路面拆除恢复工程施工组织设计

1、路面拆除恢复工程施工组织设计（一）旧路面拆除施工方案拆除旧路（包括彼路面面层、泥结石路面）1.清除1）除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在道路用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木、围墙和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，承包人应根据监理工程师指示的长度锯成树段，在指定地点码放整齐。2）原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程所示的深度和范围清除，弁运到指 定地点备用或废弃。2.拆除1）在道路用地范围内及其附过因施工影响必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施，根据图纸所示或监理工程师的指示进行拆除。2）对原有道路、路面、人行道、缘石等拆除，在作出监理工程师满意的安排

2、后进行。除非监理工程师另有指示，原有结构的下部结构应拆除到天然地面以下50cm o如其整个或部分处于本合同工程新建结构物的界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的范围内。3）必须采取必要的措施对周围其他建筑物、设施进行保护，以免损坏。3.掘除道路用地范围以内所有的树墩、树根、 竹根和其它有机物都必须彻底掘除。道路用地范围内的树墩、竹根、树根应挖到地面30cm以下深度。在路基范围内，路床面标高高出原地面小于1m的区域内，所有树墩、树根、竹根和其它有机杂质都必须清除到路床面标高以下 至少1m；路床面标高高出地面1m以上的区域，树墩、树根和竹根应清除至地面。4.施工步骤1）、拆除老路面，均应测

3、定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标局拆除局差。2）、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3）、根据现场情况，组织施工， 正常情况下， 先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4）、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。用路基分层填筑的碾压方案进行碾压弁调平标高（二）：尼结石面层恢复施工方案1）原材料:格见下表:4： ,件指的一12.m,黏十.不得含腐则产甘庐，物。世十用贵一呼超过碎石干建的15% （按重量计）（1）堆备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。为止，碾速算慢， 25 4 30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地

4、摊常在碎石层顶（3）拌和、整平：湄结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和,拌和一等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测（4）碾压：整平后川 68t压路机洒水碾压 使泥浆上冒,表层石缝中省一层泥浆即5）、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6）、又锹霭肉粽焉形最的丽亮30cmfwl复松，采工艺流程：|准备工乍、测量定位七布置料堆料、拌和、j平、碾压.检主验收石料：采用轧制的碎布或天然卵石，粒径为24cm 石料等级不朱于3级，扁平细长颗粒不超过20%,近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所川的碎石规4（2）傩料：在压实的路基上按松散铺厚

5、度（压实厚度1.2倍）州铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用68t压路机碾压 34 遍，直至石料无松动般翻拌 3-4遍j以粘土成浆与碎石粘结在遍后，随拌洒水,起，然后用平及机械或铁锹:嵌缝石屑，再碾压2层次0-5385-1000-5585-1000-5嵌缝1口通过下列筛孔（mm）的重量百分比（）7520105下层或基21000-151000-15停止碾压。过几小时后，再用1012t压路机进“收浆碾压504011000-150-50-5上层或面（5）检查验收： 压实后的土体取样试验频次每200m3取样一次或出监理根据工程实际确定试验频率。（6）质量检查基本要求如下:a.几何

6、尺寸符合图纸布规范要求;b.碾压达到设计要求申密实度;c.外观表面平整，边线整齐，无松散现象。项次检查项目规定值或允许偏差压实度（）平整度（mm）纵断高程（mm ）宽度（mm）厚度（mm）横坡（ ）+5, -15不小于设计值 0.3-10（三）碎面层恢复施工方案1、施工前的准备工作：在混凝土面层施工前作好混凝土组成材料的试验和配合比设计、人员机械的配置及拌和场同置的选定的准备工作，以保证混凝土面层的顺利施工。,笄检查基层标高和路拱2、施工放样：根据设计图纸放出路中心及路边线（或侧面线）横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩，卜，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边

7、各设一对边桩。主要中心桩应分别用攀线延长的方法固定在路旁行道树、电杆或建筑物的墙角上。3、安装模板：在摊铺混凝土之前，应先将两边根据车道宽度安装模板，安装糠板必须符合：1）、模板必须具狗足够的强度和刚度。2、模板内侧应均匀薄涂一层废机油或肥皂水,以利脱模。3、模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以 防漏浆。接头应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。4、铺筑整平层：混畸土面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实，特别是沟槽回填土应特别注意夯实。若表面有坑槽及松散，应翻修加固，重新整平压实。5、接缝施工：在施工时要注意胀缝、缩缝、工作推、纵缝的施工。

8、6、安放钢筋：在浇筑混凝土之前按设计图纸安放好拉杆、传力杆及角隅钢筋。7、混凝土拌和:1）、严格控制用水量；2）、确保水泥用量的精确度3）、所有材料一律按重量比计；4）、涌凝土搅拌必须作好记录工作。8、混凝土运输：混凝比采用手推车或自卸汽车运输铺混合料，不得扬9、混凝土摊铺： 运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲撒撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，弁插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现场。混凝土板厚在22cm 以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。 分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3/5,振实后，紧接摊铺上层，弁整平

9、振实。每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。 若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。 超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。在摊铺传达室力杆处的混凝土混合料时，应先摊铺下半层。用插入式振动机振实， 弁校正传力杆位置后，再浇上半层。若浇筑过程中遇雨，应在事前准备好的 防雨棚内进行摊铺、振实和抹面工作。10、混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2kw 的平板振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步整平后换用1.2kw-1.5kw 的平板式振动器再振捣一遍。振捣时， 振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为 20cm 左右。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s ,不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不时显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方，均 改用高频率插入式振动器振捣，并严禁在传力杆上振捣，以免损