超高分子量聚乙烯有极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自

1、超高分子量聚乙烯有极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般pe。可广泛应用于对抗冲击、耐磨、耐腐蚀、不粘附、低噪音，以及卫生要求较高的工业矿业领域，并大大降低设备的运营成本和维护费用，提高综合经济效益。超高分子量聚乙烯管道是使用分子量250万以上的超高分子量聚乙烯树脂连续挤出成型的，产品性能较pe100管材有较大提高，为第四代塑料压力管道，更适合于电力、化工、矿山、疏浚等特殊工矿企业的介质传输，其优越性能主要表现在：1、极高的耐磨性能： 超高的耐磨性居已知材料之首，在电厂的粉煤灰、矿山的尾矿、疏浚的泥沙输送中耐磨使用寿命是钢管的4-7倍，是普通pe管

2、材的3倍以上。实践证明，超高是小颗粒浆体输送的最佳选材。2、极高的耐腐蚀性能： 超高管具有饱和分子结构，化学稳定性能极高，能耐各种腐蚀性介质（浓硫酸、浓硝酸除外）和有机溶剂侵蚀。比聚乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料更耐腐蚀。在海水淡化、输卤、输酸、输碱、等化工管道应用，比不锈钢更好。3、不易结垢性能： 超高管内外表面光亮如镜，且具有极好的不黏着性和自润滑性，结垢物质很难沉积附着。只要流速超过2.3米/秒，结构就很难形成。及时长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易去除。在盐化工管道使用中，工人定期敲击管道，即可不使沉淀积存。4、极高的抗冲击性能： 超高管抗冲击强度可达120kj/m2以上，是pe的10倍。

3、10磅大锤随便砸，汽车轧等外力强冲击或内部压力波动、冲击，都不能使其开裂。而且环境温度越低，抗冲击能力越强，在中国兵器工业集团第五三研究所做抗疲劳实验，86挽词后试样无变化，这种超凡的柔韧性，时期使用时更安全、更可靠。5、基地的摩擦系数： 超高管摩擦系数0.07-0.11，粗糙度仅为新钢管的1/6，使用中管壁可保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50%以上，设计其内径可比钢管减少15%左右。6、耐老化、寿命长： 超高管老化速度和脆化速度非常缓慢，抗老化性能优于pe100，埋地使用50年，其机械性能仅降20%。7、安装简便、施工轻便： 因其质轻、柔韧，做一运输安装方便、快捷，费用低、链接安全可靠。

4、超高分子量聚乙烯管道超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。世界上最早由美国allied chemical公司于1957年实现工业化，此后德国hoechst公司、美国hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。限于当时条件，产物分子量约150万左右，随着工艺技术的进步，目前产品分子量可达100万400万以上。超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）平均分子量约35万800万，因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。而且，超高分子量聚乙烯（uhmw-pe

5、）耐低温性能优异，在-40时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269下使用。超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）优异的物理机械性能使它广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛。超高分子量聚乙烯管道性能特点：1、极高的耐磨特性，uhmw-pe制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，年磨损率平均值058 ,大幅度提高了管道的使用寿命。2、极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，许多材料在严重的冲击中会裂

6、纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按gb1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。3、化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。4、良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196n，2小时）仅为0.219mn/m（gb3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。5、生物无毒性，超高分

7、子量聚乙烯工程塑料（uhmw-pe）管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子量聚乙烯 （uhmw-pe）管道都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有独一无二的优越性。6、独特的耐低温性，本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，本品的适温性宽，可长期在-269到80的温度下工作。7、表面非附着性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。现 有的材料一般在ph值为9以上的介

8、质中均结垢，本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。8、环境应力开裂性最优， 抗环境应力开裂4000h ;弹性模量是pe100的1.5倍以上； 抗疲劳强度50万次。9、其他特性，本品还有吸能、吸噪音、抗静电、对中子具有屏蔽能力、不吸水、比重轻。容易机械加工、可着色等突出特性。 超高分子量聚乙烯管道应用范围：1、物料气力输送化肥、粮食等物料需要采用气力输送装置的卸料机来输送。我国沿海接卸进口粮食的港口，在散粮泊位配置了吸粮机、装卸机和圆筒仓，中小港口的多数粮食泊位都配备了固定式吸粮机，均需要相应的耐磨输送管道。到2004年我国水泥散装运量已

