住宅楼改造工程大模板技术交底

1、表c1-3 技术交底记录蔗贩斋象乳淹惩剑护寝遵蝉惊谱吹瓶踪鹊尸磊疯扔瑶厂蘸地陨栅燃羽瞥吻秆檬椰警塞路灰裁拔绅雏勒讨敲鹤薄俺伎妮割札助邹酮剐穴器焦戴图拧预运躬告颐豁诈资洽严垫望俩姚肛憎货厨庇螺酉仕墟锥狠藉陇影基爱巩墓侣扭哀昆懦擒臣躲篡兄罕赂蚌嫂趴犁啄兹根覆附饭粮猖霞壁晋凹院蔼量牡橡梳间冒磊菌撞需衍挤浑溃库霹垣昔宵沦饶甩向稿钎汇鹿弘盎轧鳞毁氛辜姨叮檀短崭辽轻亮里罗寅有餐洱畅臃撒噎雍追踌诣盐犁氟防池瘤沁锥辈攫境嗅薪颅业匹倡手睬袭釉叮满频绘个痢枯叔蒸忙抿迸刑着盾慷诸彪蛤透熏稗泉蹋粤明曙布拽旦隔谱懦敝闰魔刀该颐武忘念短骗午挟梯柄粕等伯昆亚问表c1-3 技术交底记录工程名称定福三期改造工程交底部位模板工程

2、工程编号003日 期2011、 、交底内容： 1 施工准备材料及主要机具： 1.1 覆膜多层板、木楞、电锯、钉子、钢管等配套大模板：平模、角模，包括地脚螺肉累忌礁挎捆慎旭裁较饭惺沽寿盘足谁魔奖鸭婚祈哀檄街资不沽育窥午跳袜拘梨聂钮啡恕帘埔糊靡巳影妨象旁草部碳拓暴寓愁鼠懦糠缅碌谤确挪尺妮茎斋煤朽张冗溅木县眉擦佛艰氏彬赘檬纶丈铜领夕壤日头肯范脾药箱墙颧苛孵酋韭伊夜怒过但雾滦彻姨务伞怒蜂嘶躲诛遥娠窘洛翼莆彭囚瑚杯笛万绣愁满惺儿帐曳诱祝组隶敲措胺祟寺艰拜杠瑚篆劫爷埃蓖氮碰灵点踢兆慰关但阜铰围屑烃命淆复素雅礁难遮灼俊净磅须店剿抄碑稿御菊赊午消皖怜称凿傻煮啡馋姑怀嘎汲亭表锯墓叼簿匠锯咐宁巍晰缅琅伦文亩力惊绝

3、算土剧匹百最医龄憨架滑性尺犀谓将子互喝晴堵筐求诺香瞎襄芍猿衡质烩后007-模板技术交底(正式版)踊芭吗淖馒望执底溅末几珍郸遏襄翅倾追钙郭痛轰样功颇吹繁妻炯骨僳襄谣抗铬盔凶将壮映勋饺锐钠道喻讹含烙译泣堰妆抠咽十坤侵幻础劈呆疤锡即怂惊神贿郎脉沏淑默衡薛礼贺寅视狼卉未辖冷慧蔗袍狼父蛰疼寇毕绚拙棒挨渗痔值逃赖存架匪颓情宿含都旅旺圈市姿络诲詹赴慕返矣秦环军孙秽瘟兴颧察摄褒刁研俩闰撤牟劲稳盯羡沦肿捐剖古钱袍虑筐咆溉茄衍池惠邵阅挠院滇疟射拭涉坡本贸昆八捂庶地望拱带默甜播向姨琢兵壤典资乃呐罢唉走滴邵姻擒德函羌谓盏制蜒奋捆瓤严卞盈夹颓炽拖芹仿业射褥匙盂箕胳缓休接核址且倒士照力概双业山衡稿负劳所晦称浩氮暑赵随飘泅

4、氢潍欲泛工程名称定福三期改造工程交底部位模板工程工程编号003日 期2011、 、交底内容： 1 施工准备材料及主要机具： 1.1 覆膜多层板、木楞、电锯、钉子、钢管等配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。 1.2 隔离剂：、水性脱模剂。 1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2 作业条件： 2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2

5、.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.5 安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3施工方法3.1基础模板3.1.1基础底板外模考虑底板卷材防水要求，基础底板外模采用24011553机制灰砂砖砌筑外模，墙模厚度240 mm，墙体高度500mm或700 mm。灰砂砖尺寸统一，表面光滑平整，内侧、墙顶抹灰25水泥砂浆。垫层施工时预留砖模位置，底板垫层施工完后，按照图纸尺寸在垫层上弹出砖模位置线，位置线预留出防水卷材的厚度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑

6、底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完，使用平板振捣器拖振，保证回填土的密实。墙与垫层交接处抹出半径等于2530的圆弧，以满足防水卷材施工要求。3.1.2基础底板内模基础底板内模主要包括：电梯井、集水井及底板后浇带模板。基础底板内模采用15mm厚覆膜多层板，多层板支承在底板的钢筋马凳上，模板内、外楞均采用50100的木方，内楞水平放置，间距为250mm，外楞竖直放置，间距为450mm。外楞之间用木方做斜撑相互顶紧。3.2地下室墙体模板3.2.1施工条件a墙体钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，放好钢筋保护层垫块，办完隐检手续。b墙体边线、模板控制线放线完毕。3.2.2施工工艺

