点检定修理论 (2)[行稳书苑]

1、第一章 点检定修简介一、点检定修的由来与发展随着工业化的高速发展，人们一直在摸索一套先进、科学、高效的管理方法，点检定修即全员生产维修（TPM-Total Productive Maintenance ）是日本在不断学习、引进其他国家的经验和做法，包括美国的生产维修体制（系统性、全效率），英国的设备综合工程学的理论和特点（全寿命、一生管理，即经济性，通过全寿命一生管理使设备一生效能得到最大发挥）以及中国的“鞍钢宪法”的“两参一改三结合”（“两参”:干部参加劳动、工人参加管理；“一改”：改革不合理的规章制度；“三结合”:领导、技术人员和生产现场工作人员三方面全员结合）的经验。通过这些经验的综合吸

2、收，再结合日本的国情，总结出一种全员、全过程对设备进行综合动态管理的设备检修管理体制。 在20世纪80年代改革开放的中国，邓小平同志要求在国家特大型企业要试点引进国外先进设备和管理模式，1985年上海宝钢集团全面引进全套的日本先进设备，在引进设备的同时，用8000万美金巨资引进了日本的全套管理系统，在管理系统中包含了TPM管理系统，这是我国最早引进TPM管理模式的企业。在上海宝钢集团引入TPM的同时，上海宝钢集团自备电厂借鉴也一并引入了TPM，称之为“点检定修”。点检定修真正在我国电力行业推广应用的是在90年代中期，华东地区一带电厂如北仑发电厂、嘉兴发电厂、利港发电厂等电厂，通过考察上海宝钢自

3、备电厂点检定修的作法，根据自身的实际情况逐步引入点检定修管理体制。，得到众多发电企业和各发电集团公司的认可与重视。 点检定修真正大规模推广应用是在2002年12月国家电力体制改革成立五大发电集团公司后，各发电集团公司在不同时期分别推广点检定修。国家发展和改革委员会于2004年6月1日发布了火力发电企业设备点检定修管理导则，为规范发电企业点检定修的开展起到了指导性的作用。大唐国际发电股份有限公司首先在直属电厂试行设备点检管理模式，然后在新厂新制的盘山发电公司得到了成功的应用，2006年大唐国际所有下属单位全面实行了点检定修制。可以说，大唐国际是所有发电公司中推广点检定修制最彻底、最坚决的。通过几

4、多年来的实践，点检定修管理方法使设备健康水平提高，设备故障率下降，检修间隔延长，设备整体可靠性逐步提高.二、推行点检定修制的必要性 点检定修管理具有现代化管理理念与方法 点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制，其核心是点检员设备负责制。设备管理实行点检定修管理，是一次“生产管理体制的革命”。推行点检是组织体制建设的过程和标准化建设的过程，就是要强调设备管理工作的定量化、规范化、标准化。设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的自主管理和终生管理。点检员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运

5、行、检修三方面之间，点检处于核心地位。各单位的相关措施和制度要保证点检员的责、权、利有机统一，为设备点检定修创造和谐的工作环境，使设备在可靠性、维护性、经济性等方面达到协调优化管理。点检定修管理作为一种现代化管理体制，通过多年来的实践，其先进的管理思想，现代化的管理机制，与许多先进的实用方法相融合，其特点如下：1、点检是思想。体现了设备终身管理和设备主人的思想，体现了各司其责、协作配合的管理思想；以人为本、自主管理的思想；经济技术比较，节约成本费用的思想。点检是体制。从传统厂、车间、班组的三级管理变为点检员一级管理，通过组织机构变化实现扁平化管理。点检是机制。按业务管理程序进行控制，以机制保证

6、效果，保证目标。点检是方法。通过八定即“定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求”，明确工具、方法和标准，落实标准化和量化方法。 推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，从而减少设备维护检修费用，保证设备状态可控、在控，降低故障发生率。 点检员应掌握的三本书：设备点检定修管理导则、发电设备可靠性评价规程和点检定修理论与实践2、点检定修管理体制形成了以点检员为核心对设备终生负责的设备思想和体制点检定修制的精髓就是形成了以点检员为核心的全员设备检修管理体制，设备与点检员一一对应，点检员对所管辖的设备要负起终生管理的思想，即设备的“生老病死”完全交付给了点检员，点检

7、员对设备的监造、采购、安装、调试（试运行）、运行、维护、修理、改造、更新直至废弃的一生全过程进行管理。3、点检定修管理体制形成了以点检为核心全员管理体制 点检制是设备运行阶段以设备点检员为核心的运行人员和检修人员三位一体的设备管理体制。设备点检管理充分合理地运用了运行人员、专业点检员、专业技术人员、检修人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段下协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次人员相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。 在点检定修体制下的发电企业，设备的故障管理、缺陷管理、可靠性管理、技术监督管理等设备管理由点检员负责并完成，设备的运行安全管理、运行操作管理、日常点检管理等

