物流工程技术专业综合实训任务书

1、物流设施规划与物流分析设计任务书一、目的与要求物流设施规划与物流分析设计是物流中心规划与设计课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：1. 能正确运用物流工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产物流系统进行调研分析的方法。2. 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。3. 通过综合实训，培养学生学会如何编写有关技术文件。4. 通过综合实训，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。二、主要内容综合实训的题目为某变速箱

2、厂总平面设施布置设计。针对给定的工厂实例，要求学生在教师指导下，独立完成整个设计过程。具体进行下列工作：1. 产品分析，产品-产量分析，确定生产类型。2. 生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。3. 进行物流分析，得到物流相关表。4. 进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。5. 将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。6. 绘制作业单位位置相关图。7. 绘制作业单位面积相关图。8. 参考实际工厂的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。9. 产生一套套布置方案。三、进度计划设计实践为两周（10天），具体安排建议如下：序号设计内容完成时间备注1物流

3、分析2天2作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并1天3绘制作业单位位置相关图1天4绘制作业单位面积相关图1天5绘制布置方案图3天6编写综合实训报告2天四、设计成果要求综合实训报告应包括各阶段工作数据、各布置方案简图及文字说明。字数不少于4000字，综合实训报告为a4纸。其中slp方法包括七个表三个图都分别用a4纸表示。表:物流强度汇总表、物流强度分析表、作业单位相关表、作业单位非物流相互关系表、作业单位之间综合相互关系计算表、综合接近程度排序表、作业单位综合相互关系表。图：作业单位位置相关图、作业单位面积相关图、布置方案图11六、写作规范 综合实训设计报告格式参见物流工程系毕业设计格式

4、要求。七、原始给定资料 公司占地30000m2，厂区成等边l形，尺寸见下图，年产80000套变速箱。1、变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3 所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。图2-1减速器装配图（1）图2-2减速器装配图（2）图2-3减速器装配图（3）表2-1变速箱零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品编号110计划年产量80000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg说明39垫圈65mn1600000.00838螺母q2351600000.01637螺栓q235240000

5、0.04236销351600000.02835防松垫片q215800000.01334轴端盖圆q2351600000.06033螺栓q2351600000.03032通气器q235800000.03331视孔盖q215800000.05530垫片橡胶纸1600000.00429机盖ht200800002.60028垫圈65mn4800000.00427螺母q2354800000.01226螺栓q2354800000.08525机座ht200800003.10024轴承1600000.40023挡油圈q2151600000.00322毡封油圈羊毛毡800000.00321键q275800000.

6、06020定距环q235800000.08019密封盖q2351600000.04518可穿透端盖ht150800000.03017调整垫片08f2400000.00416螺塞q2351600000.03615垫片橡胶纸1600000.00614游标尺800000.03013大齿轮40800001.10012键q275800000.06011轴q275800000.75010轴承1600000.4009螺栓q23519200000.0158端盖ht200800000.0607毡封油圈羊毛毡800000.0046齿轮轴q275800001.4805键q275800000.0354螺栓q23596

7、00000.0143密封盖q235800000.0202可穿透端盖ht200800000.0401调整垫片08f1600000.0082、作业单位的划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。表2-2作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/（m x m）备注1原材料库储存钢材，铸锭20 x 30露天2铸造车间铸造12 x 243热处理车间热处理12 x 124机加工车间车、铣、钻12 x 365精密车间精镗、磨销12 x 366标准件、半成品库储存外购件、半成品12 x 247组装车间

8、组装变速箱12 x 368锻造车间铸造12 x 249成品库成品储存12 x 1210办公、服务楼办公楼、食堂等80 x 6011设备维修车间机床维修12 x 243、变速箱生产工艺过程变速箱结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。（1）零件的制作与外购变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-8所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。表2-3机盖加工工艺过程表产品

9、名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机盖29ht2002.50080000200000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗955半成品库暂存表2-4机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机座25ht2003.00080000240000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造853机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗905半成品库暂存表2-5大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量大齿轮13401.0

10、008000080000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间锻造803机加工车间粗铣、插齿、钻854热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨906半成品库暂存表2-6轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11q2750.8008000064000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣753精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨906半成品库暂存7表2-7齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6q2751.40080000112000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨956半成品库暂存7表2-8端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量/kg年产总质量端盖8ht2000.050800004000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车85（2）标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品