热力管网接入及燃气锅炉安装改造工程施工组织设计

1、国网陕西省电力公司培训中心咸阳分部热力管网接入及燃气锅炉安装改造工程施工组织设计 建设单位：国网陕西省电力公司培训中心施工单位：江苏天目建设集团有限公司 二零一三年九月二十四日1、施工设计1.1工程概况及特点1.1.1 工程概况国网陕西省电力公司培训中心咸阳分部热力管网接入及燃气锅炉安装改造工程，位于朝阳五路东侧，金旭路南侧，咸阳分部校区内，换热站供咸阳分部的教育楼、实验楼、办公楼、餐厅及宿舍楼等建筑物的采暖，换热站位于原燃煤锅炉房辅助间内，校内采暖总负荷为3.15mw，城市热水媒温度为130/70c高温热水，采暖媒温度为80/60c，生活热水温度60c。1.1.2工程规模及范围 （1）供热管

2、网：从金旭路北侧大唐渭河电厂热力主管道开口向南顶管穿越金旭路，从咸阳分部1#公寓楼西侧进入校内，沿原暖气管道路径，经5#楼西侧、6#楼北、浴室北至交换站西侧进入交换站。管道总长530米，供热管道设计压力1.6mpa，供热介质为130/70c高温热水。过金旭路为顶管穿越管段，顶管选用dn1800混凝土管道，穿越管道选用d2736的螺旋焊缝钢管，过路后变径成d1594.5的无缝流体钢管。螺旋焊缝钢管材质为q235b,无缝流体钢管材质为20#钢；选用管件材质20#钢，壁厚1.2倍主管道壁厚,耐压2.5 mpa；其中弯头弯曲半径=1.5d；全线设有2个固定支墩，2个检查竖井，2个补偿器井。高温热水供水

3、管道采用耐高温改性聚氨酯保温直埋管，高温热水回水管道采用普通聚氨酯保温直埋管，本工程全部采用全埋地敷设。（2）换热站工程：换热站设置在国网陕西省电力公司培训中心咸阳分部校区内，热交换站内设置水-水板式换热机组一套，换热机组由2台板式换热器、三台循环泵以及两台补水泵等构成。（3）燃气锅炉房： 新建一台1t/h燃气蒸汽锅炉，包括锅炉主体以及辅助设备的安装、电气、土建、控制。1.1.3 工程特点（1）本工程管网部分从金旭路热力主管道接口穿越金旭路，在校区直埋敷设至换热站，穿越部分土质1.5米以下均为砂层，校区管位上面是砼路面、人行地砖及绿化带，而且与地下管道、电缆交叉敷设，还有一段与基建基坑临近。施

4、工场地狭小，材料没有地方堆放；施工影响车辆及人员通行。工期紧、任务重各种施工难度都能遇见。换热站部分及燃气锅炉安装改造部分，存在时间紧，订货周期短，而且燃气蒸汽锅炉系统、锅炉房等设计、报建前期都没有完成。因此要确保按照业主、设计和监理的要求优质、正点地完成本工程，必须确立先进的管理模式、合理优化配置施工力量、进行科学有效的计划与部署。（2）工程管道所输介质为高温热水。管道又在人口密集区敷设，所以对设备、管道等施工严密性要求较高，焊接要求严格，对管道防腐保温、补口及保温管材的运输应严格控制，以确保用户正常供热。（3）工程分布距离虽然不长，但有穿越一次主要市政道路，及人行道下敷设等项目，故在施工过

5、程中安全文明施工尤为重要，不仅要保证施工人员的人身安全，而且要保证施工时不妨碍非施工人员的安全，以确保施工安全，万无一失。（4）本工程施工时间紧，任务重，影响大。1.2、施工方案 1.2.1 施工现场组织机构根据本工程的实际情况，本着精干、高效的原则，我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成“国网陕西省电力公司培训中心咸阳分部热力管网接入及燃气锅炉安装改造工程施工项目部”，设项目经理1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名，外协员1名（兼），资料员1名，采保人员2名。下设管道顶管穿越组、管道安装组、设备安装组、土建施工组等四个专业作业班组。（见图3.11：项目组织机构图）（1

6、）项目经理介简表： 姓名李阿南年龄53学历大专职称工程师职务二级建造师拟在本合同任职项目经理毕业学校年毕业于 学校 专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年11月盘锦和运新材料有限公司高压蒸汽管道安装工程技术负责人盘锦和运新材料有限公司189612883822012年9月国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司公用工程管廊上部热力管网优化工程项目经理国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司137713825382012年3月西安大唐电力设计研究院有限公司75t/h二级分离cfb锅炉改造为90t/h高温分离cfb锅炉项目经理西安大唐电力设计研究院有限公

