回风立井安全出口、风硐施工技术方案设计

1、国电永寿煤业有限公司碾子沟煤矿回风立井安全出口、 风硐施工技术方案设计第一章 编制依据本方案根据煤矿安全规程 、 操作规程和施工蓝图回风立井井筒平、剖、断面图s1687-118-1 、 回风立井安全出口平、剖、断面图 s1687-118-3 、 回风立井井口防爆门基础平、剖面图s1687-118-4 编制，图中说明由于业主尚未提供正式回风井场地实测地形图，风硐、安全出口方位角及井口坐标、标高本图仅为暂定，待实测地形图提供后再进行相应调整。第二章 工程概况回风立井安全出口设计长度 段设计长度为23.7米，井壁段 2 米由于一期回风井筒施工中未施工， 本次计入安全出口施工长度内合计施工25.7米，

2、其中段巷道施工坡度为-30 ,井壁为平巷施工；回风立井风碉设计长度为9.76米，巷道坡度由-40 起坡施工至转平， 坡度 -40 巷道 3.574 米， 竖曲线变坡段巷道4.189米，转平段巷道2米。井口防爆门基础设计0 5米，高3米，详见施工蓝图。第三章 支护参数一、安全出口支护参数安全出口设计掘进断面9.69m2,净断面6.10m2,采用钢筋混凝土砌宿支护，钢筋选用0 20螺纹钢，纵筋间距为300mm圈筋间距为300mm混凝土浇筑厚度300mm强度c35,抗渗等级s6。巷道铺设片石砂浆垫层300mm混凝土底板100mm强度c15安全出口 段施工扶手及台阶。详细支护参数见下图安全出口断面图2

3、40cpjo , ,-000/ ，0c 二、风碉支护参数风碉设计掘进断面16.8m2,净断面10.85m2,采用双层钢筋混凝土砌宿支护，钢筋使用。20mmi纹钢制作纵筋、圈筋，0 10mm0钢 制作箍筋，纵筋间距为300mm圈筋间距为300mm箍筋间距为600mm混凝土浇筑厚度400mm强度c35,抗渗等级s6;巷道垫层为片石砂浆垫层，厚度300mm巷道底板铺设混凝土，厚度100mm强度c1s详细参数见下图风碉断而图c00q片石砂浆c6三、井口防爆门基础支护参数设计支护方式为双层钢筋混凝土支护，圈筋使用。18mm螺纹钢、纵筋使用。25mmi纹钢，箍筋使用0 8mnffl钢，浇筑混凝土强 度c3

4、5,基础d段高1m,支护厚度400mm基础段高2米, 其中1m支护厚度由400mmi增至800mm 1m支护厚度800mm防爆 门预埋16-m20x500mm外露50mms础共4个，支护厚度1m,外部支 护宽度500mm预埋钢管d 66x8x200基石1个，预埋钢管 dn65 4.5-500mm8件，预埋8-m20x 500mm外露170mm预埋部位共5处支 护钢筋层为 3 层。上述内容详见施工蓝图。第三章 施工工艺及施工方法一、施工工艺、安全出口和风碉施工工艺1、明槽施工回风立井井架用于井筒安装， 明槽开挖施工不影响井架基础， 安 全出口及风硐明槽开挖按以下方式施工。安全出口段采用明梢开挖施

5、工，使用挖掘机地面进行土方 开挖，两侧边墙放坡1 ： 1。风硐明槽开挖段为转平段巷道2 米， 使用挖掘机地面进行土方开挖，两侧边墙放坡1 ： 1。2、暗槽施工安全出口及风硐在回风立井井筒施工中只留设施工巷道断面轮廓，巷道与井筒接壤处采用暗槽开挖施工，由井筒内进行掘进开挖，向外各施工 6 米。剩余安全出口暗槽段6.3 米和风硐暗槽段1.16 米由外向井筒内进行贯通施工。安全出口及风硐井筒内掘进采用 4 台稳车及吊盘施工， 吊盘固定于安全出口或风碉掘进部位下部 300500mm排研提升安装临时天轮及天轮架，使用11.4kw调度绞车和0.3m3小吊桶提升研石至0.75m3 侧卸式矿车运至翻研台，研石

6、由 50装载机装至汽车运研至研石山。3、初期支护安全出口和风碉设计支护方式为钢筋混凝土支护，井筒内施工暗 梢段无法进行混凝土浇筑支护，考虑施工安全及施工进度，暗梢段施 工过程中增加梢钢支架进行初期支护并全断面铺网喷硅。安全出口暗梢段12.3m和风碉暗梢段6m在原设计支护方式基础上增加20梢钢 支架+喷硅支护，20梢钢支架间距300mm（遇特殊情况可架设密集 棚），梢钢支架间的连接使用。18mmi纹钢焊接，焊接间距1nl支架 外侧背单层金属网片，网片采用。6.5mm圆钢加工制作，规格1000 x 2000mm网格100mm喷硅强度 c20,喷厚200mm安全出口掘进断面由设计掘宽 3米x掘高3.

