版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、钳工技能考试复习题第一部分 问答1、三视图的投影规律是什么?答:长对正、高平齐、宽相等。2、平面的锉削方法通常有哪三种:答:顺向锉法、交叉锉法、推锉法。3、联轴器通常有哪四种型式?答:齿轮联轴器、弹性圆柱销联轴器、蛇形弹簧联轴器、十字沟槽联轴器4、钳工基本操作包括哪些内容:答:钳工基本技能操作包括:测量、划线、锯割、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨和简单热处理等。5、简述百分表的使用要求及注意事项。答:(1)百分表必须牢固地固定在表架或其他支架上;(2)测量时轻轻提起测杆,把工作移至测头的下面,缓慢下降测头,实质与工件接触;(3)测头与被测工件表面接触时,测
2、杆应预先有1mm左右的压缩量,以保证初始测力,提高百分表的稳定性;(4)为了读数方便,测量前把百分表的指针指到刻度盘的零位。(5)在平面上测量时,测杆要与被测表面垂直,以保证测杆移动的灵活性,降低测力误差。在圆柱性工件表面上测量时,应保证测杆中心与工件纵向轴心线垂直并通过轴心。6、何为划线基准?平面划线基准有哪三种基本类型?答:划线时工件上用来确定其他点、线、面尺寸和位置的点、线、面称为工件的划线基准。确定平面划线基准参照以下三种类型:(1)以两条互相垂直的边线作为划线基准;(2)以两条互相垂直的中心线作为划线基准;(3)以互相垂直的一条直线和一条中心线作为划线基准。7、钳工刀具材料应具备那些
3、性能? 答:1、高硬度 2、高耐磨性 3、足够的强度和韧性 4、良好的工艺性 5、高耐热性 6、较好的导热性8、常用的锯路形式有哪两种?答:波浪式和交叉式9、产生锯条折断的主要原因是什么?答:(1)锯条装得过松或过紧;(2)工件夹持不闹或抖动;(3)锯缝歪斜,纠正过急;(4)行程过短卡死锯条或旧锯缝中使用新锯条;(5)操作不熟练或不慎。10、錾子一般是用什么材料制成且经淬火硬化的?答:碳素工具钢11、手锤的握法有哪些?錾子的握法有哪些?答:手锤的握法有松握法和紧握法两种。錾子的握法有正握法、反握法和立握法三种。12、什么是锉削?锉削用于哪些场合?答:用锉刀对工件表面进行切削加工、使其尺寸、形状
4、、位置和表面粗糙度达到要求的操作称为锉削。锉削的应用很广,如锉削平面、曲面、内外角度,以及各种复杂形状的表面和锉配等。13、何为钻孔?钻孔运动由哪两种运动组成?答:用钻头在工件实体部分加工出孔的操作称为钻孔。由切削运动、进给运动组成。14、简述标准麻花钻切削部分的组成和主要作用?答:标准麻花钻的切削部分主要有两个前刀面、两个后刀面、两条主切削刃和一条横刃组成。其作用是担负主要切削工作。15、简述标准麻花钻的主要缺点?答:(1)横刃较长,横刃处前角为负值。在切削过程中,横刃处于挤刮状态,钻头轴向力大,易抖动,定心不良,同时产生的热量大。(2)主切削刃上各点的前角不一样,致使各点切削性能不同。由于
5、靠近钻心处的前角是负前角,切削性能差,易磨损。(3)棱边上副后角为零,棱边与孔壁直接摩擦,易发热、磨损。(4)主切削刃长,容易堵塞排铁屑。16、什么是攻螺纹?什么是套螺纹?答:用丝锥在孔的内表面切削出螺纹的操作称为攻螺纹,用板牙在圆杆外表面切削出螺纹的操作称为套螺纹。17、丝锥有哪几部分构成?丝锥由柄部、切削部分、导向校准部分、容屑槽组成。18、常见的套螺纹废品有哪些?答:主要有烂牙、螺纹歪斜、螺纹齿形瘦小和螺纹太浅。19、套m161.5螺纹时,圆杆直径应为多少?解:d0=d-0.13p=16-0.131.5=15.8(mm)20、简述平面刮削的步骤?平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四
