2万吨年HFC125装置区（820a）土建施工方案

1、 陕西化建太仓中化hfc-125项目经理部 820a装置区土建施工方案太仓中化环保化工有限公司 2万吨/年hfc-125装置区（820a）土建施工方案编 制：审 核：批 准：建设单位审批：陕西化建太仓中化hfc-125项目经理部2011年12月3日目 录第一章工程项目概述。5一、施工组织设计编制说明。51、工程概况。52、编制依据。53、项目目标。54、施工部署。85、主要施工机械和劳动力配备计划。.10第二章施工技术方案。111、工程测量方案。112、基础挖土及垫层施工方案。133、模板施工方案。154、钢筋工程施工方案。195、混凝土施工方案。216、水泥砂浆地面工程施工方案。23第三章施

2、工质量保证措施。271、施工管理。272、挖土质量保证措施。283、模板及支撑技术质量控制措施。284、钢筋工程技术质量控制措施。285、砼施工技术质量控制措施。29第四章施工进度保证措施。301、施工总进度计划。302、施工进度保证措施。30第五章冬节施工技术措施。31第六章安全施工保证措施。331、安全管理总目标。332、保证施工安全组织措施。333、保证安全物资准备。344、保证安全技术措施。345、施工机械安全保证措施。356、现场临时用电安全保证措施。367、防火安全保证措施。378、施工现场的安全控制。379、检查、检验的控制。3810、事故隐患的控制。3911、纠正和预防措施。3

3、912、安全记录。40第七章文明施工保证措施。41第八章工程资料的管理。421、工程资料管理的内容。422、工程资料管理措施。44第一章 工程项目概述一、施工组织设计编制说明1. 工程概况1) 工程名称：太仓中化环保化工有限公司2万吨/年hfc-125生产装置项目土建工程。2) 建设地点：江苏省太仓市港口开发区石化区滨江南路18号。3) 建设单位：太仓中化产业园有限公司4) 建设规模：2万吨/年。5) 承包方式：包工包料6) 质量标准：合格7) 设计单位：浙江省天正设计工程有限公司8) 施工范围：820a 建筑面积约500m。9) 工期要求：计划土建开工日期2011年12月8日，计划土建完工日

4、期2011年12月30日， 23天（日历天）。2. 编制依据1) 业主提供的该项目施工图纸。2) 我国现行施工验收规范和相关规程。3) 我国现行的有关设备机具和材料的施工要求和标准。4) 有关地方规定和操作规程。5) 有关安全产生、文明施工的地方及国家规定。3. 项目目标1) 工期目标 820a基础开挖 2011年12月08日2011年12月09日；砼垫层2011年12月12日2011年12月12日完工；基础钢筋2011年12月14日2011年12月21日完工；基础模板2011年12月19日，2011年12月23日完工；基础砼2011年12月24日，短柱钢筋2011年12月26日2011年12

5、月28日完工；短柱模板2011年12月27日，2011年12月29日完工。短柱砼2011年12月30日完工。 我公司将作为总承包商，充分考虑到多工种作业的所需工期及各工种交叉作业的最佳时机，以为实现总工期目标负责。2) 质量目标 严格按设计图纸及施工规范施工，坚持贯彻公司整合型管理体系中iso9001质量管理标准，确保工程达一次性验收合格标准。 分部项工程合格率控制标准如下：分部分项工程过程质量目标控制参考标准目标名称参考控制标准不合格点率1%一次验收合格率100%3) 安全施工目标安全文明施工目标控制参考标准目标名称目标控制参考标准安全文明目标苏州市安全文明工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、

6、因工死亡责任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1以下重伤事故杜绝重伤事故中毒事故杜绝急性中毒事故隐患整改隐患整改率达到100%4) 文明施工与环境保护目标 文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。 环境保护目标环保目标控制参考标准环境目标目标控制参考标准噪声排放达标无投诉噪声实测值土方施工：昼间75db，夜间55db结构施工：昼间70db，夜间55db污水排放标准cod监测值符合所在地环保局制定的标准固体废弃物：分类管理；提高回收率回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与

