基坑施工方案(新)

1、深基坑土方开挖及支护施工方案 1 目目 录录 第一章第一章 概概 述述 .3 第一节 工程概况.3 第二节 基坑支护设计概况.5 第三节 专项方案编制依据.8 第二章第二章 施工部署施工部署 .9 第一节 施工目标.9 第二节 施工平面布置.9 第三节 施工进度计划.10 第四节 劳动组织计划.10 第五节 技术准备.11 第六节 设备机具准备.11 第七节 主要材料准备.12 第三章第三章 主要施工工艺主要施工工艺 .13 第一节 施工总工艺流程.13 第二节 支护桩施工.14 第三节 冠梁施工.18 第四节 地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井.19 第五节 土方分层开挖.20 第六节 坡面网

2、喷施工（含桩间）.21 第七节 锚索施工.23 第八节 锚杆施工.27 第九节 监 测.28 第四章第四章 工程质量保证措施工程质量保证措施 .30 第一节 建立质量管理组织机构.30 第二节 建立质量保证体系.30 深基坑土方开挖及支护施工方案 2 第三节 工程质量保证措施.31 第五章第五章 施工进度保证措施施工进度保证措施 .31 第一节 建立施工进度管理组织机构.31 第二节 技术保证措施.31 第三节 加强生产计划与调度措施.31 第四节 保证物资供应措施.31 第五节 增加劳动力，加强员工管理，调动施工人员积极性措施.31 第六章第六章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 .

3、32 第一节 建立安全文明施工管理组织机构.32 第二节 安全文明施工总体思路.32 第三节 安全文明施工技术措施.32 第七章第七章 事故应急准备与响应预案事故应急准备与响应预案 .35 第一节 组织机构.35 第一节 支护结构变形、基坑失稳、周边建筑位移、.36 基坑涌水流砂等应急准备与响应预案.36 第二节 土方坍塌事故应急准备与响应预案.37 第三节 触电事故应急准备与响应预案.38 第四节 物体打击事故应急准备与响应预案.39 深基坑土方开挖及支护施工方案 3 第一章第一章 概概 述述 第一节第一节 工程概况工程概况 一、工程概况 拟建的田原国际华府工程场区位于来宾市盘古大道与政和路

4、交叉口的东南部。场地南面 为文辉路，北面为盘古大道，西面为政和路，东面为财富 168 小区。南面地下室外墙距离红 线最近 3.30m，北面地下室外墙距离红线最近 2.72m，西面地下室外墙距离红线最近 4.86m， 东面地下室外墙距离红线约最近 2.83m。 本工程项目总占地面积约 19077.1m2，长约 108.2m（东西向） ，宽约 130.7m（南北向） ， 主要由 5 栋商住楼和多栋裙楼（商业楼）组成。设有一、二层地下室，其中靠西南角场区为 二层地下室，其余场区为负一层地下室。详见附图1（建筑总平面图） 。 与相邻建筑物、道路平面布置图详见附图1（建筑总平面图） 。基坑顶部及底部标高

5、为： 南面段基坑顶部标高约为 80.40m，基坑底部标高第一阶为 75.85m（在该段东侧，长约占该段 长 1/3） ，开挖深度为 4.19m，第二阶为 72.15（在该段西侧，长约占该段长 2/3） ，开挖深度为 7.8m；西面段基坑顶部标高为 80.2980.68m，基坑底部标高第一阶为 72.15m（在该段南侧， 长约占该段长 1/2） ，开挖深度为 8.14m，第二阶为 75.85（在该段北侧，长约占该段长 1/2） ， 开挖深度为 4.83m；北面段基坑顶部标高为 81.66m，基坑底部标高为 75.85m，开挖深度为 5.81m；东面段基坑顶部标高为 81.6581.59m，基坑底

6、部标高负二层为 72.15m，负一层为 75.85m，开挖深度负二层为 9.5m，负一层为 5.745.8m。 二、工程地质条件及水文地质条件 1、工程地质条件 根据中化广西地质工程勘察院对该工程项目场地做的岩土工程勘察报告，场地各岩 土层主要由第四系（q）素填土、残积成因红粘土和下伏二叠系（p）石灰岩组成，自上而下 分布为： 1 杂填土(q4ml) 褐色、灰褐色，稍湿，松散状，以粘土为主，土质不均匀，混杂砖块、混凝土碎块等建 筑垃圾，含量一般小于 20%，堆填年限约 1 年。该层在场地分段有分布，层厚 0.305.50m。 2 红粘土（q3el） 褐黄色为主，部分呈棕红色，硬塑状，干强度和韧

7、性中等，切在面有光泽，无摇振反应， 深基坑土方开挖及支护施工方案 4 局部含少量的风化角砾及铁锰质结核，分布不均匀，粒径多在 220mm，形状不规则，多呈 棱角状。该层在场地范围内均有分布，层面埋深 0.005.50m，层面标高 77.0080.39m，层 厚为 0.809.90m。 3 红粘土（q3el） 褐黄色为主，可塑状，干强度和韧性中等，切面有光泽，无摇振反应，局部含少量的风 化角砾，分布不均匀，粒径多在 220mm，形状不规则，多呈棱角状。该层大部分地段有分 布，层面埋深 4.0012.50m，层面标高 68.5075.79m，层厚为 0.506.50m。 4 红粘土（q3el） 褐