6、个步骤。21、简述刮削的作用?(1)对工件表面有推挤压光的作用。(2)经过刮削的的工件表面上形成了较均匀的微浅凹坑,这些凹坑可以起到存油、减少配合面摩擦的作用。(3)刮削的花纹可增加工件表面的美观,并判断磨损情况。22、平面刮削时落刀角度以多少度为宜?答:1525为宜23、水泵在运转中,为什么会产生轴向推力?轴向推力有什么害处?答:离心式水泵在运转中,叶轮两侧承受的压力不同,吸水一侧压力小于另一侧的压力,所以就产生吸水方向的推力,因为力的作用方向是轴向的,所以叫轴向推力。轴向推力的危害:轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势,有可能导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰,引起摩擦,同时也会使
7、相对正的叶轮出水口与导翼的进口之间产生超度的偏移,使水泵效率降低。24、在钢材上攻m121的螺孔,计算底孔的钻头直径。并解释m121各代表什么意思。(1)解:已知螺纹外径为12mm,螺距为1mm所以d=d-t=12-1=11(mm)答:底孔的钻头直径为11mm(2)m121为普通细牙螺纹,直径为12mm,螺距1mm.25、配合有两种基准制,分别是什么?答:基孔制和基轴制26、滚动轴承由哪四部分组成?答:外圈、内圈、滚动体和保持架27、滚动轴承装配时应注意些什么?6307型轴承的内径是多少?答:(1)轴承上标有代号的端面应装在可见部位,以便将来更换。(2)轴承装配在轴上或壳体上后,不能有歪斜和卡
8、住现象。(3)在装配滚动轴承的过程中,应严格保持清洁,防止杂物进入轴承内。(4)装配后轴承运转灵活,无异常噪声。6307型轴承的内径为35mm28、轴的作用是什么?机械中对轴有什么性能要求?答:(1)支承轴上零件,并使其具有正确的工作位置;(2)承受载荷,传递运动和扭矩。 为了保证轴组部件能正常工作,要求轴本身具有足够的强度和抗振性能,而且要求轴和其它零件装配后运转平稳。29、在工件上冲眼的要求有哪些?(1)冲眼位置准确,不可偏斜。(2)冲眼大小适度。在薄板和已加工表面上冲眼应小些,浅些;在粗糙工件表面及钻孔中心的冲眼应大些、深些。(3)冲眼间距均匀适当。在直线上冲眼间距大些,在曲线上冲发时,
9、间距可小些。30、我“处”有许多电动阀门采用蜗杆传动,简述装配技术要求。答:(1)蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线互相垂直;(2)蜗杆轴心线应在蜗轮齿轮的对称中心平面内;(3)蜗杆、蜗轮间的中心距要准确;(4)有适当的齿侧间隙;(5)有正确的接触斑点。补充题:1、润滑剂有几大类?润滑剂的作用是什么?答:润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。2、千斤顶常见类型有哪些?各有什么特点?答:常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好,液压式结构紧凑、操作省力,规格齐全。3、作图题(略)第二部分 填空31、钳台的高度一般以1000毫米为宜?(1000
10、mm)32、轴的主要功用是支撑回转零件、传递运动和动力。33、蜗杆传动主要用于传递空间垂直交错两轴间的运动和动力,具有传动比大、结构紧凑等优点。34、滚动轴承的预紧能提高轴承的旋转精度和寿命,减少机器工作时轴的振动。35、阀门的主要作用包括启闭作用、调节作用和节流作用。36、锉削时检测平面度和直线度经常使用的检测方法主要有透光法和研磨法。37、压力试验按照结构运行特点来分,可分为静压试验和动压试验。38、锉削的质量检测,主要包括三个方面的内容:即尺寸公差的检测,形状、位置度公差的检测和表面外观质量的检测。39、液压系统的工作压力的大小取决于负载的大小。40、滚动轴承采用润滑脂润滑时,润滑脂的填
11、充量一般不超过轴承空间的1/22/3,以防止摩擦发热过大,影响轴承正常工作。41、离心泵在工作时产生不平衡的轴向力,这对设备是十分有害的。单级泵通常消除轴向力的方法有(开平衡孔)、采用(双吸式)叶轮、采用平衡叶片和平衡管。42、安全阀的排放量决定于阀座的(口径)与阀瓣的(开启)高度43、对刮削面进行粗刮时应采用(长刮)法。44、离心泵是利用(叶轮)高速旋转时所产生的(离心力)来输送液体的机械。45、离心泵常用的轴密封装置有(填料)密封和(机械)密封两种。46、常见的挥锤方法有哪三种?答:腕挥、肘挥和臂挥。47、攻不通孔螺纹时,底孔深度要(大于)所需的螺孔深度。48、米制普通螺纹的牙型角为( 6
