上部结构施工组织设计

1、上部结构施工方案第八章结构施工工艺流程图一、测量放施工缝清钢管排架搭墙、柱插筋校正施梁底模安装校墙、柱保护层控制点设梁板钢筋绑墙、柱钢筋绑管线埋件安装校隐蔽工程验安装管及埋件安 隐蔽工程验墙、柱模板安装校正墙、柱模板复核验收施工缝清理和浇水湿润硅浇捣硅养护拆模及脚手拆除二、模板工程1 .模板体系的确定在模板配置上，模板均采用组合钢模。平台模板采用全新优质夹板。主楼电梯井核芯筒采用筒子模施工工艺，核芯筒外壁用中大模施工。先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。2 .模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为 700m

2、m,横向拉杆为1800mm一道。在柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。3 .柱模板工艺流程：安装前检查一模板安装-检查对角线长度差-安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。柱模采用木模，安装前应在模板下口处铺一层水泥沙浆（1020厚）, 以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及 底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部 1/3范 围

3、内不得大于200mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于 400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线， 同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴 线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模 板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结 固定。4 .梁板模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置一支梁底模（按规范规定起拱） 一绑扎钢筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置-与相临梁模连接固ae先在硅楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系， 对于弧线梁，梁的底模和侧 模板应事先加工好，底模

4、用九夹板制作成圆弧状，并标好梁的型号， 以免拿上去拼装和翻模板时搞错，侧模板也采用九夹板，在反面钉“二 四”排骨木档，间距400mm拼装时用伸模靠在底模旁，弯成圆弧状， 用夹木、斜撑与排架相连，由于九夹板自身刚度较差，排架立柱间距 为800mm,中间用“一四”木增设一道横楞，当梁高700时，中间 设一道对位螺栓。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁 侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支 承底模的顶撑用中48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定， 一般为800 1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。. .次梁模板的安装，要待主梁模

5、板安装并校正后才能进行。 梁模板安装 后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板 安装后，检查并调整标高，将木桦钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水 平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时， 在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 2%。一3%。平板模板安 装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板 底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。附图8.1柱、梁模板支撑示意图附图8.2平台模板排架支撑示意图5 .楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢

6、管。楼 梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定， 要均匀 一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上 钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模 板的支撑固定。详见附图8.3楼梯模板支撑示意图6 .电梯井芯筒施工方案根据本工程主体结构形式，电梯井芯筒采取一套液压整体爬模体 系进行施工，具优点就是施工速度快、质量安全好、标准化程度高。采用液压整体提升模板体系施工其电梯芯筒内外模板均配置定型大模，其面板用七夹板作面板，面板上涂环氧树脂膜，横向肋采用. .梢钢，模板制作要求精确，相接焊缝牢固，86梢钢，竖向肋采用 分钢丝绳挂在提升系统的钢平厚度保证。

7、 大模板始终是手拉葫芦和4 排角钢制作的吊篮，用于外板墙的操台下方，平台外围四周挂有3-4 作与竖向钢筋、模板的施工。）施工工艺原理（1液压整体爬模体系主要由竖向整体大模系统、立柱与平台系统、液压提升系统三大部分组成。施工时以立柱作支撑，架设作业平台， 吊挂模板和脚手，用液压设备为动力，形成空间整体提升，从而相继 进行每层现浇楼板、墙体(包括柱、墙板、梁)的施工，直至结构封 顶。施工操作流程2)(提升平台、大模及 固定立柱 提升立柱撬松大模脚手 墙、柱钢筋绑扎固定平台楼板、梁挑架模板、钢筋及混凝土施工大模就位固定墙体混凝土施工、养护(3)施工操作技术措施当平台提升到位，及时插上承重销，用铁片填

8、实搁置面上的间隙； 分组间隔提升立柱，每根立柱到位，应扶正、固定，并及时将爬架与 立柱连接，调紧吊杆，保持受力件均在承重的工作状态中。掌握平台同步，平衡上升，是保证顺利提升和安全的关键程序。 这在提升前应调紧、调平吊杆，使每根吊杆基本上是均匀受力；初生 后，要检查每只千斤顶和每条油路的工作情况，及时排除故障。 . .提升前，在每根立柱上，做好水平标志。在提升过程中宜以每 250mm调正一次水平，将操作平台的高差控制在 10mm之内。大模板，用套管对撬螺栓固定，压线安装。在拆卸螺栓、撬开大 模前，应先收紧钢丝绳，使大模重心与吊环在同一垂直线上，保持垂 直悬挂。大模脱离墙体后，要清除板面混凝土的砂