8、工作由运行人员负责并完成，日常维护管理、检修过程与质量管理等工作由检修项目维护部门负责并完成，同时运行方和检修方完成的设备检修维护是在点检方的指导下通过标准、制度或合同等科学的管理方式和工具去实现和完成的。也就是说发电企业的全员对设备管理的责、权、利是通过相关的管理标准和制度去界定的，一般来说点检员是设备检修管理的责任主体、运行人员是设备运行操作和运行稳定保证的责任主体、检修人员是设备检修质量的保证责任主体，在点检管理体制下，不是过分强调任一方的重要性，而是一个全员参与、相互配合、相互协调、相互监督、相互制约的责任清晰、全员管理的体制 。 4、点检定修管理体制是一种高效、扁平化的组织结构点检定

9、修的组织结构我们称之为扁平化的高效管理组织机构。设备管理的责职由设备管理部门全权负责，点检员是设备管理的主要责任主体。点检管理体系设置“横宽竖扁”，即所谓的“横宽”就是横向兼容了老体制多个机构的职能，“竖扁”就是管理层次减少，管理重心下移。传统的老的发电企业设备管理实行的三级管理，即代表厂级职能的生产管理部门、车间和班组，而现在实施点检定修后，其设备管理职能就落实到一个部门，即设备管理部，点检员是设备管理的责任主体，实现了一级管理。传统的班长、组长、专工等各级管理功能都集中到点检员身上。所以说点检管理体现了一种扁平化的高效设备管理体制。通过组织结构的变化，赋予点检员相应的责、权、利，即我们常说

10、的点检员有四大职能，点检员是设备管理员，即项目经理，主管设备检修过程中的大、中、小修各个修理项目，点检员是材料员，对设备采购的成本做评价与考核，点检员是设备状态安全管理员，点检员对设备运行中的状态要随时掌握，通过状态分析与管理，达到提高设备可靠性的目的；点检员是传统体制下生产技术部的专工，或技术员，即点检员要掌握设备节能技术、环保技术、技术改造技术、检修工艺等各项技术。所以点检定修制是将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的原则或按专业分工的原则或按设备分工的原则落实到点检员身上，使点检员成为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制。5、发电企业的点检定修形成了以“管

11、”为思想的管理体制点检管理实现了“管”和“修”分开的管理体制，要求“管必管好，修必修精”，检修人员按照作业标准工作，对不执行或达不到作业标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业工序和工艺的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量。通过“管”和“修”的分开，使发电公司管理得到提升，使运行工作人员时刻监控设备运行数据，定时巡检及时发现设备缺陷，通过正确的运行方式和操作确保设备运行可靠，进行经济指标分析，使设备达到运行优化与节能水平；使检修工作人员的大、中、小修项目全部达

12、到优秀；使点检员通过策划、组织、协调和指挥，对设备的状态充分掌握，使设备潜能得到最大发挥。几年的实践证明，这种“管”和“修”的分离使检修管理体制真正起到了提高劳动生产率，提高检修质量和提高检修队伍职工素质的作用，同时也激发各个岗位员工的积极性、主动性和能动性6、点检定修管理是规范化作业和标准化管理的机制生产现场人员在生产运行过程中应正确地执行工艺，把住质量关，做好设备维护，时时刻刻注意安全，全面综合地达到各个方面的要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业、标准化管理体系才是根本出路。长期有效的规范化和标准化机制才是引导我国企业从人治走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。 点

13、检定修管理是一种现场规范化作业与管理的体制，1）对办公环境和工作现场实行“6S”管理，即整理、整顿、整洁、整修、素养、安全，这一管理继承和发扬了我国传统的达标创一流的文明生产管理工作。2）在设备状态检查方面，点检管理实施形成了日常点检、专业定期点检、精密点检，劣化倾向管理与技术诊断、精度和性能测试五层防护体系，点检管理的实施按定人、定点、定标、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求的原则完成，这些原则和机制充分体现点检管理是规范化作业的管理方式，是严格按点检计划、点检路线、点检标准去执行和要求与考核点检行为，再有信息技术手段的支撑，点检管理完全改变了传统的设备管理方法，其更先进、科学和有

14、效，通过点检数据积累，分析研究设备零部件失效规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除故障和缺陷，从而保证设备的故障率降低，做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生，这种科学的、规范的设备管理方法，也利于企业精细化管理。点检定修制是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行规范设备管理的。点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，被称为点检定修的“四大标准”，这四大标准是实行点检定修管理的主要依据。同时也建立了为贯彻落实“四大技术标准”相应的管理标准。几年的实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，

