土、碎石基层可用镐车、风镐等机械破除后，再用挖掘机开挖底层。2、在进行破除作业时，各种井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合风镐或人工铲除。3、为避免建渣的飞溅和灰尘，采用喷水后进行施工。施工时用档板靠近工作面挡住建渣四处飞溅。4、在拆除时派专人负责现场的安全工作。二、排管开挖1、排管沟槽的开挖，沟底按规定坡度放坡，检平后由监理工程师验槽合格后才能进行下一道工序。三、浇筑c15砼垫层以图纸尺

16、寸架立模板，并核验高程和断面尺寸，以c15商品砼，按浇筑程序进行施工。四、安装排管、配制钢筋在砼垫层底板上按图纸要求放好线，以连体8字形砼预制块固定排管，固定块间距3m。相邻垫层间应先将构造筋放入后再穿管，固定排管，调整横向筋间距，再布设纵向筋并绑扎。特别注意不能遗忘接地预埋件。五、模板及浇筑砼当绑扎好钢筋后，立模板。固定好后，经监理工程师检验合格后，用c20商品砼，按浇筑程序进行施工六、沟槽回填注意分层夯实回填，达到规定密度要求。 10.1.9检查井连接井等构筑物砖砌排水检查井，圆形采用国家给排水标准图集s231。雨水进水井采用边沟图集s235。井孔按设计要求设置开挖，基坑经检查后，进行下道

17、工序施工，检查井等构筑物应配合道路工程施工。构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。梯步均采用钢筋砼预制梯步。检查井一律按有地下水情况处理，内抹灰至井顶。井盖、井座采用钢筋砼构件。井盖应分别有“污”、“雨”标志，施工时不得错盖。位于车道上的检查井，井盖板应比设计路面低510mm、井盖、井座荷载等级与道路设计荷载等级相符；其井盖、井座荷载等级按汽一20等级；位于绿化带内的支管检查井，高出地面10cm。当井内有支管接入且管顶与管顶间的落差h1.2时，应设竖槽式跌水井（排统8611-1）。当管顶覆土h6m时，应采用砖砌双层检查井，每层井室高度h2-2.4m。雨水口采用砖砌雨水进水井。内、外抹灰至井顶

18、，雨水口进水管采用d300钢筋砼圆管，钢纤维井蓖。雨水井蓖、座荷载等级与道路设计快车道、铺道荷载等级一致。雨水口位置要安装正确，进水井蓖面铸铁格栅侧立式安放，必须严格按室外排水设计规范要求实施。10.1.7闭水试验按规范及设计图纸要求，对管径不小于700mm的污水管道，每三个井段抽取一段，小于700mm的污水管道，每个井段均作闭水试验。将需闭水试验的管段砌砖封堵，留出一个检查井作水位观察，管道内灌水浸泡24小时后，往观察井内补充水量，设置高于管顶2米的水位进行观察，观察时间大于30分钟，测量观察井内水位下降深度，算出渗水量，与允许渗水量比较，当渗水量超标，闭水试验不合格，管道放水后应进行修补返

19、工，再重新试验。闭水试验合格后，拆除封堵和进行管外土方回填。9.2沟槽回填回填土时，先将盖板盖好，在井墙和井周围填土时分层夯实，沟槽回填按招标要求采用连砂石，回填时必须分层（每层厚度0.3m）夯实，管道两侧要同时进行，均匀对称上升，不得一边超载另一边空载。基槽回填土密实度要求不得低于下列数据（重型击实标准）。1、 胸腔填土95。2、 管顶以上500mm范围为85（要求用冲击夯夯实）。3、 管顶以上500mm至地面为95。回填时根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯实。保证达到设计规定的密实度要求。管道胸腔部分：采用冲击夯或蛙式打夯机，在管道两侧同时对称分层回填夯实，每次虚铺厚度为15cm

20、，密实度95。管顶以上50cm范围内：用冲击夯或蛙式打夯机分层夯实。每次虚铺厚度为25cm，密实度95。管顶以上50-100cm范围内：用双轮平碾压路机分层压实。每次虚铺厚度为25cm，密实度95。管顶100-250cm以上范围内：用8t、12t压路机进行分层回填碾压密实。每次虚铺厚度为25-30cm，密实度95。土路床下80cm用yz-18型振动压路机进行分层回填碾压密实，覆盖虚铺厚度25-30cm,密实度95。回填前应先将槽底杂物及淤泥清理干净，回填用砂夹石必须符合设计要求。不得夹杂淤泥、腐蚀土、冻土和有机物质，管顶50cm以内，回填土不得有10cm以上的石块、砖头等物。回填时、管道两侧同

