6S推行管理程序

1、+文件名称6s推行管理程序制定日期09年 07月 01日文件编号hy-m-p-14版本 a修订日期年 月 日文件页次目录文件名称：6s推行管理程序 版本：a 修订日期：09年07月01日页次12345678910版本页次11121314151617181920版本页次21222324252627282930版本页次31323334353637383940版本页次41424344454647484950版本页次51525354555657585960版本页次61626364656667686970版本页次71727374757677787980版本页次81828384858687888990版本

2、页次919293949596979899100版本页次101102103104105106107108109110版本页次111112113114115116117118119120版本页次121122123124125126127128129130版本页次131132133134135136137138139140版本页次141142143144145146147148149150版本表格编号：hy-m-p-01-021.目的：落实工作环境改善。2.范围：全厂各工作场所。3.权责： 3.1制定责任制定部门确认主管审核行政部行政部主管副总经理 3.2实施责任 计划拟定与推行由行政部负责，各单位

3、配合实施。4.定义： 4.1整理（seiri）：在工作场所，要用与不用的物品，明显的加以区分；要的须妥善保管，不要用的或不急用的报废或撤离作业场所。 4.2整顿（seiton）：将需要的物品分类、归纳、整理、标示、定位置放，使之井然有序，并且保持在需要时可立即取出的状态。 4.3清扫（seiso）：将身边工作场所、机具设备的灰尘、油污清除干净，以保持工作场所无垃圾、废弃物之状态。 4.4清洁（seiketsu）：对工作场所、个人服装仪所等，时时维持整净、卫生的状态。 4.5修身（shitsuke）：力行4s(整理、整顿、清扫、清洁)要求，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂

4、为家之地步。 4.6安全（security）：重视全同安全教育，每时每刻都有安全第一的概念，防范于未然。5.作业内容： 5.1推行方法 5.1.1整理 5.1.1.1深切体认、建立共识。 5.1.1.2工作场所、全盘点检。 5.1.1.3订定需要与不需要的基准。 5.1.1.4需要物品调查使用频度，决定必要量。 5.1.1.5不需要物品之处理。 5.1.2整顿 5.1.2.1落实整理工作。 5.1.2.2决定置放场所。 5.1.2.3决定置放方法。 5.1.2.4划线定位。 5.1.2.5标示。 5.1.3清扫 5.1.3.1执行例行扫除清洁。 5.1.3.2调查脏污的来源，彻底根除。 5.1

5、.3.3废弃物放置区之规划定位。 5.1.3.4废弃物之处置。 5.1.3.5建立清扫基准共同遵守。 5.1.4清洁 5.1.4.1落实前3s工作。 5.1.4.2建立可视化的管制方式。 5.1.4.3设定责任区域制度加强执行。 5.1.4.4配合每日清扫做设备清洁检点。 5.1.4.5主管随时巡查纠正带动气氛。 5.1.5修身 5.1.5.1落实持续推动前4s活动。 5.1.5.2建立共同遵守的规则或约束。 5.1.5.3将各种规则或约束目视化。 5.1.5.4实施各种教育训练。 5.1.5.5违犯规则或约束应予纠正。 5.1.5.6接受指责纠正，立即改正。5.1.6安全 5.1.6.1落实

6、持续推动前5s活动。 5.1. 6.2建立共同遵守的规则或约束。所有的工作建立在安全的前提下。 5.1. 6.3建议起安全生产的环境。 5.2执行方式 5.2.1分为车间区及办公区，由行政部实施评分，而各单位有义务陪同评分并说明问题点。 5.2.2平常之评分遇有具体之缺点，则摄影记录于6s稽核单，并登记于问题点改善追踪确认表中，追踪改善确认成效。 5.2.3经发现显着缺失开立6s稽核单，若为第一次发现或建议改善者将扣部门5元,重复性或明显缺点者将扣部门10元.5.2.4每次稽核后将该次评分结果汇总于6s评分表上发给各部门。5.2.5每月再将各组之成绩汇总于6s评分成绩汇总表，做为奖惩之依据。

