红果新城区银杏大道改造工程挡土墙施工组织设计

1、 盘县红果新城区银杏大道改造工程挡墙施工组织设计编制： 。复核： 。审核： 。重庆渝宏公路工程(集团)有限责任公司盘县项目经理部 2013年 月- 2 -1、编制依据1、依据设计施工图。2、建设施工质量验收及评定规程、地基与基础工程施工及验收（gbj 201-83）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（cb 50202-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（cb 50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（jgj 18-96）。2、工程概况盘县红果新城区银杏大道改造工程起于胜境大道，线路走向由南而北，终点位于盘江大道与盘江东路相交处，道路总长3537.925m，道路宽30m；本工程挡土墙分

2、为钢筋混凝土挡墙、片石混凝土挡墙、浆砌片石挡墙。3、施工部署3.1 管理目标1.质量目标：精心组织、精心施工、切实落实“质量第一”的企业方针策略，以高度负责精神、严把质量关，确保本工程优良率达到90%以上，争创优良工程。2.安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（jbj59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故，人身伤亡零目标。3.2 组织机构图工程由公司总承包，项目部具体实施，其组织机构见下图：3.3 施工准备3.3.1 施工现场准备1.组织先遣人员进入施工现场。2.布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。3.搭设外电及布置供电线路。4.接入水源，布置供水线路。3.3.2

3、施工技术准备1.施工技术人员认真学习施工图纸,掌握工程特点,明确施工工艺和技术质量要求 ,做好技术交底。2.校核测量仪器，对全线进行导线点、水平点进行复核并根据需要进行加密、放线3.对水泥、钢材等原材料进行试验。4.对混凝土、砂浆配合比进行试配。3.3.3 施工材料准备根据施工图预算及工程进度,及时做好备料工作,制定合理的材料进场计划,做到早用先进场,晚用的后进场。尽量少占用施工场地和资金,并对进场材料合理堆放、存储、检验和标识。4、主要施工方法及施工工艺4.1 施工测量1、根据业主提供的坐标点和高程控制点,在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网,并得到监理和业主复核认可,作为施工依据。2

4、、施工前对所使用的经纬仪、水准仪、进行检校，合格后方可投入使用。3、测量建立复核制度，避免错误。4、进场后在监理的陪同下对场地进行复测，并把测量详细数据及结果报业主和监理。4.2 钢筋混凝土挡土墙 4.2.1施工顺序安排：模 板钢 筋垫 层挖 基 坑放线测量防 腐回 填养 护混 凝 土砌 墙混 凝 土模 版钢 筋压 顶构 造 柱抹 灰养 护4.2.2 土石方工程1.基坑开挖采用斗容量较小的挖掘机放坡开挖，人工配合整修边坡和基底，避免机械超挖在接近基底时，准确放样人工挖凿，不得用填补方法筑成基底。2.挡土墙要集中力量施工，不得长期暴露开挖坡面，浇筑基础前必须请监理工程师进行隐蔽检查。4.2.3

5、模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及工荷载。1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线。2.模板材料采用14厚木模板，木模板拼缝处挤压双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐。3.模板采用分段制作，现场组合拼装。木模板用6090方木做背楞，均经压刨，将方木双面刨光、刨平，确保背楞平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背楞要立着用以加大刚度。加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。4.模板拼装、加固：模板拼装时应按照木模

6、板2440的定尺材零米层自下往上的顺序一次拼成。模板采用6090的方木背楞，间距200250，方木外侧用48钢管和12对拉螺栓加固及钢管斜撑和钢筋拉线加以校正固定。48钢管和12对拉螺栓纵横间距400，第一道距离基础顶面300mm。5.模板拆除：必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除，拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，一般拆模顺序：先支后拆，后支先拆，拆模后模板要立即清理刷油并堆放整齐，拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放，统一管理。4.2.4 钢筋工程1.钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。进场时必须有出厂合格证或产品质量证明书及出厂检验报告，进场钢筋经外观质量检查后，及时

7、进行分类堆放、标识及复试，必须经过复试合格后方可使用。2.钢筋在制作前要做好除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行加工成型。基础下部钢筋下采用碎石垫块，以防钢筋污染和锈蚀，墙的纵横筋采用塑料垫块，保证墙的保护层厚度，钢筋的接头采用绑扎搭接，受力钢筋的接头位置必须错开搭接，在同一截面内，纵向受力钢筋的接头面积在受拉区不宜大于50%。4.2.5 混凝土工程 1.挡土墙混凝土采用商品混凝土，商品混凝土提供原材料的实验报告、混凝土的配合比、混凝土强度报告等材料。2.现场混凝土的浇筑采用泵送混凝土，在浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性，专人负责对混凝土每班进行坍落度试验，并按规定