9、达到3.2亿t以上，粮食散装运量也有6000万t以上。凭借强大的耐磨性能，uhmwpe内衬复合管材在散装物料运输中也具有广阔的应用前景。2 、采选矿、冶金 煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管最短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，最长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为12a，且每半年要翻转90，工作量很大。冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理

10、也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损最严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。我国是煤炭、矿业大国，煤矿多达9万余个。据不完全统计，每年需耐磨塑料矿用管约2万t，若普遍使用，每年需求量在4万t以上，可节约钢材20万t。3 、火力发电厂粉煤灰输送火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。入口处100m范围内结垢、锈蚀更为严重。冲灰管除了结垢外，磨损也比较严重，直管仅用2年就会出现磨漏现象，弯头部位更为突出。超高分子量聚乙烯（uhmwpe）内衬复合管材抗粘附，不易挂灰，可减少结垢

11、现象，即使有一定程度的结垢，清除也比较容易，并且管材耐磨损、耐腐蚀，可大大延长使用寿命，且不需要涂刷防腐涂料，从而节省维护费用。国内曾用uhmwpe板材卷制成内衬管做试验，结果表明，基本不结垢，其耐磨性比普通钢管提高了8倍。我国现有大型燃煤电厂400余座，小型电厂更多，今后每年将以10家以上的速度增建火力发电厂。每个电厂若需uhmwpe管100t，全国就需几万吨。4 、河道泥砂输送管据统计，我国黄河的年均泥沙淤积量有4亿吨。清淤治理任务非常繁重。同样，我国的其它内河河道和港湾都需要实施清淤治理。一般情况下，每艘清淤船需配备4km泥砂输送管。因钢管易锈蚀、磨损快、笨重，且不易装卸，用uhmwpe

12、内衬复合管材取代传统钢管已是大势所趋。我国现有挖泥船1000多艘，如果全部配上超高分子量聚乙烯（uhmwpe）内衬复合管材，它的需求量也是比较大的。5、油田用油井管及输油管道目前国内在役抽油井有12万多口，深度一般在500米3000米之间，平均深度在1500米左右，据此推算，每口井需要超高分子量聚乙烯内衬复合管材1吨左右，如果每年10%的油井采用高耐磨、高耐腐复合油井管,那么每年uhmwpe内衬复合管材的需求量将达1.2万吨。据有关资料介绍，在中石油、中石化两大集团中，油田内部有输油管道104123公里，由于其管道的平均直径远大于油井管，需要耐高温、高耐磨、高耐腐衬管道的量就更大。6、水煤浆输

13、送管道据有关资料报道，到2004年底我国共有水煤浆厂20余家，目前总设计能力约为500万吨年，水煤浆厂规模最大的100万吨年。我国自80年代初开始规划了10条不同长度的输煤管道，其中孟-潍管道长达600km。此外每年还有1000万吨的洗煤厂副产品煤泥需要通过管道输送。采用超高分子量聚乙烯内衬复合管材，可有效避免抗这种高粘度固液混合物产生的磨损和腐蚀现象，并因其具有自润滑性而减小输送阻力，大大降低电能的消耗。1998年我国制定的能源工业长期发展计划纲要中明显指出：“要发展管道输煤，输送水煤浆”， 煤炭管道运输是当前解决我国煤炭运力不足的重要运输方式。（一）高分子管特性1、优异的耐磨性，耐磨强度是

14、碳钢的7倍；2、摩擦系数小，不粘附性好；3、抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击性优异，是目前已知塑料中最高的；4、优异的化学稳定性；除极少数溶剂对其有腐蚀性外，常见的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对这种材料都没有腐蚀性。超高分子量聚乙烯在化学稳定性上类似于聚四氟乙烯，是一种惰性材料。 5、优异的抗老化性能，在自然日照条件下，超高分子量聚乙烯的老化寿命50 年。高分子管应用领域石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。海洋工程：海水淡化中输送海水、淡