8、黄色为主，软塑状，干强度和韧性中等，切面有光泽，无摇振反应，局部含少量的风 化角砾，分布不均匀，粒径多在 220mm，形状不规则，多呈棱角状。场地仅 zk8、gk20 和 gk33 等 3 个钻孔揭露到，层面埋深 8.0013.10m，层面标高 64.9169.84m，层厚为 1.904.30m。 5 石灰岩（p） 灰、深灰色，呈微风化状，致密块状结构，中厚层状构造，岩石裂隙弱发育，夹大量方 解石细脉。岩芯多呈柱状，局部呈碎块状。岩坚硬程度分类属较硬岩，岩体完整程度分类属 较完整，岩体基本质量等级分类为级。整个场地均有分布，层面埋深 0.8017.40m，未揭 穿，揭露最大厚度 12.60m。

9、 6 溶洞（充填物） 由褐黄色可塑软塑状粘土充填，局部含少量灰岩碎块。本次勘察在钻入石灰岩的 61 个 钻孔中，有 7 个钻孔钻遇溶洞，遇洞率约 11.5%，溶洞呈不规则状发育，大小不一，均被可 塑软塑状粘土充填。 因此本工程基坑开挖的土层为杂填土、红粘土及红粘土。 2、水文地质条件 1 地表水 拟建工程场地范围内无河流、水塘等地表水系，距离场地最近的河流为红水河，红水河 于场地西南面约 2 公里的地方蜿蜒而过，据调查，红水河正常水位为 61.1764.67m，百年一 遇的洪水也未能漫过河岸，因此红水河对拟建工程影响较小。 2 地下水 据本次钻探揭露，场地内赋存有一层地下水为赋存于杂填土中的孔

10、隙型潜水，该层水 深基坑土方开挖及支护施工方案 5 量贫乏，不具统一的稳定水位，仅在少部分钻孔中遇初见水位，初见水位多数在及交界 面附近揭露，主要受大气降水补给，向红水河排泄。年水位变幅在 1.52.0 米左右。 在基坑周围环境条件复杂，基坑开挖采用放坡处理较困难，建议采用喷锚支护，为了防 止基坑进水，基坑周边应有向外排水的排水沟，不能堆积影响基坑稳定的荷重。场地勘察施 工期间仅发现上层滞水，水量较小，其对基坑施工无影响，但要做好雨水与施工用水的抽排 水工作。 第二节第二节 基坑支护设计概况基坑支护设计概况 详见广西建业勘察设计有限公司2013年5月的来宾市田原国际华府基坑支护工程施工图 设计

11、 。 支护方法： 区段支护方法 ma 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩 ab 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆 bc 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆 cd 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆 de 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+坡底排水沟 ef 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+型钢微型桩+坡体内固结灌 浆 fg 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼 ghi 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩 ij 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+人工挖孔排桩+坡底排水沟 jk

12、坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+坡底排水沟 kl 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+型钢微型桩+坡底排水沟 lm 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩 负二层 其它坡面 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+坡底排水沟 边坡安全等级均按二级考虑。支护结构设计使用期限为12个月。 深基坑土方开挖及支护施工方案 6 支护结构坡顶考虑的超载jk、kl段为局部均布40kpa，其余均为满布均布10kpa。设计依 据的岩土层分层及厚度如图上标示。设计未考虑基坑开挖深度范围内的地下水影响。 坡顶均要硬化，硬化宽度不小于3米，严禁雨水及其他水源从坡顶渗入坡

13、体。地下上层滞 水采用泄水管明排办法。坡面喷砼面板均设泄水孔，泄水孔做法及排布详见施工图。有条件 的坡底设置排水沟、集水坑。排水沟坡度0.5%，集水井间距约2030m。 钢筋：支护桩护壁钢筋纵向筋为hrb335，横向筋为hpb300；支护桩长纵筋、加劲箍为 hrb335，螺旋筋为hpb300；冠梁主筋为hrb335，箍筋为hpb300；护面网筋为hpb300，加强筋 为hrb335；钢绞线为15.2mm1860mpa级钢绞线；锚杆钢筋为hrb400。 支护桩： 1.支护桩采用人工挖孔灌注桩，桩身直径0.9m，桩轴间距约2.5m（详见施工图）。嵌固 深度3.0m，或3.0m同时入中风化岩0.5m

14、。孔桩应隔一根桩分二序进行施工，相临两根桩的施 工应在浇筑混凝土后间隔不小于48小时。 桩顶设冠梁一道,冠梁尺寸为900mm500mm。桩、冠梁砼强度为c35。 2.钢筋笼制作及安装 2.1.纵向钢筋的联接应优先采用焊接,当采用搭接时，搭接长度为45d，接头必须按规范 要求错开。 2.2.钢筋纵横交接处均应焊牢。 2.3.钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度。 3.混凝土浇灌 3.1.桩身混凝土强度等级为c35。 3.2.桩孔挖至设计标高时，应通知勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求 后,及时验收，及时浇灌混凝土。 3.3.桩顶应超浇500700mm,