15、是取得点检成效的技术保证和必要途径。我们应提倡点检管理标准不到位点检工程不启动的原则。7、点检定修管理形成了定量管理的思想和机制 点检管理是由缺陷管理和定性管理向定性管理与定量管理相结合管理转变的思想和机制。通过对关键性和重要设备状态的定量管理与趋势分析，做到其提前预防,避免发生故障和事故的目的，这就是通过点检管理，对设备劣化提前做出分析，做出提前预防，切实避免了事故的发生。 点检员要清楚所管辖设备的设备管理值和设备状态量。设备管理值是指对设备量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修

16、周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。点检员对这些值要随时了解和掌握。实施点检定修后，一切行为和行动都是通过管理值和基准值来衡量的，在数据的基础上，通过一些信息化手段支撑，来实现现代化管理的定量管理与趋势分析。 点检员要掌握定量管理与趋势分析的方法与手段，通过点检重视了设备运行数据的积累与分析，设备始终会在正常状态下安全运行，更确切地说是设备始终处于受控状态，通过劣化趋势分析，就会很好地提前避免设备事故的发生。目前应用的定量管理和趋势分析手段有SIS点检、质量控制图、可靠性管理系统和一些成熟的设备诊断系统等，通过思想的转变和方法和引入，逐步形成定量管理的思

17、想和机制 。8、点检定修管理形成动态管理机制点检定修管理推行计划目标值，在发电企业中一般有三大项考核指标：即可靠性指标、经济性指标和安全性指标。电厂对设备管理的要求，其实就是要求设备的可靠性、经济性和安全性达到最佳状态。动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。点检定修提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要围绕

18、设备的计划目标值，利用PDCA管理方法，使设备的各项技术与指标日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为“零”、设备受控。第二章 点检体制建立推行任何一套管理思想的基础是建立相对应的体制，没有体制保证是什么也干不成的，点检定修制的实施一般要经历三个阶段，即体制建立、实施应用、持续改进。大唐国际各发电企业设备管理均坚定不移地推行点检定修制。成立以企业负责人为组长的领导小组，开展点检定修管理体制的推进工作。各企业按照点检定修“管”和“修”分开的原则配置设备管理和设备检修部门，生产系统一般应设发电部、设备部和检修公司（或维修项目部），明确各部门职责，分工协作。1、点检定修管理体系的规划和宣贯一、制定

19、总体规划 （一） 点检定修制是设备管理体制上的创新，是把静态的管理方法推进到动态的管理方法，对电力系统而言，传统的管理办法经过不断的总结和完善已形成比较系统的体系，因此要从观念上认识上提高对点检制的认识，各级领导、生产技术管理人员都应该加强对点检定修制的学习，在实践过程中不断深化。 （二） 为保证点检定修制的全面、顺利实施，企业应成立以企业负责人为组长的领导小组，工作组长由生产副总经理或生产副厂长担任，小组成员应有包括设备、发电、人资、总经部等部门的负责人，负责制定点检定修制的实施细则和有关规章制度，解决实施过程中出现的问题。（三）、总体规划内容应包括：1.明确管理职责：生产组织形式和机构的调

20、整以及设备管理职责的重新定位； 2.整章建制：编制或修订工作、技术和管理标准，点检定修管理相关的各项规章制度的修编；3.技术筹备：设备编码体系的建立、设备分工和分类、点检路线制订、点检工具的配置；4.信息化建设：资产管理系统和报表、点检管理系统、SIS和MIS等系统的开发；5.点检员选拔、到岗培训；6.开展设备点检定修管理。二、组织宣贯活动各企业根据本厂实际情况，组织全厂员工进行广泛的宣传和动员，组织点检知识讲座，聘请专家授课，采用“走出去请进来”的方式开展培训工作，使员工通过学习、讨论，进一步了解点检定修制的机理，认识点检定修管理的科学性和实施的必要性，在全厂形成认同点检制、积极支持实施点检

21、制的共识，从而为正式启动、实施点检定修制奠定思想基础。三、实施方案报上级公司审批制定本企业点检定修管理实施方案，行文报上级公司审批。内容应包括实施步骤、工作进度安排、部门设置、点检岗位的设置、标准和制度修编情况、技术资料及应用系统的准备情况等方面内容。2、明确管理职责生产经营系列设总经理工作部、财务部、人力资源部、物资供应部、安全监察部、发电部、设备工程部、燃料管理部、监察审计部九个职能部门。设备部是点检定修实施的责任主体，其它部门配合设备部的安全生产管理工作。一、管理职责：（一）、设备部：1.负责设备的点检管理、设备劣化分析、设备隐患或缺陷的技术分析,制定防范措施,并组织消除;2.负责设备的