9、浆，并用脱模剂护 面。大模脱离墙体，随平台徐徐上升，并在平台一侧进行墙体钢筋绑 扎，对于这道工序最宜在此时穿插。筒体内模板钢筋先扎底皮钢筋，上皮钢筋应待大模板固定后再扎， 在大模板之间设置水平支撑，可用中48钢管，上下各一道。楼层水平结构梁板施工，要呀个控制标高，此模板从下层向上层翻转使用，钢筋、混凝土从操作平台上方输送到位。混凝土浇捣时应先浇捣楼板，全部结束后再浇捣墙体，墙体混凝 土施工，用串桶布料。预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑， 避 免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，一是保证预留洞的整体刚 度，二是保证施工中的安全。在电梯井施工层的下方，采用二层一隔离。详见附图

10、8.4电梯井筒子模示意图详见附图8.5电梯井隔离脚手示意图7 .模板工程质量控制措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存 的硅浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机 油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得 到有关技术人员的认可后方可进行。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在 模板面上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面，变形 须符合规范规定。加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度 及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整 修合格

11、后方能使用。8 .模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：不承重的模板（如墙、暗柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表 面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度n 8m时，混凝土 强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度 8m时，混凝土 强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时 方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部 施工荷载时应保留部分支撑。楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。三、钢筋工程1.钢筋的安装与绑扎(1)柱、墙钢筋绑扎施工前应

12、先弹出柱墙线，予留插筋应全部校正，上载插筋绑扎在下截 插筋外侧，箍筋按图纸要求放置，加密区不可漏放箍筋，弯钩交叉放 置，插筋上、下接头应错开50%,先立竖筋，后绑扎水平筋，水平筋 放在竖向钢筋的内侧，逐点绑扎，墙板筋两网片间应加s钩支撑，按 梅花形布置。(2)梁、板钢筋绑扎绑扎时先梁后板，平台板钢筋用卷尺正确控制间距，采用梅花形绑扎， 下皮钢筋穿过梁钢筋，上皮钢筋搁在梁上皮筋之上，上、下皮钢筋之 间设撑脚钢筋，以保证上、下皮钢筋间距，符合设计要求。(3)插筋留设：首先应根据轴线或控制线控制好予留插筋的位置， 用点焊将插筋 与梁板、钢筋固定，然后在稍低于预浇的硅面位置设置一道水平筋或 箍筋与插筋

13、用点焊焊牢，这样能保证平面位置的纵横不产生偏差， 最 后在预留短插筋上口绑扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上口位 .置。(4)钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人 员研究处理，不得任意弯、害u、折、移(5)钢筋根据进度要求分批运抵施工现场，堆放于临时堆放处， 由塔吊运至施工地点。(6)竖向钢筋采用电渣压力焊连接工艺， 在施工中应达到下列 要求： 轴心偏差不大于2mm; 轴线偏折不大于4度； 焊包均匀、饱满、不夹渣； 操作人员必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。 在施工过程中必须注意高空安全施工安全，气割电焊时注意防火、防触电。(7) 柱、墙钢筋经隐蔽工程验收后方能进行封模施工

14、。柱墙、梁板内各类管线的安装须与土建施工穿插进行， 做到不 占用绝对工期2 .钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头 形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品 种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检 查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩 型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。注意满足硅浇捣时的保护层要求，按设计 的保

15、护层厚度事#水泥 按1:1.5 的先做好带铁丝的预制硅垫块， 硅垫块宜采用525比例砂 浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米 1块。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用， 但不得采用预热法校直，沾 梁油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外， 看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工， 钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下 道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如 发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应 会同有关人员研究处理，不得任意弯、害u、拆、移。为了保证硅浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意 钢筋

16、的排列布置，特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，.对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。四、混凝土工程硅采用商品硅，一至三层采用两台汽车泵在南北两侧同时浇捣， 主楼混凝土浇捣采用一台固定泵输送硅，硬管从电梯井内向上敷设， 随楼层升高，混凝土浇捣采用布料器。详见附图8.6 :上部结构混凝土浇捣示意图原则上楼层柱、墙、粱、板硅一次性浇捣。对于层高较高的层次, 墙、柱硅与梁、板硅若分开浇捣，硅浇捣前必须将新老硅接合处施工 缝清理干净并湿润后才能进行浇捣硅。1、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验