7、建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开节约水电能源水：按工程预算用水量节约10%电：按工程预算用电量节约5%施工现场有扬尘控制措施施工现场目测无扬尘45 4. 施工现场部署4.1 施工道路布置.1) 施工现场基本按厂区总平面道路设计位置，已建的厂区道路作为施工临时道路使用。2) 施工道路出入口连接华苏公路，按文明施工规范要求设置标牌。施工道路布置见施工总平面布置图。4.2 现场临时用电布置1) 我公司进场后，做好用电交接手续，可用量为55kw，能满足现场施工需要。2) 根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公区用电与生产区用电分开布置。3) 由于临时配电房离施工现场很近，首先从配电房架

8、设一根总电源到施工现场并安装总配电箱。从现场临时总配电箱引出三根输电电缆，联接三个1#（p-1）电箱，分别作为施工用电；施工照明用电。4) 施工电线又分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各单体施工用电，每个单体设3#(p-3)电箱一只。5) 电线敷设根据施工现场采用沿围墙架空敷设方式。现场施工用电详见施工现场平面布置图。4.3 现场施工用水方案1) 我公司进场后与建设单位做好水源移交手续，装上水表与现场四周敷设的dn50水管接通，并使之形成环网，便于管网修理。2) 施工用水在平面上沿施工场地周边布置dn50水管。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4”水龙头。3) 施工用水见

9、施工平面布置图。4.4 现场施工排水布置1) 该工程利用厂区已建的雨水管网，由潜水泵直接抽水排入厂区雨水管网。4.5 施工现场消防布置1) 施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如仓库、材料间等处，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。4.6 文明施工、卫生设施方案1) 本工程虽然不是闹市区，但也应该按照我公司对文明施工、场容、场貌、工地卫生要求实施。2) 工程四周用彩钢板围封，起到防尘、美观、安全作用。3) 现场四周设置排水沟，落实专人负责，保持排水畅通，确保工地无积水。4) 车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，5) 工

10、地四周不乱倒垃圾、淤泥；不乱扔废弃物。6) 施工场地道路平整、畅通；现场道路专人清扫，保护现场整洁7) 材料、机具分类，并按平面布置图堆放整齐，标识清晰。8) 搭设的临时厕所有接、载、流措施，粪便、污水不外流。4.7 模板、设备、材料堆场布置1) 钢材、材料库等计划设置在820a以南部位；2) 模板加工及钢筋加工场地设置在820a以南部位；3) 各种模板、钢材等材料在堆场内分区、分开管理，材料堆放应挂牌。4.8 大型施工机械布置1) 根据该地区的施工情况，垂直运输主要采用2550t汽车吊。4.9场容及现场标准化管理1) 根据我公司对施工现场统一标识的管理要求，对施工现场必须进行标准化管理。2)

11、 大门、围墙、厕所等设置按照公司要求统一设置。3) 以定置管理的方法管理场容，周转材料、一次性材料应分类堆放，为文明施工打好基础。4) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。5) 施工现场开展管理。由项目副经理（生产）负责落实工作的推行、检查、考核。5 主要施工机械和劳动力配备计划5.1 主要施工机械计划主 要 施 工 机 械 一 览 表序号机 械 名 称规格、型号单位数量备注1挖掘机“70”台1“320”台22搅拌机jdy350台13钢筋对焊机un1-75台14钢筋切断机qj40-1台15电焊机台36钢筋弯曲机wj40-1

12、台17钢筋调直机gj6-4/8台18电渣压力焊机kdz-500台39直螺纹套筒连接机台310蛙式打夯机hw-201台311立式打夯机台312圆盘锯m3y-200台213插入式振动器hz6-50台514水泵台8155t自卸汽车辆216汽车吊qy20h台217装载机zl50台15.2 劳动力配备计划劳动力配备计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体结构阶段室外总体施工阶段木工202钢筋工152砼工65瓦工65粉刷工05油漆工20辅工1010电工11电焊工11机修工11机操工42钢结构00管道工110小计6744第二章 施工技术方案一、工程测量方案1.1 测量总则:根据业主提供的坐标控