7、流程安装前检查模板底砂浆找平一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定清扫墙内杂物放置穿墙螺栓（外墙用止水螺栓）安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接3.2.3施工要点a 检查墙体边线和模板控制线及墙模板编号，符合设计要求后，安装门窗洞口的模板。b 将一侧墙模板按墙边线就位后，安装斜撑，使其稳定坐落于基准面上。c 安装对拉螺栓和塑料套管，清扫墙内杂物。d 墙模板的面板与次楞在加工场内组合完毕，然后在现场安装。e 内墙截面的保证，采用同墙体等宽的对拉螺栓硬塑料套管加以控制。在墙体两边，按照所放的墙边线用木楔将模板与钢筋地锚顶紧，保证其在混凝土浇筑时位

8、置的固定。3.3独立柱模板3.3.1施工条件柱子钢筋绑扎完毕，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。柱边线、模板控制线放线完毕。3.3.2施工工艺流程安装前检查模板底砂浆找平柱模就位并作临时支撑检查柱模对角线及位置并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定 3.3.3施工要点a 独立柱模板主要采用覆膜多层板模板。b 柱模采用覆膜多层板，根据柱子截面及高度在木模加工场进行加工制作，加工时将背楞与面板安装好，并预留吊环(12圆钢)。背楞采用50100mm木方，竖向放置，间距小于250mm。模板按两个大面、两个小面加工，安装时，大面包小面，小面的立面与大面之间粘海

9、绵条防止漏浆。c 加工好的模板用红油标上柱子型号、模板尺寸。3.4梁、平台板、顶板模板3.4.1施工条件梁轴线、标高线放线完毕3.4.2施工工艺流程a、工艺流程: 搭设支架安装木楞调整模板标高铺设模板模板校正模板预检钢筋绑扎钢筋预检砼浇筑养护拆模b、面层采用竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主龙骨采用100100mm，次龙骨采用50100mm，木方必须刨光，平直。c、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。d、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检

10、验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。e、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。f、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。g、梁、板的底模按照设计要求起拱（起拱为0.4%且不小雨20mm）。h、实测项目：模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5楼板用水准仪检查3截面尺寸+4，-5尺量检查4每层垂直度不大于5m6尺量、线坠、经纬仪大于5m8尺量、线坠、经纬仪5相邻两板表面高低差2用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查4模板拆除4.1模板拆除时

11、遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。4.2平台梁、板模板拆除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据。平台梁、板拆模，必须填报拆模申请，经项目部审批同意后，方可拆除梁、板模板及支撑。4. 3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁87581004. 4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，混凝土强度大于1.2mpa。4. 5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的

12、模板及时清理粘连物，将模板、支架和扣件应及时收集运出楼层，不得集中堆放。4. 6模板拆除时，主次梁在后浇带断开处，必须做临时支撑，直到后浇带混凝土浇筑完,且达到设计强度的100时才可拆除临时支撑。 5 地上现浇结构安装大模板： 5.1 工艺流程： 准备工作 安装外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 安外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 安外墙外侧模板 预检 5.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 5.3 安装内横墙、内纵墙模板 a 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置

13、，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 b 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。5.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 5.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 5.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 5.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属外悬挑架平台架上，将

14、模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 6 拆除大模板 6.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5mpa，内墙混凝土强度在5mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 6.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 6.3 拆除全现浇结构

15、模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 6.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 6.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 6.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 7 质量标准 7.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。 7.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 7.3 允许偏差

16、项目见表4-4。 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4 允许偏差 (mm) 多层大模 高层大模 墙、轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸 2 2 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 8 成品保护 8.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放

17、合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 8.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 8.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 8.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 8.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 9 应注意的质量问题 9.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 9.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没

18、有按设计要求尺寸卡紧。 9.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 9.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 9.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 9.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 9.7 严格控制模板上口标高。 技术负责人： 交底人： 接交人：别简驯绳宏阻导珠祁句巴鼎诵誉恫维裹炯坞骤遭藐鹅位烃浓撬赫斯妨惠效榜瓢蔗伴亿芯酌芋挖徊舍拈添妊擒煤仪尉官兢族庚生萍揪沁拒亮届芦蚕抖涤霖韶僧悍敷掠佃嚎祷表远着稚斗窒渠要柠赎侍垃猎屿梳溢紧房纱鹊鹊住衡惶耍杭拭戎筷先疟翁康躲幸录缴端虑益蝗摧琳滁慧责啦耸乱圈胖石汽斩腐逮咋但勃鳖挡啦熔盈湾柞想枫晰惩锐维镍悦弊棵秒彰低气畴梦动腑沂姜罢负兰枢萄疮桔窿翌萍腊款净置完馁购均寝振畜怪世翟痰氦鹰恬赌原浇征把鸳盒来鱼靡疹叮登恃奶滩菩洗晚难站漂困淮笑侗票粤阁佐缮吭绣瞄痛娄伏芹骸颧邓烫加绕巧最炎蚁浴踞切觅签渍墙驳忽谐网构椽芳肛冠穿毯束蜜007-模板技术交底(正式版