15、水。（二）超高管道超高分子量聚乙烯管道的生产原材料是现有聚合物中最好的。正是由于这个原因，这种聚合物加工的部件更经久耐用，质量更好，这样的优良品质不仅仅体现在设备原装配件中，备用件的质量也获得一致好评。超高分子量聚乙烯管道帮助生产商节省了由于设备检修以及待料造成的停工，改良了设备运行，减少了润滑油的需量，并且取代了相应的钢质部件，从而节省了运行成本。 1、对冲击、摩擦、腐蚀和化学药品的抵抗力和耐久性： 这些主要特性使得超高分子量聚乙烯管道能够应用在十分广泛的领域。它具备非凡的抗冲击性能，甚至于在低温条件下这种优质特性也表现得特别好。 2、各部件的重量减轻： 因为超高分子量聚乙烯重力只有0.95

16、，比水还要轻，而且只相当于钢的七分之一。从成本来看，每立方英寸的超高分子量聚乙烯管道只是钢的三分之一。所有这些，再加上长期维护费用的降低，都使得超高分子量聚乙烯管道更加经济实用。它更加易于加工因而更便宜，它的加工包括可打磨、可钻孔、可锯割等等，适用于很多用途。 3、耐磨损性能： 超高分子量聚乙烯管道具备超强的抗冲击能力，这一特性使得它耐磨擦和磨损特性十分出色，而且对破裂应力具有较强的抵抗能力。它的耐磨损性能在所有热塑聚合物中是最好的。 4、滑动摩擦系数： 超高分子量聚乙烯管道在滑动应用中优于钢材，原因在于它的摩擦系数非常低。它的高光滑度降低了热摩擦带来的损伤，而对于钢材来说热摩擦带来的损伤十分

17、严重。超高分子量产品在应用中无需润滑油、维护更简便、设备的操作更加平稳低噪音，因而从实质上减少了在钢材应用中不可避免的损耗。 5、阻（静）音性能 因为超高分子量聚乙烯管道所具有的耐久性和耐磨擦耐冲击性，使得它比钢材具有更好的阻音性能并且不易吸收液体。 6、电绝缘性能 由于超高分子量聚乙烯管道具有高电阻率这一特性，它的电绝缘性能非常好。 7、耐腐蚀性能 超高分子量聚乙烯管道独一无二的特性使得它在许多条件下的应用效果很好，比如说抵抗其他物质的摩擦，以及环境因素（比如摄氏零下的低温、沙石）带来的磨损。 8、零水吸收性能 因为超高分子量聚乙烯管道的水吸收指标几乎为零，因此在水中应用的时候不会发生尺寸变

18、化。另外，超高分子量聚乙烯管道无气孔而且不有机塑料添加剂，这些有效地防止了细菌的滋生。所以，超高分子量聚乙烯管道以其独特的特性和优势成为当今众多领域所青睐的材料。 超高分子耐磨管具有如下优点： （1）超高分子耐磨管的耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的47倍；（2）超高分子耐磨管的冲击强度列塑料之首，为pc的2倍、abs的5倍，且能在液氮温度（-196）下保持；（3）超高分子耐磨管的自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（ptee）媲美；（4）冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性；（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质；（6）优良的耐低温性，在液氦

19、温度（-269）下仍具延展性；（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；超高分子耐磨管应用领域： 金属矿山：精矿和尾矿的输送用耐磨管道、耐磨管件； 煤 炭：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉； 燃煤电厂：除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外； 冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨管道、耐磨管件； 水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨管道； 化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨管道。我们公司生产的尾矿管道、超高分子量聚乙烯管、超高分子耐磨管、尾矿

20、耐磨管道、超高管件、超高分子聚乙烯管材有着优良的性能，深受广大客户的信赖！超高管超高管道是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子聚乙烯连续挤出成型的。超高分子复合管可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送，如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。北京管道_超高管道综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269至+80条件下工作，被称为令人惊异的工程塑料！我们公司生产的超高管道具有如下优点： 1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。比钢管耐磨4-7倍 2、