21、时均匀回填，两侧填土高差应小于30cm，以防管道位移。检查井、雨水口回填，应沿四周同时进行。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在井壁上划出回填区域，严格按规范进行操作。具体施工工序如下：回填夯、压实质检、实验室人员（和监理工程师一起）取样称量，得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点）合格后填表，报监理工程师签订后认可上一层回填。为保证路面质量。，若遇土基含水量过大时，应在设计路基以下40cm范围内，用8石灰土回填形成加强层。10道路工程施工方案101路基、路面施工1、路基（1）本工程道路沿线用地已作详细规划，即将开发。路基施工前应仔细校核与沿线，建筑高程关系，以

22、免建筑与路面之间出现较大高差。因地形起伏较小，填挖高度较小，对填方部分采用1：1.5土质临时边坡，挖方部分采用1：1放坡处理以稳定边坡。施工时须清除道路沿线沟底、坑底淤泥，清除耕地植物层及水田腐植土和积水，采用符合相关技术要求的级配砂砾石进行回填；区域地下水水位现状较深，路基施工可不考虑地下水影响，但路基施工时任须做好临时排水措施，同时应注意防止对中液限粘质土土层的扰动。（2）土基土质较差时应换尽不良土，如淤泥、杂填土等不符合设计要求的土必须全部清除，采用符合相关技术要求的级配砂砾石进行分层回填。沟槽回填土须分层碾压密实，每层厚度应小于30cm。（3）道路车行道范围内采用路基加强处理：根据地勘

23、报告，确定路基加强处理措施如下：1）00+00-02+00段需清除现状杂填土后进行路基施工，清除厚度为原地面以下40cm，路基加强深度为路基设计标高以下100cm范围内，其余部分采用符合要求的一般回填土；2）02+00-05+15.810段需清除现状杂填土后进行路基施工，清除厚度为原地面以下50cm，路基加强深度为路基设计标高以下80cm范围内，其余部分采用符合要求的一般回填土；3）道路车行道范围内路基加强处理的材料：道路车行道范围内路基加强处理的材料为符合相关技术要求的天然砂砾石。4）由于钻孔的间歇性，道路路基加强处理的段落和深度可能会调整，如果出现与工程地址勘察报告不符的情况，请施工单位及

24、时与设计人员联系；5）对于03+07-05+15.810段，道路路基设计标高下的细砂层，可采用符合要求的一般土换填。（4）密实度： 1）车道：采用重型击实标准填方路段：路床表面以下0-80cm范围内93%，80cm以下范围内90%.路基范围内管道沟槽回填土亦必须达到上述压实度要求。零填及挖方路段：路床表面以下0-80cm范围内93%。当路基填土高度小于路面和路床（路床顶下60厘米范围）总厚度时，应将地基表层土进行超挖，分层回填，并满足上述压实度要求。对于高填方路段，地基表层出去耕植土后也应碾压密实，压实度90%.2）人行道：采用轻型击实标准，人行道路床压实度90%，水稳碎石基层压实度95%.2

25、、路面：设计采用标准轴载：双轮组单轴100kn（bzz100）（1） 路面结构组合设计根据现状交通量及远景交通量分析结合相邻段道路结构组合拟定本工程路面结构如下：车道：10厘米沥青混凝土面层（4厘米细粒式沥青混凝土ac13c6厘米中粒式沥青混凝土ac16c36厘米水泥稳定碎石基层40厘米级配砾石下基层。人行道：6厘米c30砼彩色方块砖3厘米m7.5砂浆垫层20厘米水泥稳定碎石各层弯沉值要求如下：ac-13c：不大于29.7（1/100mm）ac-16c：不大于33.2（1/100mm）水稳碎石：不大于39.5（1/100mm）级配砂砾：不大于124.2（1/100mm）土基：不大于313（1/

26、100mm）（2） 路面排水路面水通过设置在路面最低点处及路面边缘的雨水进水井汇集后排入道路下设置的雨水管道中排出。3、施工顺序:路基挖方施工顺序不合格项目重做水平断面边桩护桩挡墙场地清理砍树挖树除草排水台阶土方处理运至利用填方地段工程师检查签证施工测量中线资料整理不合格项目重做土方开挖划 分挖土点开挖运土确定开挖面确定运输路线工程师检查签证不合格项目重做不合格项目重做排水防护构筑物周边修整路面整修路边修整工程师检查签证检查验收分项质量评定4.施工措施:结合路基填筑,排水及防护工程统筹安排,分段同时施工,整体推进,重点突破的施工顺序。（1） 施工准备工作测量放样及清表工作应按设计及开挖高度进行

