某乙烯及配套项目动设备质量检查细则（DOC 50页）

1、某乙烯及配套项目动设备质量检查细则 某乙烯及配套项目 质量部动设备质量检查细则目 录编 号 页 码 1.0 目的 32.0 范围 33.0 定义 34.0要求 35.0参考文件 501.0 目的本细则是为了某乙烯及配套项目动设备安装专业管理行为、实体工程质量达到规范要求的目的。2.0 范围本细则适用于某乙烯及配套项目动设备的各种质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0 定义建设工程质量责任主体(简称”责任主体”):是指参与某乙烯及配套项目建设的勘查单位、设计单位、监理单位、epc承包商、施工承/分包商、工程质量检测单位。专业管理行为:本细则是指在某乙烯及配套项目建设中,与工程实体的形成

2、过程直接相关的动设备安装施工及正常运行前调试专业方面的质量活动行为。4.0 要求动设备质量检查细则一、通用设备安装1.0专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1人员项目现场专业管理人员、专业工种配备及到位情况是否满足项目要求1.项目经理、技术负责人、质量检查员的资格、配备及到位应满足项目要求；2.主要专业工种配备及到位应满足项目需要。建设工程质量管理条例第二十六、三十七条必查1.2质保体系运行承包商质量管理体系运行、技术质量控制过程等实施有效控制与管理1.施工质量控制措施到位；2.施工工序按程序交接。建设工程质量管理条例第三十条抽查1.3监理行为监理工作质量1.工程监理

3、单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；2.未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，承包商不得进行下一道工序的施工。建设工程质量管理条例第三十七条必查3.监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理。建设工程质量管理条例第三十八条抽查1.4工程资料工程资料的形成、收集、整理情况应具有真实性、完整性和系统性。sh3503-2001 1.0.7抽查1.5开箱检查和保管1.是否进行了开箱检查并按规定做了检查记录1.记录要全面、真实；2.质量证明文件齐全，符合合同和规范的要求。gb50231-98 2.2.1sh3503-2001 j301抽查2

4、.保管情况应采取必要措施防止设备及其零部件和专用工具变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。gb50231-98 2.2.2抽查1.6设备基础验收检查1.设备基础中间交接验收应符合规定并进行了交接记录1.设备基础位置和几何尺寸应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前基础位置和几何尺寸应按gb5023198的附录一进行复验。泵基础位置和几何尺寸、标高应符合工程设计的要求。 gb50231-98 2.3.1gb50275-98 4.1.2必查、抽查重要设备必查、一般设备抽查（表里简称必查、抽查）2.需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。gb50231-98

5、 2.3.3sh3503-2001 j208必查3.中间交接基础复测记录全面、真实。sh3503-2001 j204必查2.设备基础外观检查基础表面和地脚螺栓预留孔中应清除干净、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好、放置垫铁部位的表面应凿平。gb50231-98 2.3.2sh3503-2001 j203必查、抽查2.0通用设备安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1放线就位和找正调平1.平面位置和标高安装基准线及设备定位基准线的（面、线、或点）的偏差应符合规范要求。gb50231-98 3.0.3、4必查、抽查2.找正调平测量记录 1.设备安装精度（直线度、平行度和同轴

6、度）的偏差应符合规范要求。gb50231-98 3.0.7、8必查、抽查2.记录要全面、真实。sh3503-2001 j311必查2.2地脚螺栓及垫铁布置1. 地脚螺栓安装1.地脚螺栓布置应符合设计要求。gb50231-98 4.1.4抽查2.地脚螺栓在预留孔中或露出基础部分应垂直；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为其直径的1/3-2/3。gb50231-98 4.1.1、4必查2 垫铁安装1.垫铁的选用和使用应符合规范要求。gb50231-98 4.2.14.2.3 、4抽查2.垫铁组的位置和数量，接触面积、露出长度应符合规范要求。gb50231-98 4.2.2、6gb50275-98 3