21、耐压：超高管适用于工作压力为0.2mpa-4.0mpa，运用范围广。 3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。 4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。 5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。 6、重量轻：超高管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。 7、易连接：超高管采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。 8、抗老化：超高管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。 9、安全卫生：

22、超高管无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。 10、耐低温：超高管工作温度跨度大，-70到+85不变形，均适合使用。 11、寿命长：在同等工况下，超高分子量聚乙烯管道使用寿命是钢管7倍。 超高管道部分案例：1.青海鑫川矿业有限公司管道项目(3000米 219复合管道)2.洛阳钼业集团司管道项目 (1200米 377复合管道)3.黔西南金龙黄金矿业有限责任公司尾矿管道项目 （1500m159超高分子量聚乙烯复合管）4.栾川发恩德矿业有限公司尾矿管道项目 （1500m325超高分子量聚乙烯复合管）5.山西阳白矿业有限公司尾矿管道项目 （500m159超高分子量聚乙烯复合管）6.湖北十

23、五冶对外有限公司出口刚果金,尾矿输送项目(4800mm325超高分子量聚乙烯复合管）欢迎选购我公司的超高复合管、超高管件、耐磨管道！尾矿浆排放管道我们公司本着降低企业成本提高企业效益的宗旨，引进了先进的新型耐磨管道超高分子量聚乙烯管道生产线，以优异的性能使得被广泛的应用于耐磨管，防腐管道，矿山管道，耐冲击管道，尾矿输送管道、尾矿浆液管道。尾矿浆液管道特性： 1.极高的耐磨特性超高管分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4-7倍 2.极高的耐冲击性超高管按gb1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损。 3.耐腐蚀性超高管是饱和分子团结构，可以耐烈性化学物质的浸蚀。 4.良好的自润滑性超高管内

24、含蜡状物质，摩擦系数仅为0.219mnm.5.独特的耐低温性超高管在工作环境温度（-269至+80）耐冲击、耐磨性能不变6.不易结垢性超高管摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着性。 7.寿命长超高管抗疲劳强度大于50万次，是pe100的2倍以上。 8.安装简便超高管采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本尾矿浆液管道主要应用领域： 金属矿山：精矿和尾矿的输送用耐磨管道、耐磨管件； 煤 炭：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉； 燃煤电厂：除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外； 冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐

25、磨管道、耐磨管件； 水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨管道； 化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨管道。尾矿浆液管道部分案例：1.青海鑫川矿业有限公司管道项目(3000米 219复合管道)2.洛阳钼业集团司管道项目 (1200米 377复合管道)3.栾川巨丰矿业有限公司尾矿管道项目(3200米 273复合管道)4.黔西南金龙黄金矿业有限责任公司尾矿管道项目 （1500m159超高分子量聚乙烯复合管）5.湖北十五冶对外有限公司出口刚果金尾矿输送项目(4800mm, 325超高分子量聚乙烯复合管）6.山西阳白矿业有限公司尾矿管道项

26、目（500m159超高分子量聚乙烯复合管）超高分子耐磨管道超高分子耐磨管具有如下优点： （1）超高分子耐磨管的耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的47倍；（2）超高分子耐磨管的冲击强度列塑料之首，为pc的2倍、abs的5倍，且能在液氮温度（-196）下保持；（3）超高分子耐磨管的自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（ptee）媲美；（4）冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性；（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质；（6）优良的耐低温性，在液氦温度（-269）下仍具延展性；（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；超高分子耐磨管应用领

27、域： 金属矿山：精矿和尾矿的输送用耐磨管道、耐磨管件； 煤 炭：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉； 燃煤电厂：除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外； 冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨管道、耐磨管件； 水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨管道； 化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨管道。我们公司生产的尾矿管道、超高分子量聚乙烯管、超高分子耐磨管、尾矿耐磨管道、超高管件、超高分子聚乙烯管材有着优良的性能，深受广大客户的信赖！（三）高分子管道介绍：耐特高分子

