发电机组运行规程

1、发电机组运行规程一、适用范围（1）本规程主要规定了道依茨发电机组的启动、运行中的控制与调整、停运、事故处理等运行操作规范；（2）适用于杜儿坪矿瓦斯发电厂发电机组及其辅助设备。二、发电机组启动前的准备（1）确认机组内瓦斯浓度为零，瓦斯及烟气检测装置工作正常，并使用便携式甲烷测试仪测试瓦斯浓度为零；（2）消除tem柜及中控室内故障，机组处于准备启动状态；（3）检查发动机瓦斯进气管道无泄露，确认进气阀门处于开启位置、电磁阀能正常运行，空压机压力正常，根据瓦斯浓度调定零压力调节阀位置，检查箱体内照明正常，（4）确认机组内各种传感器、电磁阀连接牢靠；确认机组内各种信号、电源电缆连接牢靠；（5）确认机组控

2、制柜、辅助控制柜全部送电，保护开关等就位；发电机组无螺栓松动现象、机组周围无废物堆积；（6）检查中冷器系统、应急冷却器冷却系统、发动机冷却系统防冻液压力，如压力不足应及时添加防冻液，检查冷却系统接头无松动、确认管路及冷却液泵无泄露，手动测试三通阀及冷却液泵能正常运行；（7）检查发动机油箱油位、曲轴箱油底壳油位。确认预润滑泵、曲轴密封、曲轴箱、油滤等无泄漏现象，阀门处于预润滑状态，手动测设预润滑泵能够正常运行；（8）检查发动机启动电瓶液位，如不足及时加注，检查电瓶电压是否能达到24v，检查启动系统线路连接牢靠，确认步进电机齿轮无卡涩；（9）检查发动机辅助设备主要阀门初始开关状态等。发动机辅助设备

3、主要阀门初始开关状态如下表：三、发动机组的启动、运行、停机操作1、开启时需启动发动机对应支路紧急切断阀。启动方法分为自动启动、手动启动。（1）自动启动：在tem柜点击进入“操作”画面，选择“自动”；在中控控制画面上选择“全厂启动”；系统自动启动预处理机组，预处理启动就绪后，发电机组自动开启预润滑泵、开启启动器马达、打开进气电磁阀、提高励磁电压、线电压、提高发动机转速，当发动机转速接近1500r/min、线电压6.3kv后系统自动并网；现时“功率开关释放”，并网成功，机组开始负载运行；通过中控功率控制开关对功率进行控制。（2）手动启动：在tem柜点击进入“操作”画面，选择“手动”；在中控控制画面

4、上选择“全厂启动”；系统自动启动预处理机组，预处理启动就绪后，在tem柜“操作”画面选择“启动”，发电机组自动开启预润滑泵、开启启动器马达、打开进气电磁阀、提高励磁电压、线电压、提高发动机转速；当发动机转速达到1500r/min、线电压6.3kv在“操作”画面上选择“并网”；现时“功率开关释放”，并网成功，机组开始负载运行；通过按钮“正功率”与“负功率”对功率进行调节。2、停机方法分为自动停机、手动停机。（1）自动停机：在中控的发动机控制画面上选择“停机”，系统自动降低功率，当功率降到5%后，机组自动脱离电网；降至零时，机组自动停机，同时机组系统发出信号，预处理机组停机；甭惯性运行20min冷

5、却机组，发动机风机运行15分钟停机。（2）手动停机：进入“操作”画面，点击“de-load”，tem-evo系统自动降低功率，当功率降到5%后，机组自动脱离电网；按停机按钮关闭机组，在中控预处理控制画面选择“停止”，预处理停机，发电机组惯性运行20min冷却机组，发动机风机运行15分钟停机。3、机组运行过程中的要求设备运行时确保发电机组运行参数在预设范围内，运行人员对运行数据作好记录；运行人员要严格按照巡回检查制度进行巡检；机组停机后，检查润滑油位、冷却液位、电瓶液位，如果不足立即补充；停机时系统会自动控制发动机润滑油泵、冷却液泵及冷却液温度，在停机期间，运行人员确保发电机组电源正常工作。4、

6、机组紧急停机机组紧急停车控制装置只用于紧急状态，对正常的停机过程严禁使用发电机组紧急停车。机组只有在以下情况下使用紧急停车控制装置：发动机控制模块失效时；机组发生人身伤害；火灾事故；瓦斯泄漏及其他紧急情况。发生发电机组紧急停机时，必须有一人操作一人保护，停机后切断主电源，预处理机组停机，开启支路放空阀放散燃气，运行人员记录操作时间、原因及机组状态。四、日常维护、保养 1、avk发电机运行每800小时，单个注油口需加注润滑脂80g； 2、发动机每4000小时更换火花塞； 3、当发电机组储油箱油位少于1/2，要及时补加； 4、发动机润滑油运行每500小时返厂进行化验，最长使用2000小时后全部更换；5、专职检修工对设备定期进行维护保养，认真填写油脂管理台帐； 6、 瓦斯利用电厂常用油脂名称机油名称规格道义茨发电机润滑脂esso n3发动机润滑油道达尔total nateria mh 40发动机冷却液道达尔total coolelf supra -37其他3号锂基脂 7、设备运行3000小时更换空气滤芯、油滤芯，具体更换时间需根据运行情况而定；五、机组特殊处理1、当发生故障信息时，机组自动停机，机组中控柜操作屏显示发生故障原因，运行人员必须首先对故障原因进行分析，