13、制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。1.2 建筑物定位、放线：1) 本工程施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范”执行。为了保证测量精度，选用以下测量仪器：rts632全站仪、dsz3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。2) 对业主提供的控制点坐标进行复核，然后按设计要求换算成建筑物中心轴线后，根据控制点坐标引出建筑物中心控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。3) 本工程0.00标高根据设计图确定后，

14、应根据甲方提供的城市水准点坐标统一进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。4) 基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用j2经纬仪、dsz3水准仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确，控制网测角中误差2；边长相对中误差1/30000。5) 本工程高程的引测，在基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用dsz3水准仪引测，当基础完成后，即将高程基准点翻到室外墙板上方，作为建筑物高程的永久基准点，并做好标记和复核工作。6) 沉降观测：严

15、格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建筑物结构阶段进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工验收时再测一次，交付使用第一年内3月测一次，并做好沉降资料。1.3 轴线测量控制1) 基础结构：轴线引测采用外控法利用已布置好的施工控制网为依据，架设j2经伟仪，从四个方向将轴线投测，到基础承台上，并进行校核，准确无误后，再将此控制线引测到基础之处，作为以后向上引测的基准控制线。需注意每次轴线投测时必须对现场内的轴线控制点进行复核，校正后方可实施。1.4 高程控制：1) 根据甲方提出的原始高程基准，由测量员用水准仪，在本施工区域内至少引测三点，作为现场临时水准点，并应经监理复核认可，作为以后高程引测的

16、基准，并不定时的进行复核、校正。临时水准点宜设置在不受施工影响的地方，并应妥善的保护起来。2) 将临时水准点再转化成建筑物的0.000点，投测到建筑物的龙门板上，待建筑物出0.000以后，即将该点标在建筑物上，作为以后建筑物的永久基准点。1.5 沉降观测控制：1) 为真实地反映建筑工程在施工期间沉降的实际情况，预防或减少由于地基变形引起建筑结构损坏和影响使用，必须设置沉降观测点，进行定期观测。2) 沉降点布设严格按照设计要求进行，若设计无要求则按规范进行布设，进行沉降观测时应用精密水准仪，定人、定仪器进行观测。在结构阶段每层均应观测一次，竣工验收必须观测一次，每次观测均必须有监理在场进行复测，

17、并在记录上签字。 二、基础挖土及垫层施工方案2.1 基础土方开挖及回填方案1) 土方工程：土方开挖：施工程序：定位放线确定开挖形式、顺序、坡度、施工面留置土方开挖人工修理基槽（坑）验槽（坑）。2) 土方开挖安排专人负责，既控制开挖标高和开挖范围，同时负责安排足够劳动力配合机械开挖。3) 挖机在土方开挖时，应在设计标高以上预留10cm左右的土层，以免扰动土层，影响土层的承载力。预留土层采用人工清除，原则上挖一块清一块。4) 在配合土方开挖单位清土后，马上浇筑素砼垫层，做到随挖随浇筑，为保护好坑底的土层不遭破坏，应当在土方开挖到一段后，即抓紧时间进行垫层素砼的浇捣施工。5) 垫层混凝土浇筑时严格控

18、制标高，间隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将混凝土刮平，保证垫层标高及表面平整。6) 同时在基坑四周设排水沟与集水坑，排水沟沟底宽度为300，坡度为0.10.5%，集水坑600*600*600，将潜水泵放进集水坑中抽水。7) 基坑内排水井中的水经潜水泵抽到厂区雨水窨井管网。施工时将组织专人24小时值班，负责基坑的排水工作。8) 土方回填：土方回填采用机械加人工回填，蛙式打夯机夯实，待基础分部隐蔽验收合格后，进行回填土。每层回填厚度控制不超过20cm，夯实遍数为23遍，土干容重要求达到185kgcm以上。9) 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置