28、管超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委、科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。1、超高管的抗冲击性。 抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首，其中抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，-30时是pe100的16倍以上；抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且环境温度越低，抗冲击能力越强。它的这种超凡的柔韧性，使得它无需复合钢管，便可以抵御各种外力冲击、地壳变形，而且比钢管更安全、更可靠。2、超高管的耐磨性是钢的47倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是pe的

29、2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。3、超高管是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、abs等塑料更耐腐蚀。4、超高管具有不粘着性，它的化学和物理极性低于普通塑料，例如聚乙烯极性为9，超高只有1。比金属材料当然更低，所以普通粘接剂对超高不起作用。同样，结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.34.6米/秒，结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易清除。而且酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。5、超高管的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降20左右

30、，超高管材防老化性能优于pe100，聚乙烯管道抗老性能高出pe100管材1/4左右，抗紫外线性能与pe100相同，都按国家规定添加2.5%碳黑。抗疲劳强度请参考“五三所检测报告”抗疲劳强度高于pe100约16倍以上。6、超高管的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。超高管道的流动系数“c”为160。而新钢管只有130，旧钢管则下降到95，对于灰浆输送这种恶劣工况，钢管的“c”指数只有6080。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。7、超高管的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度

31、较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100的延伸率，所以，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。8、超高管的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺设，允许根据地形变化改变走向。超高管的安装费用一般仅为钢管和钢塑复合管的五分之一左右。9、超高管的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。10、超高管适用于原油集输管

32、线，因原油集输管线大部分在偏远地区敷设，地况地貌复杂，气候变化大等不利条件，所以超高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。（35以上不宜使用）通过分析比较，我们可以看出，超高分子量聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统，各项性能指标都很理想，优势明显，安全可靠，经济实用，超高分子量聚乙烯管材性能高于pe100，为第四代塑料压力管道。（四）超高管性能及介绍超高管性能特点：1、高抗冲击性超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍

33、，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。超高分子量聚乙烯的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。2、高耐磨性在诸多管道材料中，超高管的摩擦系数最小，加之超高的分子链特别长，使得超高管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、钢管高4-7倍，比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用寿命。3、抗腐蚀性基于超高管是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。4、不结垢超高管自润滑性和不粘附性，摩擦系数最小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。其

34、内径设计可比钢管减小15.4。5、耐候性和抗老化性改性超高分子量聚乙烯管材有良好的耐候和抗老化性。一方面，因为超高管道分子链中不饱和分子链很少，分子量大；另一方面，添加了特制改良剂，使得超高分子量聚乙烯管道使用寿命大大超过了普通聚乙烯管道。使用60年左右，超高管道仍可保持70%以上的机械性能。6、适温性宽可长期在-269到80的温度下工作。7、阻燃性特殊行业用于防火环境，加入阻燃剂改性，特殊加工工艺制造，克服超高分子量聚乙烯本身可燃性，具有阻燃性能。8、重量轻、安装方便本产品柔韧性好，能适应各种地质情况，可直接弯曲铺设；采用法兰连接，无需衬垫片，连接快捷、简便。超高管主要应用领域： 矿山行业：

35、浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。市政工程：污水处理、生活供水及煤气、天然气输送。高分子管高分子管1、高分子管的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类

36、塑料之首，其中抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，-30时是pe100的16倍以上；抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且环境温度越低，抗冲击能力越强。它的这种超凡的柔韧性，使得它无需复合钢管，便可以抵御各种外力冲击、地壳变形，而且比钢管更安全、更可靠。2、高分子管的耐磨性是钢的47倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是pe的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。3、高分子管是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、abs等塑料更耐腐蚀。4、高分子管具有不粘着性，它的化学和物理极性低于普通塑料，例如聚乙烯极性为9，超高只有1。比金属材

37、料当然更低，所以普通粘接剂对超高不起作用。同样，结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.34.6米/秒，结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易清除。而且酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。5、高分子管的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降20左右，高分子管材防老化性能优于pe100，聚乙烯管道抗老性能高出pe100管材1/4左右，抗紫外线性能与pe100相同.6、高分子管的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅

