兖矿榆林精细化工有限公司单机试车方案

1、 兖矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目一标段安装工程动设备单体试车方案受控号: hsj-dwj-sb005 编 制: 审 核： 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司兖矿榆林煤制油项目部2014年5月18日中国化学工程第四建设有限公司 矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目一标段cncec-fcc 动设备单体试车方案 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、动设备分布情况1四、组织机构及职责分工3五、单机试车45.1单体试车目的45.2单体试车安全技术45.3 单体试车条件45.4试车物资准备55.5试车程序框图6六.机泵单机试运转76.1电机空载试验76.2离心泵的单机试运转86.3磁力泵机试

2、运转126.4柱塞泵试运转136.5螺杆泵的单机试运转146.6真空泵的单机试运转156.7液环泵（尾气压缩机）的单机试运转17七、风机的单体试运转22八、搅拌机的单体试运转24九、单机试车安全管理规定27十 试车记录附表28附件1：单体试车记录报表28附件2：釜、槽、塔、器设备检查确认表3030中国化学工程第四建设有限公司 矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目一标段cncec-fcc 动设备单体试车方案 一、工程概况兖矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目一标段一般传动设备共有75台动设备需要进行单体试车，其中螺杆泵1台，离心（磁力）泵68台，柱塞泵1台，搅拌器21台，液环式压缩机2台，成套设

3、备压缩机1台套，焙烧炉1台套，scr成套设备1台套，风机8台，离心机2台，厢式压滤机9台。参与本装置单体试车的单位有四化建、基建工程科、机电动力科、精细化工、相关设备厂家等，并成立试车领导小组，参与试车人员应听从试车领导小组的指挥，严禁多头指挥。二、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-2009化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）hgj207-83压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-2010化学工业大、中型装置试车工作规范hgj 231-91设备随机使用说明书三、动设备分布情况序号位号设备名称数量所在区域备注一、泵类设备1901p003a/b浓溶液泵

4、2901a2901p004a/b稀溶液进料泵2901a3901p005a/b碱溶液泵2901a4901p012a/b碱溶液输送泵2901a5901p006a/b沉淀过滤泵2901b6901p007a/b三次水泵2901b7901p008a/b二次水泵2901b8901p009a/b一次水泵2901b9901p010胶液泵1901b螺杆泵10901p011a/b浸渍过滤泵2901b11901p014a/b浸渍浆液输送泵2901b12901p015a/b沉淀反应液输送泵2901b13901p016a/b盐水泵2901b14901p019a/b浸渍滤液泵2901b15901m004a/b胶体磨290

5、1b16901p001a/b浓硝酸泵2901c17901p002a/b硝酸稀释泵2901c18901p020a/b一塔塔底泵2901c19901p021a/b一塔塔顶泵2901c20901p022a/b二塔塔底泵2901c21901p023a/b二塔塔顶泵2901c22901p024a/b三塔塔底泵2901c23901p025a/b稀硝酸泵2901c24902p001a/b一效循环泵290225902p002a/b二效循环泵290226902p003a/b三效循环泵290227902p004a/b进料泵290228902p005a/b三效真空泵290229902p006a/b冷凝水泵29023

6、0902p007a/b单效进料泵290231902p008轴流泵190232902p009a/b单效出料泵290233902p010a/b母液泵290234902p011a/b单效真空泵290235919p001柴油卸车泵119136919p002a/b输油泵219137904p001原料泵（高压进料泵）1904柱塞泵二、压缩机、风机类1901c001a/b液环式尾气压缩机2901c2901c003鼓风机1901c3904c001进风机19044904c002排风机19045904c020a/b焙烧炉风机29046902c001热风鼓风机19027902c002冷风鼓风机19028902c00

7、3引风机1902三、搅拌器1901a002a/b/c/d金属溶解反应釜搅拌器4901a2901a003a/b溶液稀释槽搅拌器2901a3901a004碱溶解槽搅拌器1901a4901a005a/b/c/d沉淀反应釜搅拌器4901b5901a007a/b/c沉淀沉浆槽搅拌器3901b6901a008胶液中间槽搅拌器1901b7901a009a/b浸渍反应釜搅拌器2901b8901a010浸渍沉浆槽搅拌器1901b9901a011浸渍浆液储槽搅拌器1901b10a001a/b硝酸稀释槽搅拌器2901c四、成套设备1904d001干燥塔系统19042904d002焙烧焙系统19043901m001a