7、.5.2抽查3.高速运转的设备用0.05mm塞尺检查安装间隙应符合规范要求。gb50231-98 4.2.5必查4.螺栓调整、螺钉调整、无垫铁、坐浆法放置、压浆法放置、减震垫铁等的安装应符合规范要求。gb50231-984.2.813必查、抽查5.垫铁隐蔽记录要全面、真实。sh3503-2001 j115必查3.灌浆1. 二次灌浆必须连续进行，不得分次浇注，并应符合gb50204中的有关技术规定；2. 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定浇水养护。sh353820055.6.8、12必查2.3机器清洗与装配1.零部件采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理，彻底清除水分，并应涂润

8、滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。sh35382005 6.1.4必查2.滑动轴承对开式滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。sh35382005 6.5.3必查2.4离心泵 、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵 1.安装找正1.整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.10/1000，横向安装水平偏差0.20/1000。2.解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差0.05/1000。gb50275-98 4.2.2抽查2.安装找正记录记录要全面、真实。sh3503-2001 j3

9、11必查3.联轴节对中找正两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合规范要求。gb50231-985.3.1-5.3.13gb50275-98 4.2.3抽查4.联轴节对中找正记录记录要全面、真实。sh3503-2001 j313必查5.拆检及组装记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实。gb50275-98 4.2.14.2.3-4.2.13sh3503-2001 j312必查抽查2.5机动往复泵1.设备零部件清洗清洗结果符合规范要求。gb50231-98 5.1.9gb50275-98 4.5.1抽查2.安装找正1.整体安装的泵纵向和横向安装水平偏差0.50

10、/1000。2.解体安装的泵，纵向安装水平偏差0.20/1000，横向安装水平偏差0.50/1000。gb50275-98 4.5.2、3抽查3.安装找正记录记录要全面、真实。sh3503-2001 j311必查4. 装配记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实。sh3503-2001 j312抽查2.6管线与机器连接、无应力检查1.连接1.与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。sh35382005 7.4.1必查2.设备进出口管道安装1.进出口配管应有管支架，设备不得直接承受管道的重量。gb50275-98 4.1.6必查2.设备进出口法兰端面应平行，不应用螺栓强

11、行连接。gb50275-98 4.1.6抽查3.进出口管道配置应符合设计规定。当无规定时，应符合规范要求。gb50275-98 4.1.6gb50275-98 附录二必查3.泵找正精度检查管道与设备连接后，应复查设备的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 gb50275-98 4.1.6抽查2.7液压、气动和润滑系统管道检查1.管道的焊接和安装管道的焊接和安装应符合规范要求。gb50231-986.2.117抽查2.管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆应符合规范要求。gb50231-986.3.110抽查2.8泵的试运转2.8泵的试运转1.试运转前的条件检查1

12、.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且检查合格；各辅助系统检验合格。2.试运转方案或试运转操作规程已编制并经有关部门审批。gb50231-98 7.0.1必查3.需要的能源、介质、检测仪器、安全防护设施及工具等符合试运转的要求gb50231-98 7.0.1抽查4. 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求，进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，必须进行热紧或冷紧。sh35382005 8.3.5抽查5. 低温机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理。sh35382005 8.3.7抽查2 .试运转的内容1.电气（仪器）控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、

13、气（汽）动、冷却和加热系统的调整试验；机械和各系统联合调整试验均应调整试验合格。gb50231-98 7.0.27gb50275-98 4.5.4、4.2.144.2.17、4.6.4、4.7.3、4.8.3抽查2.空负荷试运转连续运转的时间应符合规范要求。gb50231-98 7.0.8gb50275-98 4.2.18、4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查3.空负荷试运转中实测值应符合规范要求。gb50231-98 7.0.8gb50275-98 4.2.18、4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查3. 试运转记录 实测记录要全面、真实且符合规范要求。sh3503-2001j314-1

14、j314-2a必查2.9离心通风机2.9离心通风机1.零部件清洗检查转子、轴承箱体和轴承应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活。gb50275-98 3.2.1抽查2. 轴承箱的找正、调平1.整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平偏差0.10/1000。2.左、右分开式轴承箱中分面的纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水平偏差0.08/1000 ；3.主轴轴径处的安装水平偏差0.04/1000；4.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差0.06mm。gb50275-98 3.2.2抽查5.找正调平记录应全面、真实。sh3503-2001 j3

