铸造合金与熔炼课程论文分解

1、铸造合金与熔炼课程论文小组成员班级学院目录一，零件的原始要求11,零件的名称、结构及尺寸要求、材料、机械性能要求二，选材31,确定炉料的牌号，成分等三，选用炉料41,原生铁、回炉铁、废钢、硅铁、镭铁2,炉料配比计算四，选用高炉81,炉体设计2,画图五，确定熔炼工艺过程161,确定主要工艺参数2,熔炼前的准备3,冲天炉熔炼操作4,冲天炉判断、常见故障排除5,各种特殊处理（孕育处理、球化处理）六，热处理221,有关热处理参数、工艺七，参考资料23知识储备1、灰铸铁的组织和性能组织:可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不 同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰 铸铁；珠光体基

2、体灰铸铁。力学性能:灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态 有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易 造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但 抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同 时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体 灰铸铁石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体 灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重 耍铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍 粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基 体的灰铸铁。其他性能:良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨 性能、良好

3、的切削加工性、低的缺口敏感性灰铸铁的热处理：1 .消除内应力退火2 .改善切削加工性退火3 .表面淬火灰铸铁密度灰铸铁分2ht250与sht220,其密度分别为7. 35g/cm³与 7. 2g/cm³。灰铸铁的熔点是11001300摄氏度2、湿型铸造 主要用于中小型铸铁件生产，生产率高，生产周期 短，适合于大批量生产，砂型无需烘干，节省燃料、变形小、生 产成本低。但消耗紧实功较大，铸造缺陷较多。一、零件的原始要求i、零件名称：轴承内盖(丰收1100型脱粒机)2、零件特点：轮廓尺寸0155x29”机 属于小型圆盘类铸件，形状比简单，壁厚比较均匀，在10-12mm之同 铸件毛

4、重1.6kg受力 不大，要求精度不高，采用湿型铸造。3、要求铸铁牌号：灰铸铁ht150。抗拉强度：ctb150mpa名称睥号质量 (kg)出品率 (%)总耗铁量 (kg)产量 (件)轴承内盖ht1501.6702. 29批量生产熔化率:冲天炉熔化率为2吨每小时104、零件的结构及尺寸:二、选材1、牌号:ht1502 标准：gb 9439-883、化学成分选择：c： 3.3%3.5%si： 2.2% 2.4%, mn： 0.5%0.8%p： 占0.15%s： =0.12%三、选用炉料随着经济全球化的不断发张。铸造业也随同形式大规模的开发，冶金 炉料用户耍求品质也在不断的提升细化。炉料来源：原生铁

5、回炉铁废钢硅铁铺铁原生铁，又称高炉生铁，是冲天炉炉料的上耍组成物。回炉铁，包括浇冒口、废铸件。按配料的需要加入一定量的回炉 铁，可降低铸件成本。废钢，包括废钢件、钢料、钢屑等，加入废钢可以降低铁水的含 碳量。铁合金，包括硅铁、镒铁、铭铁等，可以调整铁水的化学成分或 配制合金铸铁。炉料化学成分（质量分数）（qcsimnps本溪生铁4.131.820. 740.140.12灰铁回炉铁3. 302. 200. 750. 080.10废钢0. 350. 300. 60一75%硅铁750.50. 040. 02镒铁1.52.5800.20. 021、常见元素在冲天炉熔炼过程中的增减率:增减情 况csmn

6、sip炉料c3.2%炉料 03. 6%极限范 围+ (060)-(010)+(25100)(1050 )(040)0一般范 围+ (540)- (38)+(5075)(1520 )-(1015)2、炉前添加合金元素的回收率:元素添加合金回收率si硅铁8090mn钵铁85、953、炉内熔化元素增减率:元素csimnps烧损率(质量分数)(%)+5-15-20不变+804、配料计算:元素csi血ps含量(%)3. 33. 52.1-2.40. 5-0. 80. 15%0. 12%第一步，计算炉料中各元素应有的含量，可用下公式计算。v _ x铁液x炉”西式中x%炉料中元素含量(%)x嬲铁液中元素含量