17、收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝, 是否与设计符合。e.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润 湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋 加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。2 .混凝土的振捣墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土：混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过50

18、0mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时 在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌 握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。 一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下 沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可 采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱 而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 r的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为 30-40cm 。振动器使用时，振捣器距 离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5倍，并不宜紧靠模板振动， 且应尽避免

19、碰撞钢筋、预埋件等。楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前 进，前后位置和排与排间相互搭接应有 3-5cm ,防止漏振。每次移 动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘， 一般压边35cm, 以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为 2540秒3 混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中， 应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 混凝土由料斗、 漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不

20、宜超过2m,在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m， 否则应采用串筒、 斜槽、 溜管等下料。 浇筑柱混凝土前，底部应先填以50 100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度， 应随浇筑高度的上升， 酌予递减。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时， 应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝， 应在混凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时， 应在柱浇筑完毕后停歇1 1.5h ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇

21、筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。4 、 柱、墙、梁板施工缝留设及处理柱、墙施工缝留设在平台面上50cm ，楼梯按规范留设上三步施缝，施工缝与楼梯底板垂直。施工缝处理，在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干 净，在下次浇捣混凝土前浇水充分湿润，保证新老混凝土粘结牢固。5 .混凝土的养护对混凝土表面应加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥 水化作用所需要的适当温度和湿度条件。a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的 12小时以内进行。b.混凝土的浇水养护时间，不得少于 7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于

22、14天。c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。d.大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。e.对于垂直结构，柱可采用外包塑料薄膜的方法养护，对于剪力墙， 可采用喷桶喷水养护的方法。6 .试块制作每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每 100盘每层现浇楼板取样 不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位 增加2组抗压试块，以确定拆模时间。五、脚手架方案1 .落地钢管脚手架本工程一至三层裙房外脚手采用钢管扣件落地脚手。立杆横距为1.0m，纵距为1.8m，步距为1.8m，脚手管离墙0.40m , 中间每隔12m设一道剪刀撑

23、，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地 面夹角为45-60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑 之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或 大横杆扣紧外，在其中间应增加 2-4个扣结点。连墙件的设置：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设置在窗洞内或与阳台拦板相拉。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。每层脚手架平面和外侧面均铺设竹笆，外侧再加挂密目网。附图8.7落地脚手架搭设示意图2 .整体提升脚手主楼上部结构脚手架采用整体提升脚手架。脚手架绕建筑物外墙布置，每隔 6m左右布置一台升降脚手架的 动力装置（机位），脚手架步高1.9m ,全高9步，

24、15.2m ,可覆盖4 层外墙结构。动力装置为10吨电动葫芦，悬挂于脚手顶部向下第 2 个楼层处的钢梁上，电动葫芦的下吊钩钩牢支承脚手架下部的托架， 升降操作时，由电动葫芦带动托架使脚手架运行。 各机位电动葫芦由 电脑控制其同步运行，使整体脚手架在运动中保持水平状态。 脚手架 到.达预定位置停层时，将机位处的底部托架斜拉杆与脚手架下部向上第2个楼层面处的墙、梁连接，上部脚手架与各楼层设硬拉结，保持整 体脚手使用时的稳定性。详见附图8.8整体提升脚手架示意图六、砌筑工程施工方案进入现场的砖、砌块有质保书，砖墙砌筑前，砖堆隔夜浇水湿润（气温高时还应补浇，冬季、雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。砂浆

25、须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，高度大于3cm用细石硅找平，并经复核。砌墙时在两头及转角处设置皮数杆， 砌筑时要皮皮拉麻线，保证 灰缝平直。砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于 80%,砌筑方法采 用挤浆法，头缝要满批。砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为 10mm,允许误差2mmi砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置 的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎 确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结

26、筋，拉结筋为12cm墙厚放置一根直径6mm钢筋，l=1m,间距不得 超过.0弯钩。90,末端有50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm l=1m。26, 24cm厚墙拉结筋每50cm放扶梯间内须砌正面墙。每层墙最下三皮要用标准石专砌筑。 每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧，并且以上，以保4mm砂浆嵌密实。埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大厚的砂浆层。证钢筋上下至少有 2mm屋面防水施工方案 七、清理基层：1.将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。.找平：2压尺刮平打实，木水泥砂浆找平层水灰比不宜过大，铺好后用 2m磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽一