污水处理厂施工组织设计

1、施工组织设计一、工程概况本工程为栾城县污水处理厂办公楼，地上三层砖混结构,其位置位于栾城县。总建筑面积1808.8平方米，其建筑高度达15.3米。室内外高差0.9米。1、结构设计 基础施工时，基底必须进行处理，地基的承载力应达到120kpa。场地填方时，清除杂填土，并用素土分层回填，而后在进行地基处理。本工程基础为砖砌基础，采用mu10砼实心砖，m10水泥砂浆砌筑，垫层为300厚3：7灰土垫层，c25混凝土地圈梁；基底标高2.4米，无地下水影响。构造柱、圈梁、现浇梁、板、楼梯均采用c25混凝土。钢筋i、ii级。0.00以上墙体采用mu10p型多孔粘土砖，一层为m10混合砂浆，二、三层为m7.5

2、混合砂浆。2、建筑设计外墙面装修有两种，一种为贴面砖，另一种为水泥砂浆刷涂料墙面。厕所、水箱间天棚水泥砂浆打底刷防水涂料、上述以外的天棚混合砂浆打底刷普通涂料，厕所、食堂、盥洗、洗浴间内墙面贴面砖。上述以外的内墙面混合砂浆打底喷内墙涂料。一层大厅为磨光花岗石地面，厕所、食堂、盥洗、洗浴间楼地面为防滑地砖地面，办公室，会议室、走道、楼梯间地面为普通地砖地面。预制水磨石窗台板。窗材料为塑钢中空玻璃窗，门为木门。屋面工程：结构层以上1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，110厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，20mm厚1：3水泥砂浆找平层；4厚高聚物改性沥青涂料防水层。 给水管采用pp-r管，排水管为upvc管，采

3、暖工程采用辐射对流tfd2散热器、焊接钢管。电气工程为普通照明采用pvc管。二、计划开、竣工日期及施工进度计划1、计划开、竣工日期。根据业主要求总工期为205天，从2005-12-2开工至2006-6-25完工。根据我公司的实力，并对该工程详细分析，我公司完全能保证在合同工期内完成，并力求提前完工。2、施工进度计划。施工进度表见附图。三、施工准备1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文件。2、完成现场的临时道路的规划。3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备一台75kw的发电机以备用。4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。5、技术准备

4、：1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；2）熟悉图纸，领会设计人设计意图；3）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；4）编制作业指导书及重要部位技术交底；5）编制施工预算和材料用量计划；6）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。6、现场准备：1）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员。7、设备准备：1）安装砼、砂浆搅拌机；2）钢筋加工设

5、备进场就位；3）小型工具等进场；4）准备塔式吊车进场；5）电子计量设备；6）实验室设备的安装。8、材料准备1）组织主要材料的货源，安排首批材料进场；2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。9、其它事项：1）质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。监理工程师另有规定者除外。2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续；3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。四、各分部分项工程施工方案（一）、基础工程：1）施

6、工顺序：平整场地定位放线机械挖土人工清槽钎探地基处理（报业主及监理工程师申请）验槽放线3：7灰土垫层弹线砌筑砖槽砼圈梁浇筑防潮层基础隐验回填土2）基槽开挖招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进行开挖。采用机械挖土，挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况。夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3）地基钎探挖完基槽后应进行人工钎探，将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070cm

7、，将钎垂直打入土层中。每打30cm记录一次锤击数。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点号。 4）基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。5）基础垫层：3：7灰土垫层，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土

8、颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是: 用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时应晾干或洒水润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。夯打（压）的遍数一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。6）砖槽的施工砌筑砖槽前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。在圈梁上砌砖基础到0.2米。采用的均是mu10砼实心砖，m10水泥砂浆砌筑。mu10砼实心砖应

9、做抗压实验，合格后方可准用。m10水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。 基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。7）回填土槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。（二）、主体施工施工顺序：绑构造柱筋支柱模浇柱砼绑梁钢筋支梁模、顶板模绑扎

10、钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）浇一层顶板砼养护弹线立皮数杆重复上述工序至直三层完多孔粘土砖墙砌筑。1）砌筑工程（1）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（2）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖

11、立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体采用mu10多孔粘土砖。（）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。（）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。（）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。（）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。（7）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自

12、投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（8）砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。（9）每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。（10）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔

13、墙顶应用立砖斜砌挤紧。2）模板工程：本工程采用钢模板及钢支架。（）模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。（）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（）对锈蚀的钢模板禁用。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。（）模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。（）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。 3）钢筋工程：（）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一

14、是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。（）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。（）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率i级不宜大于4%，ii、iii级不宜大于1%。（）钢筋的弯曲应符合设计规定。钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接。（）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩

15、处。（）钢筋的绑扎： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii、iii级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12mm受压i级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； 在任何情况下，受拉钢筋的搭接

16、长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20度，冬天钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进行复

17、核。 4）砼工程：（1）砼搅拌采用现场搅拌，采用一台400l砼搅拌机。（2）砼水平运输以手推车为主，垂直运输采用吊车运输。高空水平运输，在浇砼底模上设马登脚手板跑道，用手推车运输。（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。（4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。（5）砼在拌制时

