宁煤50万吨煤基聚丙烯项目管道试压的管理

1、 宁煤50万吨煤基聚丙烯项目管道试压的管理 摘要： 国际大型煤化工项目管道试压是通过编制试压包来管理的，按试压包组织施工，进行实体和资料检查，对管道实施试压，吹扫，经实际应用，取得了良好的经济和社会效益the pipe pressure test for international large-scale coal chemical project is managed by programming test package, with which carrying out the construct work, site and data check ,and pressure test a

2、nd purging, have acquired the fine economical and social benefit.关键词： 试压包（test package）、工艺流程图(process p&i diagram)、管道轴侧图(isometric drawing) 管道试压（pipe test）引言：本装置管道系统一个典型的特征就是复杂，材质多，壁厚厚，管径大，材质包括碳钢，不锈钢，双相钢，低温钢，合金钢，哈氏合金，蒙耐尔等材料，壁厚最厚达到了100 mm，最大管径达到72”,而管径为48”设计压力4.4mp的管道数量又非常大，因此本装置在管道试压方面必须采取试压包管理！我国过去

3、在大型煤化工项目管道的施工管理过程中管理方法比较粗放，例如：试压前只有一张简单的试压系统图和流程图，管道扫尾阶段只有一套不太切合实际的 “三查四定”的管理方法，这样就很容易出现错误。因此本装置必须重视管道工程的试压工作。正文：本装置在管道工程的施工中引进了试压包的概念，什么是试压包？试压包在管道试压工程中起什么作用？试压包是如何编制的及管线如何试压等，下面我给大家予以详细介绍。1、 试压包的概念和作用： 管道试压包就是把介质、压力、温度、材料等级相同的同一个系统的（不经过设备）管道作为一个独立的单元进行试压及资料汇编。由于单元内管道相关资料装订在一起，尤如一个文件包，故名为试压包，它应由实体和

4、资料两部分组成，试压包包括以下几部分：试压包目录、管线清单、管道支撑图清单、管线尾项清单、管线设计变更状态报告、焊口检验汇总表 、质量控制检查表、压力实验预先检查表、管道系统安装检查与压力实验记录、管道系统泄露与真空实验记录、管道吹扫脱脂记录、复位安装检查表、压力实验阶段控制表、单线图、流程图、水质报告、压力表校验记录等17部分；试压包在整个试压，管道工程扫尾及竣工验收过程中起着非常重要的作用，它是管道试压和扫尾阶段的管理依据和管理手段。 编制一个完整的试压包应通过两个阶段即试压包的准备阶段和试压包的应用阶段，在准备阶段编制的试压包中包括试压包目录、试压系统图和单线图三部分；在试压包的应用阶段

5、中还要不断收集管道检查尾项单、焊接资料、无损检测资料及现场试压报告等资料。2、 编制试压包的工作流程： 每个项目应根据实际情况制定不同的编制流程，但是大体上是一致的，本装置十一化建、中油一建、及中石化四公司为施工承包商，编制试压包分为两个阶段：第一阶段试压流程图编制阶段：即将每个系统划分为若干个试压包流程图，并给出每个试压包的编号及范围；第二阶段依据该试压包的试压流程图收集该试压包中所有管道的单线图，并且进行编制，然后编制出该试压包的目录。3、试压包的编制 31 编制依据（1）合同中有关要求（2）设计提供工艺及仪表流程图、物料特性表或管线表及轴侧图（3）管道施工及验收规范（4）总承包商及业主的

6、要求32试压流程图的编制321 试压流程图编制程序：1. 将全装置工艺流程划分为若干个试压系统 2. 根据系统实验压力和管道介质代码编号 3. 制作单个试压包的试压流程图 4. 把编号（即试压包号）写在试压流程图上。322 试压流程图编制的方法将整个装置划分为若干个系统，根据工艺要求、工艺介质、开车的顺序和现场的实际情况在一套流程图上划分，例如：仪表风系统vi；压缩空气系统ca；循环供水系统cws；循环回水系统cwr；消防水系统wf等。在流程图上要标注系统号，将已划分的系统的管线涂不同的颜色，并且要标出系统之间的分界点。（1）试压包的编号方法：试压包编号应按照从小到大的顺序，编号不允许重复，同

7、时还应考虑各个分包商的编号，如十一化建编制的仪表风系统的第一个试压包编号是 ia001syhj。（2）试压系统的划分依据：试压系统划分的依据为管道材质、试验压力、管道的试验介质及现场的实际情况。例如：不锈钢管道与碳钢管道不能划为一个试压系统；管道的试验压力相差悬殊不能划为一个试压系统（一般相差不能超过0.5mpa）；液压试验的管道与气压试验的管道不能划为一个试压系统；根据现场条件，如果一个试压系统中管线太多不便于管道检查和试压应尽量拆分为几个试压系统。（3）试压包试压系统图的编制措施：在每张流程图的醒目位置都要写明试压包的编号；试压系统图中试压包的界限必须标识清楚，同时要标出该试压包所连接的试