15、浮头混凝土在施工冠梁前应凿去。 4.孔桩的施工允许偏差 4.1.桩孔的直径偏差应小于20mm。 4.2.桩孔位置的水平偏差不应超过50mm。 4.3.桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100。 4.4.桩深度偏差应大于-50mm。 5.检测 深基坑土方开挖及支护施工方案 7 施工单位必须对每一根桩做好施工记录,并按规定留出混凝土试块，按时送压。将资料整 理好,提交有关部门检查和验收。排桩宜采用低应变进行桩身完整性检测，检测数量不宜少于 总桩数的20%，且不少于5根。 冠梁： 施工时梁底标高要核对正确，桩顶要凿毛清干，桩间要夯实整平，钢筋绑扎要符合设计 及规范要求，模板要密封，固定牢固，并且保证保

16、护层厚度，采用商混浇筑，振捣充分。冠 梁混凝土为c35。 锚索（杆）： 锚索设在桩头冠梁上及坡面上，锚杆设在坡面上。冠梁上锚索成孔直径150mm，水平间距 详见施工图。坡面上的锚索（杆）成孔直径130mm，水平间距1.2m。锚索（杆）倾角15。锚 索拉索采用215.2mm1860mpa级钢绞线，锚杆拉杆采用116三级钢筋。各段锚索（杆）长度、 拉力设计值、拉力锁定值详见设计图。锚索（杆）注浆体水灰比为0.5:1.0，强度m20，注浆 压力0.5mpa，采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满。锚固段浆体强度及锚下结构 强度大于15mpa后方可进行锚索（杆）锁定张拉。张拉应间隔一根分二序进行。

17、锚索（杆）应进行基本试验和蠕变试验,试验数量各不少于3根，根据试验数据调整设计 参数。 锚索（杆）验收抗拔测试数量为总数的5%,但不得少于3根。 挂钢筋网喷砼： 钢筋网6.5200200，网筋搭接长度300mm，铁丝绑扎，保护层厚30mm。喷砼强度 c20，厚80mm。强度检验按试压块28天强度，厚度采取钻孔检测。 花管： 花管为采用专用设备（花管冲击器）击入土体的预先加工好的带有倒刺和压浆出浆孔的 钢管，本设计采用32花管，用于支护桩间的支护结构。 土方开挖及边坡支护应自上而下分段分层进行,每段长度不应大于15m,每层高度不应大于 1.5m,遇软弱土层时应缩短开挖长度及高度。喷砼面层及土钉注

18、浆体强度达到15mpa后方可开 挖下层土方及支护施工。严禁支护结构做好后基脚二次开挖而不作及时处理（8h以内做临时 处理，48h内做结构加固处理），严禁基脚长期泡水（裸露基脚泡水连续时间不能超过4h,已 做好支护基脚泡水连续时间不能超过24h）。土方开挖至坑底标高后,坑底应及时铺筑混凝土 垫层并进行基础工程施工。 深基坑土方开挖及支护施工方案 8 由于冲孔桩基的施工对基坑坑壁造成很大的安全隐患，因此建议桩基采用其它施工方法。 如采用冲孔桩，则必须先进行冲孔桩施工后进行地下室开挖及支护施工。 基坑监测： 基坑开挖前第三方必须做出系统的监测方案,按规范要求设置观测点并在支护施工阶段, 对下述内容进

19、行监测并将监测结果及时告知设计师： 1.支护结构位移测量； 2.地表开裂状态(位置、宽度)的观察及记录； 3.周边设施(房屋(尤其是砖混结构房屋)、道路、管线等)的变形观测； 4.渗水、漏水情况的观察。 施工前应进一步确认基坑周围相邻建筑的基础形式、基础埋深及距离本基坑的水平尺寸, 以便设计方及时调整支护方案,确保基坑及相邻建筑的安全。 本支护工程的锚索(杆)部分已经超出用地红线，请建设单位征得相关单位的同意。 第三节第三节 专项方案编制依据专项方案编制依据 1. 本工程相关施工设计图； 2. 广西建业勘察设计有限公司 2013 年 5 月的来宾市田原国际华府基坑支护工程施工 图设计 ； 3.