27、，定出边界线，表土，草皮，树根等不合格填料应运至弃土场统一堆弃。（2） 土方开挖土方开挖及运输采用机械化作业，当运距在100米内用推土机推送，运距大于100米时，用挖掘机配合自卸汽车施工，在施工中及时根据测设的边桩来控制，并在雨前做好截水、排水等配套工程，确保路基不受雨水浸泡，挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用压路机碾压，平地机配合修整路基面，在整修施工期间确保路段排水畅通，防止泥水侵蚀良田、菜地、河流。机械作业避免损害民房和用地范围以外其它构造物。开挖应从上而下进行，不得乱挖或超挖、掏洞取土。土质变化时应及时与设计院联系，修改边坡坡度及施工方案。

28、（3） 路槽整平碾压当开挖施工接近设计标高时要注意开挖深度，避免超挖。当挖至设计标高时用推土机整平到符合规范要求的质量标准，使用振动压路机碾压达到设计要求的密实度，路肩用人工整修成形。10.1.1路基基底的处理 路堤填筑时如果不清除结合面上的草木残株等有害于路堤稳定的杂物。路基成型后一旦杂物腐烂变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，就必须在填土之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。 如基底的表层土系腐质土，则须用挖掘机或人将其表面土层换土，或视具体情况而定，一般以不小于15cm为宜。并予以分层压实，压实度符合规范要求。11.1.2施工前的准备工作 1、开工前必须对测量控制进

29、行恢复、加密及固定走向。包括导线、中线高程复测、水准点的增设与复查、路基横断面测量与绘制等，并将测量成果整理后交监理工程师审查认可，并放出路基边缘、边沟、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。 2、试验人员在路基施工前按规范要求，做好回填料的取样和试验工作。配合监理工程师做好回填前的分层碾压试验，以便确定每层填料的松铺厚度，材料的含水量及碾压遍数。 3 、认真做好机械、材料|、人员进场和临时设施的搭设工作，并对各种施工机械进行维修、保养、确保顺利开工。 4、进场后首先利用现有城市道路作为施工便道，并确保过镜车辆及人员的通行。同时对路过的沟渠，根据情况分段进行特殊处理，对现场草

30、皮、树根、耕植土等有机质必须进行清除和换填，清场时采用推土机或铲运机锄松堆积，装载机自卸车配合装卸至指定的弃土场。 10.2级配砂砾石基层施工 1、材料要求 连砂石的最大粒径不应超过50mm，液限小于28，塑性指数小于6，含石量大于60，级配应符合规范要求。 2、施工工艺流程 准备工作施工放线材料运输摊铺整形碾压处理接缝养生检验验收下道工序3、施工要点级配砂砾石基层厚度30cm，分两次摊铺碾压成型，施工要点参照水泥稳定砂砾石层相关章节，此处从略。10.3水泥稳定砂砾石基层施工一、一般要求水泥稳定砂砾石基层施工时，必须遵守下列规定：（1） 料的最大尺寸应符合要求。（2） 配料必须准确。（3） 洒

31、水、拌和均匀。（4） 严格掌握基层的厚度和高度。（5） 应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到重型试验法确定的要求压实度。水泥稳定砂砾石基层本工程基层厚度均为30cm后，基层的压实度采用18t20t三轮压路机碾压二次铺筑。（6） 采用集中拌和施工时，延迟时间不应超过23小时。（7） 必须保湿养生，不使稳定层土层表面干燥，也不应忽干忽湿，养生期不少于7天。（8） 水泥稳定土基层未铺面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。二、配合比设计原材料的试验颗粒分析；测定液限和塑性指数；相对密度；重型击实验室；碎石或砾石的压碎值试验；有机质含量测定（必要时做）；硫酸盐含量测定（必要时做）。

32、混合料设计步骤1、 制备同一料粒但水泥稳定用量不同的混合料2、 确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。至少作三个不同水泥稳定计量混合料的击实验室，即最小剂量、中间剂量和最大剂量，其它两种剂量的混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。3、 按工地预定达到的压实度，分别计算不同的水泥剂量的试件应有的密度。4、 按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。5、 试件在规定温度下保湿养生6天、浸水1天后，方可进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。6、 水泥稳定层7天无侧限抗强度标准。基层 3.0mpa根据基层的强度指标，选定合适的水泥稳定剂量，确定基层施工配合比，报建设单位和监理审