22、事故、障碍、异常的技术分析, 制定技术、安全措施,并组织实施;3.负责检修管理、维护管理；4.负责制定设备的治理计划、年度检修计划、定修计划及技术更新改造计划等的编制；5.负责全厂检修、维护费用、技改资金编制计划与使用的管理;生产工程项目概预算的编制及相应的工程合同管理;大小修及更改工程的设备、材料及备品备件需用计划的编制及管理；6.负责全厂技术改造和重大非标项目施工方案、技术措施的编制、审核,并组织实施;7.负责技术监督、技术监控和科技进步的归口管理工作。8.负责对有关检修及维护承包单位的工作进行监督、考核。（三）、点检长1.在设备部部长的领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作。2.

23、组织编制、修订本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并组织实施。3.组织编制本专业点检定修计划及技改、科技、反措、费用预算计划等，并组织实施。4.组织编制和审核本专业设备检修作业指导书、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。5.审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案。6.深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。7.负责对本专业设备技术台帐的检查和完善。8.负责本专业安全管理工作

24、，加强安全教育，落实安全组织措施和安全的全过程管理工作，组织本专业障碍以下事故的分析。9.贯彻执行GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量的验收工作。10.根据电力行业标准DL/T838的规定，做好设备的全过程管理工作。11.负责做好本专业点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。12.负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理。13.做好本专业设备现代化管理工作，了解国内外本专业技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺。推动合理化建议和QC小组活动工作的开展。14.参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收

25、。做好投产前设备管理准备工作。15.负责本专业分管范围内各项技术监控工作。16.按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。17.负责本专业职工的技术培训工作。（四）、点检员1.在专业主管的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者。2.编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修工作。3.编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业指导书。4.做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。5.每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。负责做分管设备的“四

26、保持”工作。6.做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业指导书、设备技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。7.建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。负责设备技术资料的收集工作。8.负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。9.编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。10.负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。11.负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。12.编

27、写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改。13.参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作。14.负责分管设备的技术监督工作。15.负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作二、生产组织结构（一）、点检岗位划分原则：1、火电企业设备部点检一般按锅炉、汽机、电气一次、燃料等专业划分，其他如化学、除灰、土建等专业可根据各企业具体情况并入上述专业或另列。热控、电气二次、通讯专业可以根据企业情况确定是否实行点检定修制，但应借鉴点检定修理念，进行设备管理。2、水电企业设备管理部门点检一般按水工、机务、电气一次等专业划分。仪控、电气二次、通讯专业可以根据企

28、业情况确定是否实行点检定修制，但应借鉴点检定修理念，进行设备管理。3、其它类型的发电企业如核电、风电等企业的点检专业划分可参照执行。（二）、人员配置：1. 每专业设点检长1 人，根据设备和人员状况可设副点检长岗位。根据自身情况，决定点检人员的具体配置。2. 对于一些老的发电企业，由于历史原因，有各自的实际情况，可采用逐步向新机制靠拢的做法，在实际推行点检定修制过程中有以下几种情况：1) 一般来说，老厂设备比较陈旧，需配有一定的维护人员（实际情况是人员较多），很多电厂把这部分人员列人设备管理系统指挥。2) 由于人员结构的原因，老厂设备管理的定员不宜太紧。3) 老厂由于受传统影响较大，制度整合要花

29、大的力气，在推进时可采用分阶段推以装机容量为2600MW机组新厂新制的火力发电企业为例，推荐的人员设置为：1.设备部定员51人。2.部长1名；副部长2名；机、电、炉专业19人；其他专业主管4人；热控和继保维护班25人。2600MW岗位设置参照表（三）、设备分工：1、按小专业划分，如锅炉专业分为本体、转机、制粉等，实现横向管理。2、按机组划分，如锅炉专业每台炉设置两名点检员，分别为本体和辅机点检员，互为A、B角，是一种纵向分工方法。3、区域点检：即点检员负责整台机组所有设备的管理工作。这种划分方式是人力最省的分工方法，但对人员的技术素质要求最高。3、建立管理标准和制度点检定修制与传统计划检修管理