20、 基础施工平面图； 4. 中化广西地质工程勘察院对该工程项目场地做的岩土工程勘察 ； 5. 建筑桩基技术规范（jgj94-2008）； 6. 锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001)； 7. 岩土锚杆（索）技术规程（cecs 22:2005）； 8. 建筑基坑支护技术规程（jgj 120-2012）； 9. 建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）； 10.施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005； 11.钢筋焊接及验收规范jgj18-2012； 12.建筑基坑工程监测技术规范（gb504972009）； 13.建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200

21、1； 14.建筑基桩检测技术规范（jgj1062003）； 15.建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2009）； 深基坑土方开挖及支护施工方案 9 16.混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 版）gb50204-2002； 17.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部建质200987 号文）； 18.建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91） ； 19.建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2012） ； 20.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 jgj85-2010。 第二章第二章 施工部署施工部署 第一节第一节 施工目标施工目标 1、质量目标：合格

22、。 2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。 3、工期目标：总日历 60 天 4、环境目标： 1）施工噪声场界达标，其中：昼间75db、夜间55db，并满足来宾市规定； 2）施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒； 3）固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理； 4）有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染； 5）污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准； 6）资源管理：节能降耗，减少资源浪费。 第二节第二节 施工平面布置施工平面布置 根据本工程现场的实际情况，为使现场场地使用合理，做到整齐清洁、文明施工，须派 专人负责施工平面管理，使各

23、项材料、施工机具等按现场施工平面布置图堆放、设置。各类 场地用标牌标识。 一、施工临时设施 按施工平面布置图布置。 二、建筑材料的堆放 详见施工平面布置图。 三、建筑机械场地 按施工平面布置图布置。 深基坑土方开挖及支护施工方案 10 四、施工用水电 由甲方提供的水电接口接至临时施工现场。 五、临时施工用水、雨水排放 按图布置排水沟和降水井，由水泵统一抽排至市政排水管道。 基坑支护平面布置图附后。 第三节第三节 施工进度计划施工进度计划 土方开挖及支护进度计划附后。 第四节第四节 劳动组织计划劳动组织计划 一、组织机构 组织机构图 主要岗位职责如下： 项目经理（ ）：全面负责。 技术负责（ ）

24、：主管技术、质量。 安全员（ ）：主管安全。 施工员（ ）：主管施工、进度。 质检员（ ）：分管质量检查。 材料员（ ）：分管物资。 资料员（ ）：分管资料。 项目经理：项目经理： 施工员施工员 安全员：安全员： 技术负责：技术负责： 质检员质检员材料员材料员资料员资料员 深基坑土方开挖及支护施工方案 11 二、作业人员 劳动力计划表 项目 序号 工种类别单位数量 项目 序号 工种类别单位数量 1测量工名28架子工名4 2挖土工名69电工名2 3挖机司机名210焊工名2 4运土司机名1011钢筋工名10 5搅拌机操作工名712混凝土工名2 6锚杆钻机操作工名613张拉工名3 7混凝土喷射机操作

25、工名714普工名30 第五节第五节 技术准备技术准备 一、资料准备 1、设计文件、施工方案，全部通过专家专项论证。 2、相关单位的图纸会审纪要。 3、做好轴线控制网及高程水准点。 4、做好水泥浆、混凝土配合比单及各种材料的送检及试验。 5、准备好各种施工所需的记录表格，准备做好各道工序的质量资料记录并及时整理。 6、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地与监理配合，控制 质量。 二、技术交底 项目经理及项目技术负责人组织有关施工员、质检员、安全员以及主要施工人员进行技 术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点、设计要求以及相关的规范要 求，做好各种技术交底，形

26、成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。 第六节第六节 设备机具准备设备机具准备 拟投入主要设备机具计划表 序号设备名称规格单位数量备注 1全站仪台1 2水准仪台1 3木轱辘手摇套3 4斗车部3 5挖机台2 深基坑土方开挖及支护施工方案 12 6拉泥车台10 7空压机12m3/min台2 8锚杆钻机15kw台2 9钢筋切割机gj1-50台1 10钢筋切断机gd40-1台1 11钢筋弯曲机gw40-1台1 12电焊机bx-220台5 13灰浆搅拌机300l台1 14注浆泵ub3台1 15砼喷射机pz-5c台1 16高压油泵zb500台1 17千斤顶ydc240q台1 18千斤顶yc30台1 19

27、污水泵 50mm 台1 第七节第七节 主要材料准备主要材料准备 拟投入的主要材料计划表 序号材料名称规格/型号单位数量备注 1支护桩钢筋 16 t 2 14 t 3 8 t 4 8 t 5支护桩混凝土c35m3 6c25m3 7冠梁钢筋 16 t 8 8 t 9冠梁混凝土c35m330 10锚索钢绞线 15.2 t9.43 11锚杆土钉钢筋 16 t17.154 12注浆体m20m3229 13网筋 6.5 t10.676 14 14 t7.302 15喷射混凝土c20m3370.7 16泄水管 50pvc m300 17工字钢18 号m1068 所有原材料均应有出厂证明、合格证。所有主要材料

