网架吊装方案

1、v1.0可编辑可修改网架工程专 项施 工方 案二一四年七月二十七日3目 录一、工程概况0(一)工程基本概况 0(二)施工平面布置 0(三)施工要求和技术保证条件 3二、编制依据3三、总体施工部署3(1)施工组织机构3(2) 施工总体顺序及施工方法 4四、施工计划4(一)施工进度计划 4(二)材料计划5(三)施工机具计划 5五、网架施工工艺5(一)施工准备5(二)、网架施工操作工艺 6(1)放线、验线：6(2)钢网架平面安装： 7(3)网架主体组装： 7(4)钢网架上弦组装与焊接： 7(5)网架整体吊装(提升)：8(6)高空合拢：8(7)网架验收：9(三)、质量标准9六、网架整体吊装 11(一)

2、整体吊装概述11(二)吊装前准备工作 11(三)整体吊装流程图如下所示： 12(四)吊点设置计算及吊装工具选用与计算 131、 吊点设置及计算132、桅杆组选用与计算 25(1)桅杆选用 25(2)、钢丝绳的选用 25(3)、滑车组的选用与连接 26(4)、卷扬机选用 26(5)、 桅杆的受力分析 27(6)、桅杆的弯曲应力验算 27(五)吊装机具组合及安装 31(1)桅杆形式31(2)桅杆缆风及地锚设置 32(3)桅杆的安装33(4)卷扬机安装35(六)整体吊装实施 36(1)试吊装36(2)正式吊装37(七)结构封边就位 39(八)吊具拆除 39(九)施工安全保证措施： 391施工安全目标

3、392安全管理组织403安全管理制度414施工现场安全管理 41七、文明施工管理措施 45八、安全生产应急预案 47九、劳动力计划50十、附：格构式桅杆构造简图:v1.0可编辑可修改专项施工方案-、 工程概况（一）工程基本概况本工程网架面积为：a区20502 * b区8177 nl,；c区1923 nl,；d区1320 nl2；网架设计分为 四个区域。结构形式为正放四角锥平板网架，节点形式 a、b区为焊接球；c、d区为螺栓球，网架 采用两边与中柱下弦就位，下弦就位高度为 13ml网架厚度，重量约为1300t。在网架下弦有局部 吊挂行车。网架上设置i型楝条，屋面为双层屋面板。采用大沟有组织排水。

4、（二）施工平面布置根据工程本身特点和现场实际情况，结合本公司网架施工经验，a区整个网架分六片吊装，高空合拢，b区分三片吊装，c,d区整体吊装经公司统一协商制定适合本工程实际的施工平面布置如 下：114区用鼓平曲2区吊装平面】区耳裂邛.iii图口区吊装平-向图口工电巧珈4号.5wwk . _g 、$0x四区圉舞;吊装平面布置图厂一斗x l-由由由馄f_&4sh-e+h-乂网架平面建二jjmi十一|融fill!et斗;网柴平山h-jub区网架平面1邸i架平面j,l_3iji区网型平面布置图d区两架平面布置(三)施工要求和技术保证条件达到国家建设工程合格质量标准要求，符合设计图纸要求，符合网架验收规

5、范，符合相关建 设法律法规要求，确保工程施工安全，确保工程施工进度。严格按照国家强制性条文执行工程材料 检验、试验，严格执行安全施工规范要求。二、编制依据 1、空间网格结构技术规程;2、钢结构设计规范;3、建筑结构荷载规范;4、钢结构工程施工质量验收规范;5、网架结构工程质量检验评定标准 ;6、钢网架行业标准;7、冷弯薄壁型钢结构技术规范;8、建筑抗震设计规范;9、钢结构焊接规程;10、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓;11、建筑施工高处安全作业安全规范jgj88-92;12、建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012;建筑施工安全检查标准jgj59-201113、施工图纸；14、总施工组织设计