8、/b/c/d/e/f沉淀过滤机4901b4901m002a/b浸渍过滤机2901b5901m003盐水过滤器1901b6901d003scr单元 (成套设备)1901c7902m002a/b离心机2902四、组织机构及职责分工 试车总指挥：甲仲康 建设单位安全负责人：王 亚 建设单位设备部负责人：王修平 指挥班组负责具体工艺的操作 施工单位：总指挥 谭湘荣 技术负责人：李长虎 现场负责人：袁 湘 设备：李 佚钳工班组 工艺：吴宏波管工班组 电气：林 兵班组 仪表：柴爱华班组 监理单位：总指挥：邱东升 现场负责人：张 工 设备供货厂家：负责技术指导工作五、单机试车5.1单体试车目的检验单台机组的

9、机械性能和制造、安装质量，使操作人员彻底地熟悉机械设备，了解机械设备的操作流程和工艺指标，确认机械设备是否能在工艺指标范围内工作。5.2单体试车安全技术（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内；（2） 试车人员必须正确穿戴好劳动保护用品；（3） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网；（4） 电机操作由专人负责，严禁擅自乱动；（5） 机泵试车时入口缓冲罐（水箱）应设专人监护，液位严禁抽空；（6） 试车时若有异常现象出现，应立即向试车领导组汇报，听从领导指挥；（7） 施工现场应配置足够的消防器材，安全通道保持畅通；（8） 机泵解体应注意清洗零部件，拆下的部件做

10、好防护，保证装配时零部件的洁净；（9） 试车流程应仔细确认，根据操作步骤做好阀门的开闭；(10) 必须严格按照操作说明书、单体试车方案进行操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故的发生；(11) 机泵试运转结束后，将机泵内的水全部排净，排不净用空气吹扫，防止冬天气温低冻坏机械设备。5.3 单体试车条件（1） 设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆强度达到设计要求，抹面工作应结束；（2） 主机及驱动设备水平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；（3） 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；（4） 机泵入口必须加临时过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；（5） 构成试运转的系统

11、（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的吹扫清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同；（6） 试运转所需的动力电、仪表空气、循环冷却水、氮气、冲洗液、所需的各种牌号的润滑油（脂）等有所保证；（7） 测试仪表、工具、记录报表准备齐全；（8） 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，有关人员学习了单体试车操作方法并能够正确地操作机械；（9） 管道已冲洗完毕合格，相关检测仪表完备可用；(10）与单体试车有关的电气仪表调试合格；5.4试车物资准备试车物资清单：序号工具名称规格单位数量备注1对讲机部62手持测温仪把23测振仪个14听针 根25电工工具套26“f”扳手l=30050

12、0副67齿轮油10kg/桶桶10业主提供8黄油5kg/桶桶25.5试车程序框图电机单试联轴器复测、回装临时管线安装机械系统检查确认加入试车介质润滑、冷却等系统检查未见异常手动盘车异常未见异常设备点动异常启动运转异常未见异常设备停车润滑、冷却系统停车正式管线恢复临时管线拆除中间交接六.机泵单机试运转6.1电机空载试验6.1.1电机启动前的检查事项（1）确定所有的安装工作已完成，检查基础、地脚螺栓及定位确保安装就位并一一拧紧，测量绕组的绝缘电阻，如有必要必须干燥绕组（低压电机在冷态时的绕组绝缘值应不低于5m）。（2）检查电源的电压、频率、相数是否与电动机名牌上要求的一致，要求电压在铭牌额定数值5%

13、以内。（3）检查电动机引出引线及电源供电线的标志以确定电动机的旋转方向符合要求。（4）检查所有进出风口是否畅通，高压正压防爆电机启动前应对电机内部进行换气吹扫，确保机壳内不含爆炸性气体。（5）检查电动机里的灰尘、杂物是否清理干净。（6）检查轴承润滑脂的加注量是否在1/22/3液位（润滑脂选用2#或3#锂基润滑脂）。（7）用手动工具转动转子的轴伸端，看转动是否灵活和有异常响声。（8）检查所有的电气连接是否正确、是否有足够的间隙、机械强度及电气联锁。6.1.2电机的空载试验步骤（1）点动电动机以核对转动的正确方向，与电动机铭牌规定的方向一致。（2）当电机的转向正确时，重新启动电动机并使其运转，频繁