7、2）技术负责人介简表：姓名史建平年龄45学历大专职称助工职务技术负责人拟在本合同任职技术负责人毕业学校1992年毕业于 西安冶金建筑学院 学校 工业与民用建筑工程 专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1996-2013西安市临潼区燃气输配工程技术负责人西安市临潼区燃气有限责任公司135728744082005-2013西安市临潼区集中供热工程技术负责人临潼区机关供热服务中心136092976492013大唐渭河热电厂泾河开发区热网工程技术负责人咸阳唐华电力有限公3）主要劳动力组织计划顶管作业组 20人 管道安装组 15人设备安装组 10人 土

8、建作业组 30人其中配备压力管道焊工 3 人，管道工3人，容器作业工 1人 ，起重工 1人，电工2人，仪表工 1人 ，钳工 2人，钢筋工 4人，模板工 4人 瓦工 4 人。 人员随工程进度及工序安排而增减。1.2.2管理职责1.2.2.1项目经理职责：（1）项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。（2）建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。（3）协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。（4）合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。（5）组织协调和业主、监理、地方部门及其它

9、施工单位的关系。（6）具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。（7）负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。（8）对本岗位工作质量负责。1.2.2.2技术负责人职责（1）负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。（2）贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。（3）负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。（4）组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及hse问题。（5）组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。（6）负责现场生产管理和施工全线调度。（7）按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。（8）负责施工进度计划的执行

10、、检查、调整和监督。（9）组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。（10）负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。（11）负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。（12）负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。（13）负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。（14）执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。（15）负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。（16）核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。（17）负责制定施工技

11、术文件、工艺规程和作业指导书。（18）负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。（19）监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。（20）负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。（21）负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。（22）参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。1.2.2.3外协人员职责（1）负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。（2）协助业主进行永久性征地工作，包括征地范围的测量和地表物的统计。（3）配合业主办理临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。1.2.2.4采保人员职

12、责（1）负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。（2）负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。1.2.2.5质检员职责（1）协助项目经理建立完整、有效的qa/qc组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。（2）保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。（3）负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。（4）定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。（5）负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。（6）配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按

13、合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。1.2.2.6 安全员职责（1）制定有关hse目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的hse体系的运行。（2）定期组织有关部门召开hse现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。（3）负责组织员工进行入场前的hse教育。（4）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行hse监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。（5）参加项目部hse检查及事故的

14、调查处理。（6）负责有关hse管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。1.3、施工准备1.3.1、施工准备（1）熟悉图纸说明及有关规定。（2）参加图纸设计交底、现场交底。（3）编制专项施工方案、焊接工艺及指导书。（4）任务书及方案交底。（5）对工序交接、自检、互检三级检查制度进行交底学习。1.3.2、场地准备（1）依据现场具体条件，合理划分施工区段，平整场地。1.3.3、工前准备（1）图纸及资料准备专业责任师熟悉施工图纸及有关规范和技术资料，积极参与图纸技术交底和会审。对图纸中存在的问题及时同建设单位和设计院联系，予以澄清和解决。（2）施工机具的准备根据本工程的机具计划，及时予以组织配备，

15、并配专人进行检查、维修和保养，确保工机具完好率达到100。（3）劳动力准备根据本工程的劳动力计划，及时予以组织配备，特种作业人员应持证上岗，并应配备有足够的预备力量。（4）施工现场的准备根据本工程的分段情况，确定施工人员的食宿及办公地点。（5）材料准备对施工用材料应核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵地点及储备的数量能否满足管道预制安装要求；并应对管材及防腐保温层进行外观检查，确认无缺陷后方可允许使用。1.4施工工序总体安排（按施工的先后顺序）管网部分、换热站、锅炉改造同时进行平行施工1.4.1管网部分施工工序 1.4.2换热站部分施工工序1.4.3燃气锅炉改造安

16、装工序1.4.4 主要工序和特殊工序的施工方法及注意点：1.4.4.1、测量放线用经纬仪、水准仪来进行测量和放线，对于交桩后丢失的控制桩和水准基桩，根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。1.4.4.2管沟土方开挖（1）根据施工图纸，供热管道拟采用人工、机械结合开挖的方式。（2）为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据本工程现场土壤的情况，进行支护。（3）为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。（4）管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。（5）管线沟基处理：沟底按设计做30m