30、模式相比，对设备进行状态检修、动态管理是一项更为科学、更为严谨的系统工程，需要有健全、完善的制度作保障。推行点检定修制是组织体制建设的过程和标准化建设的过程，就是要强调设备管理工作的定量化、规范化、标准化。以下标准是设备管理的“法”，认真的不折不扣的执行下述标准将使企业的设备管理逐步纳入规范化、科学化的范畴。按点检定修制的要求，这些标准是设备管理的科学支持体系，它需要在执行过程中运用PDCA 工作方法逐步完善。认真执行下述标准有助于提高设备检修质量、加强和改善维护效果、早期消除设备隐患，达到设备长期稳定运行的目标。一、技术类文件1.设备点检标准2.设备维护保养标准3.设备技术标准4.检修作业标

31、准5.检修作业指导书6.本企业机组年修模型7.设备四保持目录表8.各级检修标准项目库9.物资、备品储备定额10.其它二、管理类文件1.各级人员岗位工作标准2.各专业设备点检路线标准3.各专业A、B角点检区域划分4.点检管理标准5.定修管理标准6.设备管理点检制实施细则7.设备定期试验和维护标准8.生产设备分工（分界）管理标准9.对项目公司的评价及考核管理标准10.设备精密检测工作、作业、技术管理规定11.发电设备检修工艺管理规定12.其它三、综合性文件1.设备缺陷管理制度2.给油脂、定期试验和维护、“四保持”等设备维护保养的管理制度3.定期工作管理制度4.运行巡检管理制度5.可靠性管理制度6.

32、技术资料管理制度7.定期点检管理、精密点检等点检业务的管理制度8.检修计划、定修工程、技改项目等管理制度9.质量验收、安全、环保工作等管理制度10.对项目公司维护检修工作的评价和考核标准,外包工程管理办法；11.检修费用管理、物资管理等制度12.合理化建议、QC、技术进步等管理制度13.各级人员考核制度、考评细则14.其它4、基础工作（一）、设备编码体系的建立我国目前大部分新建的电厂从建设数字化电厂的角度出发，大多采用KKS编码系统，统一编码并标识图纸及现场的设备挂牌标识。KKS是德语Kraftwerk-Kennzeichen System的缩写，其含义即“发电厂标识系统”，根据标识对象的功能

33、、工艺和安装位置等特征，来明确标识电厂中的系统和设备及其组件的一种代码。KKS编码用字母和数字，按照一定的规则，通过科学合理的排列、组合，来描述（标识）电厂各系统、设备、元件、建（构）筑物的特征，从而构成了描述电厂状况的基础数据集，以便对电厂进行管理（如：分类、检索、查询、统计）。各种类型的电厂及相关工艺的标识统一，避免采用不一致的命名系统导致电厂间及上层管理投资机构之间的沟通问题。规划、施工、运行、维护和其他管理的标识始终一致,以保证电厂所有历史数据的延续性。（二）、设备分类以机组的安全性、可用性、可靠性、经济性、环保性、维修成本以及检修的难易程度和工期达到平衡统一为设备分类原则，也就是设备

34、分类的七项主要判据。设备分类时首先假设设备故障都是单一的，不是同时发生。设备分A、B、C三类，其中A类设备为关键性的特别重要的设备，B类设备为关键性的比较重要的设备，C类设备为非关键性的一般设备。（三）、点检路线制订1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中

35、安排每月点检一次的设备。3、点检路线由点检人员根据点检标准的要求，按照点检方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制。（1）.点检过程中，在每个点检停留区安排点检点时，要把周边的设备都要考虑到，力求不走回头路，提高工作效率。（2）.首先到主控室了解机组运行情况和签发工作票，然后从主控室出发进行现场点检，最后返回办公地点。（3）.必须以所管设备为基础，按照路线全面点检所管设备。（四）、点检工具配置1.机务点检员一般配备工具有：点检仪、测振仪、测温仪、听棒、手电筒、游标卡尺、卷尺、螺纹规、内外卡、活络扳手、工具包等。2.电气点检员一般配备工具有：点检仪、万用表、电笔、手电筒、绝缘螺丝刀、绝缘胶带、内六角

36、扳手、活络扳手、扎带、尖嘴钳、斜口钳、通用钳、钢丝钳、工具包等。3.精密点检仪器配置：振动分析仪、红外热像仪、氦质谱检漏仪、超声波检测仪、便携式测厚仪、 电动机故障检测仪器、油色谱检测仪和微粒检测仪等。（五）、专业技术资料及相关台帐1.设备厂家图纸、设计院图纸及资料等2.设备点检定修管理台帐3.设备台帐4.点检工作日志、周报、月报5.点检定修报告及分析6.外协工程管理记录7.备品配件管理记录8.检修工时9.费用预算10.设备改进记录11.安全工作的有关记录5、信息化建设大唐国际各企业现应用的设备管理信息系统主要有EAM系统、点检管理系统（包括系统管理软件和现场点检仪）、SIS系统，有的单位还开

