江堤防加固工程灌注桩专项施工方案

1、 施工技术方案申报表（汀江【2014】技案 3号）合同名称：鳌江流域治理工程苍南县横阳支江堤防加固工程双树上游段iii标段 合同编号：hyzj-sg-03致：浙江东洲建设监理咨询有限公司鳌江流域治理工程苍南县横阳支江堤防加固工程（双树上游段）监理部我方今提交 鳌江流域治理工程-苍南县横阳支江堤防加固工程（双树上游段）iii标段 工程的水泥搅拌桩专项施工方案。附件：钻孔灌注桩桩专项施工方案承 包 人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：（全称及盖章）签 收 人：（签名）日 期： 年 月 日说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同

2、审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。鳌江流域治理工程苍南县横阳支江堤防加固工程（双树上游段）标段钻孔灌注桩专项施工方案 编制人： 审核人： 福建省汀江水电工程有限公司二0一四年四月 钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况鳌江是浙江省八大水系之一，由于上游缺乏控制性工程，下游河道整治滞后，流域洪涝灾害十分严重。历年台风给平阳县、苍南县造成严重影响和重大损失，暴露出鳌江流域防洪体系存在薄弱环节。横阳支江为鳌江流域南港平原最大支流和最主要的排水通道。横阳支江横穿苍南县县城为该区域的政治、经济、文化中心。为了保障横阳支江两岸广大人民群众的生命财产安全，促进区域经济社会健康、快速发展，横阳支

3、江堤防加固工程的实施迫在眉睫。本工程等级为等。堤防级别2级，工程防洪标准为50年一遇。防洪堤工程施工范围：右桩号0+000.00右桩号4+401.05，长为4401.05m；本工程的主要内容主要包括堤防工程、交叉建筑物工程、堤面装饰工程等。其中堤防工程施工内容包括：基础处理工程、护坡工程、堤身回填工程等；基础处理工程主要为水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、钢筋砼预制桩等。二、准备工作1、对测量仪器进行精度标定和检校；2、对设计单位交付的桩位和水准点及其测量资料进行校核；3、建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算；4、进行高程测量和施工放样。三、施工工艺流程施工放样护筒埋设钻机就位成孔第一次清孔钢筋

4、笼制作、吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位。根据本工程的场地、钻孔灌注桩直径、钻孔灌注桩桩深及工期因素，总共安排4套xy-3a型钻孔灌注桩机进场施工，前期由于工作面限制，先安排两套钻孔灌注桩机进场施工，混凝土采用自拌c25混凝土，钢筋笼现场制作。为了确保工程质量及进度，应合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔灌注桩的施工。四、施工工艺技术要求本工程所有钻孔灌注桩的施工严格按照设计图及建筑桩基技术规范（jgj94-2008）得要求进行操作，具体如下：1、每个桩位应按设计图纸要求，用全站仪配合钢卷尺定放。桩位中心点处用竹签做出标志，以石灰标识为圆心，自行检查无误后请监理工程

5、师复核。2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为地坪标高，埋好护筒后，对护筒标高进行测量，用来控制成孔深度。3、定好桩位后，先在桩位外引出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩径大10cm，埋设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且护筒的周围用粘土分层回填夯实。4、钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在4个方向上的误差小于1/300。5、成孔（1）本工程设计桩径为800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径

6、（2）采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。（3）开孔时遵守小水量、轻压力、满转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮，在钻进过程中最大钻进速度不大于1.0m/min，在钻进淤泥质粘土时，要适当控制压力（粘土525kpa，砂土515kpa）和转速（粘土4070r/min，砂土40r/min,最小泵量为50m/h），防止扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍孔。（4）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23min再拧卸钻具。（5）钻进中，上下串动钻具要适当，以一根

7、钻杆打完为最佳，在加钻杆前串动几下即可，即可达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（6）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（7）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（8）成孔泥浆的配置管理，合理的配置泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.151.20。在砂土层，淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.201.30，并应选择含沙量较小的泥浆。泥浆的粘度控制在1820s，含沙量小于4.0%。遇有流沙及易坍孔土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适

8、当调整施工工艺参数。在成孔过程中，排出的泥浆应先入泥浆沉淀池，降低泥浆的含沙量及比重，然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。6、第一次清孔（1）成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，（第二次清孔早下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔。钻进终了，将钻具提离孔底20cm左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位，“实现一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣

9、原则，清孔后的泥浆比重必须在1.20以内，沉淤厚度不大于100mm，在清孔过程中不得故意打探桩底标高，隐瞒沉淤厚度。（2）采用换浆法进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法为：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，钻盘回转冲孔，泥浆循环不断的进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果，一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束，清孔泥浆比重应小于1.15，反浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。7、钢筋笼施工（1）钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般

10、长度为9.0m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的大结以50%错开，但面焊接长度应大于或等于10d；焊接宽度不应大于0.7d，厚度不小于0.35d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料要准确。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm，箍筋间距：20mm，钢筋笼直径：10mm，钢筋笼长度：100mm。主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保护厚度，每节钢筋笼设置2组保护块，每组4块。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用电焊直接固定。成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过2层。现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每个批次抽检一组，钢筋接头试验为每1000个接头做一组焊接试验

11、。（2）钢筋笼安装清孔后，测量其孔深，将钻具提出孔外，作好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架吊放钢筋笼。为了保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼位移及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：上节笼上端露出操作平台高度宜在1.0m左右；主筋焊接部位的污垢应予以清除；上下节笼各主筋位置应对正，且上下节笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜

12、两边对称施焊，并敲去灰渣；焊接完毕后，应补足焊接部位的螺旋箍筋；为保证焊接质量，按规范标准主筋二级焊接焊条必须采用j502焊条，一级钢筋采用j422焊条。8、导管安装及二次清孔（1）钻孔浇筑桩砼采用250mm直径导管，应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接处密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行二次清孔，吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，安放完毕后，应在导管上口设置漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3pnl泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标（泥浆比重小于1.15），使孔底沉渣从孔口泛出（比重

13、大于1.25泥浆清除至泥浆沉淀池中，由泥浆车外运），清孔后泥浆比重必须在1.20以内，沉淀厚度小于100mm。（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。9、水下混凝土施工砼按实验室出具的配合比进行拌制，采用250mm导管进行水下砼灌注，砼灌注质量应按下列要求控制： （1）砼塌落度控制在1822cm之间，混凝土初凝时间控制在68h。每批水泥进场厂家必须附带质保单，并及时现场取样送检。每根桩的混凝土灌注必须做好2次塌落度试验以及混凝土试压块。（2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的

14、好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4.0m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。（3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要重新进行清孔。（4）混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.801.30m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土埋入导管0.81.30m以上，方可小幅度提升，漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量，

15、单桩灌注时间不大于8h。（5）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5.07.0m，最小埋深不得小于2.0m，导管应勤提勤拆，依次提管长度不得超过5.0m，最佳提管长度为2.5m。应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度且不可将导管提出混凝土面以上。（6）当混凝土面接近钢筋笼底端时导管埋入混凝土面深度宜保持在3.0m左右，灌注速度应适当放慢，当混凝土面进入钢筋笼底端1.02.0m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（7）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。（8）灌注桩混凝土灌注高度须超出设计桩顶标高80cm以上，

16、由施工员测定后方可停止灌注。（9）灌注完毕后，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废浆引入排浆池），然后回填孔口，以保证施工现场安全。（10）根据要求由专人做好混凝土试压块，每组3块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。五、质量保证的技术措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现缩颈。（2）护筒埋设位置应准确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口买进原土深度不小于20cm，确保其稳固。（3）预防孔斜措施钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平稳运行；成孔过程中，钻机搭架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔

17、中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1.0%。第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。操作人员、机长、施工人员应加强钻进过程的监测，发现有异常现象及时处理、纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整或更换钻杆。开机钻进时，应轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，应加大泥浆比重，防止坍孔。在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。在倾斜的软硬地层钻

18、进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。成孔过程中，孔内泥浆液面（不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。钻进过程中如发生孔内漏水、坍孔、缩孔现象应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进；如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水坍孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达到1.301.50）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部部回填粘土至偏孔处0.50m以上，重新钻进。预防缩颈措施：根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法；操作人员提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新钻进。2、确保钢筋笼制作及质保措施（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行现场取样检测合格后才能使用。钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接1000个接头为做一组试件，原材料为一个批次做一组试件。（2）钢筋笼的制作应按设计图纸要求和有关规范制作成型。（3）为防止钢筋笼太长易变形，本工程钢筋笼分段制作，最大段长9.0m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10d。（4）钢筋笼采用环形模