7、5.2.66s稽核单逾期未回或矫正无效，将从当月部门中扣出20元。 5.2.7经发现重大缺失或6s稽核单矫正无效将扣部门30元。 5.2.8各部门应以整理、整顿为重点执行需要与不需要之区分，强化 整理工作，决定放置位置，划线并加以标示，落实整顿工作。 5.2.9行政部依需要办理提案改善活动及标语、有奖征答、6s竞赛等活动， 订定竞赛办法公告执行。 5.2.10 同一缺失经开立6s稽核单后，在三个月内累积发生达三次，第三次即依5.2.7项处理。 5.3奖惩： 5.3.1月竞赛：5.3.1.1评比为第一名且分数达80分以上(不含)者颁发冠军锦旗一面，并加发部门奖金，车间区：10元/人，办公区：10

8、元/人,其单位主管奖励50元.5.3.1.2评比为最后一名颁发迎头赶上旗一面并扣部门基金车间区：10元/人，办公区：10元/人,其单位主管罚款50元.分数低于60分以下者, 扣部门基金：10元/人,其单位主管罚款50元.5.3.1.3相关旗帜应悬挂于该单位明显处一个月。 5.3.2年度竞赛评比：5.3.2.1总冠军者颁发冠军锦旗乙面。5.3.2.2最后一名颁发迎头赶上旗乙面。5.3.2.3相关旗帜应悬挂于该单位明显处，可永久保留。 5.3.3厂区组功过奖惩规则：5.3.3.1同一评比单位全年度中月竞赛获得第一名且分数达80分以上(不含)累积达三次者，该部门经(副)理、主管、部门组长记嘉奖一次。

9、 5.3.3.2同一评比单位全年度中月竞赛获得第一名且分数达80分以上(不含)累积达六次者，该部门经(副)理、主管、部门组长记小功一次。5.3.3.3同一评比单位全年度中月竞赛获得第一名且分数达80分以上(不含)累积达九次者，该部门经(副)理、主管、部门组长记大功一次。 5.3.3.4同一评比单位全年度中月竞赛为最后一名且分数未达75分(不含)累积达三次者，该部门经(副)理、主管、部门组长记申诫一次。 5.3.3.5同一评比单位全年度中月竞赛为最后一名且分数未达75分(不含)累积达六次以上者，经(副)理、主管、部门组长记小过一次。5.3.3.6同一评比单位全年度中月竞赛为最后一名且分数未达75

10、分(不含)累积达九次以上者，经(副)理、主管、部门组长记小 6.记录保存：依质量记录一览表办理。7.参考文件： 7.1 质量记录一览表 7.2 纠正与预防措施程序8.1 窗体/附件： 8.1 6s评分基准表 (附件一) 8.2 6s评分表(车间区) 8.3 6s稽核单 8.4 问题点改善追踪确认表 8.5 6s评分成绩汇总表 8.6 6s评分表(办公区) 文件页数： 5 of 4表格编号：hy-m-p-01-03 （附件一）6s评分基准表（车间区）项次评分项目评 分 重 点1通道之整洁标线、清洁、流畅2通道以外地面之整洁清洁、规划3设备仪器之保养清洁、保养记录、黏贴非相关纸张及仪器使用情形、定

11、位4办公区的整理地面整洁、环境整齐、资料柜整理5工作场所零件材料制品之整理整顿容器、定位6治具、工具之管理定位7台车、搬运工具的管理标示、定位划线8原物料、在制品之整理整顿定位、划线、危害标示、栈板使用9墙壁、隔间、窗户及天花板之整理整顿整洁、缺少、出风口处、自动门10清洁用具之管理定位、整洁11化学品、易燃物品、电器类之安全管理定位、标示、容器、延长线使用12人员整仪制服、制电鞋、识别证、防护具13事业废弃物处理分类及处理时效14照明、省水、电及设备使用灯管损坏维修、标示、使用时机15工安、消防安全管理拿取是否简易、外表清洁、定位其它安全规定16其它(绿化、动火及作业许可申请等.)绿化、环境美化、作业前是否申请6s评分范围（办公区）项次评分项目评分重点1通道及以外地面之整洁地板清洁、规划2oa设备之保养设备清洁、使用时机3归档文件数据及数据柜之整理定位、整齐、清洁4工作场所窗体之整理使用、未用、用后之定位及整理5原物料、在制品之整理整顿定位、标示(生产、业务、工程、生管)6墙壁、窗户及天花板之整理整顿盖板完