37、发了生产支持系统等。整个系统通过软硬件的功能实现管理工作和现场工作有机结合，达到点检工作标准化、规范化、信息化的目的。这也是点检定修方法的一个内容，以信息平台建设来体现设备管理和点检工作的成果。一、资产管理系统（EAM）EAM（Enterprise Asset Management)，即企业资产管理系统，主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。应用企业资产管理系统，减轻了原手工作业的劳动强度、提高了

38、工作效率，更重要的是，能够充分利用已有的状态信息，通过多方位、多角度的分析，做到了企业内部资源的信息共享，降低了工作成本。点检员可以将费用控制到每一项工作的每一个步骤，这样不仅提高了物资计划的准确率而且加快了采购速度。二、点检管理系统 设备点检管理系统由系统管理软件和现场点检仪组成，系统管理软件完成点检工作系统的建立和点检结果数据的分析统计功能，现场点检仪用于点检人员在工作现场记录和测量设备的运行数据，现场点检仪和系统管理软件通过系统软件的接口功能完成点检标准的下载及点检结果的自动上报功能。整个系统通过软硬件的功能实现管理工作和现场工作有机结合，达到点检工作标准化、规范化、信息化的目的。 点检

39、管理系统的正式上线，是该企业的设备管理进入点检制管理的重要标志。三、厂级监控系统（SIS） SIS是英文“Supervisory Information System in Plant Level”的简称，其中文名称是：厂级监控信息系统。SIS系统属于企业生产过程自动化范畴。该系统是各种分散控制系统与企业管理应用系统（如ERP、EAM等）之间数据桥梁，为管理提供多层次的实时数据支持。SIS系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用先进、适用、有效的专业计算方法，实现整个电厂范围内信息共享和全厂生产过程的实时信息监控，提高了机组运行的可靠性。 从管理角度来看，它为控制

40、企业成本、提高生产力提供重要而真实的运行数据。同时，通过数据的分析和比较，能够提出科学的、合理的决策方案，使企业管理层的经营决策更具科学性。1、SIS点检 SIS点检就是把DCS在线数据采集和转移到SIS实时数据库，利用数据库的实时/历史趋势分析功能分析数据，即SIS点检。SIS点检是由点检员负责完成，点检员每日查看所管理设备SIS系统内的参数，SIS点检数据和点检过程计算机做相应的记录。并利用SIS系统中开发的参数劣化报警功能与点检员的综合分析结合起来，使设备的劣化分析更全面、可信，及时制定维修方案，使设备管理水平有了质的飞跃。2、耗差分析 耗差分析是建立在目标值优化的基础上的，有的系统称为

41、“偏差分析”，实际上它与性能计算一道也是DCS中的一个功能模块。该系统采用了先进的数学模型和模块化思想,具有在线计算准确性高、运行维护方便、节约火电厂计算机资源等优点。通过对机组运行中各偏差因素的定量分析，来指导运行人员调整运行方式，使机组保持在较佳的运行状态。利用耗差分析结果所得到的性能系数具有不受调峰、环境条件变化等因素影响的特点，能真实反映机组目前的运行水平。3、可靠性管理 发电设备（以下如无特指，机组、辅助设备统称设备）可靠性，是指设备在规定条件下、规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性管理是电厂一直在使用的一种行之有效的设备管理方法，设备可靠性指标在一定程度上可以反映出设备的健康状况

42、及管理水平。实现点检定修就是要掌握设备的劣化趋势，调整设备的检修周期,以取得安全性与经济性的最佳结合。6、点检员的管理一、点检员到岗到位 按区域、按设备、按人员素质要求，明确各点检岗位，对专业点检员进行选拔招聘。新建机组在机组整体试运前12个月，应确定点检岗位设置，设备点检人员到位。设备点检人员应参与基建的全过程管理和准备工作，认真熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺，为新机投产后设备的点检定修工作打下基础。（一）、点检员的选拔 各级点检人员应经考试、考核合格后，通过公开招聘、公平竞争、择优录取，并通过上级部门组织的点检定修持证上岗考试取得从业资格。（二）、点检员的任职条件 具有一定的文化基

43、础和专业理论知识，300MW及以上机组的机电炉专业点检员一般应具有大专学历；其他机组的专业点检员一般应具有中专学历，或由具有高中文化的高级工担任。 具有本专业设备的实际维护和检修经验，一般应在基层班组工作满五年以上。具有一定的管理知识和能力，特别是在协调和正确判断方面的能力。具有勤奋工作和对工作有高度负责的精神。具有对点检工作的自信心、进取心，热爱本职工作。在不断提高自身能力的同时，能有效开展自主管理活动。对企业执行的各种规章制度提出合理化建议，使规章制度更加科学合理。通过对设备的点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准和的不断完善，使设备寿命延长、可靠性提高、检修费用下降。对发生的