7、(%)n一熔炼过程中元素增减量。“十”号用于元素增加，“-”号用于元素减少。经计算的炉料中各元素的含量为/、（de （原铁液） 3.4% 公炉料=3.24%1+/1 + 5%?木 （原恢被）2 25%。加炉料=士士一= 2.65%1 +仆1-15%69府（览恢裱）0 65%6914= - - =0.80%1 + ?恤1 20%3“四丝=里避=0.15%1+小0.12%1+80%=0.067%货原铁液）?$的利=1 +7/s第二步：初步确定加入废钢的量（b）: b=15%（3）应用代数方法计算出本溪生铁和灰铁回炉铁的加入量（a和e）：设本溪生铁用量为（a）为x,则灰铁回炉铁（e）的用量为（100

8、%-b-x）=100%-15%-x因为本溪生铁配入的含碳量为&9c炉料a=4. 13%x回炉铁配入的含碳量为炉料e=3.30%（85%-x）废钢配入的含碳量为3c炉料日=0.35% x 15% = 0.0525%即：a?c炉料=a?c炉料a+？c炉料8+a?c炉料七3. 24%=4. 20%x+3. 30% （85%-x）+0.0525%得x=42%本溪生铁用量为（a）为x=42%则灰铁回炉铁（e）的用量为85%-x=85%-42%=43%第四步：核算硅、铢量以便确定铁合金加入百分数(d和f)核算硅量，确定硅铁加入量，由本溪生铁、灰铁回炉铁和废钢配入的硅量cd泌料二/出炉料4 +0si炉阳+

9、z?sie=42% x 1.82%+43% x 2.20%+15% 义 0.3% = 1.75%要求炉料应配入的硅量为：浒料=2. 25%尚缺硅量，可确定加入硅铁补充，即加入硅铁的量为八 cosi)p co si炉料 2.25%-1.75% 八d = ),1 wo75%75%x(l-15%)核算镭量，确定镒铁加入量为f由本涣生铁、灰铁回炉铁、废钢和硅铁配入的钵量为co a打炉料二7“”本溪生铁+回炉铁+ 废钢+ w”硅铁=42% x 0.74%+43% x 0.75%+15% x 0.6%+0.78% x 0.5%=0.73%在需要的范围之内，故不需要再加硅铁，即f=0第五步。核算硫，磷是否在

10、要求的范围之内，核算磷量有前面计算知允许加入的磷量为。尸炉料=0.15%由本溪生铁、灰铁回炉铁、废钢和硅铁配入的磷量为co p炉料二本溪生怏+ 响炉铁+ 废钢+ 。硅铁=42% x 0.14%+43% x 0.08%+15% x 0+0.78% x 0.04%=0.094%所以? p炉料炉料可见，炉料中配入的磷量已控制在要求的范围之内。核算硫量由前面计算得知，允许炉料配入的硫量为0s炉料-0.12%由木溪生铁、灰铁回炉铁、废钏和硅铁配入的硫量为co s炉料二6ys本溪生铁+q?s回炉铁+ q?s废钢+ qa硅铁=42% x 0.12%+43% x 0.10%+l 5% x 0+0.78% x

11、0.02%=0.094%所以cd s炉同 q?s炉料可见，炉料中配入的硫量已控制在要求的范围之内。通过以上计算得各炉料的加入质量百分比分别为：本溪生铁用量为42乳回炉铁用量为43斩废钢用量为15%, 75%硅铁合金用量为0. 78%,镒铁用量0四炉体设计1冲天炉的基本结构(1)炉底与炉基炉底与炉基是冲天炉的支撑部分，对整座炉子和炉料起支撑作用(2)炉体与前炉1)炉体是冲天炉的基本组成部分，包括炉身和炉缸两部分。炉身是指加料口下 缘至第一排风口中心线之间的炉体。炉缸是指第一排风口中心线至炉底之间的炉 体，其作用是保护炉底，汇聚铁液和炉渣使之进入前炉，也可以储存铁液。2)前炉可由前炉体和可离的炉盖