15、11必查3.机壳组装机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应符合设备技术文件规定。gb50275-98 3.2.4抽查4.联轴器对中1.两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定；2.联轴器的径向位移0.025mm，轴线倾斜度0.2/1000。gb50275-98 3.2.5抽查3.联轴器对中记录应全面、真实。sh3503-2001 j313必查5.风机试运转1.风机试运行应符合gb50275-98 3.2.6、7条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。gb50275-98 3.2.6、7sh3503-2001j314-1 j314-2a必查2.10轴流通风机2.10轴流通

16、风机1.零部件清洗检查1.转子、轴承箱体和轴承、立式机组的变速箱、齿轮副或蜗轮副应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活。2.叶片根部应无损伤，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件规定。gb50275-98 3.3.1抽查2. 整体机组安装水平度和铅垂度偏差1/1000。gb50275-98 3.3.2抽查3. 解体机组安装1.水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差0.1/1000；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度0.1mm；2.各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为20；3.转子和轴承的组装应符合设备技术文件规定；4.可调动叶片在关

17、闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件规定。gb50275-98 3.3.35抽查5.机组安装记录应全面、真实。sh3503-2001 j312必查4.联轴器对中 1.无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差0.025mm；两轴线倾斜度偏差0.2/1000；2.具有中间传动轴机组的联轴器找正时，半联轴器两端面间隙差值应符合规范要求。gb50275-98 3.3.8抽查3.联轴器对中记录应全面、真实。sh3503-2001 j313必查5. 风机试运转1.风机试运行应符合gb50275-98 3.3.11、12条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。gb50275-98

18、3.3.11、12sh3503-2001j314-1、j314-2a必查2.11罗茨和叶氏鼓风机1.零部件清洗检查齿轮箱及其齿轮、润滑系统应清洗洁净，转子转动灵活。gb50275-98 3.4.1抽查2.安装1.纵向和横向安装水平偏差0.20/1000；2.正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙值均应符合设备技术文件规定。gb50275-98 3.4.2、3抽查3.安装记录应全面、真实。sh3503-2001 j312必查3.联轴器对中1.电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移0.025mm；两轴线倾斜度偏差0.2/1000。gb50275-98 3.4.4必

19、查2.联轴器对中记录应全面、真实。sh3503-2001 j313必查4.风机试运转1.风机试运行应符合gb50275-98 3.4.5、6条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。gb50275-98 3.4.5、6sh3503-2001j314-1、j314-2a必查2.12离心鼓风机和离心压缩机1.零部件清洗检查1.各机件和附属设备应清洗洁净，油、气冷却器应作严密性试验。gb50275-98 3.5.1抽查2.机组底座安装1.对于转速超过3000rpm的机组，垫铁之间、垫铁与底座之间的接触面面积均不小于结合面的70%，局部间隙0.05mm；2.轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙

20、0.05mm；3.底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术文件规定和规范要求。gb50275-98 3.5.2抽查3.机组中基准设备找正调平1.设备中心的标高和位置允许偏差为2mm；当以鼓风机或压缩机为基准时，纵向安装水平偏差0.05/1000，横向安装水平偏差0.10/1000。gb50275-98 3.5.3抽查2.联轴器之间的端面间隙、同轴度应符合设备技术文件规定。gb50275-98 3.5.4、5抽查4.机组安装记录 记录应全面、真实。sh3503-2001 j311、j313必查5. 零部件装配1.径向轴承与轴颈、推力轴承与止推盘、转子、轴端密封装置、上下机壳的结合面

21、、增速器组装均应符合设备技术文件规定和规范要求。gb50275-983.5.711抽查2.装配记录应全面、真实。sh3503-2001 j312必查6.找正精度复检机组配管连接后，应复检鼓风机或压缩机的找正精度 。gb50275-98 3.5.12必查7.鼓风机和压缩机试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合gb50275-98 3.5.14、15、16条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。gb50275-98 3.5.14、15、16sh3503-2001j314-1、j314-2a、2c必查2.13轴流鼓风机和轴流压缩机1.零部件清洗检查机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、