17、m厚3:7灰土垫层后铺设200mm厚细砂。1.4.4.3管沟的回填（1） 回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。（2）管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。（3）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。（4）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。（5）填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。（6）管顶以上50cm 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。（7）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯

18、实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5m 以上1.4.4.4、卸管、布管采用汽车吊直接把保温管道从运输车上吊运管至施工管沟进行敷设、布管。管线吊卸、搬运采用尼龙吊带。对于少量施工机具不能达到的地方，采用人工布管。1.4.4.5、管道组装焊接（1）一般地段采用沟下组装、焊接的方法。在管沟开挖、铺设砂垫层验收合格后，在管沟内进行。管道组对使用吊架、对口器，管道焊接采用氩电联焊焊接。（2）对于少数特殊地段，管道组对焊在管沟开挖之前在路边进行。对使用对口器组对，管道焊接采用氩电联焊工艺。（3）管道连头、碰死口均在沟内进行，使用对口器组对，管道焊接采用氩电联焊工艺。（4

19、）焊缝返修先用磨光机清除缺陷，然后按氩电联焊工艺返修。（5）管道组对焊接是施工过程中的重点控制工序，将另编写作业指导书，用于指导组焊施工。1.4.4.6管道安装施工方法（1）所有管道组成件及管道支撑必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。（2）所有管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，并报监理、业主代表审批，不合格者不得使用。（3）本工程采用预制直埋保温管道用管材规格如下：无缝流体钢管 20# 1594.5质量应符合：输送流体用无缝钢管gb8163-2008 螺旋焊缝钢管 q235b d2736质量应符合：管线输

20、送系统用钢管螺旋g gb/t9711-2011（4）本工程阀门采用焊接连接阀门，dn200采用手动三偏心金属硬密封蝶阀，dn200采用蜗轮三偏心金属硬密封蝶阀，双向密封，用于泄水、放气阀门采用闸阀或截止阀。阀门安装前均应该逐个进行强度及严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试压记录。（5）本工程补偿器采用无约束型金属波纹补偿器，补偿器的安装，应该按波纹补偿器制造厂家的安装说明进行，无约束补偿器出厂前应进行预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的1/3。（6）本工程管件 供热管道的弯头选用热压预制保温弯头，材质同主管道材质且不得低于q235b, 壁厚l .2倍主管道壁厚，弯曲半径r=1.5d，弯头耐压

21、2 5mpa。供热管道的三通选用预制保温三通，材质同主管道材质且不得低于q235b, 壁厚l .2倍主管道壁厚，三通分支处如需开孔，开孔补强方式按cjjt81-98中的规定执。（7） 管道保温高温热水供水管道采用耐高温改性聚氨酯保温直埋管，保温结构自作制管向外依次为改性聚氯酯保温层和高密度聚乙烯外保护层，改性聚氨酯的耐热温度150c。高温热水回水管道采月普通聚氨酯保温直埋管，保温结构自作制管向外依次为普通聚氯酯保温层和高密度聚乙烯外保护层，普通聚氨酯的耐热温度120c。安装是注意分清供水及回水管道，以免弄反出错。（8）金属管道加工。钢管切割采用切割机或乙炔火焰切割，切口表面应平整，不得有裂纹、

22、重皮、毛刺、凹凸、偏口等其它缺陷，切口表面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子直径的1%，且不大于2m m。坡口加工采用角向磨光机打磨v型坡口,坡口角度65-75，钝边12mm，间隙12.5mm。（9）管道组装前接口及其内外表面25mm范围内污垢油等应清除干净，并应清除管内的杂物，收工前或安装如有间断，应将安装的管子封堵。（10）组装时，相邻两道焊缝距离不得小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距管支架不得小于50mm，在管道焊缝上不得开孔。（11）管子对接时，错边量应符合下列规定：3d/1000且小于2mm。（12）管道组装时，管道纵、横方向弯曲应符合以下规定：管径100 每米允许偏差1mm全长

23、允许偏差25mm（13）阀门安装时，应按设计核对型号，清理干净，法兰连接的阀门应在关闭状态下安装；与阀门连接的发兰应保持平行，其偏差不应大于发兰外径的15%，且不得大于2 mm 。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀。（14）金属管道焊接采用氩电联焊。工艺：氩弧焊打底（单面焊双面成型），焊丝型号为h08mn2sia，2.5 ，执行标准为gb/t4958。电弧焊盖面，填充焊一道，盖面焊二道；焊条为e4315，3.2，执行标准为gb/t5117-1995。供热管道的焊接必须严格执行国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98，工业金属管道工程施工及验收规范gb5023