6、；15、签订的施工合同；16、招标文件；17、本企业有关技术质量标准。三、总体施工部署本工程的网架构件在成都生产基地生产，运输至现场拼装安装，网架预计在地面分块拼装，分 块整体吊装，高空合拢的施工方案。建立健全的施工组织机构。(1)施工组织机构成立网架工程专业施工领导小组，统一服从项目经理管理。钢网架各项工作目标的实现都建立在专业钢网架项目部的具体施工和管理工作之上。由于钢网架在整个工程中的特殊地位，专业钢网架项目部的各项工作会对整个工程产生重大的影响，为此，需建立专业钢网架项目部施工管理机构，具体如下：（2）施工总体顺序及施工方法图纸深化设计一构件加工一钢构件运输一放线、验线一桅杆吊装固定一

7、材料现场排列一安装平 面网格一安装立体网格一网架焊接一探伤验收一网架整体提升一网架高空合拢一网架就位一支座 焊接一油漆涂装一网架验收。网架安装采用地面整体组装、焊接，整体吊装。吊装到就位高度后，进行封边安装和就位。然 后撤除桅杆，补刷防锈、防火漆，完成整体施工。四、施工计划（一）施工进度计划本工程a区网架现场施工总工期为60天，共分6个区域（详见平面布置图），计划两个网架 施工班组，先做二、四、六区，吊装就位后，拼装一、三、五区域，两个施工班组各自独立施工。每班初步计划30人，每天每个班组拼装500 nl%二、四、六区域总计30天，施工准备5天,拼装焊接20天，吊装就位5天。一、三、五区域总计

8、30天，施工准备5天,拼装焊接20天,吊装就 位5天。详细施工计划见施工横道图。bd区根据情况同时进行施工。（二）材料计划网架主要材料钢管为q345bm质，甲方供货。（三）施工机具计划主要施工机具需求计划用量表在舁 厅p机具名称单位数量用途125t汽车吊台1桅杆吊装用2柴油三轮车台1现场构件运输3交流电焊机台20构件焊接等4气割工具套2施工辅助机具5750 x 750格构式桅杆套6网架吊装用65t电动卷扬机台6网架吊装牵引用7钢丝绳6x37的小m3000网架吊装用86x37的小钢丝纯m3000缆风纯9滑车组hqd4-204门20吨个24滑车组用10电动扳手把2紧固螺栓11手动扭矩扳手把2紧固螺

9、栓12角磨砂轮机台5施工辅助机具13经纬仪台1复测、找正14水准仪na2台2复测、找正15超声波探伤仪台2焊缝检测16安全纯20mnr标纯米1000吊装用网架施工工艺（一）施工准备（1）材料a、钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等符合设计的要求，并应有出厂合格证。b、钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及球支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。（2）主要机具：电焊机、氧-乙快切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡 尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等 工具。（3）作业

10、条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求 和有关标准的规定。2）安装前应对柱底灌注的混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行 有关标准的规定以后，才能安装。3）本工程采用分块整体吊装，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢 与调整等工作作好试验，必须符合施工规范和总的施工组织设计的要求。（二）、网架施工操作工艺网架采用地面拼装，分块吊装，高空合拢法施工工艺：放线、验线一桅杆吊装固定一材料现场排列一安装平面网格一安装立体网格一网架焊 接一探伤验收一网架整体提升一网架高空合拢一网架就位一支座焊接一油漆涂装一网架验收。（1）

11、放线、验线：1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，对提供的网架支承点位置、尺寸、标 高经复验无误后才能正式安装。2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3）网架球各支点砌砖墩。砖墩作为网架下弦球支座。4）对各支点标出标高。（2）钢网架平面安装：1）放球：将己验收的焊接球按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。焊接球一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙点周。3）平面网架的拼装从起步线开始，逐步向外展

12、开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再 拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接时注意焊接顺序，防止平面网架变形。5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边2030mmt引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊 20-30mm#收弧。8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边 20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺 相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。（3）网架主体组装：1