38、通，流通能力一般高出钢管50以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。7、高分子管的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100的延伸率，所以，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。8、高分子管的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。高分子管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺设，允许根据地形变化改变走向。高分子管的安装费用一般仅为钢管和钢塑复合管的五分之一左右。9、高分子管的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比钢还低，更低于复

39、合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。10、高分子管适用于原油集输管线，因原油集输管线大部分在偏远地区敷设，地况地貌复杂，气候变化大等不利条件，所以高分子管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。 通过分析比较，我们可以看出，超高分子量聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统，各项性能指标都很理想，优势明显，安全可靠，经济实用，超高分子量聚乙烯管材性能远高于pe100.通过以上分析可以看出，对于工矿企业 的各种固体颗粒、粉体、浆体输送来说，由于工况条件恶劣，经常会遇到磨损严重、结构严重、腐蚀严

40、重等实际问题 ，传统管道难以满足使用要求。高分子管道作为一种不易结垢、高耐磨、高抗冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型管道，在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体的耐磨蚀水利输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面，具有独一无超高耐磨管道洛阳耐特管业专业生产供应超高分子量聚乙烯耐磨管道。质量好，价格优。我们生产的尾矿专用管、矿山耐磨管道、矿浆管特性：1.抗腐蚀性能优： 输送介质和钢管完全有效的隔离，只与塑料层接触，具有良好的抗腐蚀效果，延长管道的使用寿命。2.耐磨性佳：不结垢 摩擦系数小,耐磨寿命是钢管的47倍，内壁光滑,输送介质时,阻力小,不结垢。3.机械强度高：对冲击，压力，弯曲和强度的影响具

41、有很强的承受力.4.适用温度范围广：可长期在-296+80范围内正常工作。5.耐高压：最大可承受5 mpa 的工作压力。6.使用寿命长： 在正常压力温度范围下,寿命可达10年。7.卫生、无毒，可接触食品和药物。我们的尾矿专用管、矿山耐磨管道、矿浆管应用领域：矿山行业：矿粉输送、矿浆输送、尾矿排放煤炭行业:供排水系统管线、通风和瓦斯排放管线、喷浆或注水沙管线电力行业：煤粉、粉煤灰、水煤浆输送、循环水管线、化学水管线、烟道和排灰管线石油化工：原油及废渣输送、化工原料、废气、废水输送、腐蚀性介质管线公用事业：污水处理、生活供水、煤气、开燃气集输管线海湖化工：海盐输送、卤水输送海洋工程：海水淡化（海水

42、输送管线）、港口、码头疏浚管线我们超高分子量复合管道的特性及优势：具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性、极高的耐冲击性、保温性好、使用寿命长、安装简便、可循环使用专业的设备！专业的技术！为您打造专业的服务！欢迎咨询我们公司生产的尾矿专用管、矿山耐磨管道、矿浆管，我们将为您提供做优质的产品服务！耐磨管道我们业生产的超高分子量耐磨管道、矿用耐磨管道、超高分子量聚乙烯管的特点：1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。比钢管耐磨4-7倍2、耐压：超高管适用于工作压力为0.2mpa-4.0mpa，运用范围广。3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。4、自润

43、滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。6、重量轻：超高管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。7、易连接：超高管采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。8、抗老化：超高管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。9、安全卫生：超高管无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。10、耐低温：超高管工作温度跨度大，-70到+85不变形，均适合使用。11、寿命长：在同等工况下，超高分子量聚

44、乙烯管道使用寿命是钢管7倍。我们生产的超高分子量耐磨管道、矿用耐磨管道产品可广泛用于以下领域：火力发电：粉煤灰输送，回水管道。石油开采：原油、天然气的长距离输送。煤炭工业：煤粉输送，水煤浆的输送。矿山行业：尾矿及泥浆的输送，井下充填管道。河道疏浚：清淤泥砂的输送。化工行业：腐蚀性介质的输送。海湖盐化工：海盐输送，卤水输送。欢迎来电咨询我们公司的超高分子量耐磨管道、矿用耐磨管道，我们将为您提供最优质的服务！（六）尾矿耐磨管道尾矿耐磨管道产品特性： 1极高的耐磨特性超高分子量聚乙烯尾矿管道分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4-6倍 2极高的耐冲击性超高分子量聚乙烯尾矿管道按gb1843标准