12、0)。49、英制普通螺纹的牙型角为(55)。50、在承受单向受力的机械上,一般采用(锯齿型)螺纹。51、切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。52、砂轮机应有(防护罩),如不完善禁止使用。53、钳工常用的设备有 钳台 、 台虎钳 、砂轮机 和 钻床 等。54、平面锉削的方法有 顺向 锉法、 交叉 锉法和 推 锉法三种。第三部分 选择55、使用砂轮机时,操作者应站在砂轮机的( b )a、对面 b、侧面 c、对面或侧面56、百分表测量平面时,触头应与平面( b )a、倾斜 b、垂直 c、水平57、握錾子的正确方法是用左手 a 将錾子握住,小指自然合拢。a食指和大拇指 b中指和食指 c中指和无名
13、指58、当锯缝的深度超过锯弓的高度时,为了防止锯弓与工件相碰,应把锯条转过 c 安装后再锯。 a 0 b 60 c 90 59、锯割速度一般应控制在( b )次/min为宜a、2030 b、2040 c 305060、锯割工件时,起锯角度约为( b ),要求至少有3个锯齿接触工件。a、10 b、15 c、2061、双齿纹锉刀适用于锉削(b )材料a、软 b、硬 c、中等硬度62、锉削软材料时应使用(a )锉刀a、粗齿 b、细齿 c、双细63、锉削工件时,应注意锉刀的平衡,在前进(切削)的过程中,后手的压力应( a )a、逐渐加大 b、逐渐减小 c、保持不变64、用8的麻花钻头钻孔时,应选用的装
14、夹工具是( b )a、钻套 b钻夹头 c、钻套或钻夹头65、麻花钻主截面中,测量的基准面与前刀面之间的夹角叫(c )a、螺旋角 b、前角 c、顶角66、钻头直径大于13mm时,柄部一般作成( b )a、直柄 b、莫氏锥柄 c、直柄或锥柄67、扩孔加工属孔的( b )a、粗加工 b、半精加工 c、精加工68、螺纹相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离叫( b )a、导程 b、螺距 c、导程或螺距69、加工不通孔螺纹,使切削向上排出,丝锥的容屑槽做成( b)a、左旋槽 b、右旋槽 c、直槽70、在钢件和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹,钢件底孔直径比铸铁底孔直径( a )a、稍大 b、稍小 c、相等7
15、1、经刮削后工件表面组织将变得比较( b )a、疏松 b、致密 c、一样72、锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有(b )左右的间隙。a、0.05 b、0.1 c、0.1573、游标卡尺按其读数值可分(b )mm,0.02mm和0.05mm。a、0.01 b、0.1 c、0.274、划线时,应使划线基准与(a )一致。a、设计基准 b、安装基准 c、测量基准75、在已加工表面划线时,一般使用(c )涂料。a、白喷漆 b、涂粉笔 c、蓝油76、锯削管子和薄板料时,应选择(c )锯条a、粗齿 b、中齿 c、细齿77、螺纹从左向右升高的称为(b )螺纹a、左螺纹 b、右螺纹 c、管螺纹78、滚动
16、轴承内径与轴的配合应为( b )。a、基孔制 b、基轴制 c、非基制79、拆卸精度较高的零件时,采用(b )。a、击卸法 b、拉拔法 c、破坏法80、与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔,要具有较高的(c )度要求。a、平行 b、垂直 c、同轴81、在机床上加工工件时,用以校正或定位的线叫( c )a、加工线 b、证明线 c、找正线82、一般水银温度计的测温范围在(b )a、-10075 b 、-30300 c、 -8055083、在停止离心泵的工作前,应先关闭( a )阀门a、排水口 b、进水口 c、所有阀门84、离心泵既能( b ),同时又能提高液体的( c )。a、输送电力 b、输送液体