12、构成。其作用是储存铁液，使铁液成分和温度 均匀，减少铁液在炉缸停留时间，从而降低铁液在炉缸中的增碳与增硫作用，净 化铁液。(3)烟囱与除尘装置烟囱在加料口上端，其作用是引导炉气向上流动并排除炉外，除尘装置的 作用是消除或减少炉气中的烟灰及有害气体。(4)送风系统冲天炉的送风系统是指口鼓风机出口至风口出口处为止的整个系统，包括 进风管、风箱、风口及鼓风机输出管道。(5)热风装置热风装置的作用是加热供底焦燃烧用的空气，以强化冲天炉底焦的燃烧。(6)风机。2冲天炉的尺寸所谓冲天炉的主要尺寸是指冲天炉的内径、有效高度、送风系统及前炉的主 要尺寸以及它们之间的比例关系。1)冲天炉内径：冲天炉的许多基本尺

13、寸都与炉膛直径有关，因此应首选择它 的大小。力= 1.12卷米式巾：d 冲天炉炉膛直径米。q规定的冲天炉的生产2吨/时。s冲天炉的单位生产率吨/米2 时冲天炉的生产率越大，与之相适应的炉膛内径也要越入这是因为从冲天炉熔 炼的普遍规律来看，冲天炉的正常单位生产率一般不论炉子的大小总在 710吨/米2时的范围内。因此，当炉子小而生产率高并使单位生产率大于此范 围时.或炉子大、生产率低、使单位生产率小于此范围的冲天炉时.都不能获得 理想的高温铁水。冲天炉内径按卜表选择:熔化率(吨/时)123571015炉膛直径(mm)4500 6000)70090001100013000)1550根据经验数据，选用

14、熔化率为2吨/时直筒型冲天炉的内径为600mm2炉壳内径和外径炉壳内径：冲天炉内径2 (炉衬厚度+绝热层厚度)绝热层一般取 0. 0150. 03 米熔化率(t/h)1.53.05.07.0炉衬厚度130180230230因为所选冲天炉的熔化率为2吨/小时，所以这里炉衬厚度取为160mm 即 炉壳内径;(6002x (20+160) x0. 5= (300180) nun炉壳外径与炉壳厚度的关系熔化率（t/h） 12炉壳外径 810 1030 11601600炉壳厚度 6668所以炉壳外径为1030nim ,炉壳厚度为6 mm二炉身高度冲天炉的高度：冲天炉应具有必要的高度才能保证炉料的充分预热

15、和良好的工作 条件。高度不足，铁料预热不良，炉内铁水温度难以提高。但高度太高，容易产 生搭棚、压碎焦炭，增加鼓风机功率消耗和增加厂房建筑等缺点，这也是不必要 的冲天炉的炉身高度二炉底厚度+炉缸深度+有效高度炉缸深度:指炉底中心到第一排风口中心线间的距离，它与炉子结构（有无前炉），熔化率及铁液含碳量有关有前炉熔化率（t/h） 2345炉缸深度 200 220 250 280所选冲天炉的熔化率为2吨/小时，所以选取的炉缸深度为200mm有效高度：指冲天炉第一排风口中心线到加料口下沿之间的距离。有效高度 过高时，易产生棚料，压碎焦炭，增加进风阻力：过低时，炉料预热不好，热效 率低。有效高度一般为炉内

16、径的5-7倍炉子内径 7007001000高径比（h/d）6756得，有效高度=3600mm炉底厚度1()炉底厚度：指炉底板上而到炉底面中心的砂床厚度，它与熔化率和工作时间 有关，-一般为250350mm。过低时,易漏铁水;过高时，打炉困难。所以炉底厚度选为300mm四前炉前炉内径和高度，一般考虑贮存0.51小时熔化的铁水量。前炉内径二(0. 81.1)炉膛内径熔化率 1235前炉容量 0.75 1.522335前炉内径 560700800950所以这里所选前炉内径为700mm前炉高度二(1.21.5)前炉内径即前炉高度=840mm前炉炉衬厚度冲天炉内径5007009001100前炉炉衬厚度1

