桩基工程施工方案

1、目录第一章 项目编制依据和工程概况第二章 施工平面布置和临时设施布置第三章 项目班子的配备、劳动力和材料投入计划及其保证措施第四章 施工进度计划和施工进度、施工工期的保证措施 第五章 机械设备投入计划第六章 分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程实施的重点、难点分析和解决方案第七章 各工序的协调组织第八章 地上设施、周围建筑物保护措施第九章 冬季施工措施第十章 文明施工措施第十一章 施工现场维护措施（包括成品保护）第十二章 工程交验后服务措施第十三章 对本工程提出的合理化建议第一章 项目编制依据和工程概况1.1编制依据1.1.1应用的主要规范、规程序号类别规范、规程名称

2、备注1国家工程测量规范及条文说明gb50026-932国家建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024行业建筑桩基技术规范jgj94-945行业施工现场临时用电安全技术规范jgj46-886地方河北省建设工程施工安全规程db13(j)45-20031.1.2应用的主要标准序号类别标 准 名 称备注1国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012国家混凝土强度检验评定标准gbj107-873国家混凝土质量控制标准gb50164-924行业建筑施工安全检查标准jgj59-991.1.3应用的主要法规序号类别法 规

3、 名 称1国家建筑法2国家环境保护法3国家安全生产法4国家劳动法5国家保险法6国家消防法7国家环境保护法8国家环境影响评价法9国家水污染防治法10国家环境噪声污染防治法11国家固体废弃物污染环境防治法12国家建设工程质量管理条例13国家建设工程安全生产管理条例14国家建设项目环境保护条例1.1.4其它文件序号类别名 称备注1企业本工程施工图纸2企业岩土工程勘察报告3企业塘沽限价商品房二期桩基工程招标文件1.2工程概况1.2.1主要工程概况序号项目内 容1工程名称*桩基工程2工程地址天津市3建设规模810根桩4建设单位天津房地产开发有限公司1.2.2工程主要经济、技术指标序号名称目标、指标1工期

4、62天2工程质量目标合格，一次交验率100%3安全目标确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内4场容目标建筑工程安全文明工地5消防目标消除现场消防隐患6环保目标达到is014001国际环保认证的要求7施工回访和质量保修计划根据我公司对业主和社会服务的承诺，质量回访、质量保修及顾客满意度调查按合同约定执行8成本目标确保完成公司核定的收益指标1.2.3 基础桩施工参数序号型号桩长数量施工工艺1预制钢筋混凝土桩 phc-a500(100)22m243根锤击2预制钢筋混凝土桩phc-a400(95)22m149根锤击3后注浆灌注桩41.4m383根钻孔、水下浇筑混凝土4后注

5、浆灌注桩 39.1m30根钻孔、水下浇筑混凝土5后注浆灌注桩试桩43.8m15根钻孔、水下浇筑混凝土第二章 施工平面布置和临时设施布置2.1布置原则（1）根据实际需求修建临时便道、布置临时设施确定位置和占地面积。（2）工作区位置不干扰正式工程施工。（3）满足各分部分项工程施工进度的需要。（4）满足材料处理、计量、机械维修，配电等生产附属设施的需要。（5）满足现场办公、会议车辆停放等需要。（6）满足治安、消防、防洪、排水，环保和文明施工的需要。2.2施工现场的设置2.2.1概述一旦中标，我单位立即展开施工准备工作，安排人员和机械设备进场，并开始现场临时设施建设和现场布置。所有施工人员的日常起居，

6、必须集中在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。2.2.2施工现场平面布置方案施工现场平面布置包括：临时用水、用电、临时住房、搅拌区、材料场等。施工总平面图详见后附表。2.2.2.1办公搭设临时办公用房和部分配套用房，占地面积约1000 m2，配置项目部各部门办公、会议、实验室及宣传栏等设施，形成一个封闭式的区域。2.2.2.2生活区布置管理人员和工人宿舍及生活配套用房，如洗澡间、厨房、厕所、娱乐室、餐厅等。占地约1600m2。2.2.2.3搅拌场及材料储备场搅拌场主要用于泥浆拌合调制。材料堆放处主要用以堆放加工钢筋，本工程采用集中加工成型，现场分段安装（吊装）施工。其它如预制桩

7、进场后，根据需要分布在施工现场。2.2.2.4临时用水生活用水拟从建设单位提供的临水接驳口引入，本工程施工用水主要是集中在灌注桩成孔施工中，制拌泥浆和成孔用水量较大。2.2.2.5临时用电生产、生活用电从业主提供的电源接入。为了保证现场和生活区停电备用，拟配备移动式75kw、120kw发电机各4台，方便灵活。 2.2.2.6施工临时路施工便道路宽7m，面层结构用厚度为25cm的级配砂砾石。2.2.2.7施工排水生活区排水采用排水管道，排入附近城市污水系统。施工产生的泥浆暂时排到储存池，随后及时运到环保部门指定存放点。第三章 项目班子配备、劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1 施工组织为实现本

8、工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，公司组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的安全、质量、进度、成本及文明施工等负全责。3.1.1 项目经理部组织机构图：项目经理项目副经理项目总工工程管理部监控管理部技术管理部材料管理部经营管理部质 检 员安 全 员资 料 员技 术 员预 算 员施 工 员材 料 员施工班组3.1.2 主要管理人员及岗位责任制项目经理： 按授权范围负责项目合同的全面履约；参与合同谈判，并认真履行签订的合同；组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议；根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；是项目安全生产的第一负责者，工程质

9、量的第一责任人；负责项目管理工作的组织与指挥；主持编制项目质量计划；领导工程的验收工作。项目副经理： 对现场施工管理全面负责；组织编写工程总结；根据公司下达的制造成本，保证项目制造成本计划的实施；是项目安全生产的第二负责者；领导工程的验收工作。项目总工：主持编制施工方案、技术措施，监督、检查技术方案的执行情况；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重要部位技术措施交底；负责对协作单位方案的审核工作；负责施工技术资料的汇总及管理；编制项目新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进；负责材料进场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；编制材料需用计划，

10、主持工程材料的确认工作；领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作；执行贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足设计图纸要求及国家验收规范要求。3.1.3管理及技术人员计划序号岗位人数负责范围1项目经理1项目总负责2项目副经理1现场施工管理总负责3项目总工1技术质量总负责4技术员2专项技术质量负责5施工员2现场施工组织、安全总负责6材料员1现场材料管理7预算员1现场成本核算8质检员1现场质量监控9资料员1现场成孔、成桩记录10安全员1现场安全管理3.2主要劳动力计划及保证措施3.2.1劳动力需用量计划根据工程特点和工期要求，配备劳务人员。所有进场人员都要经过严格的培训，具备

11、良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏高效率的工作。具体劳动力需用量计划见“劳动力计划表”。3.2.2劳动力保证措施1、本工程将选用和我单位长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工。2、根据本工程特点，配置有施工经验的专业劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。（1）劳动力入场前要对劳务队伍进行培训如下：劳务人员在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备。劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底，并由劳务队伍给劳务人员缴纳相关的保险。机械工、司机等特殊专业施工人员必须持证上岗。无上岗证的特殊专业施工人员要列出培训计划，尽早进行专业培训

12、。（2）管理人员培训所有管理人员均需通过相应培训，持证上岗。并根据工程特点进行定期专业培训。安排特殊作业人员参加单位或社会组织的专业技术与安全培训工作，并经考试合格或上岗证年检合格后方可上岗工作。3.3 材料投入计划及其保证措施3.3.1材料投入计划根据本工程施工图纸和甲方、设计单位对材料的要求，在工程开工前，向甲方提供完整的合格供应商名册。订购前，对材料的规格、材质的选择必须得到甲方的认可。本工程材料供应由材料科负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理的同意。所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品 (无论它们是天然状态的，经过加工