14、地检查轴承温度，在这段时间里轴承的温度最高不超过75。连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否正常，并记下报表；（3）停电机。6.1.3尾气压缩机主电机空转合上相应高压开关柜隔离开关，合上相应励磁柜主电源空气开关及控制电源空气开关，控制开关kk扳至工作档位，相应控制柜转换开关扳至合闸后位置。在现场点动电机，检查电机转向是否正确，如不正确，调整电源相序，然后电机正式受电进行空转试验，持续4小时，记录电机空转电流及轴承温度。6.1.4电机空载试验注意事项（1）电机启动电流不宜过大，运转电流低于额定电流；（2）电机温升不得超过说明书的规定，一般滚动轴承的

15、温升不得超过40，最高温度不超过75；（3）电动机在冷态下允许连续启动2次，启动间隔时间不少于1min，在热态下只允许启动一次，再一次启动至少要在停机后1小时进行；6.2离心泵的单机试运转6.2.1离心泵参数表离心泵参数一览表1序号设备名称位号数量规格型号流量m3/h扬程材质电机功率(kw)冲洗方案效率（%）轴功率npshr1浓溶液泵901p003a/b2lcz32-16017.526.44 304l5.532553.71.72沉淀过滤泵901p006a/b2lza40-25027.471.7930415545011.71.83三次水泵901p007a/b2lza40-31539.32110.

16、4630437214428.31.24二次水泵901p008a/b2lza40-31539.32110.4630437214428.31.25一次水泵901p009a/b2lza40-31551.62105.6930445214732.71.26胶液泵901p01012hm280-203.4143.36cs5.5603.61.67浸渍过滤泵901p011a/b2lza040-25012.871.5630454407.31.38碱溶液输送泵901p012a/b2ly50-2005434.46304156010.39浸渍浆液泵901p014a/b2lza025-2002.957.293045.55

17、4252.90.810沉淀反应液输送泵901p015a/b2lza0250-16036.4425.593047.554684.31.411盐水泵901p016a/b2lza50-25033.2480.6230422115016.51.312浸渍滤液泵901p019a/b2ly25-3157.96104.72304301719.313一效循环泵902p001a/b2lza100-2001503230430547520.53.314二效循环泵902p002a/b2lza100-2001503230430547522.53.315三效循环泵902p003a/b2lza100-200150503044

18、5547522.53.316进料泵902p004a/b2lcz50-200505030415546511.61.717冷凝水泵902p006a/b2lcz50-3155010030437115328.91.918单效进料泵902p007a/b2lza025-20012.5323045.554512.1119轴流泵902p0081zwxiiemd-400-bi-6808004304306022.820单效出料泵902p009 a/b2lza025-2007.532304454402.56121母液泵902p010a/b2lza40-1602032cs421573.05122柴油卸车泵919p00

19、11lcz32-1602019.32323输油泵919p002ab2lcz32-1605453设备参数一览表2序号设备名称位号数量规格型号电机功率(kw)冲洗方案冲洗介质流量m3/h压力mpa1浓溶液泵901p003a/b2lcz32-1605.532脱盐水0.50.42沉淀过滤泵901p006a/b2lza40-2501554脱盐水0.50.43三次水泵901p007a/b2lza40-3153721冷却水0.50.44二次水泵901p008a/b2lza40-3153721冷却水0.50.45一次水泵901p009a/b2lza40-3154521冷却水0.50.46胶液泵901p0101

20、2hm280-205.5无7浸渍过滤泵901p011a/b2lza040-25054脱盐水0.50.48碱溶液输送泵901p012a/b2ly50-20015无9浸渍浆液泵901p014a/b2lza025-2005.554脱盐水0.50.410沉淀反应液输送泵901p015a/b2lza0250-1607.554脱盐水0.50.411盐水泵901p016a/b2lza50-2502211无12浸渍滤液泵901p019a/b2ly25-31530无13一效循环泵902p001a/b2lza100-2003054脱盐水0.50.414二效循环泵902p002a/b2lza100-2003054脱