13、）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。2）将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。3）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不 正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。4）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去， 然后重开坡口， 重新就位检查。（4）钢网架上弦组装与焊接：1）放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确2）放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确3）通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确

14、就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4）调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。5）上弦杆件点周后，冉点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。6）逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。7）网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。8）待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提 升）。（5）网架整体吊装（提升）：1）钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。2）钢网架吊

15、装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊 装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。3）制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。4）试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200 300mmi问。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点

16、同步，防止倾斜。5）连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。6）逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊 （提升）速度，防止吊装过位。（6）高空合拢：1）网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。2）检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒 链，使较高合格一端先行就位。3）标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，

17、另一边放松倒链，使之距 离逐步合适。4）己调整的一侧杆件应逐步全部点周后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的， 逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点周一侧网架的情况，防止开焊。5）网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点 周。6）网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm勺余量。7）网架四周杆件合拢点周后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行

18、焊接。（7）网架验收：1）网架验收分二步进行，第一步是网架在吊装前地面的验收；第二步是网架独立荷载，吊装就 位后的验收。2）检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。3）四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。4）检查网架支座的焊缝质量。5）钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防 止网架局部变形。6）将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。7）检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。8）检查网架的整体尺寸。（三）、质量标准（1）保证项目应符合下列规定：1）安装网架结构时，节点配件和杆件，

19、应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。（2）基本项目应符合下列规定：1）网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查 5%,但不应少于5个节点。检验方法：观察检查。2）网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的一倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的倍。检查数量：小跨度网架结构测量下

20、弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。（3）允许偏差项目应符合下列规定：1）安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表 5-23项目允许偏差（mm）检验方法纵向、横向长度 l/2000用钢尺检查支座中心偏移l/ 3000用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座l2/400用钢尺、水准仪检查支座最大局差多点支承网架相邻支座l 2 /800杆件弯曲欠局l3/800用拉线和钢尺检查注：1. l工为纵横向长度。2. l2为相邻支座间距。3. l3为杆件长度。2)其它方法安装网架结构的允

21、许偏差项目和应检验方法符合表5 24的规定检查数量：全数检查。六、网架整体吊装(一)整体吊装概述根据现场实际情况、整体结构的布置情况及网架的形式，网架采用地面拼装、分块吊装高空合 拢的施工方法。对吊装的吊点设置、吊点部分的稳定性分别进行验算，为安全吊装施工提供依据， 并对桅杆、卷扬机、缆风绳等吊装机具进行受力验算。ad区网架在安装楝条后吊装桅杆反力最大的没有超过。，每片吊装采用46套独脚桅杆，每 根独脚桅杆设置4个吊点，吊点设置在网架下弦球节点上，采用大捆的方式。每个独脚桅杆上设置 24个20t 4门滑轮组，每个滑轮组采用顺穿形式，由一台慢速 5吨卷扬机提供动力。同时桅杆之 间通过水平缆风进行

22、连接，以增加整体稳定性；周边斜缆风锚固在建筑物上，以传递水平力。在吊 装时应采取控制措施以保证吊装的同步性。采用此方法施工，绝大部分网架施工在地面进行，使焊接更容易保证质量，吊装过程利用同步 装置，使起吊稳定，保证网架不发生塑性变形，并节约大面积的脚手架搭设工作，经济效益明显， 安全系数大，施工工期短，网架及施工机具在吊装前经过吊装验算，保证了施工过程的安全性能， 且此种施工方法在我公司已在国内多个大型工程及机库网架工程中有实际应用，技术成熟可靠。(二)吊装前准备工作(1)对网架支座位置与标高进行复测，应符合设计要求。(2)对吊装设备进行检查，对吊装速度、吊装吊点、高空合拢与调整等工作作好试验