24、5-2010及城镇供热管网工程施工及验收规范cjj28-2004。（15）无损检测现场焊接钢管焊缝进行15x射线探伤。穿越段管道焊缝、及所有未能经强度试验的碰头焊缝进行100的x射线探伤，穿越城市道路的管道在道路两侧各10米范围内的焊口进行检测。焊缝级别应该符合gb/t3323 ii级。（16）保温管材应轻拿轻放，严禁人为破坏防腐层。（17）埋地管道与建筑物、构筑物相邻管道之间水平净距、垂直净距不能满足时，应及时通知业主及监理部门，按设计部门要求施工。 （18）敷设在套管内的管道，严禁出现焊缝，如无法避开时，应报业主及监理部门，按设计部门要求施工。（19）管道敷设在套管内，套管伸出构筑物外壁不

25、应小于0.5m，且两端应用柔性防腐、防水材料封口。（20） 管道焊口防腐保温补口管道保温补口应该不低于管道保温厚度。保温前，应对金属面彻底除锈，除锈采用钢丝刷、角磨机、砂布相结合的方法，除锈后应露金属本色且应无油脂、焊渣、灰尘露水及其他污物。涂刷时，凡雨、雪、雾天环境温度低于5，高于40，灰尘过多，应涂表面大于65，相对湿度大于85%等情况之一者，不得进行保温作业。保温后应按有关规范进行厚度、外观等检查，并作好记录。1.4.4.7系统试压与清洗 （1）制定切实可行的吹扫、清洗方案。（2）管道焊接完毕，全线贯通后进行。固定支墩达到75%强度，且固定支墩及波纹补偿器两侧10m内管线覆土完毕，对补偿

26、器采取必要的保护措施，方可进行水压试验。 （3）试压管道的两管端焊接管道盲板，并焊接加强筋。做好靠背，防止水压试验拉坏管道。（4）试压前，组织试压领导小组，对试压方案、试压步骤、试压安全等方面进行布置和检查，明确各人员的责任。（5）对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。（6）水压试验应符合以下要求：管道内的压力升至工作压力的1.5倍，稳压10分钟后，然后压力降至1.6mpa进行检查，在30分钟内无渗漏且无压力降为合格。严密性试验时，管道的试验压力为工作压力（1.6 mpa）的1.25倍，在1小时内检查所有管系无渗漏，且压力降不超过0.05mpa时为合格。

27、（7）管道试压合格后，方可对管道进行吹扫与清洗，清洗时应考虑有合适的排水处，清洗合格标准：应以排水中的全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。1.4.4.8设备安装方法（1） 供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。（2） 地脚螺栓安装应符合下列要求： 地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000； 地脚螺栓底部铆固环钩的

28、外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净； 螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好； 拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距； 灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。 拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75。（3） 设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录： 箱号和箱数以及包装情况； 设备名称、型号和规格； 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（4）热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求： 板式换热器安装要求：a、保证

29、换热器（机组）四周有8001000mm以上的空间距离。b、换热器（机组）与配管连接免受弯扭力、拉压力、振动冲击力。c、安装地基负荷以充满介质后的设备总重为计算依据。d、一般情况下，换热器（机组）安装可不加地脚螺栓固定；如果工作时易受振动、颠簸等外力影响时，应加地脚螺栓固定。e、如果工作介质或介质流通系统中含有颗粒状、纤维状、固化晶体状物质，在换热器进口前方增加过滤装置（除污器）。在必要情况下（如新装换热系统），先对管网系统进行清洗，再与换热器（机组）联接，以免将杂质污物带入换热器，使通道堵塞。f、如果工作介质为50以上硬水时，必须对介质进行软化处理后方可进入换热器。 热交换器安装的允许偏差应符

30、合城市供热管网工程施工及验收规范cjj28-89的规定。 除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。 （5）设备就位就位前对设备方位、进出口方向对照图纸进行复核，确定吊装顺序及吊装位置，安装就位后及时找正找平，设备相连接处立即进行连接。按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良

31、好，相邻两垫铁组的距离应为5001000mm。（6）设备安装设备外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。设备体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。（7）设备基础灌浆前应对基础作如下处理： 灌浆处的基础表面应凿成麻面，在100100（mm）面积内有3至5个麻点为宜，麻点深度宜大于10mm。 被油玷污的混凝土应凿除； 用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24小时，灌浆前1