21、盐水0.50.415三效循环泵902p003a/b2lza100-2004554脱盐水0.50.416进料泵902p004a/b2lcz50-2001554脱盐水0.50.417冷凝水泵902p006a/b2lcz50-3153711无18单效进料泵902p007a/b2lza025-2005.554脱盐水0.50.419轴流泵902p0081zwxiiemd-400-bi-6803020单效出料泵902p009 a/b2lza025-200454脱盐水0.50.421母液泵902p010a/b2lza40-160421冷却水0.50.422柴油卸车泵919p0011lcz32-16023输油

22、泵919p002a/b2lcz32-1606.2.2离心泵在试车前的确认项(1)电机已由电气专业人员空载调试合格且转向正确，各仪表已由仪表专业人员调校合格；(2)地脚螺栓紧固无松动，联轴器连接好并对中完成（最大偏差不超过0.05mm），联轴器护罩安装完好。泵体及辅助系统安装完好；(3)离心泵入口管路、阀门、法兰、临时过滤器、压力表接头连接完好，符合要求；(4)储罐或临时水箱及管路已冲洗吹扫干净，已加注脱盐水至足够液位且液位上部已充满氮气确保罐压力在泵入口需要的范围内；(5)泵润滑油轴承箱用煤油置换干净，并按说明书加注过滤合格后的润滑油至1/2-2/3液位；(6)泵体及辅助系统所需循环冷却水投用

23、并确保畅通；(7)机械密封系统已投入运行：密封所需的冲洗液、隔离液、缓冲液已加注投入运行，各项参数指标合格；(8)按泵体旋转方向手动盘车，盘车应灵活、无卡涩和杂音等异常现象；(9)确认泵进、出口阀门及排污阀关闭，现场仪表（进出口压力表、出口流量计）根部阀门打开。6.2.3离心泵单体试车步骤（1）打开泵出口导淋阀，打开泵入口阀门灌泵，使液体充满泵体，排出空气后关闭导淋阀；（2）点动电机，检查旋转方向和运转是否平稳（旋转方向应与轴承支架上所标旋转箭头方向一致）；（3） 再次启动电机；（4）待泵出口压力表起压后，缓慢打开出口阀门或循环管线阀门，观察泵出口流量及电机电流，使脱盐水流向入口缓冲罐或临时水

24、箱，离心泵打循环；（5）用泵出口阀门来调节流量（不超过该泵的额定流量）、压力；（6）离心泵的单体试车时间定为2h，在试运转中注意观察泵的运行情况、运行声音是否正常、机封是否泄漏等，每隔30min记录一次报表；（7）停泵a、关闭泵出口阀门b、停电机c、关闭机械密封系统管道上的阀门，等泵体冷却下来后关闭循环冷却水管道上的阀门（如冬季气温较低或长时间停车应关闭入口阀门，排净泵体和冷却腔内的水）。6.2.4离心泵在运行过程中应检查的项目(1)电流是否在规定范围内；(2)振动和噪音是否正常；(3)轴承温度；(4)机械密封的泄漏情况；(5)泵进出口压力及流量；(6)离心泵扬程、流量的检测a. 根据进出口压

25、差p检测离心泵的扬程是否在工艺指标范围内：h=（102000*p）/b.根据离心泵的h-q性能曲线确定离心泵的流量是否达到设计要求；6.2.5离心泵试车的注意事项（1）不允许无液空转，以免损坏泵体；（2）启动后不允许在出口阀关闭下长时间运转（小于1-2min）；（3）不允许使用入口阀调节流量，防止抽空，应用出口阀来调节流量；（4）用水试压时泵出口流量不能超过泵额定流量；6.2.6常见问题及解决办法常见问题原因解决方法抽不上介质吸入压头过低提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力吸入或输出管路阀门关闭打开阀门吸入管路仍存有气体或堵塞排除吸入管路中 的气体，对管路检查并清洗过滤网没接通电源检查电