33、查。四、施工水泥稳定基层施工工艺流程图如下：准备工作施工放样集中拌和整形碾压处理接缝养生检验验收下道工序1、准备工作（1） 向建设单位和监理单位报送基层开工报告单，经同意后方可进行基层施工。（2） 土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面基层。（3） 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查数量，并按施工平面图堆放，而且还应在规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。2、铺筑试验段（1） 确定集料的配合比例；（2） 确定材料的松铺系数；（3） 合适的拌和机械、拌和

34、深度和拌和遍数；（4） 集料含水量的控制方法；（5） 整平和整形的合适机具和方法；（6） 压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；（7） 拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；（8） 压实后检查方法；（9） 确定每天作业段的长度；（10） 确定一次铺筑的合适厚度；（11） 人员培训，优化劳动组合。3、施工放样（1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺。松铺厚度压实厚度*松铺系数（2）中心线两侧宜按混凝土道面板分块图设计标桩，如联络道中心线两侧可按距联络道中心线设置标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层设置高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标

35、准。4、拌和运输采用基层拌和机集中搅拌，自卸汽车运输至现场。集中拌和时必须掌握下列要点：（1） 土块、粒料的最大尺寸应符合规定；（2） 配料必须准确；（3） 混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压对的含量不小于最佳值（比最佳值大1左右）。（4） 拌和必须均匀。（5）根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。5、摊铺（1）在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。（2）将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。（3）采用机械摊铺混合料，平整。（4）根据松铺系数（水泥稳定层砂砾松铺系数约1.301.35），由专人指挥卸料，严格控制卸料距离，

36、避免料多或不够。（5）人工整平要消除粗、细集料离析现象。6、整形、碾压（1）采用人工整形。（2）先用轻型压路机初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整形要1-2次。（3）对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼”方法找平。（4）在整形过程中，严禁任何车辆通行。（5）在整形后，立即用12以上压路机和振动压路机配合碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补晒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥稳

37、定），或用其它方法处理，使其达到质量要求。7、横缝的处理（1）用人工将末端混合料整形，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（2）方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木几厘米。（3）将混合料碾压密实。（4）第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，将下基层顶清扫干净，重新开始摊铺混合料。（5）也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、纵缝处理（1）尽量避免纵向接缝

38、。（2）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。（3）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应与混合料压实厚度相同。（4）在摊铺另地幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整形、碾压。9、养生（1）经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。（2）养生期不宜少于7天，养生期间应封闭交通。（3）养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。五、质量标准和检验方法水泥稳定粒上基层、底基层的质量标准和检验方法检查项目层次材料类别质量标准或允许偏差检验频度检验方法压实度（）上基层98没800平方米不少于1处灌砂法底基层

39、96平整度（mm）基层10每400平方米不少于1处，每处量3尺，取最大值的平均值用3m直尺检查底基层15高程（mm）基层+5、-10每400平方米不少于1点用水准仪测量底基层+15每500平方米不少于1点厚度（mm）基层+10每1000平方米不少于1处挖坑尺量底基层宽度基层不小于设计每100延米处自中心线向两侧列列一丈量底基层10.4人行道彩砖安装：基层施工同道路基层复测标高：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，后在桩上标注该点面层设计标高。路沿石安装a、选择合格的成品材料b、路沿石砌筑和方向的控制方法是在验收合格的路基边，加密控制桩，按控制桩纵向（顺道路）每隔10m根据

40、道路的走向沿边线放出路沿石的基线。砌筑面下用砂浆填满。c、在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不留残留积水。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围之内，不大于30mm；砌缝宽度，立缝1520mm。路沿石在砌筑后1218h之内要及时养护，养护时间不小于14d,并经常保持外露面的湿润。砌筑时，石块用手锺加工，敲险尖角薄边；面石要求排列紧密，砌体表面要求整体上平顺、整齐。d、人行道砖施工：1) 水泥砖装卸：装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺棱角。要轻卸无损坏。卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。砖间隙为2mm，用经纬仪测量放线，打方

41、格（一般边长12m）时要把缝宽计算在内。2) 拌制砂浆：采用1：3水泥砂浆，石屑粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。3) 修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对2的凹凸不平处，当1cm时，可填1：3水泥砂浆；1cm时，应将基层刨去5cm，用基层同样混合料填平拍实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，铲后厚度小于设计厚度90时，应进行反修。4) 铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，厚度为3cm，用刮板找平。铺砂浆应随砌砖同时进行。5) 铺砌水泥砖，按桩高程，在方格内由第一砖位纵横挂线绷紧，按线标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移