7、5米变更为掘宽3.4 米x掘高3.7米。详见下图安全出口暗槽段断面图风碉掘进断面由原设计掘宽4.4米x掘高4.2米变更为掘宽4.8 米x掘高4.4米。详见下图风碉暗槽段断面图片石砂浆200oo,400,3sc0/葭0； 20二钢支架使用20梢钢加工，规格 g=25.777kg/m, h=200mm b=75mm,d=9.0mm整副钢支架分四段搭接，墙部和拱部各 2段，搭接 处使用钢板加工连接板，加工规格：100x300xl0mm每架6块/架; 单个连接处使用。16mmi栓4套固定。钢支架棚脚使用钢垫板，加 工规格：200x300x 10mm每架2块。安全出口及风碉梢钢支架加工 详细参数见下图风

8、洞暗槽段20槽钢加工图安全出口暗槽段20槽钢加工图4、永久支护安全出口或风硐暗槽段与明槽段贯通后进行永久钢筋混凝土支护， 与井筒连接部位需加工立井井筒模板， 采用加工制作井筒拼装模板，模板加工0 5m,单套模板高度1.2m,根据最大断面风碉净高3.4 米，坡度-40 ,需要加工5套井筒拼装模板共6m高，模板之间使用 螺栓连接固定。巷道立模使用20加工拱胎，每循环浇筑3m,模板使用规格5.5 x200x 1500mmi筑钢模板，特殊部位模板使用厚5.5mm的木板加工 制作。巷道硅浇筑使用js500型搅拌机和电子配料机搅拌，使用人工手 推车、铁锹进行浇筑，浇筑过程中使用震动棒随浇随捣。5、临时提升

9、系统及工作平台由于安全出口及风硐需要井筒内掘进施工， 施工工作平台使用回风立井井筒安装的吊盘和稳车，本方案中不进行详述。施工工作平台固定使用4根3m长的11#矿用工字钢固定，工字钢两端焊接钢板与井筒使用膨胀螺栓连接固定，将吊盘与11#工字钢进行焊接固定，并将吊盘与井壁的间隙铺设5mnffi板封闭。排矸使用 11.4kw 调度绞车提升， 临时天轮架使用11#工字钢和4寸焊接钢管加工制作，加工制作0.3m3左右简易吊桶；人员上下使用 原回风立井提升系统和1.5m3标准吊桶。井口设置封口盘，留设人员 上下出口和排矸出口。上述内容布置位置见下图11#工字钢3mx今艮天轮架安装于风碉或安全出口巷道口一侧

10、，人员上下提升使用原 立井提升系统及1.5m3吊桶，安装详见下图，详细参数根据现场情况而定。0.3m3吊桶风碉天轮架顶部安全出口11.4kw调度绞车天轮架底部1.5m3吊桶、井口防爆门基础施工工艺1 、井筒临时锁口拆除首先将吊盘固定于临时锁口下部 800mmi置，吊盘固定同安全出口固定方式。临时锁口拆除采用人工使用58台g10风镐施工，研石使用吊车挂 1.5m3 吊桶排矸 （临时提升系统天轮架需安装于井口上， 在此处施工无法使用），施工过程中按设计掘进断面开挖至 1m支护厚度由 400mmi增至 800mm2 、钢筋绑扎和立模按设计钢筋制作， 与原井筒钢筋采用焊接方式连接， 其余部位使用扎丝绑

11、扎，搭接量按钢筋消耗量20%计取。立模： 内模使用高 1.2m 的拼装模板3套， 下部与原井筒搭接600mm并打注内撑撑紧模板；本次立模共高3nl随钢筋绑扎部位分次向上安装。井口设计高出地表1加工1套拼装外模，模板高度1m,加 工以0 6.6m为主，局部预埋件部位加工0 7m模板（详见施工蓝图）， 外模使用1m拼装模板，外侧使用脚手架、木柱等加固。3 、砼浇筑使用js500型搅拌机和电子配料机搅拌，使用人工手推车、铁锹进行浇筑， 浇筑过程中使用震动棒随浇随捣， 浇筑过程中预埋件按设计部位布置。二、施工顺序根据现场场地布置，先施工安全出口，再施工风硐，最后施工井口防爆门基础。具体工序安排如下:1