26、路流量太小灌泵不充分充分灌泵入口管路阀门未充分打开完全打开阀门转向错误改变两根外部接线相序泵工作不稳定噪音或振动大吸入压头低提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位入口阀未完全打开开打入口阀电机过载流量过大关小出口阀门电机损坏检查三相绕组的绝缘6.3磁力泵机试运转磁力泵参数一览表设备名称位号数量型号操作参数电机介质流量温度入口压力出口压力型号功率浓硝酸泵901p001a/b2cna40-16098%硝酸14m3/h,70ye3 132s2-2wgf27.5kw硝酸稀释泵901p002a/b2cna40-20051%硝酸23.4m3/h70ye3 160m2-2wgf215kw稀溶液进料泵90

27、1p004a/b2cna40-200硝酸铁溶液16.4m3/h70ye3 160m1-2wgf211kw碱溶液泵901p005a/b2cna40-200na2co310.5%89.5%水19.1m3/h70ye3 160m1-2wgf211kw一塔塔底泵901p020a/b2cna80-200b25%硝酸60m3/h70ye3 160l2-2wgf218.5kw一塔塔顶泵901p021a/b/2cna80-200b10%硝酸60m3/h70ye3 160l2-2wgf218.5kw二塔塔底泵901p022a/b2cna80-200b5%硝酸60m3/h60ye3 160l2-2wgf218.5

28、kw二塔塔顶泵901p023a/b2cna50-200b1%硝酸、99%水36m3/h60ye3 160m1-2wgf211kw三塔塔底泵901p024a/b2cna50-2000.22%硝酸、99.78%水36m3/h60ye3 160m2-2wgf215kw稀硝酸泵901p025a/b2cna40-200b,28%硝酸、72%水18.14m3/h70ye3 132s2-2wgf27.5kw6.3.1 磁力泵在试车前的确认项（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓。应紧固到位，两轴的找正精度符合规定要求。（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致，点机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常

29、现象。（3）电器仪表和泵的压力表等应灵敏，准确，阀门灵活可靠（4）泵在装上管线前应尽一切努力确保从管道和设备中除净各种碎屑和杂物，只有当整个装置系统清理后，才可安装泵。（5）为确保安全起见，应在靠近泵的吸入口和管道装一台t型（法兰式）的40-60目金属过滤网的过滤器作为防范措施。滤网的流通面积，应大于留流道流通面积，避免堵塞而影响吸入口的流量。（6）过滤器的安装位置应紧靠吸入管切断阀口下游，即切断阀与进口之间。（7）检查泵的吸入管路和排出管线上的压力表是否安装，这一点很重要，监测泵的进出口压差，就可以判断泵是否正常运行，它既是试车时观察泵的启动、运行是否正常的一种监测手段，也是投产后对泵的运行

30、情况进行现场监测的极好手段。6.3.2 磁力泵单体试车步骤(1)起动时应半开泵出口管路上的流量调节阀，按操作规程启动泵，并立即停下, 检查确认泵运转方向应与泵上所标的方向一致(2)再次启动泵，当泵运转正常后再逐渐打开该阀门,控制泵出口流量，防止电机过载。(3)随时检查电机电流、电机温升；泵进出口压力、出口流量；轴承温升、机组振动等运转情况，如有异常应即停泵处理。检查出水管道的压力变化是否正常。(4)观察电机的电流变动情况是否正常。(5)泵运转正常后，停下备用。（6）运行2小时，每30分钟记一次报表；（7）停泵，排尽液体。6.4柱塞泵试运转6.4.1 柱塞泵试车前的确认项（1)电机已由电气专业人

31、员空载调试合格且转向正确，各仪表已由仪表专业人员调校合格；(2)地脚螺栓紧固无松动，联轴器连接好并对中完成（最大偏差不超过0.05mm），联轴器护罩安装完好。泵体及辅助系统安装完好；(3)离心泵入口管路、阀门、法兰、临时过滤器、压力表接头连接完好，符合要求；6.4.2 柱塞泵单体试车步骤（1）检查柱塞泵缸体油腔内是否注满液压油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量液压油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注液压油，油位至没过柱塞填料；（2）清洗入口罐及循环管线，盘车检查（转向是否正确，盘车是否灵活等）；（3）拧松调量座上的丝杆锁紧螺钉，把调量手轮调到0位；（4）打开泵进出口阀门及