13、的或者是制造出来的)，以及设备和装置应该是新的，并符合合同所要求的类型和质量。凡合同中规定要求提供样品的，这些样品须在它们所代表的材料用于工程施工前由施工单位送验，经监理验审批准后方可使用。作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经项目监理批准后，须由施工单位妥善保存至监理准许处置时为止。当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位应提供每份证明书的原件或复印件。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。施工单位应为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备

14、和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。施工单位做材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具备相应资质的试验单位来承担。材料的质量关系到工程的质量，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。材料投入计划表名称入场时间预应力混凝土管桩开工陆续进场钢 筋开工3天内一次进场水泥开工陆续进场3.3.2材料投入计划保证措施为了确保工期目标的实现，在保证工程质量达到设计标准和标书认定的规范、规程和验收标准的前提下，保证按计划储备质量合格的材料，备足运转状态良好的机械设备是实现工期目标的重要环节。我们根据本工程的施工

15、特点和工艺要求，对材料和机械设备作出以下保证措施。按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表。按材料计划提前将材料进入施工现场。材料进场前，材料员应对供应商、厂家进行信誉度和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，经甲方、监理认可后，试验合格后方可签合订货。凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一率不准进场。加强材料的计划管理，保证施工现场有一定的储备量，以防止交通阻挡等特殊情况下，材料不能准时到场而影响施工。施工现场设立专职材料保管员，按施组中文明施工现场要求进行管理。编制材料计划，及时控制材

16、料进场时间，材料进场后，应进行标识，为施工提供前提条件。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。对于进场的材料做好排水和围挡工作。第四章 施工进度和工期保证措施4.1工期要求本工程要求工期为62日历天。计划开工日期2011年12月6日，计划完工日期2012年2月6日。4.2施工段的划分和施工进度计划4.2.1施工段划分将整个工程根据施工经验划分三个施工区，各区段同时施工。分区编号包含楼座第一施工区1#楼、2#楼（灌注桩186根）第二施工区3#楼、4#楼、5#楼（灌注桩197根）第三施工区地下车库组合桩基、配建1桩基（管桩392根）4.2.2施工进度计划4.2.2.1本工程第一施工区混凝

17、土灌注桩采用反循环钻机成孔，单机日成桩量1根，布置5台钻机，约40天完成；试桩需要工期约18天。4.2.2.2第二施工区混凝土灌注桩采用反循环钻机成孔，单机日成桩量1根，布置5台钻机，约40天完成；试桩需要工期约18天。4.2.2.3第三施工区准备采用锤击工艺则在中心布置一台桩基，中心向外扩散施工，单机日成桩量20根，约20天完成。4.2.2.4桩基检测，在成桩后可进行土方开挖，成桩后约2周，在完成土方开挖的情况下可安排检测。4.3工期保障的技术措施4.3.1桩材应提前一天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，应不少于计划量根。并按桩型和指定地点卸车堆放。4.3.2钻孔与打桩设备进场后已进

18、行全面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。4.3.3配备强有力的项目管理班子，质量保证体系和最富有施工组织经验的机组工作人员。4.3.4实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。4.3.5充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作，以便工序之间衔接紧密。4.3.6认真做好施工作业人员的劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员的生活，调动他们的积极性。4.3.7选择优良的设备，加强机械的维修保养工作，减小设备故障率。 4.3.8具体施工进度详见施工

19、进度计划表4.4工期保障的组织措施4.4.1建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。4.4.2保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算

20、提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划横道图确定材料进场时间。4.4.3土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。4.4.4实行资金专款专用我公司对项目部资金实

21、行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。4.4.5控制施工工期的奖罚措施项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。控制进度的考虑分两个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制分计划和日工作量计划，使班组明确当天的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补进度和日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达

22、不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。4.4.6春节期间工期保证措施本工程经过春节，为保障劳动力，项目拟采取如下措施：1、选派与我单位长期合作，施工质量优，能够打硬仗的承建队伍进行工程施工。2、加