23、，符合 施工组织设计的要求。(3)清理网架吊装高度范围内障碍物。(4)网架柱就位用的爬梯及柱头操作平台。v1.0可编辑可修改（三）整体吊装流程图如下所示：v1.0可编辑可修改（四）吊点设置计算及吊装工具选用与计算根据网架分片我们对所有分片吊装的网架本身受力进行了吊装验算，对吊装机具进行了计 算。根据验算和计算的结果确定了桅杆的吊点位置。1、吊点设置及计算网架为正放四角锥网架，桅杆设置时应利用腹杆部分间隙，以便保证结构的完整性同时也可保 证网架的受力。整体吊装时的吊点设置在网架下弦层的球节点上。采用大捆的方式。下面是其他工 程吊点捆绑方式实例：吊点布置形式及大捆示意图1根据网架图纸从新建立模型，

24、所有杆件和球节点一一对应，经计算按下图位置吊装是安全可行 的，每个桅杆设置四个点位，吊点的对应网架反力见下图：二jz37:-=:|3-hi x =r岛chj = ir hi / =/, $w=4,=7gt7i768 .h: =q-8j -17 4a_.-=口=r七口ahz =r1a /f2 7 5丁工4p1为no15 q94b长度(e)1625 -792,36 -,973 .6u33f .89335.8681*.1 0291-32单元总重：85.71节点规格 材料 ws35sx1a qsus usiu0x12 q3 d 5usl15 0x1x q3m5 wsr5o0x16 q345节点数量：3

25、33数量353852节点总重音段生量r 1 1 , 1 (a区5桅杆位置计算图（含屋面楝条重量，楝条重量按10kg/m2）r区与两架重量统讨=, o0 u 一 ox a . s 3 . 0xs . o r。_ 0x6 _ u159-0x6 - o d 59 _ 0x8 _ o 180-0x10-0 1 9-u -0x12-0 ：1 1 014材木斗 q3j+s q3u5- q34s q3-u5 q34s q3-u5 q3u5 q345长度e 2219-s3 i 469.4889s ,s23 33 , /23 o4_ 721 hn.4623 . ou9,02单行总重;5.66垂景七1 8.99

26、r 8 - n1 m - u7 a . 75 7 . 03 . w 1 12.57千点趣格材料数量重量t七;ws3s 0x10q3*51 * o1wsjbooxizq3”557ar4旧写片与0x1q3us39. o vfsr亏 onxl 6,3oi ij-wsr6 00x20q3u5：。-43vfsr6s 0x22q34g(1 . ss节点激w二323节点总、重门 6.80合讨焦量二q8 -uo23a区w网第重统计-8ssb0，十”.rmh s ，33-oxs .u 1n _ nxn . n 、写qhx6.。is w _ oks.e 180.okiq-s ，qh *。*12 站 2 1 v _

27、 ox 12 - f1材树长度e，: q34与nq3 ,。心25 .,1。q94s，“&，jlf)，了 .qqq3ms332： . 72.7q34与37 9fir m.ftftq3en“6* 79e .,s6q3%s329.与心1 o. 02中9与5力a -9。q ,.3903115山二. jta2 .,330 3*512.11o.7 6qn453 巧与单元.色、童；3-25。.1 6节,点城格材才斗触呈一垦七，ws3s ux1u工 2269* h42q3u52199-3427,27q34s1 is b.142is 53q3usufl-u.06b,18q34与223了45,173r3,3111

28、.asq3力写2 05* nf8-7q3*s24,3513班单元总重:j 0o- 33重量七)6 _ 022.05u _ 9 11 1 *171,5 0节点规格 材料 ws35om1o q3及与 suoox12 q345 wsu&mxla q34b wsr&oox16 q34s msrau(jx26 q3us节点数量二39 7数猛207 as s96 7节点总重：2r -36合计重量=121 .71r2=2urz-3 jrz:上l43i2l,10：、会了二叫woj1 . 1应*吊宜氏力gosm21. .mn卬ma区6桅杆位置计算图（含屋面楝条重量，楝条重量按10kg/m2）力区日商举重.毫统计

