联轴器工艺规程设计说明书

1、湖南理工学院课程设计报告书题 目：从动半联轴器机械加工工艺设计系部：机械工程学院专 业：机械设计制造及其自动化班级：机自09-1bf姓名：刘勋学号：序言机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参

2、数，怎么查各种手册和国标。首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。1 . 零件的分析零件的作用联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。零件的工艺分析零件的材料为 45 钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要 求：1、柱销孔8一2 3,

3、柱销孔82x45 , 8m8螺纹孔;2、主轴孔28,主轴孔1x45倒角，键槽，键槽的平行度误差为；3、外圆表面直径为28;4、从动半联轴器底面，顶面，76与194外圆2x45倒角，主轴孔与底面的圆跳 动误差为 .由上面分析可知，粗加工联轴器下端面，然后 以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面， 所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已知此半联轴器零件的生产纲领为5000件/ 年， ，查机械制造工艺设计简明手册第2 页表，可确定该联轴器生产类型为中批生产。2、确定毛坯1、

4、确定毛坯种类：零件材料为 45号钢。考虑到零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工铸造。 查机械制造技术课程设计指导 第16页表 3-2, 选用铸件尺寸公差等级为 ct-12， 加工余量等级为 h。2、确定铸件加工余量及形状：查机械制造技术课程设计指导 第 16 页表 3-2 ， 选用加工余量为 ma-h 级， 并查表 3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示:简图11匚)3d；加工代号基本尺寸加 工 余 量 等 级加工余量说明d128f14*2孔降一级双侧加工d223f*2孔降一级双侧加工d38f4*2孔降一级双侧加工t156e3*2端

5、面双侧加工t276e3*2外圆加工t340e3*2端面双侧加工t4194e3*2外圆加工3、工艺规程设计选择定位基准：1粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两边孔外圆表面为辅 助粗基准。2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原 则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两边孔外圆柱表面为 辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经 济精度，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1粗铳194下端面，外圆表面2x45 ,以d1为基准，采用x52险:式铳床专用夹具；

6、工序2粗铳194上端面,110外圆及上端面， 76外圆及上端面，以t1为定位基准，采用x52:式铳床专用夹具；工序3半精铳194下端面,以d1为基准，采用x52:式铳床专用夹具；工序4精铳194上端面,110外圆以t1为定位基准，采用x52:式铳床专用夹具工序5半精铳76上端面，以t1为定位基准，采用x52:式铳床专用夹具；工序6钻、扩28孔，1x45倒角，以t1为基准，采用x52险:式铳床专用夹具工序7钻、扩8- 23孔，以t1为基准，采用x52险:式铳床专用夹具；工序8精铳28,23孔及倒角2x45 ,以d1为基准，采用x52险:式铳床专用夹具;工序9钻8- 8孔，粗较、精较 8孔以d1为

7、基准，采用x52:式铳床专用夹具；工序10攻螺纹，以d1为基准，采用x52险:式铳床专用夹具；工序11铳键槽，采用x52:式铳床专用夹具工序12终检机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度28钻24it1224 1.424 0.6扩it100.084 0钱it8oo 0.02128 023钻20it1219 1.41 9 0.6扩it100 .0840钱it82300.0218钻4*2it108194铳3*2it10194110粗铳3*2it

8、12114 1.6114 0.8半精铳2*2it101 1 1 0021111 0.084精铳*2it8110 0.180110 0.26776粗铳3*2it10762、平面工序尺寸:工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差锻件3*2ct01粗铳194下端面244ct1202粗铳194上端面836ct1203粗铳110端面340ct1204粗铳76上端面257ct1205精铳194下端面135ct806精铳76上端面156ct807粗才s 8的键槽66ct808精插8的键槽28ct8查阅参考书机械制造技术课程设计指导表 3-2 ,表3-3 ,表3-4 ,确定铸件的加工余 量等级和公差

9、，查表4-3,表4-4,表4-5,表4-24确定个加工工序的经济精度，表面粗糙度 和工序尺寸偏差。3、确定切削用量：工序i粗铳194下端面及外圆表面，以d1为粗基准1 .铳下端面加工条件工件材料：45, b=170240mpa 锻造；工件尺寸：aemax=76mm l=194mrp加工要求：粗铳 194下端面，加工余量2mm机床：xa5032式铳床；刀具：yg触质合金端铳刀。铳削宽度0 9ae0,深度ap&6,齿数z=12，取刀具直径d0=125mm2 .切削用量1）确定切削深度app因为余量较小，故选择ap =2mm 一次走刀即可完成2）确定每齿进给量fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质

10、量可不考虑，从而可采用不对称端铳，以提 高进给量提高加工效率。使用yg触质合金端铳刀加工，机床功率为（据机械制造技术课 程设计指导表5-121）时：fz=z,故选择：fz=z。3）确定切削速度皿根据机械制造技术课程设计指导表5-124,查得切削速度为：vc =55100m/min , 选择 vc =80m/min。4）确定机床白主轴转速n和和每分钟进给量f:1000vc c九d01000 80冗125r /min =459r /minf = fz n z= x 459 x 12=min查机械制造技术课程设计指导表 5-8 ,查的相近较小的机床转速n=475r/min,纵向进给 f=950mm/

11、min。工序ii粗铳194上端面，110上端面，76上端面，以d1为定位基准各项参数同上述工序工序田钻、扩23孔，以32外圆和t2为基准，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到it101 .选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d0=21mm2 .选择切削用量(1)确定进给量f按加工要求确定进给量：查指导书的表 5-113,取f do =x21 = mn/ r,根据z525售占 床，实际的进给量为f mm/ r。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改 为手动进给。(2)确定切削速度vc按表5-113,取 vc=20 m/ min。(3)确定切削速度vc1000vc

12、 c n 九d01000 20九21r / min =303.3r / min根据表5-3,按机床的实际转速取n=300r/min，实际切削速度vc = m/ min工序iv粗链，半精链 28孔，以dm故定位基准。1,粗链机床：t68卧式链床 单边余量z 2.5mm, a2.5mm,由机械制造技术课程设计指导表 5-118查得取10002026-r / min = 245 r / minf 0.5mm/r , vc 20m/min，由此 n 1000 vc兀d0查表5-6, f 0.52mm/r, n 180r / min一l 58计算工时：tj 上 一58 0.6 min nf 180 0.