8、压包编号，便于将来查找；试压系统图上所含管线的加深颜色要便于拷贝。 33管段图的编制331 管段图编制的程序根据流程收集管段图 将全部管段图进行编号、. 划出分界线，把试压包范围内的管线加深颜色,并标注与该试压包相连的试压包号 标注试压盲板 标注 排气点及压力表点 标注其它各类应注意的问题332 管段图编制的详细内容及方法（1）管段图的编号： 在每张管段图的空白处写上该试压包的编号，并且在每张图纸的固定位置将每张图纸编写不重复的序号，如果一条管线连接到另外一张管段图，必须将所连的图纸编号进行标注，如图一所示：本管段图的编号为，它所连接的图纸编号是，这样一来就方便了图纸的查找。 当遇到试压包分界

9、时，应该标上试压包分界的标志，并把本试压包的号码及相连接的试压包的编号进行标注，如图一：然后将该试压包范围内的所有管线用红色笔加深颜色； ia-001-tcc 接ia-002-tcc18-300lb=10mm图一：试压包的分界及试压盲板标识1图纸框2（2） 试压盲板的标注： 试压盲板的标注方法参见图一，首先须标识盲板的大小，如18英寸300磅级，然后由法兰尺寸可知盲板的尺寸。 试压盲板的厚度计算，参考asme b31.3中的插入式盲板厚度计算公式: tm=dg(3p/16se)1/2+c 所有设备均需用盲板隔离，且多为试压包的分界点（串设备试压除外），必须编号并标注。（3）排气点、压力表点及上

10、水点的标注： 试压包编制过程中还应考虑在管段图中明确标识出排气点、两块压力表的安装位置、注水点及加压点。（4）试压中应注意的各种问题的标注： 地面试压：如果管道很短或者其它原因造成了管道必须拆下来，放在地面上进行试压； 止回阀：由于止回阀的单向性，所以注水打压时必须考虑能否注水、能否打压及试压后水能否全部排放等，如果存在上述问题考虑将止回阀掉转方向或者拆掉并用临时管代替； 仪表部件：由于仪表部件的特殊性很多仪表件不能参与管道试压，如：调节阀、压力表、节流孔板等，必须在试压前加临时连通管或者用盲板隔离。 上述各类牵扯到试压中可能遇到的问题，必须在试压包中的管段图中给出明确指示，以防止将来发生各种

11、错误。34试压包目录的编制 待管段图编制完成后，开始编制该试压包的目录，试压包目录中应包括以下几部分内容：设计压力、设计温度、工艺介质、试压介质、试验压力、该试压包管线的总长度、该试压包中所有的流程图编号、该试压包中所有的管段图编号等。 将上述几部分内容制作成电子表格，便于管理和统计，在编制目录过程中必须认真仔细。4、试压包的整理成档 当试压包的三部分目录、试压系统图和管段图全部编制完成后，将该试压包整理在一个文件夹中，并且在该文件夹的封面上写明该试压包的编号。一般目录采用a4纸、试压系统图采用a3纸、管段图采用a4纸、文件夹为a4文件夹。 当试压包整理合格并拷贝后，将原件还给分包商由分包商存

12、档，复印件由总承包商存档。5、试压包编制中常见问题及应对措施：51发现图纸问题的处理措施： 试压包编制的过程，同时也是检查设计流程图、管段图是否存在问题的过程，常发现的问题有：流程设计存在问题、管段图设计存在问题、或者管段图未出图。 511流程设计中常见的问题有：管线的设计参数错误、管线与设备的接口错误、接错管线等，当发现问题后应及时与负责工艺设计的工程师联系，提出问题，敦促设计人员确认问题并修改图纸。512 管段图设计中常见问题有：管道焊口编号重复、管道的相连管线编号错误、相连管线的坐标不符等，当发现问题后应及时与负责管段图设计的工程师联系，提出问题，敦促设计人员确认问题并修改图纸。513