22、各辅助系统和安全阀等均应清洗洁净。gb50275-98 3.6.1抽查2.机组底座找正调平各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差0.05/1000。gb50275-98 3.6.3抽查3.机组主机找正调平 1.纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水平偏差0.06/1000；2.同轴度应符合设备技术文件规定。gb50275-98 3.6.4、10抽查3.机组主机找正调平记录应全面、真实。sh3503-2001 j311必查4.联轴器对中1.机组找正的同轴度应符合设备技术文件的规定。无规定时，径向位移宜为0.020.04mm；两轴线倾斜度

23、偏差0.1/1000。gb50275-98 3.6.10抽查2.联轴器对中记录应全面、真实。sh3503-2001 j313必查5.刚性中间轴连接刚性中间轴连接应符合规范要求。gb50275-98 3.6.12必查6.找正精度复检机组配管连接后，应复检机组的找正精度。gb50275-98 3.6.11必查 7.鼓风机和压缩试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合gb50275-98 3.6.13、14、15条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。gb50275-98 3.6.1315sh3503-2001j314-1 j314-2a必查2.14热电厂锅炉辅助机械1.磨煤机安装1.球磨机

24、安装及试运应符合规范要求。dl/t5047-95 7.3.1gb50276-989.1.16抽查2.风扇式磨煤机安装及试运应符合规范要求。dl/t5047-95 7.3.2gb50276-9812.0.112.0.7抽查3.e型中速磨煤机安装及试运应符合规范要求。dl/t5047-95 7.3.3抽查4.rp（hp）中速磨煤机安装及试运应符合规范要求。dl/t5047-95 7.3.4抽查2.给煤机安装1.圆盘给煤机安装应符合规范要求；2.刮板给煤机安装应符合规范要求；3.振动给煤机安装应符合规范要求；4.全密封自动秤量式皮带给煤机安装应符合规范要求。dl/t5047-95 7.5.14抽查5

25、.分部试运转记录应全面、真实。dl/t5047-95 7.2.11必查3.给粉机安装1.给粉机检查安装应符合规范要求。dl/t5047-95 7.6.1抽查2.分部试运转记录应全面、真实。dl/t5047-95 7.2.11抽查4.螺旋输粉机安装1.检查安装应符合规范要求。dl/t5047-95 7.7.1抽查2.分部试运转记录应全面、真实。dl/t5047-95 7.2.11必查5.灰渣设备1.喷水式柱塞灰浆泵安装及试运应符合规范要求。dl/t5047-95 7.9.1抽查2.油隔离泵安装及试运应符合规范要求。dl/t5047-95 7.9.2抽查2.15热电厂输煤设备 1.胶带输煤机安装1

26、.构架、滚筒、拉紧装置、托辊、落煤管和导煤槽安装应符合规范要求；2.胶带的铺设和胶接应符合规范要求。dl/t5047-95 8.2.2、3gb50270-98 3.0.35抽查3.分部试运记录全面、真实。dl/t5047-95 8.2.4必查2.卸煤设备安装1.犁式卸煤器应灵活，重锤位置适宜；卸煤段应平直且符合设计要求；2.卸煤平台符合规范要求；3.配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合规范要求；车轮间距与轨距相符，无卡涩。dl/t5047-95 8.3.14抽查4.分部试运记录全面、真实dl/t5047-95 8.3.6必查3.碎煤机安装1.锤击、反击式碎煤机安装应符合规范要求。dl/t5047

27、-95 8.5.1gb50276-987.0.17.0.78.0.18.0.7抽查2.环式碎煤机安装应符合规范要求。dl/t5047-95 8.5.2抽查3.分部试运记录全面、真实。dl/t5047-95 8.5.2.4必查4.筛煤机安装1.枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置；2.筛子斜度正确，横向水平偏差1/1000。dl/t5047-95 8.6.2.1、2抽查3.分部试运记录全面、真实。dl/t5047-95 8.6.3必查5.卸车设备及煤场设备1.翻斗机的安装符合规范要；2.龙门抓煤机的安装符合规范要求；3.斗轮堆取料机的安装符合规范要求。dl/t5047-95 8.7.35抽查4.分