17、80230250因为所选冲天炉内径为700mm,所以前炉炉衬厚度为180廊前炉炉底厚度熔化率123前炉炉底厚度320370410因为所选冲天炉熔化率为2吨/小时，故，前炉炉底厚度为370mm出渣口与出铁口出渣n高度=0. 18q/d?+h= 0. 18x2/(0. 7x0. 7)+0. 05=0. 78 米q 前炉铁水贮存量d 前炉内径h 从铁水量水平线至出渣口之间的最小距离一般为0. 05-0. 1m出渣口至过桥下沿高度=1/3出渣口高度=0.26米出渣口直径一般为3060mm出铁口直径一般为20-40mra五送风系统1、风口风口大小：取f/f=2、55%f风口总而积(m2)(m2)2351

18、60-180 160-180 200-220f主风口处炉膛面积风口排数:2-5排风口排距熔化率 1风口排距150-210所以选取风口排距为160mm每排风口数熔化率 1235每排风口数468所以每排风口数选为4风口斜度，一般为0。20。，第一排风口由于距离炉底较近，所以斜度要小一些取为05。2、风管：风管械面积可按卜冽公式计算z = jlf 60v式中：l 风管截而积与炉子截面积之比(应已知) fw冲天炉的送风强度米3/米2.分。其数值一般为100160米3/米2 .分v 空气在风管中的流速， 米/秒。一般为1018米/秒。3、风箱：风箱截面积的计算方法同风管一样，用同一公式计算。其中空 气在

19、风箱中的流速为2. 54. 0米/秒。4、高炉内型参数序号项目数值(mm)1冲天炉内径6002炉壳内径3003炉壳外径10304炉壳厚度65绝热层厚度26炉缸深度2007有效高度36008炉身高度41009炉底厚度3001()前炉内径7(x)11前炉高度84012前炉炉底厚度37013出渣口高度78014风口排数415风口排距1601617风口斜度5六冲天炉结构图3、冲天炉影响铁液温度的影响 因素1）焦炭对冲大炉铁液温度的 影响焦炭成分：含碳量越高，00制1413一三觉杂条蟋发热量就越大,越有利于铁液 的温度。透风im?min 10焦炭强度与块度：块度大，燃烧慢，温度低。块度小，燃烧快，高温区

20、短，也不利于铁液的过热。反应能力：焦炭反应能力大，会促进co + c = 2co反应发展，从而降低炉温。2）送风对冲天炉铁液温度的影响风量的影响：提高冲天炉的进风量，可以提高进风速度和冲天炉内气体的 流动速速，因而强化焦炭燃烧，扩大氧化带及高温区高度，提高炉气温度，从而 提高铁液温发，但风量提高会提高燃烧速度，加快炉料的下移速度，易造成炉料 预热不足，熔化区下移，过热高度缩短，又不利于铁液过热。冲天炉有一个合适 的风量，称为最惠风量。而最惠风量的大小，主要取决于焦炭消耗率。如图液温 度与焦耗和风量的关系风速的影响：提高冲天炉进风速度，可消除焦炭表面阻碍燃烧反应的灰渣， 强化焦炭燃烧，提高炉气最

21、高温度。高速空气易深入路子中心，可改善炉内炉气 与温度的分布，减少炉衬损失，有利于铁液温度的提高。但，风速过高对焦炭有 吹冷作用，反而会恶化燃烧反应，加大元素烧损，降低铁液温度。风温的影响：提高送入炉内的温度，由于增加氧化带的热量来源，可强化焦 炭燃烧，提高燃烧燃烧速度和炉气最高温度。同时也缩短氧化区域加剧g的还 原反应，降低炉气燃烧比。风温越高，炉气最高温度也越高。风中氧气浓度的影响：提高送风中氧气的浓度，可加速底焦的燃烧素的并增加g浓度，因而是氧化带缩短，还原带扩大，提高铁液温度。3）金属炉料对冲天炉铁液温度的影响金属炉料块度越大，所需预热和融化时间越长，易造成熔化区位置下降，过 热区高度