13、522.半精锋单边余量z 1mm,可一次切除，则ap 1mm由表5-118查得，进给量f = r,取为f = r。v 25n/min ,则:1000vc cd01000 2518284r /min查表 5-6 ,取 n 250r/min , f = r l 58tj 0.62 min nf 250 0.37工序v精铳28端面，以d1为基准。1 .加工要求：粗铳 28孔上下端面，加工余量各为1mm机床：x51立式铳床刀具：硬质合金立铳刀（镶螺旋形刀片），选取 d =25, z= 6, f= min2 .切削用量1）确定切削宽度ac c选才a ac =1 mm 一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量

14、fz由于本工序为精加工，须考虑尺寸精度和表面质量，据机械制造技术课程设计指导表5-120: fz=z,初选 fz=z。3）确定切削速度兴根据机械制造技术课程设计指导表5-124,查得切削速度为：vc=6012cm/min,初选 vc =60m/min。1000vc 1000 60n 764r/mind025据机械制造技术课程设计指导表 5-8 ,取n =800r/min ,计算nf= fznz=x800x6=480mm/min 查表5-8,取f=450mm/min工序vi铳斜肩，以d1和t2为定位基准刀具：硬质合金三面刃铳刀机床：x5032&式铳床初取fz=z,查表5-124,根据表5-122

15、查得：铳刀dw 63mm z 16。根据表5-119,vc 15 30m/min ,初取 vc 27m/min。因止匕,1000 vc n 1000 276 63r / min =136 r / minf = fz n z =x 136x 16=min查表5-8,根据x5032b床的参数，就近选取n r/min , f =190 mm/min=工序即 精铳 23下端面，以t2为基准，精铳23上端面，以t1为基准1 .加工要求：精铳小23孔下端面，加工余量1mm机床：x5032&式铳床；刀具：yg触质合金端铳刀,d0125mm z 12;2 .切削用量1）确定切削深度ap选才a ap =1mm

16、一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz由于本工序为精加工，须考虑尺寸精度和表面质量，据机械制造技术课程设计指导 表 5-121 : fz=1mm/z 故选取 fz=z。3）确定切削速度兴根据机械制造技术课程设计指导表 5-124,查得切削速度为：vc=60120m/min ,选择 vc=120m/min。4)确定机床白主轴转速n和和每分钟进给量f:1000vc c1000 120九d0冗125r/ min =306r / min查机械制造技术课程设计指导表5-8 ,查的相近较小的机床转速n=300r/min。因此f= fzn z= x 300x 12=1800mm/min 取f =950mm

17、/min计算切削基本工时：l l y 8x25 301 mm 其中 y d0125mm因此：tj 2l 176 125 0.62min j f 9503 .精铳23上端面切削用量同上面步骤2精铳时y d0 125 mm工序vffl粗较、精较23孔，以t2?口 32外圆为基准，(1)粗钱至刀具：专用钱刀根据指导书的表5-117,背吃刀量apr,初选取钱刀的进给量为f r,初选切削速度为:vc 10m/min 。 c1000vc1000 10则机床王轴转速 n c 138.8r/mind022.94查表5-3,取钱刀的进给量为f r,取n=140r/min ,因此，vc 8.8m/min机动时切削

18、工时，l 308 =38mmlnf30 2 40.36 1400.75min(2)精校至 23mm刀具：d023mm机床：z525立式钻床根据指导书的表5-117,背吃刀量apr,初选取钱刀的进给量为f r,查表5-3,取钱刀的进给量为 f r,取 n=140r/min ,因此，vc 10m/ min工序ix钻、较 8锥孔，以t1和零件中线为基准。1、钻孔刀具：高速钢麻花钻钻头d0 =机床：z525立式钻床(1)确定进给量f:查表5-113,取f d0 = x = mm，根据z525f占床(见表5-3),实际的进给量为f mm/ r,按表5-113,初取 vc=20 m/ min(2)确定切削

19、速度vc1000vc c1000 20r / min =806r / min九d0冗7.9=m/ min 。f=r,初选切削速度为:8.8m /min根据表5-3,按机床的实际转速取n=680r/min,实际切削速度vc2、钱孔刀具：专用钱刀 8mm机床：z525&式钻床根据指导书的表5-117,背吃刀量ap=r,初选取钱刀的进给量为vc 10m/min o1000vc 1000 10则机床王轴转速n c398r / mind08查表5-3,取钱刀的进给量为f r,取n=392r/min ,因此，实际v。工序x钻m8底孔，攻螺纹，以t1和零件中线为基准1、钻螺纹底孔刀具：高速钢麻花钻(1 )确定进给量f：查表5-113,取f do =x = mmr,根据z525f占床(见表5-3),实际的进给量为f mm/ r,按表5-113, m vc =20 m/ min(2)确定切削速度vc1000vc c1000 20九d0冗6.8r / min =936.7r /min查表 5-3,取 n=960r/min,因此，实际 vc 14.5m/