42、，依次照样板砖铺贴。a) 直线段纵线应向远外延伸，以保持纵缝顺直。曲线段砖间可夹水泥砂浆锲形缝成扇形状，也可按照直线段顺直铺筑，然后缘处用1：3水泥砂浆补齐并切缝。b) 铺贴时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新锤，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙c) 铺贴时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，在侧石边缘与井空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。6) 灌缝扫浆用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后沉实，再进行第二次灌满、灌平并适当加水，直至缝隙饱满。7) 养护：水泥砖灌缝后洒水养护。8) 跟班

43、检查：在铺设整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度窄均匀以及花砖平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。9) 清理，每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。施工时出现质量问题的自理措施及方法：施工中如果出现质量问题，现场人员应立即上报项目经理及建设监理单位，就出现问题召集相关管理人员及班组召开现场会，分析事故原因（包括是否按施工顺序或施工规范操作，材料质量是否符合要求等，及时总结经验，并限时限期进行整改；整改合格后，方可进行下一道工序操作。整改方法包括以下几点：a) 加强对原材料的检验制度。b) 加强过程技术交底工作：包括施工工艺规范要求，质量标准、材料等。c)

44、加强质量检查制度：对于各道施工工序施工完毕先由班组进行自检、再由质检人员进行检验，并经建设、监理共同验收，才能进行下一道工序。在人行道铺筑中应注意以下几点：1) 导向块材带凸条形指示进行方向：停步块材带园点指示前方障碍。2) 导向块材和停步块材均为c20混凝土预制构件。3) 导向块材和停步块材的铺装位置详见盲道平面布置图。4) 人行道铺筑到建筑物时，应在其中部进行方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材，铺装宽度不得小于0.60m。5) 人行道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺停步块材，导向块材停步块材成垂直铺装，铺装宽度不得小于0.60m。6) 公共汽车停靠站，距缘石0.30

45、m或隔一块人行道砖铺装导向块材，临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直铺装，铺装宽度不得小于0.6m。7) 人行道侧的缘石，在绿化带处高出人行道至少0.10m.绿化带的断口处用导向块材连接。8) 三面坡缘石坡道适用于无设施带或绿化带处的人行道；人行道与缘石间有绿化带或设施带时设置单面坡缘石坡道。9）坡道正面坡中的缘石外露高度不得大于20mm，坡度不得大于1：20，坡面宽度不得小于1.2m；三面坡道的两侧坡面坡度不得大于1：12；单面坡的缘石应有半径不得小于0.5m的转角,人行道板铺砌时，按设计标高及坡比，先冲样筋，然后按样筋带线铺水泥砂浆。18h之内要及时养护，养护时间不小于14d。10

46、.5材料要求：1、面层：（1）基质沥青：采用a级道路石油沥青，沥青标号采用70号。其技术要求如下表：指标单位沥青指标实验法针入度（25，5s、100g）0.1mm6080t0604针入度指数pi1.51.0t0604软化点（rb）不小于46t060660动力粘度不小于pas180t062010延度不小于cm20t060515延度不小于cm100t0605蜡含量（蒸馏法）不大于2.2t0615闪点不小于260t0611溶解度不小于99.5t0607质量变化不大于0.8t0610或t0609残留针入度比不小于61t0604残留延度（10）不小于cm6t0605（2）沥青混凝土上面层ac13c和下面

47、层ac20f均采用普通沥青混凝土。（3）各层沥青材料要求：粗集料：粗集料可采用碎石、颇碎砾石。集料应洁净、干燥、表面粗糙。集料成品不得堆放于泥地上。粗集料质量技术要求详见下表：指标单位技术要求石料压碎值，不大于26洛杉矶磨耗损失，不大于28表观相对密度，不小于2.6吸水率，不大于2.0坚固性，不大于12针片状颗粒含量（混合料），不大于15其中粒径大于9.5mm，不大于12其中粒径小于9.5mm，不大于18水洗法0.075mm颗粒含量，不大于1软石含量，不大于3粗集料与沥青的粘附性，不小于级51个破碎面颗粒含量，不小于1002个或2个以上破碎面颗粒含量，不小于90细集料：细集料可采用天然砂、机制