8、制作标养试块。3.混凝土浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝，施工缝接槎处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后现再进行浇筑。4.混凝土应分层浇筑高度50cm,分层振捣，采用插入式振捣器，振动棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆或不再沉落。5.混凝土振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模和钢筋移位现象，一旦发现后应立即停止混凝土浇筑，待校正好后再进行混凝土浇筑。6.混凝

9、土养护：当混凝土浇筑完毕后的12h以内，混凝土表面收水并已终凝时，尽快用塑料薄膜覆盖并应保持塑料薄膜内有凝结水。养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。最初3d内，应每23h浇水1次，以后每日至少3次，保持混凝土处于充分的湿润状态。如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。4.2.6 脚手架工程1.本工程采用双排脚手架，脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；木脚手架板长度35m，宽以2030为宜，且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节，脚手板应满铺、铺稳，靠墙一

10、侧离墙面距离不应大于150 毫米，脚手架的探头应采用10 号镀锌铁丝固定在支承杆上, 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200 毫米，且在搭接段的中部应设有支承横杆。2.脚手架搭设必须配合施工进度搭设。立杆下部回填土必须夯实平整，然后在立杆下平铺厚度50的通长木架板，并设置纵横通长扫地杆。立杆设置时必须离开墙边至少500宽的距离，以方便模板的支设和加固。3.栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧，栏杆上皮高度为1.2 米，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150 毫米。4.脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实。4.2.7 防腐工程1.基层必须干燥，在深为20的厚度层内，含水率不应大

11、于6%。2.基层表面必须平整，防腐施工前，应将基层表面的涂灰、水泥渣清理干净。3.先用稀释的沥青清漆打底，底漆实干后，方可涂刷沥青漆。4.当进行刷涂施工时，每层漆应在前层漆实干后涂刷，施工的间隔宜为24h。5.刷涂时间的施工粘度，应为2550s，当粘度过大时，可用200号溶剂稀释。6.涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷。4.2.8 回填土工程挡土墙回填时要求满足下列条件:1.挡土墙混凝土强度达到设计要求强度。2.基坑回填土须分层夯实，每层200-250mm，压实系数大于等于0.93。3.填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。4.填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。5.填土含

12、水量不得超标。 4.3 浆砌片石挡墙4.3.1对材料的要求1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。2、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。3、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30mpa。4、石砌体所用砂浆为：非浸水段挡墙墙身采用m7.5水泥砂浆砌块石，表面采用m10.0砂浆勾缝；浸水段挡墙墙身采用m10水泥砂浆砌块石，表面采用m12.5砂

13、浆勾缝其品种与强度等级应符合设计要求。4.3.2浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验4.3.3明挖基坑施工开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。挡墙基底均嵌入岩石中不小于1米，开挖严禁放大炮，以保证地基不受破坏。 土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。4.3.4块石砌体施工1、块石基础

14、施工按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；块石

15、基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝

16、不的超过两皮。2、块石墙体施工砌筑块石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。块石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互

17、错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为10cm，于地面上0.3m开始设置，纵横间距22米，梅花型布置，孔后对称布置5050

18、 cm土工布（400g/m2）反滤层，土工布后设置粒径为3-7cm的碎石，设置范围不小于50cm。地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.30.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于m10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.（8）挡土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。4.3.5挡土墙墙背回填施工回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压

19、回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。墙背回填料采用路基开挖料，路基土应有良好的天然级配，填料必须进行分层夯实，压实度在路槽以下80 cm外大于93%，0-80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19kn/m3，内摩擦角35。4.4 片石混凝土挡墙4.4.1施工工艺流程施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖岩石抗压强度检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板养护4.4.2基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，

20、重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。4.4.3基础施工1、c20素混凝土采用泵送浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比。 2、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。4、在c20素砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4.4.4墙身浇筑1、基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2、模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺

21、寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用m14500螺栓与预埋钢筋拉结配d483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏pvc管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。

22、3、浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分5次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用泵送并应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

23、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)泵送混凝土时，为防止混凝土离析。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振

24、捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以

25、混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于mu30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片

26、石不能碰伤模板及pvc管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。4.4.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。2、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3、墙背回填材料采用b组填料，按45cm一层分层填筑夯实。4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10cmpvc管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶

27、以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。4.4.6混凝土养护:1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3、在任意养护时间，若淋

28、注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。4、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。5、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。4.4.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到2.5mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝

29、土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。4.4.8混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和

30、干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4.4.9脚手架搭设1、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。2、单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步

31、距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.5 本工程涉及强制性条文1.原材料抽检：钢筋进场时，应按gb1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。2.受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.水泥检验：必须符合设计要求和gb175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用，钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4.混凝土强度及试件取样留置：必须符合设计要求和现行有关标准的规定。5.混凝土外观质量：不应有严重缺