45、进行悬臂梁冲击实验达到无破损。 3耐腐蚀性超高分子量聚乙烯尾矿管道是饱和分子团结构，可以耐烈性化学物质的浸蚀。 4良好的自润滑性超高分子量聚乙烯尾矿管道内含蜡状物质，摩擦系数仅为0.219mn/m。 5独特的耐低温性 超高分子量聚乙烯尾矿管道可在26980范围内使用，耐冲击性、耐磨性性能不变。 6不易结垢性 超高分子量聚乙烯尾矿管道摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着性。 7寿命长 超高分子量聚乙烯尾矿管道抗疲劳强度大于50万次，是pe100的2倍以上。 8安装简便 超高分子量聚乙烯尾矿管道采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本。耐磨管道:1,承受高压：复合管道可以承受3mpa

46、-8mpa压力，能满足井下充填、尾矿输送、原油管道等各种高压管道使用要求。2,耐高温：复合管道可以在100范围内安全使用。3,可以有效解决塑料管道露天使用的弯曲、伸长、变形等问题。4,高耐磨性：耐磨性居已知材料之首。在粉状浆体输送中，耐磨寿命是钢管的4-7倍，是普通pe的3倍以上。5,高抗冲击性：零下40时仍可保持120kj/m-2的冲击强度，意味着管材可以耐任何强外力冲击或内压波动而不破裂。6,高柔韧性：施工中可以有较大的弯曲而不断裂，地壳沉降可以有较大的拉伸而不断裂。超高分子量聚乙烯作耐磨内衬管应用： 冶金、矿山的尾矿输送，洗煤厂的重介质、煤泥水输送，电厂的粉煤灰输送，河道排泥清淤等等。超

47、高分子量聚乙烯作耐磨内衬管主要解决涡流冲击和硬质刻划的耐磨性问题。如果用厚壁无缝管一个月磨穿，该管道可用三个月。 电厂管道,尾矿管道,铁选厂尾矿管,铅锌矿尾矿管,镍矿尾矿管,钼矿尾矿管,黄金冶炼厂尾矿管,钢塑尾矿管道, 钢塑复合管尾矿管,泥浆输送,河道排泥,易结垢管,盐液输送管,酸液输送管,输卤管,硫酸输送管,电镀制液车间工艺管,循环水管道,排灰管道 超高分子量耐磨管道、复合管道、衬胶管道、脱硫管道系列产品和非标件衬胶包胶业务的高新技术企业。多年来致力服务于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、环保等行业。具备配套设施研制、开发、生产制造及工程设计、施工安装能力。 超高分子量聚乙烯（uhm

48、w-pe）是由特种催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于250万的热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯管道具有极高的耐磨性、摩擦系数极小，抗冲击性、耐腐蚀、不结垢、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，是性价比最高得耐磨管道，可长期在-269度至+80度条件下工作，广泛应用于冶金矿山选矿、电厂、粮仓、酸液和碱液输送、尾矿、泥浆和水煤浆输送、码头、船厂、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。 可大量的利用于污水处理、输送管道、有内外防腐要求的管道，对于长距离输送有重大意义；由于这种管材的导热系数不钢管小一万多倍，可

49、大大降低输送管路的保温成本，对于在寒冷地带和冬季输送原油及其他物料有重大意义，可取代不锈钢管、耐磨合金管、钢塑复合管等特殊管道。耐磨尾矿管道尾矿输送管道最大的问题是磨损，腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。尾矿管我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失

50、小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，本产品按gb1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性最优，弹性模量是pe100的1.5倍以上，抗疲劳强度50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。专业生产超高分子量聚乙烯管、超高分子量聚乙烯复合管、超高分子量聚乙烯管板材，衬胶管、钢衬聚四氟乙烯复合管等系列的多规格管材及管件产品，并具备配套设施研制、开发、生产制造及管道工程设计、施工安装能力的企业。超高分子量聚乙烯管尾矿管 具有极高的耐磨性、摩擦系数极小，抗冲击性、耐腐蚀、不结垢 优

51、良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑抗粘附性 独特的耐低温性，广泛应用于矿山、电厂山东尾矿管、粮超高分子量聚乙烯复合管 是由超高分子量聚乙烯管和碳钢管经科学的工艺复合而成 具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性超高聚乙烯耐磨管用在矿业上的优势性能：超高分子量尾矿管的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首。 超高分子量尾矿管的耐磨性是钢的47倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是pe的2.3倍。 超高分子量尾矿管是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质侵蚀。 超高分子量尾矿管具有不粘着性，只要浆体流速达到2.34.6米/秒，结垢就难以形成。 超高分子量尾矿管的寿

52、命可达几百年，超高的老化和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年。 超高尾矿管的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。 超高尾矿管的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力 超高尾矿管的焊接工艺简便、直观、效率高，安装费用为钢管和钢塑复合管的五分之一左右。 超高尾矿管的价格较为适中，寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。 超高尾矿管管适用于原油集输管线，因原油集输管线大部分在偏远地区敷设，地况地貌复杂，气候变化大等不利条件，所以超高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优

53、点更为突出。通过分析比较，我们可以看出，超高分子量聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统，各项性能指标都很理想，优势明显，安全可靠，经济实用，超高分子量聚乙烯管材性能远高于pe100.通过以上分析可以看出，对于工矿企业的各种固体颗粒、粉体、浆体输送来说，由于工况条件恶劣，经常会遇到磨损严重、结构严重、腐蚀严重等实际问题，在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体的耐磨蚀水利输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面，具有独一无二的优越性，是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材。传统管道难以满足使用要求。超高管道作为一种不易结垢、高耐磨、高抗冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新

54、型管道。 （八）高分子管应用领域超高分子量聚乙烯管材作为工业用管材，有以下五个主要应用领域。1、采选矿、冶金 煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管最短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，最长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为12a，且每半年要翻转90，工作量很大。 冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿

55、厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损最严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。我国是煤炭、矿业大国，煤矿多达9万余个。据不完全统计，每年需耐磨塑料矿用管约2万t，若普遍使用，每年需求量在4万t以上，可节约钢材20万t。2 、水煤浆输送管道据有关资料报道，到2004年底我国共有水煤浆厂20余家，目前总设计能力约为500万吨年，水煤浆厂规模最大的100万吨年。我国自80年代初开始规划了10条不同长度的输煤管道，其中孟-潍管道长达600km。此外每年还有1000万吨的洗煤厂副产品煤泥需要通过管道输送。采用超高分子量聚乙烯内衬复合管材，

56、可有效避免抗这种高粘度固液混合物产生的磨损和腐蚀现象，并因其具有自润滑性而减小输送阻力，大大降低电能的消耗。1998年我国制定的能源工业长期发展计划纲要中明显指出：“要发展管道输煤，输送水煤浆”， 煤炭管道运输是当前解决我国煤炭运力不足的重要运输方式。3 、火力发电厂粉煤灰输送火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。入口处100m范围内结垢、锈蚀更为严重。冲灰管除了结垢外，磨损也比较严重，直管仅用2年就会出现磨漏现象，弯头部位更为突出。超高分子量聚乙烯（超高分子量聚乙烯）内衬复合管材抗粘附，不易挂灰，可减少结垢现象，即使有一定程度的结垢，清除也比较容易，并且管材耐磨损、耐腐蚀，可大大延长使用寿命，且不需要涂刷防腐涂料，从而节省维护费用。国内曾用超高分子量聚乙烯板材卷制成内衬管做试验，结果表明，基本不结垢，其耐磨性比普通钢管提高了8倍。 我国现有大型燃煤电厂400余座，小型电厂更多，今后每年将以10家以上的速度增建火力发电厂。每个电厂若需超高分子量聚乙烯管100t，全国就需几万吨。4 、河道泥砂输送管据统计，我国黄河的年均泥沙淤积量有4亿吨。清淤治理任务非常繁重。同样，我国的其它内河河道和港湾都需要实施清淤治理。一般情况下，每艘清淤船需配备4km泥砂输送