28、的取样及送检必须先报甲方或监理 代表同意方可进行，送检合格后方可用于本工程的施工。 深基坑土方开挖及支护施工方案 13 第三章第三章 主要施工工艺主要施工工艺 第一节第一节 施工施工总工艺流程总工艺流程 根据本工程基坑设计方案及场地情况，本基坑支护施工方案为，采取分段分层开挖、分 层分段支护的原则，该施工场地允许条件下，各段各工序按平行、交叉施工原则进行，以确 保施工总进度的要求。具体步骤如下： 一、首先完成 ij 段支护桩。 二、分段分层开挖及支护 开挖路径：北 中 西 东 中 西 南 中 西 土方由西面运出。在西面设土方斜道，土方斜道按 15%坡率予留，宽度为 8.0 米，斜道 两侧土方按

29、 1:1.25 放坡。 分层开挖：每层 1.5m。如果遇到松软层，则根据具体情况缩短开挖层高度。上层支护完 成且支护结构达到设计要求的强度后才可开挖下层。 分段开挖：每段开挖长度不大于 20m，该段支护完成后，方可开挖下一段。 三、总的工艺流程如下图： 基 坑 监 测 施工准备 ij 段支护桩施工 地面硬化 坡底排水沟、集水井 竣工验收 锚索锚杆冠梁施工 分段分层放坡开挖 网喷施工 深基坑土方开挖及支护施工方案 14 四、土方开挖后四周搭设 1.2m 高安全护栏，为方便施工人员上下基坑，在南面搭设一处 钢管梯。 第二节第二节 支护桩施工支护桩施工 一、技术参数一、技术参数 剖面 桩 间距 （m

30、） 桩径 （mm） 桩长 （m） 桩顶 高程 （m) 砼强度 （mpa） 长纵筋加强筋螺旋筋 ij2.59006.7-4.1935 181614 20008150 二、主要工序二、主要工序 一）施工工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混 凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本 工程的实际情况，采用手动辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊 运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护 壁混凝土检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢 筋笼放混凝土溜筒

31、（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。 二）施工工艺要点 1、放线定桩位及高程 依据已有的建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高 程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第 一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查， 办好预检手续后开挖。 2、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖 桩孔的截面尺寸。每次开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。 3、支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，井

32、圈护壁采用c25素混凝土加 8150钢筋。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固 定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支 深基坑土方开挖及支护施工方案 15 撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 4、浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌， 由人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件， 浇灌后须经过1224

33、小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬 化。 5、检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线 对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以 基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输架和机具 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用工字钢导轨支架； 要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装辘轳，借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推 车或翻斗车。 7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊

34、桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位 中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（12v）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。 应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人 员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的 发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排 水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措 施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止

35、杂 物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。 深基坑土方开挖及支护施工方案 16 吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落 孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度 后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 9、第二节护壁施工 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使 用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土

36、浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌 砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1mpa。 护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插 捣密实。 10、循环作业 检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层 往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定 的持力层上。 11、检查验收 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。 做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计 单位检查签字后方可进行下一工序施工。 12、钢筋笼的制作与安设 钢筋进场后，及时做好原材的

37、送检工作，检验合格后，开始钢筋的制作。 桩芯钢筋笼在现场制作成型，纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国 标gb502042002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层 的厚度符合要求。 钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先 绑好砂浆垫块，按设计要求为40mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳 环，作为定位垫块） ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢 筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊） ， 双面焊接，接头数按50%错开，以

38、确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 钢筋笼制作误差： 长度误差100mm；主筋间距误差10mm； 箍筋间距误差20mm；笼直径误差10mm； 深基坑土方开挖及支护施工方案 17 主筋弯曲度1%，单面搭接长度10d。 13、浇筑桩身混凝土 桩身混凝土采用c35商品混凝土，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部 混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。如桩孔内集水或涌水时，则应下导 管按水下浇灌混凝土要求进行。从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm 时，水 量可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加窜筒直接浇筑，开始灌注时孔底积水深 不宜超过5cm，可先投入

39、适量水泥灰。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当地下水上升 速度每分钟超过6mm 时，须按水下导管灌筑法施工。混凝土采用滚筒式搅拌机拌制，混凝土 灌注连续进行，一次性浇筑完成。混凝土浇灌高度高于桩顶设计标高0.20m, 控制浮浆，在底 板施工前凿桩头时凿除这高出部分。混凝土浇筑必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井 口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度，并有可能使钢筋笼发生偏移及变形。桩 体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，砼边浇边捣实，采用插入式振动器振捣，以保证砼的密 实度。振动器操作手须由专人操作

40、，并对其进行专题技术交底和考核。 三、质量控制三、质量控制 1、支护桩必须按分序加密的原则进行施工，本工程分为二序进行。 2、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、成孔深度必须符合设计要求。 4、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫 块。 5、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 6、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 7、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 四、质量检查四、质量检查 1、灌注桩的施工允许偏差 1）桩孔的直径偏差应小于20mm 2）桩孔位置的

41、水平偏差不应超过50mm 3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100 4）成孔深度不小于设计深度 深基坑土方开挖及支护施工方案 18 2、排桩宜采用低应变进行桩身完整性检测，检测数量不宜少于总桩数的 20%，不少于 5 根 第三节第三节 冠梁施工冠梁施工 一、技术参数 项目 尺寸 （mm） 梁顶高程 （m) 砼强度 （mpa） 纵筋箍筋 参数 900500 -3.69m35 14168 200 二、工艺流程 三、主要工序 1、支护桩头部处理 凿掉并清理支护桩头部的混凝土，达到冠梁底面的位置，调直支护桩出露的纵筋，并使 其长度符合嵌入冠梁的要求。 2、冠梁底面清理 挖除支护桩间的土层，达到冠梁底