22、缩短，因而不利于铁液的过热。所以减少冲天炉内金属炉料的块度，是 提高铁液温度与炉子热效率的有力措施。4）熔炼操作参数对冲天炉铁液温度的影响。底焦高度：太高，铁液温度高，但熔化率低。太低，铁液温度低，氧化严重, 但融化速率高。焦炭消耗量：焦炭消耗量应满足如下关系：每批层焦量;融化每批金属料的 底焦烧损量；相当于每批层焦的底焦烧失时间=每批金属料的融化时间。批料量：当焦炭比例不变时，较少批料量可使每批炉料的融化时间缩短，融 化区域减少，熔化区平均位置提高，从而扩大过热区域，有利于提高铁液温度。 但批料层过薄，易造成铁焦严重混杂和串料，使铁液温度与成分波动。5）冲天炉结构参数对铁液温度的影响炉型的影

23、响：与直筒型炉型相比曲线炉型的融化区比较平宜，熔化区的平均 位置较高。风口布置的影响：通常，将风口布置在冲天炉炉壁的送风方风，而将风口 设在炉子底部的称为底部送风或中央送风。一般小型冲天炉常用侧向送风，结构 简单，但炉壁效应的影响大。对于直径较大的炉子也可采取双排送风口。4、冲天炉强化熔炼的主要措施1）预热送风：热风能够强化底焦燃烧，提高炉温，从而提高铁液温度。2）富氧送风：提高空气中氧的浓度，能使碳的燃烧反应的更剧烈，同时加快反 应的速度，因此对冲天炉焦炭燃烧过程起到强化作用。3）除湿送风：风中含有水分，如果不及时除去，会吸热降低炉温，还会加氢恶 化铁液。在120110米3/米2分之间,而发

24、生事故五、熔炼工艺过程（-）制定主要工艺参数1合理的送风强度所谓送风强度，系指每一分钟内送入每一平方米炉膛截面积的风量。单位是 米3米2分。正常情况下，送风强度应在120110米3/米2分之间2合理的熔化强度冲天炉熔炼的另一个主要工艺参数是熔化强度。在正常情况下，熔化强度应在710吨/米2 时范围。3合理的底焦高废所谓底然高度是指炉子第一排风口中心线至底焦顶面的距离。此值的大小对冲 天炉熔化有直接的影响，如果底焦太高，铁水温度提高不多，熔化率就会降低。 这是由于底焦太高，当金属料下降到底焦而上时，铁料温度还较低而不能熔化， 要等过量焦炭烧掉后，铁料继续下降，才能熔化。另外，底焦太高，还会造成炉

25、气中一氧 化碳含量的增加而加大热损失。如果底焦太低，铁料熔化后，过热路程短，因而 使铁水温度降低。同时，在底焦很低的情况下，会使铁料在氧化区熔化，造成严 重氧化，而发生事故。因此底焦高度应使底焦顶而较炉壁开始侵蚀的平面高出100200亳米,在开 炉过程中，底焦在不断地燃烧消耗，为保持底焦高度基本不变，则需要加入层焦 不断地补充。如果底焦消耗量与层焦的补充量大体相等时，底焦而将基本上保持 不变。如果补充量不足，则随着熔化时间的延长底焦面将下降，从面造成铁水温 度的降低和供水的大量氧化。反之，如果补充量大于消耗量，则底焦而将高出熔 化区顶面,这样就使铁料的熔化时断时续而降低了熔化率，同时也降低了焦

26、铁比。 适当的层焦应根据焦炭质量、铁水温度和溶化率来确定。（二）熔炼前的准备在冲天炉的实际熔炼过程中，炉前质量的控制主耍有新原材料的试用，熔铁顺 序的安排，交界铁水的处理，炉前化学成分的控制等。1新原材料的试用每当有新产地的原料，要正式投入使用前，必须进行试用。也就是在熔炼开始 的一两批中，用新产地的原料按所需的铸铁级别进行配料。出铁时，在炉前观 察铁水槽中的火花形状与数量，观察三角试片的白口深度，浇注试块，以测定机 械性能，并对这些资料做好记录,然后进行分析新产地的原料所得到的火花形状, 数员、白口深度和机械性能是否和原估计大致相同，以便确定能否使用或采取何 种措施。2熔铁顺序的安排就铁水温