48、砂屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒配级。细集料质量技术要求详见下表项目单位技术要求表观相对密度，不小于2.5坚固性（0.3mm部分），不小于12含泥量（0.075mm的含量），不大于3砂当量，不小于60亚甲蓝值，不大于g/kg25棱角性（流动时间），不小于s30矿粉填料：矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。矿粉填料质量技术要求详见下表项目单位技术要求表观密度，不小于t/m32.05含水量，不大于1粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm1009010075100外观无团粒

49、结块亲水系数1塑性指数4抗剥落剂：如沥青与集料的黏附性低于5级，为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的黏附性不低于4级。建议其掺量为沥青重量的0.4%。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪pav中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。抗滑技术指标： 横向力系数sfc60=50 构造深度td（mm）=0.50关键性筛选孔通过率： ac-13c：40% ac-16c：38%2、基层基层为水泥稳定碎石和级配砾石

50、。粗集料：碎石压碎值不大于30，粒料中两个以上的破碎面的比例分别不小于70和50。细集料：有机质含量不超过2。水泥稳定碎石：其水泥配合比根据成都市当地材料及实验确定，建议选用532.5号硅酸盐水泥，要求其抗压模量1200mpa，7d浸水无侧限抗压强度不小于3.0mpa。水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。10.6面层材料混合料技术要求：1、沥青路面施工必须有施工组织设计，并且保证合理的施工工期。不得在气温低10以及雨天、路面潮湿的情况下施工。若施工期为寒冷季节遇大风降温天气，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度不同按

51、照施工规范严格控制，但最低不得低于125。2、透层油和粘层油上基层顶面必须喷洒透层油，应紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒。沥青面层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。基层上设置下封层时可以略去透层油。气温低于10或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。透层油喷洒后应确认透层油渗透入基层深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体，。透层油质量应符合公路沥青混凝土路面施工技术规范中的要求。透层油洒布养生结束后应尽早铺筑沥青面层，防治工程车辆损害透层。在沥青面层各层间、路缘石、平石、雨水进水井、检查井等构筑物与沥青混合料接触面必须喷洒粘层油。粘层油基质沥青标号采用70号，其规格和

52、质量要求应符合公路沥青混凝土路面施工技术规范中的要求。粘层油喷洒不足的地方应补洒，过度的地方应刮除。喷洒粘层油后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油应当天洒布，待破乳、挥发完成后立即铺筑沥青层，确保粘层油不被污染。3、施工前注意核实本设计与现状已有道路、构筑物的高程，做到匀顺连接。4、施工弃土应有适合的堆场，并应做好排水措施，减少水土流失。5、水稳碎石基层必须机拌机铺。 薆袅芅薁蚅羇蒁蒇蚄聿芄莃蚃节肆螁蚂羁莂蚇蚂肄膅薃蚁膆莀葿蚀袆膃莅虿羈莈蚄螈肀膁薀螇膃莇蒆螇袂腿蒂螆肅蒅莈螅膇芈蚆螄袇蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄袁膃芄蚃袁袃肇蕿袀羅芃薅衿膈肅蒁袈袇莁莇袇羀膄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈羅袄莈莄羄羆膀蚂羃腿莆

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54、葿蚀袆膃莅虿羈莈蚄螈肀膁薀螇膃莇蒆螇袂腿蒂螆肅蒅莈螅膇芈蚆螄袇蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄袁膃芄蚃袁袃肇蕿袀羅芃薅衿膈肅蒁袈袇莁莇袇羀膄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈羅袄莈莄羄羆膀蚂羃腿莆蚈羂芁艿薄羁羁蒄蒀薈肃芇莆薇膅蒂蚅薆袅芅薁蚅羇蒁蒇蚄聿芄莃蚃节肆螁蚂羁莂蚇蚂肄膅薃蚁膆莀葿蚀袆膃莅虿羈莈蚄螈肀膁薀螇膃莇蒆螇袂腿蒂螆肅蒅莈螅膇芈蚆螄袇蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄袁膃芄蚃袁袃肇蕿袀羅芃薅衿膈肅蒁袈袇莁莇袇羀膄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈羅袄莈莄羄羆膀蚂羃腿莆蚈羂芁艿薄羁羁蒄蒀薈肃芇莆薇膅蒂蚅薆袅芅薁蚅羇蒁蒇蚄聿芄莃蚃节肆螁蚂羁莂蚇蚂肄膅薃蚁膆莀葿蚀袆膃莅虿羈莈蚄螈肀膁薀螇膃莇蒆螇袂腿蒂螆肅蒅莈螅膇芈蚆螄袇蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄袁膃芄

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