23、强后勤保障工作，改善伙食和精神生活，稳定人心。3、提高劳动报酬，实行“双薪或三薪制”确保劳动力。4、项目拟拨出一定现金，进行现场发放，保证劳动力。5、对离岗人员实行2-3倍工资罚款。6、对劳务人员进行精心选配，预先避免农忙因素干扰。第五章 机械设备投入计划5.1主要机械设备配置计划5.1.1预制混凝土管桩施工：序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1锤击桩基2.5t1台北京2007400m/d桩基2吊车16t2台蚌埠2006/桩基3电焊机ym350kr24台河北2009桩基4全站仪gts3321套北京2007/桩基5水准仪nal2321台北京2008/桩基5.1.2混

24、凝土灌注桩施工序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1反循环钻机gps-1510台河北20081根/d桩基2吊车16t10台蚌埠2006/桩基3电焊机bx-4002台北京2009/桩基4导管275mm12套河北2009/桩基5直螺纹套丝机16-304台河北2009桩基5.2现场供电主要考虑10台反循环钻机施工用电和钢筋加工场和管桩接桩10台电焊机用电。峰值p=1070+1035=1050kw考虑发电机实际输出能力，配备6台200kw发电机，同时配备一台75kw发电机做生活用电电源。序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1发电机200kw4台无

25、锡20081根/d桩基2发电机75kw1台无锡2009/桩基第六章 分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程实施的重点、难点分析和解决方案6.1工程重点难点分析和解决方案6.1.1工期紧，施工准备时间短本工程5天内全面开工，形成生产能力，全部施工工期为62个日历日。对策：利用我们多年在全国施工积累的丰富资源，调集充足的设备，科学安排施工方法，选派有当地施工经验、组织协调能力强的项目班子，保质量、保工期。6.1.2场地条件差、施工难度大现场地下水位较高，地基土承载力低，都给施工带来难度。对策：建议采用锤击施工，该种桩机自重轻，对地基承载力要求低，并且以柴油为动力，不依靠电能

26、工作。并且准备抽水设施，及时排掉沉桩出水。6.1.3防止后注浆管道堵塞是本工程一个难点对策：采用专用注浆阀，确保注浆前注浆管通畅；掌握好注水时机，成桩后2-3小时及时用高压水将注浆阀门及注浆口四周混凝土冲开；安装注浆管时必须安装一个备用管道，以防万一。6.2分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施6.2.1管桩施工1、管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：管桩的设计标准依据国家标准图集和设计要求制作。2、管桩的施工运输施工放线桩机就位吊桩压（打）桩接桩压（打）桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）送桩桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）3、施工作业顺序挤土桩施工机理

27、所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内。只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。4、工艺过程压（打）桩施工工艺流程：测量定位桩机就位桩机调平吊桩测垂直度压（打）桩记录在压（打）同一根桩时，桩机就位、吊桩、压（打）桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。（1）测量定位根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。为了避免因压（打

28、）桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。压（打）桩机就位后应对样桩用全站仪进行再次校核，确认无误后桩机对中、压（打）桩。压（打）桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。（2）桩材外观检验1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）

29、。序号检查项目质量标准检查方法1成品桩外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。3成品桩尺寸横截面边长5mm用钢尺量桩顶对角线差10mm用钢尺量桩尖中心线10mm用钢尺量桩身弯曲度1/1000l用钢尺量（l为桩长）桩顶平整度2mm用水平尺量4电焊接桩焊缝质量上下节端部错口外径700mm3mm用钢尺量外径700mm2mm用钢尺量焊缝咬边深度0.5mm焊缝检查仪焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪焊缝加强层宽度2mm焊

30、缝检查仪焊缝外观质量无气孔、焊瘤、裂缝直观5强度满足设计要求查产品合格证书或抽样送检2）桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。（3）吊桩定位桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293l（l为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪呈90度角摆放，从正面和侧面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。（4）压（打）桩若采

31、用静压桩工艺，施工应注意：压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严

32、重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。桩位偏差和垂直度应符合gb502022002规范要求。若采用锤击打入工艺，施工应注意：1）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。2）开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。3）沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均