27、度而言，熔炼开始时温度逐渐上升，在熔化中期温度最高，而到后期 则有所下降。因此，低牌号的铸铁因流动性比较好，浇注温度允许低一些，故都 安排在前期熔化。高牌号铸铁由于流动性差，饶注温度要求较高，因此大多安排 在熔炼的中期或者后期熔化。（三）炉前质量的控制1根据铁水火花判断铁水质量出铁槽中铁水的火花越多，说明铁水中碳、硅含量越。低，镒量越高，三角试片的白口深度越大，硬度越高。具体分析有：第一种是暗红色的流线型火花，它飞的比较高，这种火花越多、越长，飞的 越高，则表示铁水中的含碳量越低。第二种是亮白色的团絮状火花，这种火花越多、越大，飞的越高，则表示铁 水中的含硅量越低。第三种是细小的针状火花，它很

28、亮，飞的很低，在出铁口周年i,这种火花越 多表示铁水中的含钛量越高。2根据三角试片判断铁水质量三角试片尖端与底边的厚度不同，因而冷却速度不一样，它的断面组织也就不 一样。根据断面组织情况可以迅速地判断铁水的化学成分和机械性能。如表5-1表51三角式样的尺寸h （亳米）255070100b （毫米）12.52535503根据炉渣的颜色判断铁水质量用铁棒将炉渣拉成细丝，在阳光下，观察其颜色，如炉渣呈淡绿色玻璃状，且 流动性很好，说明炉子熔化正常。如呈深黑色，坚实致密而且很重流动性就差， 说明炉温低，风量大，有氧化情况，耍及忖补加焦炭，降低风量。如炉渣呈深黑 色，轻而发泡，则说明炉温低，氧化严重，风

29、量过大，熔剂太少，要立即追加焦 炭，降低风量，增加石灰石用量。如炉渣呈灰口色石头状，重而粘稠，则说明石 灰石用量太多，使炉壁侵蚀严重，必须减少其用量。4打炉前料住高度的判断打炉前期随着熔化过程的进行，料柱降低，料口开始出观蓝色火焰，然后火焰 由蓝变成暗红色。随着炉料的继续下降，暗红色的火炮焰变为红色，这忖炉料大 约还剩一半左右。随着时间的推移，火焰逐渐变亮而发白，并有火花出现，这时 炉料约还有三分之一。随后，火花逐渐变多，火光更亮，这时炉料还剩2批左 右。在火花大量出现之后，开始逐渐减少，最后消逝，而火光也逐渐暗淡下来， 达时炉料已全部熔化。（四）冲天炉熔炼操作冲天炉的操作主要包括修炉、点火、

30、装料、开炉熔炼和停风打炉儿个方面， 现分别叙述圳下：1修炉冲天炉在每次熔炼之后，熔化带以下特别是风口区受到很大的侵蚀，过桥、前 炉和出铁口等处也由于受到铁水和熔渣的冲刷，形状和尺小将发生改变。因此， 必须进行修理。修炉的材料用耐火砖和耐火泥。修炉的耐火材料一般是用50婷60 %的石英砂利40%50%的耐火泥加适量的水搅拌而成。为了混合均匀，最好用拌 泥机搅拌，并在加水前干泡35分钟，加水后湿混67分钟使之充分均匀方可。 修炉时必须保证冲天炉和前炉的直径、风口的大小位置、形状和出铁口、出渣口 的大小、形状的正确性。2点火在熔化开始前两小时进行点火。先从加料口装入木刨花然后加入木柴和40%的 底焦

31、，再从点火洞塞入点燃的油棉纱将木柴点燃。这时把风口全部打开，自然通 风，让底点着，待全部烧红后再加入50%的底焦，之后即可鼓风10分钟左右待 全部烧红后停风，然后从风口中将底焦捣实，测量底焦高度并用余下的10席的底 然来调整底焦高度，使之达到规定要求如果底焦高度不足，必须补加。点火后操 作者应注意不能为在加料口处浇油，以防发生意外。3装料核实好底焦高度后即可进行装料。首先在底焦面上加入不少于批料熔剂量两倍 的熔刘，以便与底焦中的灰分造渣。然所加入铁料、焦炭和熔剂。熔剂应加在炉 子的中心以减少它对炉衬的侵蚀。所行加入炉中的原材料的块度都应符合要求以 避免产生故障。为了提高铁水温度、减少氧化和使熔