44、设备缺陷和定修项目，按PDCA循环进行动态管理，使设备的点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准与设备实际情况相符合。经应知应会考试或考核合格。（三）、专业点检员应知应会1、机务专业点检员应知：（1）.熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。（2）.掌握设备点检定修管理的有关知识。（3）.熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识。（4）.掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动等方面的一般知识。（5）.掌握金属加工、机械修理、机械零件设计等知识。（6）.掌握电气、热控等相关专业的基础知识。（7）.掌握并熟悉安全工作规程。2、电气专业点检员应知：（1）.熟悉

45、发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。（2）.掌握设备点检定修管理的有关知识。（3）.熟悉电气图纸，并掌握电气设计的基础知识。（4）.掌握有关电机电器、过电压和绝缘、保护测量和控制、润滑、电工材料等方面的一般知识。（5）.掌握热机、热控等相关专业的基础知识，熟悉本专业设备修理的有关知识。（6）.掌握并熟悉安全工作规程。二、培训与绩效考评1、培训点检员岗位实行A、B角模式，在专业内部对主、辅设备进行交叉交流培训，以达到扩大专业面、提高综合技术管理能力。要充分利用各种手段使所有点检人员技术素质共同得到提高。要使每种设备在本企业至少有两人非常熟悉，防止在人员流动时出现技术管理

46、真空。点检员培训内容要有针对性，专业技术培训和基础知识培训内容要包括：系统图、工艺流程、设备结构特点、检修工艺、节能经济指标分析、计算方法、统计分析等，还要有生产组织管理、检修管理、费用控制、项目管理、招投标、备件采购、财务等方面。新建机组的点检员应以熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺为主，参与并做好基建期生产准备的全过程管理工作。点检员应在项目建议书批复后逐步到位，主设备安装前，人员应到位。点检员要组织或参加设备监造和设备质量验收。在设备的安装、调试过程中，熟悉、掌握设备结构和特性，为设备点检管理积累经验，并参加安装质量的监督和验收。对点检员的培训形式应多样化，主要有：1）、理论培训：请

47、行业专家进行理论知识授课。对点检员技术技能的理论进行培训。2）、现场培训：主要是熟悉点检流程、掌握点检方法、进行故障判断和劣化分析；利用设备解体机会了解设备结构、掌握检修工艺等，学习故障处理技能。3）、专业内培训：点检员编写课件相互讲授；总结经验，相互交流，取长补短；对专业及兄弟厂发生的故障，进行分析、学习。4）、外出培训：参加上级部门组织的点检定修培训班；到兄弟企业学习成熟的管理经验，借鉴使用 2、盘电培训模式 点检员培训主要本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，所有人员应该对本专业各种设备的结构原理、检修过程等各方面都能熟悉、了解。培训工作可以采取各种方式，例如请电科院的专家进行专题培

48、训、利用公司内现有的专家队伍作为主要师资力量，对点检员进行分层次、多形式、全方位的培训。通过专业技术知识、经济知识、管理知识等方面的培训，整体提高其综合的管理水平，向“全能型”点检员迈进。 通过劳动竞赛的方式评选优秀者，提高大家学习的积极性。2009年我们通过开展各点检岗位练兵技术比武、以及技能竞赛等培训活动，具体问题有针对性的解决，有效的提高了点检员的理论知识和实际动手操作能力，效果显著。 针对一些新到位的点检员较年轻、未从事过检修工作的特点，专门组织进行赴陡河电厂的实地专项培训，利用检修的机会跟随检修队伍进行设备检修工艺及检修流程的培训。今年我们又对点检员进行“全面责任管理”及“电力企业6

49、S管理”的培训，提高点检员的设备管理水平，将先进管理理念融入到设备点检体系中，为“设备管理上台阶、文明生产上水平”提供了理论指导。3、培训要点 在点检业务方面，点检员要学习有关的标准制度、专业技术标准管理体系。参加IS09000（2000版）质量管理体系、职业安全健康管理体系、环境管理体系等的培训。了解现代化管理的新观念、新要求、新标准。深刻理解和认识点检定修制的意义与内涵，掌握点检定修与设备可靠性的内在联系，掌握点检定修与技术监控的内在联系，掌握点检定修与安全管理的内在联系，进一步深化点检定修管理工作。 在专业技术方面，点检员应熟练掌握设备的工作原理、性能结构、技术标准、维修标准、点检标准、