28、部试运记录全面、真实dl/t5047-95 8.7.5必查二、汽轮发电机安装1.0专业质量管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1施工准备是否按规定进行了技术文件的核查1.设计文件、制造厂技术文件；2.有关施工规范、经监理确认的施工方案或技术措施；3.设计交底、图纸会审、施工技术交底记录。sh/t35192002 4.1.1、2必查1.2开箱检查是否进行了机组的开箱检查并按规定记录1.建设监理、供货、承包商参加；2.开箱检查后，各参加方在检查记录上签字。sh/t35192002 4.2.1必查3.依据厂家提供和随设备交付的技术文件，作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下

29、： 设备供货清单及设备装箱单； 设备的安装、运行、维护说明书和技术文件； 设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录； 设备装配图和部件结构图； 主要零部件材料的材质性能证件； 全部随箱图纸资料。dl5011-92 1.2.2必查4.设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： 包装及密封应良好； 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； 产品的技术文件应齐全； 按本规范要求，外观检查合格。gb50170-92 1.0.7必查1.3施工现场施工现场是否具备设备安装条件1.施工现场与安装工程有关的建筑工程应符合gb5017092 1.0.9和dl5011-92 1

30、.3条款的规定。2.施工地点周围温度应保持在+5以上，当气温将降至低于0有冻坏设备 可能时，应预先做好必要的防寒防冻措施，并切实执行。gb5017092 1.0.9 dl5011-92 1.3、1.4.3抽查1.4设备基础与地脚螺栓基础交付安装、地脚螺栓安装基础交付安装、地脚螺栓安装应符合gb5017092 2.1.2和dl5011-92 2.2条款的规定。gb5017092 2.1.2 dl5011-92 2.2抽查2.0汽轮发电机安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1通用要求1.汽轮机安装施工一般应遵守1.除制造厂有明确规定不得解体并经施工、建设单位协商同意者外，

31、一般应在施工工序中对设备作必要的检查、测量和调整；2.拆卸和组装设备部套应根据制造厂图纸进行，首先要弄清结构情况和相互 连接关系，做好对应标记，并应使用合适的专用工器具。当零件拆装受阻时应找 出原因，禁止盲目敲打； 3.拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装 保护，不得堆压，要由专人妥善保管；4.设备及管道上的插座和开孔，应在正式组装前由热工、电气等有关人员配 合，按设计开孔，并焊好、清理干净； 5.重要结构和承压设备上的零部件和密封装置等的焊接工作，应由合格焊工 按规程和图纸要求施焊。禁止任意在合金钢材上打火或点焊。dl5011-92 1.4.8抽查2.保管、搬运和

32、起吊保管、搬运和起吊应符合gb5017092 2.2.2、3条款的规定。gb5017092 2.2.2、3抽查2.2汽轮机的安装1.台板、垫铁与地脚螺栓台板、垫铁与地脚螺栓准备应符合dl5011-92 2.3条款的规定。dl5011-92 2.3抽查2.汽缸、轴承座与滑销系统1.对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时其结合情况应符合表2.4.2的要求，不合格时应修刮并做出最终记录； 2.汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50，否则应研究处理；dl5011-92 2.4.24抽查2.汽缸、

33、轴承座与滑销系统3.各轴承座或汽缸与台板的联系螺栓，当螺栓紧至极限位置时，联系螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间应有间隙0.040.08mm，螺杆与底座螺孔在热胀方向应留有足够的缝隙；4.汽缸、轴承座与滑销系统安装还应符合dl5011-92 2.4其它条款的规定。dl5011-92 2.4.24抽查3.汽轮机轴承座检查1.轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进；通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断；2.汽轮机轴承座检查还应符合dl5011-92 2.4.9其它条款的规定。dl5011-92 2.4.9抽查4.汽缸、轴承的安装汽缸、轴承的安装应符合dl501