32、小时应吸干积水； 清除预留孔中的杂物、积水。 放置垫铁处（至周边约30mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。(8) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面并捣固密实，捣固应防止设备产生位移。(9)设备底座的二次灌浆应在设备最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。二次灌浆前应安装外模板，设备底座埋入二次灌浆深度应不少于10mm。灌浆用的细石混凝土应符合设计要求。灌浆用料必须现配现用，并制作试块。(10)基础表面刷不发火水泥砂浆，并压实抹光，及时浇水养护。1.4.4.9电气仪表安装方法（1）电缆施工按照现行国

33、家标准电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范gb50168进行。另外还应符合下列规定： 电缆进入电缆沟和建筑物时应穿保护管。保护管出入电缆沟和建筑物处的空洞应封闭，保护管管口应密封； 当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须充沙填实； 电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处应进行防火和阻燃处理，并应采取隔离密封措施。（2）、接地装置的施工按照现行国家标准电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范gb50169进行。另外还应符合下列规定： 接地体顶面埋设深度设计文件无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直敷设，除接地体外，接地装置的焊接部位应做防腐处理； 电气装置的接地应以单独的接地线

34、与接地干线相连接，不得采用串接方式。（4）照明施工执行现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范gb50303。（5）设备和管道的静电接地应符合设计文件规定。（6）电气施工除应执行现行国家标准电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范gb50257外，还应符合下列规定： 接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕； 电缆线路穿过不同危险区域时，在交界处的电缆沟内应充沙、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥； 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应满足防爆要求。（7）仪表的安装调试执行自动化仪表工程施工及

35、验收规范gb50093的现行版本。（8）仪表的安装调试尚应符合以下规定： 仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格； 仪表电缆电线敷设及接线以前，应进行导通检查与绝缘试验； 仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应做保护接地。1.4.4.10单机试运转和系统开通调试（1）全部安装工作完毕后，经质量检验部门及业主、监理检查验收后可以组织进行单机试运转和系统开通调试。（2）单机试运转和系统开通调试由业主组织监理、设计、施工单位共同参与。施工单位应积极配合业主进行单机试运转和系统开通调试工作。1.4.4.11现场围护根据现场施工情况

36、对施工范围进行围护。围护范围要求既能保证施工安全还要将施工对过往交通影响降到最低。具体如下：1.施工区域设彩钢板围护。2.由于施工期间为防止雨水进入管沟，对开挖沟槽周围设置宽240高300的挡水砖墙，阻挡雨水流入造成管沟塌方。3.彩钢板外围设置警示标志，提醒过往行人远离施工区域。1.4.4.12附属构筑物供热管网工程附属构筑物主要包括管道分支阀门检查井和伸缩器井、放气小室、泻水小室、固定支墩等的施工。根据设计要求：直埋式固定支墩为：钢筋混凝土c30；检查井：底面与上面为混凝土c30，井壁为钢筋砼；以上基础处理：素土夯实后，300厚3：7灰土垫层，100厚c15素混凝土垫层。（1）施工程序：验槽

37、线挖槽钎探验收素土垫层3：7灰土垫层素砼垫层钢筋绑扎砼浇筑养护砌 筑人孔、爬梯制作安装抹面井圈井盖安装防水试验交工 （2）施工控制重点 管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。 井内及外壁粉刷必须严格按设计要求在回填之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑时安装。井梯在井壁混凝土达到设计要求强度后方可受力。 道路上的井盖，应比路面高出30mm；田地里的井盖，应高出设计地面200mm，并在井口周围作好0.02坡度护坡。 现场所用井盖应做好标示,井盖上应有明显的”热力”字样。 井室施工时要严格控制井底和

38、预留口标高、方位和坡度。允许偏差见下表：井室允许偏差项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井室尺寸外径20每座2用尺量高+20井盖顶高程路面+5每座1用水准仪非路面+50（3）钢筋工程钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机1台，弯曲机2台，电渣压力焊机1台。 钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的

39、钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以

40、保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。（4）模板工程本工程检查井和阀门井的模板工程采用定型组合钢模板配合少量木模板支模施工，部分现浇钢筋砼顶板则采用清水复合模板支模施工。模板的内、外操作架采用48工具式