32、陷。对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。6.混凝土尺寸偏差：不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。并经处理的部位，应重新检查验收。5、工程质量、安全、文明施工、进度施工管理5.1 工程质量管理5.1.1 质量保证体系 质 量 保 证 体 系技术负责人项目经理技术监督组施工管理组质量检查员施工员材料员资料员安全员各专业施工队材料、供应商工程质量5.1.2 质量保证措施1、质量保证体

33、系建立完善质量保证体系。由本项目经理牵头，建立以技术负责人、质量检查员、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。2、质量控制原则（1）.原则工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。（2）.制度施工前技术交底制度。即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项。施工工序自检制度，施工严格按施工方案的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位

34、复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工，确保优良。建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。3、质量要素的控制

35、（1）.认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。（2）.材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，材料进场后要进行复检，复检合格后才能使用。（3）.机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。（4）.施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。（5）.环境的影响：环境因素是不可忽视的，如雨季施工等因素都应充

36、分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍以预防为主。4、质量保证措施 为保证质量目标的实现，必须以电力建设施工质量验收及评定规程为施工工艺操作依据，强化操作规范化，杜绝违章作业现象，确保质量优良，针对本工程特点，作以下强调：（1）.测量：施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须进行自己反复校核验证，并将有关成果报请监理和业主认可后方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期校验工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误，掌握其特点。（2）.混凝土工程： 本工程混凝土采用商品混凝土，在混凝土浇筑过程中要安排专人负责坍落度的检测，已保证混凝土的有良好的和易性。 混凝土裂缝也是常发生的质量问题，主

37、要是养护的问题，所以成品养护时，必须保持混凝土处于湿润状态，养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。5.2 工程安全管理5.2.1 安全保证体系 安全保证体系项目经理安全负责人生产工人班组长班组兼职安全员各作业队长安全负责人1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证违章用业1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、督促安全措施落实3、解决施工过程中的不安全技术问题劳务管理负责人随访管理负责人机械管理负责人生产调度负责人其它有关部门技术负责人1、财务部门保证安全措

38、施项目的经费2、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康1、保证进场施工人员安全技术素质2、控制加班、加点，保持劳逸结合3、提供必需劳保用品，保证质量1、保证防火设备设施齐全,有效2、消除火灾隐患3、组织现场消防1、监督施工全过程式安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除施工不安全因素3、项目全员安全活动和安全教育4、监督劳保用品质量和使用 5.2.2 安全保证措施1、安全管理措施（1）.根据本工程特点，按照公司安全体系的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监控。（2）.项目经理、技术负责人、安全员、施

39、工班长、设备员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。工地设立专职安全员，负责全现场日常检查和隐患整改工作。（3）.认真落实安全生产岗位责任制，明确各级施工、管理人员的安全职责，做到分工、责任双落实。（4）.实行项目定期安全例会制度，由项目经理组织项目安全小组定期进行安全小结，每次例会应作好记录，并有整改方案与记录。（5）.建立安全自检、互检、交接检（“三检”）制度。工作中、工作前、工作后有检查要求及文字记录。2、安全保证措施 贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，在“人员、机具、材料、现场、检验”五个方面把好安全管理关。具体措施如下：（1）.施工现场设置安全警

40、示标志。（2）.现场临进用电设置漏电保护器，各种电器开关需加箱上锁，由专职电工负责管理。（3）.电工、司机、架子工等特种工作人员持证上岗。夜间安装红灯标志，以防止安全事故。（4）.雨天施工注意排水和采取防滑措施。（5）.脚手架搭设人员必须是经过特殊作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工,上岗前应进行身体检,合格者方可持证上岗。（6）.脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网,脚手板必须满铺,并和架子可靠连接,且架板上不得堆放大批材料。（7）.高处作业时必须遵守高处作业的有关规定.作业人员系好安全带,工作人员应从安全通道上下,不得在模板支撑上攀登,严禁在高处打闹。（8）.模板拼装和对拉螺栓

41、连接时必须有人统一协调,有组织的进行,谨防伤人.拆模严禁硬砸猛撬,拆除的模板应有组织一一吊下,下班前不得留下松动或悬挂的模板。（9）.工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。（10）.成立工地安全生产小组，负责工地安全生产的教育，宣传及日常工地安全检查，做好防火、防盗、防事故工作的布置和检查工作。（11）.现场管理工地设置专门的消防管理器材，由专人负责管理，并加强对用火制度的管理，以防止火灾的发生。对易燃易爆品（如汽油、柴油）应加强管理，使其远离火源。对油罐等防火重点区域应配备足够的消防器材。并指定专人负责。5.3 文明施工管理5.3.1 文明施工体系文明施工体系项 目 经 理生产条线安全条线质量条线机电条线消防条线材料条线后勤总务劳务条线宣传协调施 工 员现场施工管理生活设施管理操作班组管理5.3.2 文明施工措施1、文明施工目标 按施工现场综合考评试行办法组织施