29、o s 0 o o 0 - :7 0 2 2 3xoltnnowhll: sop 群-4acloo。工工 见：juim;殳2娄才于下4长度5，里七）q 3u52 818.0324.37ll 3u5133s.s7-1 7 , b 05 ozh mn，# . 3，q 3. 32曰.q 314 .535 *12q3,与336.93f o 三 n4q a，*归2, & - 之99.314l当36 _ 2，2 _ 1 oq3m56 *2。0 - 39中元自立；。5.。小oho干点知1格*才科宏星co s .vfs3b ox 1 oiq3 1gh 7wsi o i9m盯总打殳st2 - sv号 uk 1

30、*4g12u -tl uwsr ftmx-1 a0 mgttrt1，.与，wsr6o口 345wsr*5m2? 节点去女基二q3&3u .3蠲品喘隈檄/悔管计重昼=- j*i产ss.二j/、2、zx.a./x/d/1、j 1、ll-1z、zxnk/j /x./4 s?3 ；pr，pir)2尸;7r?7 j用；,1jn甘订p“1日7二3(,pp门rf4f2-，日r;黑*p; /l_lfx / l 匕%e四r年ie,4即:7h=3f）3与产,0,r加?4lr中4门7p ;illr： =pr;f二、n,pqor侬9尸i i不?z： 亍 r2二若i5,9r)kxm、:f/p/m/j/b区1桅杆位置计算

31、图（含屋面楝条重量，楝条重量按10kg/m2）v1.0可编辑可修改材料长度（m）重量（t）q3u53766.8732.23q34511196.9918.56q3ms1048.6821 .22q3u5296.16.414q3u5226.256.88q34s301.7212*91单元总重：98.64(!5 0c3 6 4 6 格京 规鲁仙180.0x10.0元工星a宣一星县直兀37节点规格材料数量重量（t ）ws300x8q345771 .32us3s0x10q3 45922 .68q34599u,50ws450x1q3us593 .95hsr50gx16q3 4s10812 .91hsr6ffr

32、x7rq3 4510.21节点数量：446节点总重：25581合计重量b区2桅杆位置计算图（含屋面楝条重量，楝条重量按10kg/m2）8区2网架重量统计单元规格芋89.0x4.qu f114.0x4.5手14g.0x6.0 告159, 0*6.0 套159.耿8 日 |_音 1e 3.0x1 q 革元数量二八8材料q345q35q345q34sq3450 q345长度（）1591.97696.16421.89132.72116.7。130.02单元总重：42.8n重量（t） 13.62s.51 9.511 3-073.5s5.56节点规格材料数量重量c）ws300k8q345370.64ws3

33、5bx10q3&53h0.99msua0x12q345371 .68ws450xiaq3452u1 .61wsr5b0k16q345526.21节点数量：2的节点总重：1113合计重量:53.97i呢?吊点的阖 ctfsmxft.b区3桅杆位置计算图（含屋面楝条重量，楝条重量按10kg/m2）8区3网架重量统计园一国圆-际囱1111.0x4.5 140.0x6.0 159.0x6.0 159.0x8.0 180,8x10. 194,0x12. 数量11438材料k度（e）重量（t）q3453/61.2u32.18q3451 055.1913.88qg5999.0920.21q3m5130.07

34、3,00q34586 $12.63q3m587.833.76q31i54,550.25单元总重；75.12节点规格材料数更：重量仕）h3 炳 8q3451652.83q3h5“81ug5400x12q3us2.18us450x14q3u5201 .34usr5uux16q34s89皿64usr6 00x2(1q3u551 *07节点数量：386节点总重：1956_i合计重量：94.58i不 sob,1 a秘-5p f y-n i i/ 1 i.0l 二*8t fhlljf y ia j i义1八/v 1 v/rl r讪ife斗ii *it匕-i tl:科j:llsil/j/j*-tj14 以-cq：lr -.j