17、c、压头 d、流量 e、速度85、只有(c )的材料才能进行矫正。a、硬度较高 b、塑性较好 c、脆性较大86、孔将钻穿时,进给量必须(c )。a、减小 b、增大 c、保持不变87、对刮削面进行粗刮时应采用(c )法a、点刮 b、短刮 c、长刮88、滚动轴承内径的偏差是(a )a、正偏差 b、负偏差 c、正负偏差89、螺纹联接产生松动故障的原因,主要是经受长期(c )而引起的。a、磨损 b、运转 c、振动90、机械产生温升过高现象,反映了轴承等(a )部位的工作状况失常a、磨损 b、接触 c、联接第四部分判断题1、为了使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致。(;)2、零件的实际尺
18、寸位于所给定的两个极限尺寸之间,则零件的该尺寸为合格。(;)3、相互配合的孔和轴,其基本尺寸必须相同。(;)4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。(;)5、测量精度和测量误差是两个相对的概念,精度高,则误差小,反之精度低,则误差大。(;)6、复杂零件的划线就是立体划线。(;)7、使用相同精度的计量器具,采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。(;)8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差,从而保证零件的使用性能。(;)9、采用形位公差的未注公差值,在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。(;)10、圆跳动公差分为四种,划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。(;)11、錾子热处理就是錾子的淬火。(;)12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似,线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。(;)13、联轴器在工作时具有结合和分离的功能。(;)14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。(;)15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,可以增加零件的抗疲劳强度。(;)16、由于表面粗糙度高度参数有三种,因而标注时在数值前必须注明相应的符号 。(;)17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧,而加工纹理方向符号标注在左侧。(;)18、构件是加工制造的单元
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年重庆信息技术职业学院高职单招职业适应性测试历年参考题库含答案解析
- 2025-2030年中国丝网印刷机械行业市场运行动态分析与营销策略研究报告
- 2025-2030年中国三氯乙烯行业市场发展前景调研及投资战略分析报告
- 2025-2030年中国ORC低温余热发电系统行业前景趋势展望及投资潜力分析报告新版
- 2025年外研衔接版七年级科学下册阶段测试试卷含答案
- 2025年华东师大版八年级地理下册月考试卷含答案
- 2025年教科新版七年级语文上册月考试卷
- 2025年仁爱科普版七年级科学下册月考试卷含答案
- 2024版合同能源管理
- 二零二五年度电商园区新能源利用合作协议范本2篇
- 公司费用预算表格模板(详细版)
- 华为经营管理-华为市场营销体系(6版)
- 2023年中国育龄女性生殖健康研究报告
- 钢结构加工厂考察报告
- 发电机检修作业指导书
- 薪酬与福利管理实务-习题答案 第五版
- 废旧物资处置申请表
- GB/T 37234-2018文件鉴定通用规范
- GB/T 31888-2015中小学生校服
- 质量检查考核办法
- 云南省普通初中学生成长记录-基本素质发展初一-初三
评论
0/150
提交评论