50、给油脂标准、各级检修验收标准等。因设备不是孤立存在的，作为一个合格的点检员还应了解相关专业知识。 在管理业务方面，点检员需要具备项目管理、计划管理和经营管理的多方面的知识。在开展点检工作的基础上，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析。 在处理业务关系方面，正确处理和协调点检、运行、检修三方面的业务关系，提高点检员组织协调能力。 在工作作风方面，树立高度的责任感、使命感和荣誉感。严格要求、勤奋工作、精益求精、敢于实践、大胆创新，要有自信心、进取心和创造精神。4、绩效考评 点检员是设备管理的责任主体，

51、各发电企业应根据其具体情况制定出点检定修工作的考评细则，要做到有奖有罚，真正调动起员工工作的主动性和创造性，保证设备点检定修制在企业的顺利实施和有效运行，达到有效降低设备故障率、延长设备的运行间隔、减少设备检修费用的最终目标。 对点检员工作的评价指标应分为结果和过程两种。结果类指标主要包括：设备可靠性，检修费用等；过程类主要指标包括：设备点检完成情况、设备数据分析、设备状态评价工作情况和设备维护保养情况等。各企业应建立点检员结果类和过程类动态评价机制，定期根据点检员工作评价指标、思想政治素质、技术素质等方面进行动态评定，以实现有效激励。 我们将点检员定位为设备的主人， “该做的事雷厉风行 在做

52、的事精益求精”是我们每一名点检员具备的工作原则。 设备的安全性、经济性、可靠性作为评价是考核每个点检员的重要指标，绩效管理本身是过程和结果的连续控制，绩效的评价是对每一名点检员的认可度。绩效评价要靠点检绩效管理系统，绩效管理是手段、不是主要目的，主要目的是提高设备的安全性和可靠性，主要思想就是使责任制具体落实。评价一名点检员的绩效好坏，一是可靠性、二是考核。使点检员做到不是为了绩效而绩效、为了考核而考核，为了创所谓的业绩、甚至是个人的业绩，而不顾全局利益。而是要将公司的绩效、部门的绩效、点检员的绩效综合考虑。 点检主要技术和管路标准一、技术标准点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、

53、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。一、点检标准1.点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。2.点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。3.点检标准应按照同类型设备采用同一标准，同种设备采用同一表格，可操作性要强。4.点检标准编写格式 汽机专业点检标准二、设备技术标准1.设备技术标准规定设备各部位（部件）的检修管理值和检查、检验方法

54、，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据。2.设备技术标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准。3.设备技术标准的内容应包括：部件名称、材料及规范、检修标准、检修方法、检修周期等。4.设备技术标准编制规则 设备技术标准模板三、检修作业标准1.检修作业标准是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是项目公司进行作业的依据。2.检修作业标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准，相关安全作

55、业规程工艺规程。3.检修作业标准的内容应包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、风险分析与安全措施、质量标准、检修工艺要求等。4.已经实行检修文件包管理的发电企业，检修文件包中的工序卡可作为设备技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。5.检修作业标准编写格式 检修作业指导书编写规则四、设备维护保养标准 设备维护保养标准包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。1.设备给油脂标准：(1).规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、规格，是设备的良好润滑、安全可靠运行的保证。(2).编制依据：制造厂提供的设备图纸和

56、说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。(3).设备给油脂标准编写格式 汽机专业给油脂标准二、管理标准1、设备缺陷管理标准企业应该建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理标准，标准中应该明确设备管理部门、运行管理部门、安全监察部门、项目公司、信息中心、物资供应等部门在缺陷管理中的职责分工和工作流程。根据动态零缺陷的原则，严格执行设备缺陷从发现、登记、消缺、验收等各阶段的时限要求，真正做到动态零缺陷。采用适当的缺陷评价指标，对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价。设备缺陷管理标准中应考虑对消缺责任人的奖励和考核条款。设计出符合企业实际需要的报告和记录格式。设备管理部门是设备缺陷处理的责任单位和责任人，点检员在设备缺陷处理过程中处于组织、协调、决策的主导地位，对消缺过程的安全、质量、进度负责。项目公司是消除设备缺陷的实施单位，应认真执行工单或作业指导书的要求和相关规程、标准，缺陷消除时要执行企业的工作票、操作票管理制度。设备管理部门是设备缺陷消除后静态验收的责任人及组织者。运行人员是设备消缺工作结束、系统恢复、设备试运再鉴定及恢复运行的责任者。项目公司是设备验收的配合单位。2. 设备定期试验和维护标准(1). 设备定期试验和维护标准规定设备定期试验的项目、内容、措施和周期，规定设备定期维护的项目