42、面的位置，并夯实夯平。 3、绑扎钢筋 按设计图绑扎冠梁的钢筋。底面要安装垫块，保证钢筋保护层厚度。纵筋搭接采用焊接 。 4、立模 采用木模立模。模板要求密实，防止混凝土浇筑时漏浆；做好模板支撑，防止混凝土浇 支护桩头部处理 冠梁底面清理 绑扎钢筋 立模 浇筑混凝土 预埋 pvc 管 深基坑土方开挖及支护施工方案 19 筑时失稳。模板内壁要安装垫块，保证钢筋保护层厚度。 5、预埋 pvc 管 冠梁顶面的混凝土预埋50pvc管，间隔2.0m，深度0.3m。该管将作为栏杆竖杆的插孔 。 6、浇筑混凝土 钢筋经验收合格后即可浇筑设计标号混凝土，一边浇筑一边振捣，并刮平冠梁顶面。浇 筑好后按要求进行养护

43、。 四、质量控制 1、冠梁的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、支护桩头部、冠梁底面必须清理干净。 3、绑扎钢筋和立模时要保留钢筋保护层厚度。 4、浇筑混凝土时要充分振捣，同时保护好模板，不能振坏模板。 五、质量检验 1、原材料要有出厂合格证，送检合格。 2、混凝土试压块试压合格。 3、冠梁的外尺寸符合设计要求。 第四节第四节 地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井 基坑开挖前，围墙以内的基坑顶部都要夯实，然后浇筑或喷射 c20 混凝土，厚度 80mm，并按设计要求砌筑排水沟。严禁雨水、污水等地表水渗入坡体。边坡支护施工完后沿 基坑开挖底边线亦砌

44、筑排水沟，排水沟上设置集水井，排水沟坡度及集水井间距按设计图。 坡面按要求安装泄水管。坡面的渗水及坡底的积水引到坡底排水沟，再汇集到集水井，再从 集水井抽到坡顶排水沟或基坑外，经过沉淀池过滤后排到市政排污管道。 距离坡顶线距离坡顶线 5 米以内严禁堆放超过米以内严禁堆放超过 15kpa 的各种附加荷载，的各种附加荷载，5 米以外堆放的附加荷载如米以外堆放的附加荷载如 果超过果超过 15kpa 必须设计方的同意。必须设计方的同意。 排水沟、集水井及泄水管可按如下做法： 深基坑土方开挖及支护施工方案 20 喷 射 混 凝 土 厚 50 截水沟、排水沟大样 注：1、本图尺寸单位除注明外均为mm。 内

45、 侧 抹 1:5水 泥 砂 浆 15厚 砌 180砖 墙 c10砼 100厚 内 侧 抹 1:5水 泥 砂 浆 15厚 集 水井大样 注：1、本图尺寸单位除注明外均为mm。 外 包 尼 龙 网 布 周 边 钻 孔 5 8土 层板 墙 泄水管大样 注：1、本图尺寸单位除注明外均为mm。 质量控制： 1、水泥、碎石等要有出厂合格证，到工地后送检合格方可使用。 2、浇筑或喷射混凝土前要对夯实好的地表进行认真检查，合格后方可实施。 3、浇筑或喷射混凝土要严格按配合比进行，拌制均匀，技术员蹲点监督。 4、浇筑或喷射厚度要达到设计要求，要盖住厚度标志的钢筋头。 5、泄水孔、排水沟、集水井的各项尺寸不能小于

46、施工设计图。 第五节第五节 土方分层开挖土方分层开挖 一、分段分层开挖路径 本拟建工程基坑开挖最深 9.5 米。根据设计要求，基坑土方开挖应自上而下分段分层进 行。开挖路径：北 中 西 东 中 西 南 中 西 土方由西面运出。在西面设土方斜道，土方斜道按 15%坡率予留，宽度为 8.0 米，斜道 两侧土方按 1:1.25 放坡。 开挖深度为：每层 1.5m。如果遇到松软层，则根据具体情况缩短开挖层高度。上层支护 完成且支护结构达到设计要求的强度后才可开挖下层。土体开挖应在土体开挖应在 4848 小时内完成支护结构小时内完成支护结构 施工。施工。 分段开挖：每段开挖长度不大于 20m，该段支护完

47、成后，方可开挖下一段。 二、开挖方法 首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基础外边线，然后按设计图定出基 深基坑土方开挖及支护施工方案 21 坑开挖的下边线和上边线，再经过复核确认无误后方可开挖施工。 采用 2 台 pc240 挖机进行挖土。挖机挖土时，一边修整边坡。在开挖至距离坑底 200 mm 以内时，测量人员抄出 200 mm 水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干 个基准点，拉通线找平，随即放出基础承台线，预留的土层人工清理。及时进行垫层的浇筑， 防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。 三、质量控制 1、土方开挖技术员要参加测量放线工作，施工员、质检员要亲自复查