13、发现有些管段图仍未设计，而不能编制完整的试压包，应把问题及时反馈给有关人员，敦促他们解决问题。52 漏编制试压包管线的处理：521 在试压系统图编制阶段，把已划分完的试压包的流程图，逐个描涂在一套流程图中，当把所有的试压包的流程描涂完毕后，就很容易发现还没编制试压包的管线，通过补充试压包号码，把所有的管线全部编制试压包。522 当试压包编制完成后，将该试压包管段图所显示的所有焊口编号全部录入数据库，当所有试压包基本编制完毕后，与该管道工程的所有焊口号比较，数据库自动提供出那些焊口及管线仍未编入试压包，查找原因把未遍入试压包的焊口全部编制入试压包。53 注意更新图纸： 由于管道施工过程中，有大量

14、的管段图纸进行了设计变更，这就要求试压包中的图纸应该是最新版本；如果不是最新版本，就会出现问题。在开始管道检查前，必须把所有的管段图换成最新版，当更新图纸后应注意通知试压包录入员更新试压包的数据。6. 试压61人员配置及主要施工机具岗 位数 量名职 责备 注试压包负责人1组织协调试压包各部门、人员的工作兼职试验工程师1试压包编制、交底、资料汇总、试压过程指导检查专职焊接工程师1试压包中焊接记录填写、焊接质量控制兼职qc工程师1试压包中实体管道安装完整性、符合性检查，在管道试压包操作过程中起重要作用专职质检员1填写现场质量控制表、探伤委托、清理、试压过程检查录入员1每日焊口报表大型项目中设置班组

15、人员8装拆盲板、管道拆除、复位，上水、开车等安全员1安全巡检专职（图二：人员配置）序号名 称型 号数 量单 位备 注1离心泵1台大（试压包）系统上水、上压2手压泵1-2台小（试压包）系统上水、上压3便携式电动泵1台4空压机1台装有防止油污进入管道 的过滤设施5氮气瓶20瓶气压试验用6储罐1台利用装置中不锈钢罐储存软化水7高压胶管l：30m4根8消防水带dn65100米（图三：主要施工机具）62 试压操作程序试压包准备管线检查申请试压试压冲洗/吹扫复位6.2.1管线检查管线检查分为实体检查和资料检查两部分。6.2.1.1实体检查管线实体检查国外称line check，是试压包操作的一个重点，也是

16、一个难点。由于其专业性强，工作量大，要求检查人员具有良好的专业知识和敬业精神，进行全面细致的、准确、及时的检查，才能保证试压包操作其它程序是否有序进行，从而体现试压包操作法的优越性，达到事半功倍的效果。line check主要进行下列内容的检查：（1）试压包范围内的管道安装除待检部位油漆以及管线绝热以外是否按设计要求全部完成，安装质量是否符合设计图纸和规范的有关要求。（2）管线的坡度和坡向以及管线的水平度、垂直度 ；阀门的规格、型号、流向是否符合设计图纸的要求。 （3）管道组成件的材料是否符合设计图纸的要求，并且是否进行了可追溯性的标识，特别应注意同一试压包内不同管线分界处的材料的检查。（4）

17、管道支撑件（包括支架、吊架、弹簧吊架、管托等）的型式、间距、位置膨胀方向及安装质量是否符合设计图纸和规范要求。（5）在线仪表一次部件的安装型式、位置、安装质量是否符合设计图纸和规范的要求。 （6）焊接材料、焊接工艺、焊接环境、焊工资质、焊接接头型式、定位焊、焊前预热、焊后热处理、硬度的测量以及焊缝的质量，焊口的标识及可追溯性、焊缝的无损检测等是否符合规范及有关的规定要求。 6.2.1.2 资料检查试压包文件夹内所列的试压前应完成的程序项目填写完成，并符合规范及业主总承包商的要求。6.2.2试压申报当一个试压包所有管道施工完成并且所需的试压文件准备好以后，向总承包商或业主、监理申报，经检查确认，

18、在申报表上签字后，方可进行试压工作。6.2.3试压过程及确认（1）不锈钢管道试压时，试验介质氯离子含量小于25ppm。（2）气压试压的管道气源为经过过滤的压缩空气，防止油污染管内壁。（3）单个试压包试压过程及要求同传统中试验一致。即上水、排气、升压、稳压、检查合格后卸压。（4）达到试验压力后，由业主、总包、监理、施工单位一起对每道焊口，每个密封面进行检查，无压力下降、无变形为合格。（5）试验合格后，及时将水、气排放掉，并拆除临时盲板。检查各方在试压记录上签字。6.2.4复位 试压完成后，临时拆除的管道及不能参与试压而拆下的管道组成件要及时复位。6.2.5管道冲洗/吹扫 管道试压完成以后，要按流程逐个系统，逐根管线进行冲洗，吹扫，吹扫合格后，所有垫片更换为正式垫片，并在试压包中做好记录（本项目中管道冲洗、吹扫、是由业主生产部门负责，施工