19、明显的警示标志和护栏。2.2 基坑垫层施工1) 基础及承台底板砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。砼垫层的浇筑原则上以采用泵送商品砼为主，以利加快施工进度。但当天气有变化等不利情况时，为了做到能及时浇筑，并有利于降低成本，为此，现场设置一台0.4立升的砼拌和机供随时浇筑使用。2) 垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。当采用商品砼浇筑时，采用一台汽车流动泵直接利用活动泵管进行浇筑，当采用现场自拌砼时，砼的运输地面采用砼吊斗或翻斗小车人力运输。垫层砼的振捣以平板式振动器

20、为主，随捣随光，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出2-5以下的排水坡度，以利用雨后的积水排除。3) 本工程采用混凝土phc管桩，砼垫层浇筑完成后，应立即会同监理设计等单位作好桩位验收、测试工作，如发现桩位偏位严重等异常情况，应立即查找原因，并及时通知设计人员妥善处理，然后严格按设计要求做好桩顶锚固筋工作，以确保桩的良好嵌固。4) 基础垫层施工技术措施： 基础垫层施工前应验槽，先将浮土清除。槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。 混凝土材料，按级配拌和均匀，再行辅填捣实。 为控制基础垫层的标高，每个基坑均因该设置标高基准点；面积较大的基坑每4平方米内设一标高基准点。 基础

21、垫层施工时，采取排水措施，便基坑保持无积水状态。三、模板施工方案3.1 模板选型设计1) 本工程模板设计均采用木模板、定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，灵活运用。2) 各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，考虑到层高及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板最大限度的通用及周转且易拼装、拆模，同时确保任一模板刚度强度的可靠度，保证工程结构任何部位不走模、不胀模，结构面达到内实外光，满足清水混凝土要求。3.2 模板工程的强度验算3.2.1对拉螺栓的计算按浇筑时气温20，坍落度160，ks=1.5，掺外加剂kw=1.2，浇筑速度按v=4m/h。pm=4+(1500/20

22、+30)kskwv1/3 =69.7kn/m2pm=25h=2.54.8 =120kn/m2 (地下一层墙高4.8m)取较小值 pm= 69.7kn/m2螺杆间距a取（0.40.4 ）m2f= pma=697000.40.4=11152n根据查表，m12 的容许应力f=12900n11152n选用12 的螺栓满足要求。对拉螺栓3m 以下均需设置双螺母，上部2m 的对拉螺栓间距可选为0.4 m0.6m。3.2.2 柱箍间距计算柱箍选用口100503 的方钢管,查表得a=864mm ，i=112.12104 mm4，w=22.42103 mm3。根据抗弯强度计算柱箍间距：选柱10001100 l2

23、=1000+100 l3=1100+100根据计算公式：l1=8fwa/pm(l22a+4l3a)=821022.421038.6102 /69.710-3 (12008.64102 +4110022.42103)根据计算柱箍间距为34.5cm，每根柱需选用2 道柱箍。3.3模板加工（见图 1图 6）本工程钢筋混凝土结构模板采用国产胶合板为主，组合钢模板为辅，平板采用国产胶合板，部分不赶模数为刨光木模板。图 1 定型柱模图图 2 梁柱结点图图 3 楼梯踏步模板支设示意图（一）3.4 模板工程施工施工顺序：选料划线配模断料加工刷油运输组装固定砼浇捣成型及养护拆模清模上油归堆。3.4.1 基础承台

24、模板 0.000 以下地下的承台模板均采用木模板，钢管扣件支撑体系。 基础模板施工首先进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 设置模板定位基准：采用短筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的14短筋，点焊在主筋上，在短筋外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。 在模板封闭前应检查预埋管、预