32、排液管道上的所有阀门，让进口管路和泵头自灌充满液体，并排出管道内的空气；（5）启动电机，辨别泵体内是否有异常噪音，如没有异常，在冲程0位时运行半小时，做如下检查调整： 检查活塞的运动情况，检查当冲程为0时对应的流量是否为0。若不对应，应调校冲程手轮，直到冲程0位与流量0位对应；（6）转动调量手轮，慢慢将流量调到30%，排出管道内的空气后将排液管阀门关闭，液体打循环；（7）当压力表的压力接近预定压力时缓慢调节出口阀，直到达到所需压力为止（注意不要超过额定压力），然后调节手轮到所需的流量后拧紧锁紧螺钉；（8）运行2小时，每30分钟记一次报表；（9）停泵，排尽液体。 6.4.3.柱塞泵单体试车应检查

33、的项目（1）试运转过程中每隔30分钟检查各轴承的温度、振动、出入口压力、电机温度、电流等是否正常，并记下报表，同时应监视容器液位的变化，防止抽空。（2）滚动轴承温度不超过40，最高不超过75；滑动轴承温度不超过35，最高不超过65；轴承振动值不超过0.06mm，计量泵不超过0.08mm。6.5螺杆泵的单机试运转螺杆泵参数表名称位号数量规格型号流量m3/h扬程胶液泵901p0101lza40-16020326.5.1螺杆泵在试车前的确认项（1）确认工艺流程无误，管道阀门安装完好；（2）清理泵周围的杂质，不允许有妨碍运行的东西存在；（3）电机已由电气专业调试合格；（4）检查联轴器护罩、地脚螺栓等是

34、否紧固，有无松动现象；（5）轴承箱加入合格的润滑油至2/3；（6）用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂音或卡阻现象；（7）水箱已加入脱盐水至合格的液位；6.5.2 螺杆泵的试车（1）打开螺杆泵进出口阀；（2）启动电机；（3）用泵出口旁路调节出口流量及压力；6.5.3停泵（1）停电机（2）关闭入口阀再关闭出口阀6.5.4螺杆泵在试车中的检查项（1）出口压力、流量；（2）密封泄漏量不超过20滴/min；（3）响声是否正常；（4）轴承温度不超过80度；（5）电流不超过允许值；6.5.5螺杆泵运行的注意事项（1）严禁在出口阀关闭情况下开泵；（2）只能用出口旁路调节流量；（3）严禁在没有灌泵的情况下运

35、行。6.6真空泵的单机试运转名称位号数量抽气量m3/h真空度kpaa电机功率kw三效真空泵902p005a/b210356-1037单效真空泵902p011a/b22306-107.56.6.1真空泵在试车前的确认项：1) 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找下完，垫铁隐蔽、安装、找平找正完且经检查记录齐全；2) 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全；3) 电机、齿轮箱按技术文件规定装润滑剂，且油位正常；4) 泵经手动盘车、运转正常；5) 带压液（密封水）原为脱盐水，为保证泵的正常操作必须提供0.136kpa的压力；6) 在对中过程中，千分表读数一定要参数两个

36、半联轴节上的标志。千分表的读数小于0.10mm;6.6.2 试车系统的设备和管道1) 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；2) 试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格；3) 与试车无关的管道和设备应加盲板隔离；6.6.3真空泵的试车步骤1) 检查润滑油液位；2) 手动盘车、泵轴能运转自如；3) 打开带压液（密封水）；4) 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体；5) 确认入口阀门全开，入口阀全关；6) 点动开关、检查旋转方向是否正确；7) 重新启动、检查出口压力；8) 真空泵在运行过程中，应及时进行观察和监听有无异常声音，并每隔1小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、振动值进行记录（详见质量记录

37、）；9) 在开车期间，如果轴承箱温度大于（82度）或声音异常振动、气味异常，应立即关闭系统，查找原因；10) 真空泵在运行10分钟填料箱泄漏稳定后，均衡上紧压盖螺母30度，每隔10分钟紧一次直到压盖上泄漏的一滴不再过热为止。随后压盖螺母拧紧30度。11) 泵运转2小时后进行停车，并填写机器试运转记录。6.6.4真空泵的停车1) 缓慢关闭出口阀门；2) 立即关闭电气开关，然后断开电源；3) 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止510分钟后，关闭密封冷却水阀门。4) 卸掉各系统中的压力及负荷；5) 将泵内的水排净；6) 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。6.6.5常见故障及