34、1-92 2.4.10、2.5条款的规定，并做好记录。dl5011-92 2.4.10、2.5必查5.汽轮机转子吊装1.起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，否则应 进行200%的工作负荷试验，时间为1h，无异常现象方能使用。2.汽轮机转子吊装还应符合dl5011-92 2.6.12其它条款的规定。dl5011-92 2.6.12抽查6.汽缸组合汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合面的严密程度应符合表 2.4.2的要求。dl5011-92 2.4.8抽查2.3发电机的安装定子和转子的安装1.穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯；下部铁芯和绕组端部表面宜 先使用纸板或橡皮

35、板垫敷。 2.电机的空气间隙和磁场中心应符合产品的要求。 3.安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅。安 装后，端盖接合处应紧密。采用端盖轴承的电机，端盖接合面应采用10mm0.05mm 塞尺检查，塞入深度不得超过10mm。gb5017092 2.3.8、1011抽查2.4汽轮发电机组的对中汽轮发电机组的轴对中汽轮发电机组的轴对中应符合dl5011-92 2.6.78条款的规定，并作好记录。dl5011-92 2.6.78抽查2.5汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖应符合dl5011-92 2.9.1、34条款的规定。dl5011-92 2.9.1、34抽查2.6灌浆二次灌浆1

36、.汽轮发电机组的基础二次浇灌以前，除特殊情况外，一般应达到dl5011-92 2.9.3条规定的要求，并应完成下列工作和有关的安装记录： 发电机与汽轮机低压转子的联轴器找中心； 发电机与励磁机的联轴器找中心； 发电机 、励磁机的磁力中心和空气间隙的调整； 水冷发电机转子出水支座水挡径向间隙的调整； 基础垫铁点焊完毕；凝汽器与低压缸连接并焊接完毕； 上汽缸等较重的部件已装好或临时组装就位； 穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并应穿在专用的套 管中，不允许直接埋入混凝土内。dl5011-92 2.10.14抽查2.6灌浆二次灌浆2.基础二次浇灌应有统一的指挥，负责有关土建和安装工作的

37、全面检查与配 合事宜。汽轮机安装施工人员应配合进行检查。3.二次灌浆应符合dl5011-92 2.10.2、4条款的规定。dl5011-92 2.10.14抽查2.7交工验收汽轮发电机组的交工验收1.汽轮发电机组安装完毕后提交验收时，应具备dl5011-92 2.11.1、3.10.1条款给出的安装技术文件。dl5011-92 2.11.1、3.10.1必查2.发电机和调相机的起动运行，从电机开始转动至并入系统应保持铭 牌出力连续运行72h； 3.滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95；4.电机壳体振动峰-峰值不应大于0.05mm。gb5017092 4.0.1、4必查5. 汽轮发

38、电机组的交工验收应符合gb5017092 4.0.23、57条款的规定。gb5017092 4.0.23、57抽查三、（乙烯装置）离心式压缩机安装1.0专业质量管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1施工准备是否按规定进行了技术文件的核查1.设计文件、制造厂技术文件；2.有关施工规范、经监理确认的施工方案或技术措施；3.机组出厂合格证、装箱单有关压缩机组的合同附件；4.设计交底、图纸会审、施工技术交底记录.。sh/t35192002 4.1.1、2必查1.2开箱检查是否进行了机组的开箱检查并按规定记录1.建设监理、供货、承包商参加；2.按照装箱单进行检查；3.开箱检查后，各

39、参加方在检查记录上签字。sh/t35192002 4.2.1必查1.3施工现场施工现场是否具备设备安装条件施工现场应具备安装条件。sh/t35192002 4.3.1必查1.4设备基础与地脚螺栓基础交接及处理、地脚螺栓安装1.基础交接应按sh3510的规定执行，且应办理中间交接手续；2.二次灌浆基础表面应铲掉疏松混凝土，并凿成麻面；3.机组无垫铁安装时，根据机器的重量、结构检查临时垫铁、小型千斤顶或调整螺丝的数量和位置。4.机器采用有垫铁安装时，应按gb50231执行；5.光杆部分无油污污染，螺纹部分应涂油脂；6.地脚螺栓的拧紧力应按相关要求进行。sh/t35192002 4.4.1、34sh