48、。 2、坑底及坡顶四周做好排水措施。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土 壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。 3、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，坑底必须预留 200 mm 余土采用人工开挖。 4、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作， 做到文明施工。 5、开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，转移工人，报告业主并采取应急预案措 施。 第六节第六节 坡面网喷施工（含桩间）坡面网喷施工（含桩间） 一、技术参数 项目网筋规格 保护层厚度 （mm） 喷砼厚度 （mm） 喷砼等级备注 参数 6.5200200 3080c20 二、工艺流程

49、修整边坡 安装排水管 绑扎钢筋网 喷射混凝土 保养 加工排水管 网筋调直 混凝土拌制喷射机调试 深基坑土方开挖及支护施工方案 22 网喷施工工艺流程图 三、主要工序 1、修理边坡 采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在2cm 以 内，坡度控制在2。 2、安装排水管 按设计要求加工、安装排水管。具体要求如下： 在坡面间距材料及规格 长度 （mm） 开孔密度 （mm） 向上倾斜 （） 外包尼龙网布 （层） 2.02.0m 50pvc 管200(板墙内)+50(板墙外) 830152 3、在修整好的边坡上钉设间距 82000 的钢筋用于固定钢筋网片，成梅花状布置，钉 入

50、边坡深度200mm，外漏长度为砼板墙厚度，同时可用于控制砼板墙喷射厚度。 按设计要求绑扎、固定钢筋网片。绑扎材料采用 22#铅丝。网格允许偏差为30mm。铺 设钢筋网时每边的搭接长度应不小于 300mm。钢筋网片距离坡面 20mm（保护层厚度）。钢 筋绑扎前要先调直和除污绣。 锚杆与钢筋网片的连结通过 4 根 16 加强钢筋固定，加强钢筋压在钢筋网片上，并牢固 焊在锚杆上。 4、喷射砼板墙 喷射混凝土的骨料采用碎石，其最大粒径不宜大于 8mm。重量配合比水泥：碎石=1:5.0- 5.5，水灰比不宜大于 0.4-0.5。可加入适量的速凝剂，以提高板墙凝结速度。 采用人工搅拌，搅拌次数不得少于 3

51、 次。 混合料应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过 2h，混合料掺速凝剂后， 存放时间不应超过 20min。 采用 pc-6 喷射机进行喷射，喷射前检查磨盘、料筒等易损件是否完好，机子上下部分是 否拧紧，机子、风管、喷砂管、水管连接及密封性是否完好，并通电通风通水进行试运转， 确保设备性能正常。 喷射混凝土的射距宜保持在 1.0-2.0m 范围内，并使射流尽量垂直于壁面。喷射时宜分段 深基坑土方开挖及支护施工方案 23 分片进行，采用螺旋轨道，从下往上一圈压半圈的方式进行。在有钢筋的部位可先喷钢筋的 后方以防止钢筋背

52、面出现空隙。 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，就及时清除。 喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。混凝土 接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。 每喷射 50-100m3混凝土及每个台班制作一组试压块，每组 3 个。 5、保养 混凝土喷射完终凝 2h 后每隔半天喷一次水保养，持续 3 天。 四、质量控制 1、钢筋、水泥、碎石等要有出厂合格证，到工地后送检合格方可使用。 2、喷射混凝土前要对绑扎好的钢筋网进行认真检查，合格后方可施喷。 3、喷射混凝土要严格按配合比进行，拌制均匀，技术员蹲点监督。 4、喷射厚度要达到设计要求，要盖住厚度标志的钢

53、筋头。 五、质量检验 强度检验按试压块 28 天强度。 厚度采取钻孔检测，钻孔数每 100m2墙面积一组，每组不应少于 3 点。 第七节第七节 锚索施工锚索施工 一、技术参数 项目排数 排距 (m) 孔距 (m) 孔径 （mm) 孔深 (m) 倾角 () 钢绞线 规格 浆体 强度 设计拉力 (kn) 锁定力 (kn) 参数如图如图1.2130如图15 215.2 m20如图如图 一、工艺流程 搭架造孔 下料制索下索注浆 测量放线 基本试验 蠕变试验 深基坑土方开挖及支护施工方案 24 锚索施工工艺流程图 三、主要工序 1、基本试验、蠕变实验 按规范进行锚索的现场基本试验及蠕变实验。 2、测量放

54、线 利用钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定锚索孔位置。 3、搭架造孔 在确定锚索孔位置后，采用钢管脚手架搭设钻孔施工平台（4m 宽度），搬移锚杆钻机到 位，按设计方案角度 15固定好，即可钻孔。 优先采用干钻法，应掌握好钻进速度，保证孔内干净，孔径符合设计要求。严格控制钻 孔的孔距误差、钻孔底部的偏斜误差、钻孔深度误差均在规范和设计要求的允许范围以内。 钻孔时如发现涌水量较大，则留该孔做导水孔。 4、索体制作和安放：索体所用的钢绞线型号、规格、长度应符合设计要求，全长顺直， 按 1.0-1.2m 间距设置好对中定位支架。钢绞线必须整根无连接。 安装索体前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行