12、、安全出口施工工序井筒内吊盘安装及固定、临时提升系统安装及调试一安全出口井 筒内暗梢施工一安全出口明梢施工一井筒外安全出口暗梢施工一安 全出口暗梢浇筑一安全出口明梢浇筑。2 、风硐施工工序井筒内吊盘下放并安装、固定一井筒内风碉暗梢施工一风碉明梢 施工一井筒外风碉暗梢施工一风碉暗梢浇筑一风碉明梢浇筑。3 、井口防爆门基础施工工序井筒内吊盘下放并安装、固定一临时锁口盘拆除施工一钢筋制作 及绑扎一井筒立内模一井口立外模一硅浇筑和预埋件安设。三、施工方法、安全出口施工1、井筒内吊盘安装及调试按回风立井安装设计参数安装稳车及吊盘， 吊盘下放至安全出口巷道底板下部300500mnfc右并使用11#t用工字

13、钢固定。安装井筒封口盘、临时提升系统天轮架、 11.4kw 调度绞车。2、井筒内暗槽施工采用人工使用35部g10型风镐开挖，掘进巷道长度为 6米，排 矸方式采用人工装矸石至吊桶内， 临时系统提升至井筒封口盘上， 再 用人工转装矸石至v 型矿车至翻矸台。3、初期支护按设计使用20梢钢支架进行支护，间距300mm架，支架间使用0 18mmi纹钢焊接，间距1m/根，全断面挂金属网并进行喷硅支护，喷厚200mm强度c2a4、明槽开挖使用挖掘机进行地面土方开挖，开挖边坡放坡按1 ： 1施工，开挖 深度待定。5、井筒外暗槽施工由明槽向井筒方向施工暗槽段，采用人工风镐开挖，挖掘机排矸的施工方式施工，按设计架

14、设20梢钢支架，间距300mm架，支架间使用0 0 18mmi纹钢焊接，间距1m/,全断面挂金属网并进行喷硅支护，喷厚200mm强度c2a与井筒内施工暗梢段贯通。6、片石砂浆垫层施工底板按设计铺设片石砂浆垫层，铺厚300mm使用js500型搅拌机和电子配料机搅拌砂浆，人工搬运片石、砂浆并砌筑。7、永久支护钢筋制作使用gw4理钢筋弯曲机进行钢筋制作，钢筋绑扎按设计间距300mms行布置，钢筋搭接量按总量20%t取。使用20梢钢加工拱胎，配套5.5 x200x 1500mmt筑钢模板按单循环3m浇筑长度立模进行浇筑，采用 js500型搅拌机和电子配料机搅拌混凝土，人工使用铁锹打混凝土进行浇筑，硅强

15、度c35,抗渗等级s6。由井筒暗梢段向明梢段方向浇筑。井筒内立模，采用井筒小5m,单块高1.2m的拼装钢模板进行井筒内立模，安全出口与井筒连接处使用5.5mm厚的木板作为模板使用。砼浇筑：使用 js500 型搅拌机和电子配料机搅拌，人工手推车、铁锹浇筑施工，浇筑过程中随浇随捣。8、铺底使用 js500 型搅拌机和电子配料机搅拌，人工手推车运料至工作面，按设计铺底厚度100mm硅弓虽度c2a、风碉施工1 、井筒内吊盘安装调试安全出口吊盘固定装置拆除并重新安装、固定于风硐底板下部300500mnfe置左右，并铺设铁板封闭吊盘与井筒周边间隙。按设计坡度 -40 施工。2、 3、4、5 、6、7、8

16、条施工方法同安全出口施工方法2、3、4、5、 6、 7、 8 条，此处不作详述。9、台阶与扶手按设计扶手及台阶尺寸施工，台阶使用人工制木模，混凝土使用js500型搅拌机和电子配料机搅拌，使用人工运料和人工浇筑。、井口防爆门基础施工1 、井口临时锁口拆除井筒内吊盘安装固定同上，采用人工使用58台g10型风镐开挖，排矸使用吊车吊挂1.5m3 吊桶排矸。2 、钢筋制作及绑扎钢筋制作使用gw4(钢筋弯曲机进行钢筋制作，钢筋绑扎按设计间距300mms行布置，钢筋搭接量按总量 20%t取3 、立模钢筋绑扎至1m高左右，立井筒内第一层模板，模板与井筒原支护 段搭接部位为600mm搭建脚手架及工作台绑扎钢筋及安装第二、三 层模板，模板之间使用螺栓连接；脚手架使用040mnffi套卡缆安装,工作台使用5mm板搭建，井筒内模内撑使用4寸钢管用木楔楔紧。外模高度1m,使用拼装模板，模板连接使用螺栓连接固定，特殊部位使用木模。 外模固定沿外模周边使用木柱、