40、/t35192002 4.5.1、2抽查1.5交工技术文件交工技术文件按规定要求提交1.设计变更的所有资料；2.开箱检查记录；3.基础中间交接证书；4.垫铁安装隐蔽记录；5.机器安装记录；6.机器拆、检组装记录；7.机器对中记录；8.调节机构及保护装置调试记录；9.附属机器及设备安装记录；10.汽轮机进、抽气和压缩机各段出口管道的安全阀调整记录；11.机组试运行记录；12.在安装中经修改的零部件图样或说明以及缺陷的修复记录。sh/t35192002 14.2必查2.0离心式压缩机安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1通用要求1.零部件的清洗1.零部件干净后不得堆压,并

41、设专人保管；2.机器的转动或滑动部件,在防腐层未清理前不得转动或滑动；3.清洗合格后，做好表面防护；4.转子组装前，轴承衬上应浇润滑油；5.高温部件（250以上）各密封面的连接部件应涂防咬合剂。sh/t35192002 5.7、8、9抽查2.其他要求1.检测元件，应校验后安装； 2.机体闭合前，进行隐蔽工程验收，并留有记录，建设单位监理确认签字。sh/t35192002 5.10、11抽查2.2汽轮机安装1.底座和下机体的质量要求1.检查凝汽器就位标高宜低于设计标高2025mm；2.底座底面除锈及油污质量；3.地脚螺栓就位是否符合规范要求；4.对机体内部进行彻底清理，并进行检查：机壳不得有裂纹

42、、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤；蒸汽室内应无任何附着物；机壳疏水孔应通畅；5.底座标高许差5mm；6.水平度许差0.1mm/m下机壳与底座整体供货水平度许差0.02mm/m。sh/t35192002 6.1.1、2抽查2.共用底座安装底座轴线与机器基础轴线一致，许差2 mm。sh/t351902 6.1.3抽查3.轴承与轴封1.转子轴颈直径及圆柱度检查与测量和记录；2.轴承各部件清洗及检查，不得有毛刺、疏松、夹灰、气孔夹层和缺口等缺陷；3.轴承间隙检查并有记录；4.推力轴承的推力轴盘用35倍放大镜进行检查应无裂纹，周边厚度差不大于0.02mm，有记录；5.检查轴承盖与轴承衬背或轴瓦壳体的

43、过盈配合记录；6.检查轴承的进油孔、节流孔板安装记录；7.轴承盖的安装记录；8.检查油封环安装记录。sh/t35192002 6.2.13、6、1013抽查4.隔板安装组装时，检查隔板与机壳对应的匹配标志，隔板装入机壳后各疏水孔通流面积不应减小并畅通。sh/t351920026.3.4抽查5.转子安装1.转子吊装时，吊点应符合技术文件规定；2.测量转子与定子之间各部位的轴向和径向间隙、测量转子各部位的跳动值，做好记录。sh/t35192002 6.4.3、10抽查6.上、下机体闭合参见sh/t35192002 6.5.7、8条款。sh/t35192002 6.5.7、8必查2.3压缩机的安装1

44、.下机体安装1.将机体就位，调整好与汽轮机之间相对位置测量机体横向水平度，允许偏差为0.1mm/m；2.对机体内部进行检查。sh/t35192002 7.1.2、3抽查2.轴承的安装1.按本规程6.2条的要求对轴承机座孔、轴承的可倾瓦块尺寸测量、质量检验，并做好记录；2.待转子安装完毕后，按正常旋转方向旋转数周，用着色法检查可倾下瓦块轴颈的接触质量，做好记录；3.检查对推力瓦块、密封环组、油封轴承盖等组装记录。sh/t35192002 7.2.1、3、4、7抽查3.定子和转子的安装1.转子安装前，检查转子各部位清洁情况、轴颈着色检查及圆柱度（允差0.01mm）、密封环机轴径的尺寸和配合间隙“o