55、清理或处理。并对索体进行详 细检查，对损坏的配件应进行恢复。推送索体时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤 索体配件。索体插入孔内深度不应小于锚索长度的 95%，索体安放后不得随意敲击，不得悬 挂重物。 5、注浆 钻孔注浆的浆液采用纯水泥浆，用搅拌机搅拌均匀，随拌随用，浆液在初凝前用完，并 严防砂石、杂物混入浆液。采用 bu3 灰浆泵进行注浆，注浆压力为 0.3-0.5mpa。 6、按设计安装锚下垫板、锚板、夹片。 7、张拉锁定 待注浆体强度达到 m15 时采用 ydc240q 千斤顶对锚索进行张拉琐定。 张拉施力时随时以锚杆伸长量进行校核，伸长量应在规定范围之内，发现问题，及 制作腰梁 张

56、拉锁定 深基坑土方开挖及支护施工方案 25 时检查并处理，方可继续施工。 油泵加压卸压应缓缓进行，加压速度控制在 10mpa/min 之内，卸压速度控制在 60mpa/min 之内。 四、质量控制 1、钢绞线、水泥等要有出厂合格证，到工地后送检合格方可使用。 2、孔深允许偏差：50mm 孔径允许偏差：5mm 孔距允许偏差：100mm 成孔倾角偏差：5% 3、造孔时孔内采用返水清洗，确保清洗干净。 4、索体要干净无锈，对中隔离架要牢固，并确保拉杆的保护层厚度。 5、拌浆要严格按配合比进行，拌制均匀，技术员蹲点监督。应采用二次注浆，或多次补 浆方式确保注浆饱满。 6、确保注浆体强度达到 m15 方

57、可张拉锁定，张拉前对张拉机具进行标定。 五、质量检验 浆体强度达到设 m15 时，应进行检测承载力的拉拔验收试验。同一条件下，试验数量不 宜少于锚杆总数的 5%，且不应少于 3 根。 六、基本试验、蠕变实验、验收试验 1、工艺流程 2、试验步骤 1）设备标定 设备标定 安装设备 张拉试验 结束 搭设平台 深基坑土方开挖及支护施工方案 26 根据试验的张拉吨位和锚索的结构形式选用相配套的张拉千斤顶，本次采用 ycw100 型千 斤顶。张拉作业前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于 张拉油压与张拉力的控制。 2）搭设平台 根据试验的锚杆所在空间位置，采用钢管脚手架搭设试

58、验平台，平台宽度不小于 3m。 3）安装设备 按下图安装张拉试验设备： 钢绞线 或钢筋 工具锚千斤顶钢垫板墩台预埋管 张拉试验示意图 4）张拉试验 a.锚索试验必须待孔内浆体达到设计强度的 70%后，方可进行。 b.最大的试验荷载为设计抗拔力。 c. 基本试验、验收试验加荷等级与观测时间如下： 加荷等级 0.1nu0.2nu0.4nu0.6nu0.8nu1.0nu 观测时间（min） 55551015 基本试验、验收试验每级荷载按时间 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15min 记录位移量。 蠕变试验加荷等级与观测时间如下： 加荷等级 0.4nu0.6nu0.

59、8nu1.0nu 观测时间（min） 10306090 蠕变试验每级荷载按时间间隔 1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90min 记 录蠕变量。 d.锚索破坏标准 基本试验、验收试验：a.每级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生 深基坑土方开挖及支护施工方案 27 位移增量的 2 倍时；b.2h 内锚头位移不稳定；c.索体拉断。 蠕变试验：验收标准为最后一级荷载作用下的蠕变系数小于 0.2mm。 四、试验设备仪器 设备仪器一览表 千斤顶编号压力表编号高压油泵型号标定回归方程备注 ycw100 待定 zb-500 待定 第八节第八节 锚杆施工锚杆施工 一、技

60、术参数 项目排数 排距 (m) 孔距 (m) 孔径 （mm) 孔深 (m) 倾角 () 钢筋 规格 浆体 强度 设计拉力 (kn) 锁定力 (kn) 参数如图如图1.2130如图15 16 m20如图如图 二、工艺流程 锚杆施工工艺流程图 三、主要工序 1、基本试验 按规范进行锚杆的现场基本试验及蠕变实验。 2、测量放线 利用钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定锚杆孔位置。 3、搭架造孔 在确定锚杆孔位置后，采用钢管脚手架搭设钻孔施工平台（4m 宽度），搬移锚杆钻机到 位，按设计方案角度 25固定好，即可钻孔。 基本试验 蠕变试验 搭架造孔 下料制杆下杆注浆 测量放线 深基坑土方开挖及支护施工方