桩基水下混凝土浇灌注意事项

1、本word文档可编辑修改 水下混凝土 (带水作业 )在传统上是指水下灌注混凝土,但是随着科学技术的 发展,现在似乎还应包括水下不分散混凝土。前者是主要依靠施 工时密封性良好的 机具隔水措施,后者则通过专门的 外加剂使混凝土拌和物自身性质得以改善来抵抗水的 冲刷,在流动水的 环境下更显示出其技术优势。水下混凝土必须具有良好的 和易性和流动性保持能力，其配合比应通过试验确定。水下混凝土配合比的 设计强度应比施 工图设计强度要求的 强度高配一级，水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300 kg/m3。水下混凝土的 坍落度宜为水下混凝土的 砂率宜为一、水

2、下混凝土施 工180220mm，在可能与水接触的 最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。40%50%。1.泥浆护壁成孔灌注桩施 工泥浆护壁成孔灌注桩施 工 工艺：测定桩位埋设护筒制备泥浆成孔清孔下钢筋笼水下浇注混凝土2.对施 工设备的 质量要求混凝土灌注所需施 工设备要求配套并且完好。这是保证灌注水下混凝土质量的 基本前提。要重点强调以下施 工设备的 质量。（1 ）备用发电机数量充足。要保证 工地的 备用发电机性能良好，足以应付施 工过程中可能发生的 电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避孕造成断桩事故。（2 ）导管是灌注水下混凝土的 重要 工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应

3、具备足够的 刚度、且密封性能良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施 工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。（3 ）储料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查，以保证施 工安全和施 工质量。3灌注水下混凝土注意事项（1 ）钢筋笼和钻孔的 中心要对应，定位要准确。如果钢筋笼不是放到孔底的 ，要特别注意吊环、吊钩的 强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生塌孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。（2 ）在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放

4、入滑阀以上的 导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的 水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。（3 ）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的 混凝土储存数量要充足。道批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，然后重新下导管灌注。将散落在孔底的 混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，（4 ）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的 混凝土达到初凝，将阻止后灌入的 混凝土从导管中流出，造成断桩。必要时，可在首批混凝

5、土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的 初凝时间。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的 上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的 合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使用导管埋得更深。要注意正确控制导管埋深，易使导管与混凝土间磨擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事0.5m1.0m以故。而提管过程中要缓慢上提，如过猛易使导管拔断。所以埋管深度一般应控制在震捣器，使导管周围的 混凝土不致过早的 初凝，同时应注意灌注速度。2到 6m，或使用附着式（5 ）为确保桩顶

6、质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.50.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注 工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的 泥浆挤入导管形成泥关注我 实时更新 最新资料 心。（6 ）其它注意事项：混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕；清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；在灌注过程中，当导管内混凝土不满含苞欲放有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的 橡胶垫而使导管漏水。

7、桥梁桩基施 工多为灌注水下混凝土，虽然灌注水下混凝土已经过多年的 经验积累和总结，但施 工过程中不为人预知的 事故还是经常发生，大到断桩，小到浮笼等，给施 工带来影响并造成经济损失。一、剪球时卡管在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的 情况，出现这种情况的 原因有两个。1、剪球制作不合理塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的 前提下，应急处理办法有两个：用一定长度（一般比漏斗长利用机械振动使混凝土下落，2m左右）直径为 20mm25mm的 钢筋捅塞球，使混凝土下落。这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回

8、落到正常埋管的 位置。2 、混凝土不合格如果开盘后的 混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程中粗骨料下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难以下落。补救的 办法同上，同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的 高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能放弃这斗混凝土，适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。二、灌注中途卡管因机械故障（如断电）使混凝土在导管内停留时间过长，或者灌注时间过长，部分混凝土已经初凝使下落阻力增大而堵在导管内

9、。这种事故宜以预防为主。灌注前应全面检修设备。尽可能使灌注连续快速，炎热季节在灌注初期混凝土中掺入适量缓和剂，以避免混凝土过早初凝。如果已灌注混凝土厚度3m以内出现卡管又无法补救到继续灌注时，建议停止浇注，拔出导管，采用吸泥机吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起钢筋笼，重下钻头，加大泥浆浓度钻至设计标高并排出已灌混凝土，再按常规办法清孔，重新灌注，以小的 损失换取高质量 工程。如果已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能采取更换导管重新灌注的 办法，但如何保证更换导管后不断桩值得研究。三、埋管浇注过程中导管无法拔出有两种可能：1、钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情

10、况一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。2、导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于 6m，且不小于 1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起 过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。四、浮笼浮笼事故在灌注水下混凝土过程中并不鲜见，对于只下半笼（即钢筋笼长度小于成孔深度）的 钻孔桩更是有可能发生。产生这种现象的 原因与混凝土的 顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻

11、机底座上，增大固结力。在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的 较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的 冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的 埋深，使得混凝土与钢筋笼的 握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样，还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。施 工事故时有发生，为保证 工程质量，应坚持预防为主、防微杜渐的 原则。混凝土坍落度控制在 18022

12、0mm.（这个不用说了，是一个标准）2、导管口距孔低控制在 3050cm之间。3、埋管深度标准： 3.1最小值：为管内的 混凝土产生的 压力大于孔内混凝土和孔内的 积水产生的 压力之和。水的 密度 .1、混凝土坍落度控制在 180220mm.（这个不用说了，是一个标准）2、导管口距孔低控制在 3050cm之间。3、埋管深度标准：3.1最小值：为管内的 混凝土产生的 压力大于孔内混凝土和孔内的 积水产生的 压力之和。水的 密度是1，混凝土的 密度为 2.5左右，若孔内积水为 a米的 话，那么就要求首批混凝土灌注后管内相对于孔内混凝土的 高度大于 a/2.5.3.2最大值：根据经验判定最大值不大于8米，同事要考虑混凝土浇筑速度，混凝土的 坍落度的 详细值确