45、”形环尺寸及质量状况，并作记录；2.按图样检查汽轮机和压缩机两个轮子之间的轴间距，并作好记录；3.检查转子轴线与定子轴线之间的偏差，并作记录；4.测量转子各部位跳动值，符合相关规定，并作好记录；5.测量转子与定子之间各部位轴向与径向装配间隙，并作好记录。sh/t35192002 7.3.3、6、7、10、11抽查4.上下机体闭合参见sh/t35192002 6.5.7、8条款。sh/t35192002 7.4.2、3必查2.4机组的轴对中1.机组初对中1.单杠机组以固定好的汽轮机为基准进行对中，并作好记录；2.多缸机组，按制造厂技术文件规定确定各缸对中次序，将各缸逐一对中调整，并作好记录。sh

46、/t35192002 8.2抽查2.机组精对中1.精对中应在二次灌浆后进行，机组轴对中的允许偏差0.02mm；2.压缩机与汽轮机（或压缩机）对中时，同时进行机体的固定，随时检查对中的变化，复测轴对中，并作好记录。sh/t35192002 8.5、6sh3503-2001 j313抽查2.5灌浆1.地脚螺栓孔的灌浆1.必须在机器的找正找平及联轴节初对中后进行；2.预留孔在灌浆前应进行清理用水润湿12h清理积水和杂物；3.孔内灌浆的混凝土，在终凝后4h开始养护。sh/t35192002 9.1.1、2、5抽查2.二次灌浆1.机组二次灌浆前，应复测联轴器对中记录；2.灌浆部位用水冲洗干净，保持12h

47、以上润湿时间，并用压缩空气吹干净；二次灌浆层养护期满后，应观察底座沉降量，在底座地脚螺栓附近放置百分表，并在各联轴器上放好百分表，松开底座上的调整螺钉，百分表变化不得超过0.05mm并作好记录。sh/t35192002 9.2.1、3、5抽查2.6调节机构和保护装置1.调节机构1.调节机构各部件的检查、调整，应符合sh/t35192002 第10.1.1条款规定的各项要求执行；2.调节机构的各错油阀、油动机活塞、调速汽阀阀杆、抽汽调节阀阀杆应按制造厂规定的行程进行整定并记录。sh/t35192002 10.1抽查2.气阀及执行机构1.主汽阀、调速汽阀、抽汽调节阀的安装，应符合sh/t35192

48、002 第10.2.1条款规定的各项要求执行；2.冷态调校的各汽阀，应按位序各阀行程进行记录，在热态时进行校验。sh/t35192002 10.2抽查3.保护装置1.保护装置中的各相表计和电磁传感元件安装前，应经仪表专业人员检查校验合格；2.轴向位移及差胀保护装置应在汽轮机推力轴承位置及轴向间隙确定后进行。sh/t35192002 10.3.2、5抽查危急遮断器及危急保护器的安装，应符合sh/t35192002 第10.3.3条款规定的各项要求执行。sh/t35192002 10.3.3必查4.附属机器及设备的安装附属机器的安装检查，应符合gb50231和gb50275；sh/t3519200

49、2 11.1.1抽查2.7机组的试运行1.汽轮机的单机试运1.轴承的进油温度405回油温升不超过38，油压、轴承温度应符合设计值；2.其它检测值符合设计文件要求。sh/t35192002 13.4.4sh3503-2001 j314 2d抽查2.压缩机无负荷运转1.压缩机试运转应符合sh/t35192002 第13.5.4条款规定的各项要求进行；2.做好单机试运转记录。sh/t35192002 13.5.4sh3503-2001 j314 2c抽查3.联动负荷试运1.试运行按使用单位编写的试运行方案严格进行，试运机组各项性能应符合设计文件要求；2.做好相关原始记录。sh/t35192002 13.6.6sh3503-2001 j104抽查四、对置式压缩机1.0专业质量管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1技术资料