38、处理序号故障名称故障判断故障处理1真空度低泵内没水或水量不足加大注水量水温过高降低水温填料密封漏气紧格兰或换盘根泵叶轮有结疤或堵塞清理叶轮真空系统跑真空检查处理真空系统备用过滤机真空闸门没关严联系过滤岗位关严阀门2真空泵启动困难或跳停停车时间长，泵内有结垢人工攀车真空度太高适当降低真空度电器或机械故障找电工或钳工处理盘根压的太紧松动格兰3轴承发热缺油或油过多调整油量油质变质换油转动部位装配不当轴中心不正找钳工修理轴承磨损换轴承4泵震动有响声装配不当，轴中心不正找钳工修理零件磨损更换零件地脚螺丝松动紧固地脚螺丝泵内有响声、杂物调节进气阀门清理杂物6.7液环泵(尾气压缩机)的单机试运转名称位号机组

39、型号数量排出压力吸气压力电机功率液环泵901c001a/b2bw8 380-5md5-0h980(ii)2台0.25mpa-0.3mpa500kw6.7.1液环泵在试车前的确认项：1)二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找下完，垫铁隐蔽、安装、找平找正完且经检查记录齐全；2) 对照本机组的外形图及流程图,检查安装的正确性,检查阀门的开闭是否正确,校对压力表,温度表是否准确；pid图如下： 3）检查电气部分是否安全、正确。检查电机的转动方向，使其符合液环压缩机的转向。4）检查联轴器护罩是否已得到可靠的固定。6.7.2 试车系统的设备和管道1）与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；2） 试

40、车系统的管道经确认、试压、吹洗合格；3） 与试车无关的管道和设备应加盲板隔离；6.7.3液环泵的试车步骤1)检查轴承的润滑脂是否足够；2）通过补液管路用清洗液冲洗压缩机,用手盘动转子,然后打开清洗放净阀门排出污液。；3）分开联轴器，检查电机转向，使其符合压缩机的转向（从电机端看，压缩机的转向应为顺时钟方向）；4）给双端面机封提供清洁压力水。并确认供水压力可以满足最大工作压力的需要。注：供水压力=最大工作压力+0.52.0bar。5）起动前注意阀门的关闭状态（参加机组流程图上阀门的开闭状态）。压缩机到换热器、换热器到分离器管路（即回水管路）上的阀门应打开。6）开始供工作液（密封液）时，工作液从补

41、水口处供入，打开补液管路中的手动阀，进行补充工作液，工作液-补液管路-压缩机换热器气液分离器。当分离器液位升到标准液位（磁翻板液位计中线位置附近），可停止供液。7）准备压缩机起动液(液位计刻度500mm)，当分离器内部液位低于液位计刻度250mm,补液管路上的阀门打开，进行补液。当分离器中的液位达到液位中位线时（液位计刻度250mm），阀门关闭，在最初调试压缩机组时，需手动设置好所需液位8）准备压缩机起动液位(液位计刻度250mm)左右）。该液位也是压缩机工作腔中心处的液位。9）从换热器冷却水入口处供 入冷却水。供水量可根据实际情况调整，冷却水温度尽可能低，有利于压缩机的性能及寿命。10）试车

42、时关闭机组前阀门，打开机组前后回流管路，达到系统的压力时，然后慢慢关小回流管路的阀门。同时开启机组前后阀门，由于接入系统投入正常工作。11）压缩机在运行过程中，应及时进行观察和监听有无异常声音，并每隔1小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、振动值进行记录（详见质量记录）；12）在开车期间，如果轴承箱温度大于（82度）或声音异常振动、气味异常，应立即关闭系统，查找原因；13）压缩机运转2小时后进行停车，并填写机器试运转记录。（根据厂家提供的流程图,具体的步骤是：开启供水闸阀1和启动液位控制阀14， 向叶环压缩机工工作液（如果是轴封外供水，同时打开闸阀2）， 当启动液控制阀有工作液流出时，说明泵内工作