41、钢管扣件脚手架施工，计划按全部需用量配置。 a、固定支墩、检查井模板安装 工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检手续。 按位置线安装预留洞口的模板，安装固定预埋件或木砖。 把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 调整谢城（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。b、梁模板安装 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模板办预检手续。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧板，把两侧模板与底

42、板用u型卡连接。 用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清除干净。检查合格后，办理预检手续 c、模板拆除拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。模板应首先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。顶板模板拆除：应先拆除侧帮模，再拆除顶板模板，拆除顶板模板先拆

43、掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。拆模时严禁模板直接下扔，以防止模板变形和损坏。 d、模板施工注意事项 砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

44、 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 (5)混凝土工程本工程构筑物砼有防水要求，施工质量要求较高，故在此重点论述。 原材料的要求(采用商品混凝土)根据砼配合比、抗渗性能要求，选择商品混凝土材料商。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。 各组分质量要求水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。

45、水：采用一般自来水。外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。 混凝土配合比设计及审核确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单必须立即报监理单位审批，同意后方可使用。 施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。 砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑(见模板工程)。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵

46、管，用钢管搭设砼泵架至施工部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 砼的泵送 顶板、底板及固定支墩砼均采用泵送。 砼的振捣 支墩、顶板及底板砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的

47、要求。振动器操作要快插而慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列式方法，每次移动位置的距离不应大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，

48、过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。 (6)混凝土养护降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。井壁拆模后表面喷养护剂养护。板采取覆盖塑料薄膜加上盖草袋浇水养护。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。井壁抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。 (7) 试块留置原则 每一施工段的每一施工层， 不同标号的砼每100m3( 包括不足1

49、00m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。 抗渗试块的留置，每浇筑500m3，留两组抗渗试块， 每增加250500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 (8) 混凝土的浇筑高度 混凝土的浇筑高度：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析，浇筑池壁混凝土时，采用串筒、溜槽等下料。浇筑时要经常观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。对一次性浇筑量较大的板、池壁等部位必要时停歇1-1.5小时，使下部混凝土初步沉实，然后继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(9)砌体工程砖砌体施工方法如下：组砌方法：砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，安排列图从墙

50、体转角或定位砌块处开始砌筑。第一皮砖下满铺砂浆，采用一顺一丁砌筑方法。砌块错缝搭接，撘砌长度不小于块的1/3，也不小于15cm。排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌体墙砌筑前应按预先会治好的墙面砌块排列图，把各种规格的砖块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面图上，以供砌筑使用。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮树杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌

51、墙。挂线：砌筑一砖墙要双面挂线，如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌筑一砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖面灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置，弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

52、墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。墙面应随砌随将舌头灰刮净。留搓和墙体拉结筋：砌体需要留槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝或门窗口角处，砖隔墙与砼墙或柱上预理拉结筋，沿墙高按设计要求，每50cm预理6钢筋2根，其埋入砌墙长度从墙（或柱边）算起，一般每边不小于50cm，末端加90度弯钩。施工洞口也要按此要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧处理方法。木砖预留孔洞：木砖预理时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2m以内每

53、边放2块；高1.2-2m每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫。过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。在过梁与墙、柱交接处，结构施工时预埋件进行焊接后浇筑砼。砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平置于砂浆中。其它构造措施与施工要求砌块与

54、混凝土墙、柱相接位置，可在主体结构施工时，在砼墙、柱内按设计预留2f6钢筋作拉筋，拉结筋沿砌块墙高的间距为600mm，伸入砌块墙内长度不少于700mm，预埋时将拉结钢筋的一段伸入砼墙或柱内大于300mm，一段随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直，在砌筑时，随砌随埋入砌块墙，或根据设计要求通长接长后再买入砌块墙。砌块填充墙顶部与砼梁或板间的连接：在墙长5m时，再填充强制接近梁区、板底时、应留一定的空隙，在抹灰前采用侧转、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满；在墙长5m时，应在砼梁、板底沿墙长预埋161000钢筋，梁板内锚入120mm，伸出300mm，在填充砌到位时，留设预留孔用水泥砂浆将钢筋锚入填充墙内。砌体填充墙净高4m时，应在中间或洞顶设置与砼柱连接的通长拉梁，拉梁高200mm，同墙厚，主筋410；（当洞口净宽1000mm时，拉梁底增设212短筋，长为洞净宽加上500mm）,箍筋26200。砌块墙内构造柱及其它构造要求均应严格按计划要求施工。(10)抹灰工程基本要求为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用基础处理：清除墙面的灰尘，污