33、匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。4）若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。5）沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可

34、对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01h150+0.01h2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5垂直度偏差不大于倾斜角正切值的15%注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离（5）接桩1）本工程接桩采用焊接法。2）桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3）管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋

35、铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用e4303或e4316焊条，其质量应符合gb/t5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。 b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满

36、焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范（gb50205-95）二级焊缝的要求c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度l/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm4）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。5）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。（6）送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算

37、好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。桩位允许偏差：平行轴线方向50+0.01h，垂直轴线方向100+0.01h，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。送桩留下的孔洞要及时回填，避免陷机。（7）异常情况的处理在压（打）桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况

38、时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。压桩过程中压力突然减小或增大；桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；地面显著隆起或沉陷；周围监测结果发生异常变化；荷载已达到设计要求却未压至设计标高；桩已压到设计标高，压力突然减小。（8）检测工程桩完整性采用低应变法，检测数量不少于总桩数的20%且不少于10根，柱下三桩或三桩以下承台不少于一根。6.2.2后压浆混凝土灌注桩施工1、基础桩施工（1）泵吸反循环湿作业工艺流程定位放线 埋设护筒 钻机就位调平 原孔造浆，钻机钻进 钻进到设计深度 清孔 测量孔深 提钻，钻机移位 吊放钢筋笼 下放浇注混凝土导管 二

39、次清孔 导管内放置球胆 浇灌混凝土至设计标高，并适当超灌 成桩养护 （2）埋设护筒：孔口处应埋设铁护壁，护住孔口，护筒内径大于钻头直径100mm，壁厚48mm，护筒埋置深度为1.0-1.5m,在砂层中不宜小于1.5m，在粘土中不小于1.0m。护筒上部宜开设个溢浆孔；埋设铁护筒时，以桩位为基准，(桩位的放样允许偏差：群桩小于20mm，单排桩小于10mm)中心偏移不得超过50mm。护筒周围用粘土分层夯实，并经测量人员复测后方可开钻。（3）钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。（4）钻进主要技术

40、参数为：钻压p：15-20kn；钻速n：20-40rpm；泵量q：120-180m3/h。（5）钻进过程中的注意事项：钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜。钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录。钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换

41、孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15；同时，现场准备膨润土，如原土造浆不能满足护壁要求时，应采用人工造浆。（6）工艺说明：下放完混凝土灌注导管后，测量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于100mm不满足设计要求时，需二次清孔，如沉渣厚度小于100mm满足了设计对沉渣厚度的要求，则无需进行二次清孔。（7）泥浆排放及外运a、成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。b、泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢，废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影

42、响基坑的降水效果。c、运输车辆采用密封罐车，以免出现遗撒。（8）钢筋笼加工与吊放本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。a、施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋30可作为一批； b、材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试

43、验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。桩的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。c、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。d、将支撑架按2.03.0m的间距

44、摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。e、主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。f、钢筋笼主筋与架立筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。g、钢筋笼主筋外侧必须加滑雪板，滑雪板高度50mm，一周6个，均匀布置，间距4.0m，以保证桩主筋保护层厚度；h、钢筋笼加强箍筋焊接接头采用搭接焊，搭接长度为10d，d为加强箍筋直径。i、钢筋笼底部第一道加强箍筋距离笼底400mm，在规范允许范围内尽量避免出现负差。j、本工程中钢筋笼的长度23m45m不等，但大部分钢筋

45、笼的长度在30m以下，且钢筋笼的吨位并不大，我公司经多方考虑采用整根吊放，选用50t吊车进行钢筋笼的吊放。k、钢筋笼长度大于28m的钢筋笼采用六点起吊，短于28m的钢筋笼采用四点起吊。利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大。l、吊放钢筋笼时，要求垂直入孔，不得碰孔壁。（9）混凝土灌注a、开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔口泥浆比重小于1.10为宜，粘度：16-18s，含砂量： 3%，ph值：810，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度