43、液已达到启动液位，同时关闭液闸阀和启动液位控制阀。打开进气阀3， 如有回音管路，打开回流阀4；启动电机，液环压缩机运转后立即打开供液阀1 向压缩机补充工作液；如果装配了双端面机封需要外供水冲洗，调节阀2 使轴封供水压力表17 的度数比预定排出压力高出0.10.2mpa： 如果装配的单端面机封同样需要外供水冷却，调节阀2 使轴封供水压力表17的读数比预定排出压力高0.050.1mpa；关气水分离器的排水阀10， 使液位计8 的液位显示在中间位置。关回流阀4 并调节排气阀7， 使排出压力逐渐上升至预定值。）14）工作液的调节：a 工作液共给量对液环压缩机的性能有直接的影响，水量不足时有可能造成抽气

44、量下降，水量过大则会增大轴功率，因此合适的供水量对压缩机的正常工作很重要。通常要求客户在进水管路上装置流量计和调节阀，按照附表1 的数据控制供水量。b 如果进水管路上没有装流量计，只能通过供液管路的压力表、读数来确定供水量，那么可以通过下面的方法进行调节：当液环压缩机在一定排压下运转时，调节供液闸阀，使供液管路压力表的读数与压缩机的排出压力大约一致，然后慢慢关小供液闸阀，当排气管路上的压力表读数开始不稳定时，说明供水量不足，然后慢慢打开供液阀，当排出压力读数回复稳定时，就达到最佳的供水量，可记录这时供液压力表读数供以后开机时参考。一般情况下，最佳供水压力比压缩机的排水压力略低。调节供液压力的过

45、程要慢，因为从供水量的变化到压缩机排压状态的变化不能立即反映出来。 c 圆形气液分离器液位的调节： 液环压缩机启动后，关小气液分离器底部的排水阀，当分离器下半部形成液封， 才能使压缩机排出压力逐渐上升。供水量调节到最佳状态时，并且排出压力稳定的情况下，慢慢调节气液分离器的排液阀，使液位处于液位计的中间位置附近。6.7.4运行监控检查在运行中，应时常检查以下情况： 1） 供电电压和电流是否正常。 2） 压缩机的抽气性能是否正常，若果性能突然明显下降，应检查柔性阀板是否损坏。 3） 压缩机的轴承温升是否正常，压缩机轴承温升不超过35，实测温度最高应不超过75。电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装

46、使用说明书。 4） 液环压缩机的供水量和供水压力是否正常，如果机封是外供水，检查机封供水是否正常。 5） 汽水分离器的液位是否正常。 6） 机封部件工作是否正常，机封部件的温升不应超过25.检查密封是否有泄漏现象，如果是双端面机封，可通过观察机封供水压力和分离器液位变化判别是否有内漏现象。 7） 机组运行时的振动、噪声等是否正常。6.7.5液环泵（尾气压缩机）的停车1) 停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。2) 见pid图，先关闭排气阀7，同时打开回流阀4，防止排出端系统气体倒流和液环压缩机压力上升。等到排出管路和进气管路压力接近持平，然后关闭供液阀1及和轴封供水阀2，同时关停电机

47、。如果液环压缩机的入口装有进气阀3，为了防止被抽气体日然流出，在排出端和吸入端压力持平后，先关闭进气阀3，然后关闭供液阀1和轴封供水阀2，同时管停电机。3) 打开气液分离器的排液阀门10和压缩机上的清洗排水阀13，同时打开轴封部件上的放水螺塞，放清积液，以防压缩机零件生锈或在低温的环境下工作液结冰，冻住转子和机封等旋转部件。 4) 缓慢关闭出口阀门；5) 立即关闭电气开关，然后断开电源；6) 待压缩机停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止510分钟后，关闭密封冷却水阀门。7) 卸掉各系统中的压力及负荷；8) 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。6.7.6常见故障及处理详见厂家提供的cbk系例液环式压缩机及机组安装使用说明书第十章：故障分析及处理。6.6.6安全保证措施1) 泵在试车过程中闲杂人员不得进入试车现场；2) 操作人员要严格遵守操作规程，明确操作程序和步，严禁违章操作；3) 试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法处理时，应紧上报并有权紧急停车。4) 试车区域设置围栏，在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设置“禁动”的标记牌。七、风机的单体试运转7.1风机数据表序号设备名称位号数