25、埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。3.4.2 混凝土柱模板1) 本工程短柱为方形柱。模板采用国产黑胶合板制做，模板的背面用50100 木方，间距不大于150，用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时，模板紧固使用卡具双8 号槽钢制做，其间距为400，大于1200 的柱中间用20 对拉螺栓拉紧间距同卡具。柱模板采用48 钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头预以控制位移，钢管支撑采用浇筑梁板时，留地锚25 长600，每棵柱留8 根。3.4.3 混凝土梁模板根据梁的截面尺寸，用国产黑胶合板加工定型成梁底模和梁侧模， 阳角处粘一条自粘性泡沫密封条， 以防止阳角跑浆。侧模

26、采用 48 钢管和管件进行加固支撑。3.4.4 梁柱节点模板梁柱节点施工是模板工程中的重点和关键，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样， 采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和槽钢进行加固。3.4.5 模板拆除l 模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。拆模具体要求如下： 按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。 墙

27、体、柱在混凝土强度达到1.2mpa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。四、钢筋工程施工方案4.1采购与进场钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。4.2配料与制作配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般采用闪光对焊，柱主筋直径大于22mm的采用竖向电渣压力焊。钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方

28、向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204.3绑扎与安装钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。钢筋安装就位前应先划出位置线。柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。钢筋要通长垂直，间距均匀。砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。钢筋绑扎允许偏差分项名称允许偏差值（mm）骨架宽度、高

29、度5骨架长度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5受力筋保护层墙板34.4钢筋施工质量保证措施1) 加强对所有施工人员的教育，努力开展“学规范、立规矩、创信誉”活动。2) 凡参与镦粗及剥肋滚压直螺纹或冷挤压机械连接接头施工的操作工人、技术管理人员、质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。3) 认真贯彻执行各项质量管理细则，抓好过程控制；定期组织检查，奖优罚劣。4) 加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，班组间做好自、互检，与下道工序做交接检，并认真填写“三检制”记录。上道工序不合格，严禁下道工序施工。5) 加强成品保护，绑扎墙筋及

30、焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护；板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守修理。6) 严格执行“七不绑”规定，即a、上道工序未验收合格不绑；b、钢筋接头长度和位置不符合要求不绑；c、钢筋未清理干净不绑；d、钢筋偏位未按1：6调整不绑；e、焊接或机械连接接头不符要求不绑；f、施工缝未清理凿毛不绑；g、放线不到位不绑。五、混凝土施工方案5.1混凝土供应要求1) 本工程采用商品砼：要求混凝土厂家必须是通过iso9002质量认证的生产厂家。5.2混凝土的浇筑方案5.2.1 砼浇筑前的准备1) 组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位

31、的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 2) 组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 3) 组织施工设备、工具用品等，确保良好。 4) 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 5.2.2 混凝土浇筑的一般要求： 1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。2) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3) 开动振动棒，振捣手握

32、住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应

33、按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 6) 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。5.2.3 管桩灌芯混凝土浇筑： 1) 浇筑前，将管内壁用水冲洗干净，将加工好的钢筋与钢托板焊接牢固放入管内，与管桩固定。 混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 5.2.4 柱子混凝土浇筑： 浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，

34、不应用料斗直接倒入模内。 混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。施工缝位置：根据结构情况可留设于地梁1/3范围内。5.2.5 混凝土的养护： 1) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4) 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。5)

35、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。六、水泥砂浆地面施工方案6.1 施工准备 1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2) 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。3) 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。4) 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。5) 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。6) 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。6.2 施工操作工艺流程基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅

36、拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 6.3 施工方法及要领1) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2) 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4) 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大

37、，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5) 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6) 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按

38、灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。10) 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后

39、，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12) 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5mpa才能上人。13) 冬期施工时，室内温度不得低于+5。14) 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。6.4 施工质量控制标准及检验方法 （一）水泥地面施工质量检验一般规定1) 铺设整体面

40、层时， 其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2 mpa； 表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。2) 铺设整体面层， 应符合设计要求和本规范第3.0.13 条的规定。3) 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5mpa 后，方准上人行走； 抗压强度应达到设计要求后， 方可正常使用。4) 当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时， 不得用石灰砂浆打底。5) 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成， 压光工作应在水泥终凝前完成。6) 整体面层的允许偏差应符合下表的规定。 整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏(mm)检 验 方 法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺

41、检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查（二）主控项目1) 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。2) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。l 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。3) 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于m15。l 检验方法：检查配合比通知单和检测报告。4) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。l 检验方法：用小锤轻击检查。注：空

42、鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2 处可不计。（三）一般项目1) 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。l 检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。2) 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。l 检验方法：观察检查。3) 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。l 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2 处可不计。4) 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼

43、梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。l 检验方法：观察和钢尺检查。5) 水泥砂浆面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7 的规定。l 检验方法：应按本规范表5.1.7 中的检验方法检验。6.5 成品保护 1) 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2) 面层做完之后养护期内严禁进入。3) 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4) 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5) 如果先

44、做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。第三章 施工质量保证措施1 施工管理措施1) 及时做好施工前期业主提供的有关水准点、座标轴线控制点的复核、验收、接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2) 接收到施工图纸，即由项目经理组织召集项目部全体技术管理人员认真学习图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。3) 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前

45、交底，中间检查及最后验收的环节要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未燃，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4) 施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。5) 工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。6) 原材料质量控制措施：加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料的供应并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有产品的合格证，按规程

46、要求做好必须的抽样复试工作，复试合格后才能采用。2 挖土质量保证措施1) 基坑严禁超挖，最后100mm厚的土层采用人工开挖以控制标高。2) 雨天不得开挖基坑，确保基坑在施工过程中的安全。3) 基坑开挖掘时，在距设计基底标高3050cm时，及时用水准仪抄平，时刻注意深度的变化，预留100mm作为人工铲挖清底。4) 基坑开挖过程中，应及时设置明沟及集水井，并配备若干潜水泵，及时排水，集水井，保证排水畅通，防止坑内积水。5) 在开挖时，若发现暗浜及土质有扰动时，必须请设计、监理、甲方共同勘查，研究解决方案。6) 挖土至工程桩部应十分小心，谨防碰损工程桩，挖土结束后，对桩位进行复核,并做好桩位偏差图，

47、交由监理和质监站验收。3 模板及支撑技术质量控制措施：1) 针对本工程保优目标及工程的特点，以可靠的支撑来确保结构砼成型质量，从砼的施工质量方面作出高水准的特色，来确保达到保优工程的目标。2) 模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，所有的模板都进行编号，加以区别，以便模板的安拆工作快速、便捷的进行。3) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油等隔离剂、模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。4) 模板必须做到定位准确、支撑牢固、模板平整、垂直，专人负责检

48、查复核。有关模板工程标准要求参gb500204-92第2、3节。模板缝隙应嵌塞好，梁柱节点应按模板关系清晰、牢固固定，接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。5) 模板拆除，侧模应保证砼棱角不因拆模时受损。 4 钢筋工程技术质量控制措施：1) 结构钢筋绑扎前，应由钢筋翻样向钢筋班仔细全面交底。内容包括绑扎顺序，规格间距，保护层，搭接长度与接头错开的位置以及弯钩形式等要求，钢筋绑扎应符合（gb50204-92）砼结构工程及验收规范；钢筋的焊接应符合（jbj1896）钢筋焊接及验收规范及工程建设标准强制性条文。2) 本工程所有钢筋进场后应核对品种、规格是否符合要求，并对钢筋外观检查，不合格的钢

49、筋不准使用。加工成型后，应全部上架堆放，规范标识。3) 工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应穿挑，或铺板，避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。4) 工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整的，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。5) 在结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎处），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。6) 结构

50、坚向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，严防搞错。7) 柱竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制，插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋，板面设计水平加筋采用电焊固定牢固，在砼浇捣时还须专人看护，如发现插筋位移，应及时纠正并再次固定。5 砼施工技术质量控制措施：1) 加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌站严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。2) 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的应及时送检，确保砼软件资料反映准备、及时。3) 现场砼浇捣，必须严格控制振捣质量及收头质量，确保砼结构的施工质量。4) 基础砼浇捣时，必须连续一次性浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及