46、。b、采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m内。c、灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1.5m，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。 d、提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。e、灌注桩的充盈系数在1.051.15,且施工中记录每根桩的充盈系数。f、根据设计要求超灌

47、，控制最后一次灌注量。或按如下控制：桩径1m时，超灌1.0m。桩径1.0m时，超过0.50.8m。混凝土灌注高度用12kg平底重锤控制。（10）空孔回填基桩成桩后，空孔部分进行回填处理，且孔口设安全防护措施。 2、基础桩质量保证措施（1）灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：a、灌注桩直径、长度要符合设计要求，其桩位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差不大于h/100，其中h为桩长。b、钢筋笼制作及保护层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50

48、5钢筋笼保护层20c、钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。d、钢筋笼固定通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。e、桩主筋保护层厚度为50mm，桩主筋连接采用机械连接，等级为级接头位置应错开每一截面的接头数量分为a类桩不大于钢筋总面积的50，b类桩不大于钢筋总面积的25。f、第二次清孔后，孔底沉渣的厚度应严格控制小于100mm，并且记录下来。g、孔径检查用钢筋制作孔规，长度约4m，检查桩上部成孔直径。同时用孔径仪抽检全桩成孔直径。h、桩位的偏差：边桩不得大于100mm，中间桩不得大于

49、150mm；桩身垂直度的偏差不得大于。（2）钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：a、成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。b、混凝土采用商品混凝土（或现场搅拌站提供），浇灌混凝土塌落度控制在1822cm之间，如塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。c、应有足够的混凝土储备，使导管第一

50、次埋入混凝土面以下1.5m以上，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。d、水下混凝土必须连续施工，单桩混凝土浇筑时要连续，两次浇筑的间隔时间要小于一小时，以防导管内的混凝土失去流动性造成断桩。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面。e、为保证桩顶和桩身的混凝土强度达到设计要求，应在桩顶设计标高以上留有混凝土灌注长度，保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。f、为保证基础桩侧面的混凝土保护层厚度，以免吊放钢筋笼时产生倾斜偏差，在钢筋笼周边设置四个限位板。g、一个桩钻孔时，在此桩中心5m范围内的其他桩必须在混凝土灌注完成24小时后才能开始施工。h、混凝

51、土试块每浇注50m3做一组，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。i、桩基混凝土施工实验计划需与业主协商确定后另报监理。3、后压浆施工 （1） 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作按桩孔深配压浆管钻孔成孔随钢筋笼下放压浆管二次清孔桩体砼灌注桩体砼灌注后的12-24小时内清水将喷头冲开压浆设备检查同一承台下的最后一根桩体混凝土灌注5d后注浆压浆达注浆压力或注浆量后结束桩身检测合格后交工验收。 （2）压浆管制作 压浆竖管采用外径为32mm、壁厚为3.5mm的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝

52、扣加工长度不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排4出浆孔，梅花型设置，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹严密。并用细铁丝将其固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m。（3）压浆管安装 压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧生胶带，不易采用焊接。安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验：如果水面下降，则应对已安装的压浆管进行更换，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑

53、扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧生胶带，不易采用焊接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。（4）压浆管的成品保护露出地面的压浆管应用堵头封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。（5）压浆材料及配合比 压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，并由300

54、目过滤筛过滤浆液（6）制浆设备制浆设备选用普通搅拌机(强制性搅拌机)，搅拌时间不少于3min，自制备至用完的时间宜小于4h。（7）压浆设备压浆设备采用blw-150型灌浆泵，该灌浆泵提供的最大压力为5-7.5mpa，满足容许压力大于1.5倍最大灌浆压力的要求。灌浆管路采用高压灌浆胶管。（8）压浆桩位的选择根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从附近薄弱地点冒出，对邻近设施造成影响，压浆的桩应在混凝土灌注完成5天后，并且需压浆的桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业.（9）压浆施工顺序每根桩浇注完混凝土后，在12-24小时内必须用清水将喷头冲开，同一承台下的最后一根桩