32、化过程稳定正常，炉料应尽 量保证清洁。加料的数量要尽量保证均匀。这是整个熔炼过程中极为重要的，不 然就不能获得合格的比学成分。批料要加到加料口下沿为止。4鼓风熔炼炉料续满后。经过半个小时的闷炉，使炉料得到稍微预热后即可正式鼓风进行 熔炼。在送风并待鼓风机运转正常后再关闭风口。这时前炉中的出铁口和出渣口 暂不关闭，保持开启状态.以便使冲天炉的部分炉气从前炉通过，以便加热过桥、 前炉和出铁口、出渣口，使第一次出铁不致发生团难。在熔炼过程中要经常从窥视孔中观察炉内情况。如果风口处发臼发亮，则说 明底焦法燃烧较好、炉温较高。如风口发暗红.则说明底焦燃烧较差，温度不高。 如在风口处发现结渣观象时，应及时

33、捣通，以保证均匀地进风和炉料的顺利运行。 但不能同时清理两个风口，以便于保证正常的送风量。在熔化过程中，发生事故或暂时需要将炉子的熔化率降低时，应尽量不采取 中间停风的办法。因为中间停风会降低铁水温度，严重时会使炉子冻结。可以用 多加焦炭降低炉子熔化率的办法来解决。实在不行要停风时，应将前炉内的铁水 和熔渣全部放尽，并开放出铁口，等恢发送风后出铁口流出铁水时再堵塞。这样 做可以避免出铁口堵死。同时还必须将全部风口关闭，以免白然进风造成口熔而 使过桥冻结。在熔炼过程中，炉料要始终保持规定料面的高度，做到料伙稳定，这对于熔 化的正常进行是很重要的。5停风打炉铸件全部浇注完毕后即可停风打炉。在停风后

34、，先把剩余的铁水和炉渣全部放 出，再检查炉底地面及周围是杏干燥.必要时铺上干砂，以免铁和水接触引起爆 炸而造成事故。此外，打炉时必须注意保护炉腿以免受热变形。因此打护后应将 余焦余铁迅速扒出炉底，喷水冷却使焦炭和铁块熄灭。打炉时，为了安全起见， 非有关人员应远离冲天炉。（五）冲天炉判断、常见故障排除在冲天炉熔炼的过程中，由于各种原因，往往会发生各种故障，使得熔炼不能 正常进行。这就要求我们掌握各种可能出现的故障，了解它们的特征、产生的原 因及预防和消除方法，以便尽量避免和及时排除，使熔炼得以正常进行。如卜.表冲天炉判断、常见故障排除1.随着熔化 的进行，炉 料平而不1.炉料块度 太大，长度 超

35、过路径1.减小炉料 块度，不能 超过炉径1、发现上搭棚 时，立即停风, 有时只要一停见下降，的三分之的三分之炉料就会下2.炉内废气9落，2、或者增温度升高，2 .炉壁修理2.认真修理加炉料以炉料3.在炉料平不平整，光炉壁，保证的冲击力和重上部搭棚面不变时，滑而有凹光滑平整，力使搭棚消风压降低。凸不平处， 3 .每批料层 太厚。3.适当减少 批料厚度。除，3、使用铁 杆，捣料，使 炉料松动下 落。1、随着熔化的1、金属炉料块1、金属炉料块1、适当增加焦进行，炉料平度太大，或夹度不能太大.炭和熔剂2、面不见下降，砂锈蚀严重，并应尽量保证清除风口处熔2、熔化率突然2、焦炭中碎末铁料的清洁，渣，保持风口降低，较多，2、焦炭和熔剂通畅3、下部3、在装料平面3、熔剂碎末较不应有粉末及搭棚是比较难不变时风压增多，或混有较脏物，处理的故障之下部搭棚1 nj 多的脏物。3、要尽量避免一，如不能消上搭棚现象。除，就要打炉， 以免形成凝固 块。炉衬烧蚀炉壳发红，并 可能有局部烧 穿现象。1、熔化带炉衬 的砖砌得不 牢，2、搪炉材 料修的不紧 实，3、耐火砖 及耐火材料的 耐火度不够4、 熔剂用量太 大，或者在炉 中分布不均匀 5、空气在炉中 分布不均匀1、