18、，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。（6）砼浇拌的时间在坍落度30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水

19、泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。（9）在浇筑柱和连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时，再继续浇筑。（10）砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。 （三）、门窗工程： 本工程窗材料采用塑钢中空玻璃窗，门为木门。1）、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层

20、用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。2）、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3）.室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。4）、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。5）、塑钢中空玻璃窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长

21、20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。6）门窗的安装：a、门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接.b、制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起膨；c、表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，不允许出现脱胶； （四）、楼地面工程 1）砼垫层：地面基土应按规范要求分层夯实，混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m）。在楼层混凝土基

22、层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。2）找平层：在施工前，应将

23、下一层表面清理干净。3）在预制砼板上铺设找平层前，板缝填嵌时，应符合要求，板缝底宽度不应小于20mm。板缝内清理干净，保持湿润坍落度控制在10mm，高度小于板面1020mm，表面不宜压光。当板缝宽度大于40mm时，板缝内应加筋浇筑。4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。5）在水泥砂浆找平层上铺涂聚氨脂防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料

24、应向上铺涂，并应高出面层150mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。6）面层的铺设：面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。 a、面层的铺设：面层下的结合层采用1：4体积比水泥砂浆，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间。b、铺陶瓷地砖面层：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使

25、水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。c、铺砌花岗石地面：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至

26、一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。d、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。d、厕浴间应在找

27、平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏；（五）、屋面工程： 本工程屋面防水采用的是4厚高聚物改性沥青涂料防水 ，110厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%。 110厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。铺110厚聚苯乙烯塑料泡沫板保温层，板块应铺平垫稳。再根据设计的排水坡度（2%）要求铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，

28、防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。屋面防水层施工时，基层必须干净、干燥。附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。 （六）、装饰工程：外墙面装修有两种，一种为贴面砖，另一种为水泥砂浆刷涂料墙面。厕所、水箱间天棚水泥砂浆打底刷防水涂料、上述以外的天棚混合砂浆打底刷普通涂料，厕所、食堂、盥洗、洗浴间内墙面贴面砖。上述以外的内墙面混合砂浆打底喷内墙涂料。抹灰前，应先

29、检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10mm，并整齐一致。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。1）室内抹灰刷(喷)涂料（1）、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，水泥混合砂浆每层厚

30、度宜为79mm，操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：0.53水泥石灰砂浆抹成5cm见方形状。（3）抹灰作业全部完成，墙面基本干燥后，及可进行涂料的涂刷。将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。刷完腻子后开始刷涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。刷涂：涂刷方

31、向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24h。喷涂：要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝外。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。2)卫生间贴砖：贴砖前首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凸凹情况，抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和极好线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。抹底灰时先刷道掺水重20%107胶水素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度12mm，24

32、h后浇水养护。待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干后用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1:0.1:2.5)由下往上镶贴，在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤滿，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把墙敲平。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。3)外墙面砖的镶贴：（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必

33、须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约15mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（4）外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖

34、。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。3）外墙抹水泥砂浆刷涂料：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼，抹底层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将

35、缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。刷涂： 先在基层刷涂12道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。复层涂料：底层涂料可采刷涂的方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。（七）、电气工程：1）电器装置：a、设备与器材到达现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的

36、技术文件应齐全；b、外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无损坏和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固；消弧件齐全，无变形或损坏；负荷开关保险测量无断丝。2）在配电室内，设备及母线的桥架安装后，作好抹光地面的工作，进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。3）设备安装用的坚固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；瓷铁粘合应牢固。4）隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。5）高压熔断器的安装应符合规

37、定。6）耐压试验：高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。7）电力变压器安装：a、凡所使用的设备及器材均符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。送货前，承包人应向工程师提交各种器材的样品，以确认材质、规格、型号达到了相应的技术标准；b、所有设备及器材到达现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、配件齐全，制造厂的技术文件应齐全，并按规范作外观检查；c、变压器在装卸、运输应严防倾倒或倾角不得超过15度。8）低压配电装置：a、设备到达现场后应检查的内容：包装和密封应良好， 9）配线工程：a各种型号类型的电线进货前通知工程师，以确定材质、规格、型号

38、达到了相应的标准；b、按设计图纸规定的型号，按规范规定进行配线操作。 10）电器照明：a、电器照明的安装按已批准的设计进行施工；b、照明装置的接线必须牢固，接触良好；c、零接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接；d、灯具配件应齐全、无损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电，灯关开关的手柄不应有裸露的金属部分，灯具吊杆如为钢管内应不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链叉在一起，日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查，事故灯具照明应存特殊标志，行灯安装电压不得超过36伏，灯泡外部应有金属保护网，其它未尽事宜严

39、格遵守规范；e、其它灯具的安装应按其相应规范标准安装操作。 11）接地与防雷：严格按图纸安装避雷网及接地地板，接地用线，并按规定测定接地电阻，其它未尽事宜按规范执行。(八)、采暖、给排水工程 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1）、给水系统（1）、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（2）、立管安装应在主体结构完成后进行。每层

40、均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（3）、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。（4）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。2）排水系统根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐。（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管

41、需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。（2）立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（3）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂

42、抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3）采暖系统认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（1）、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止的

43、标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（2）立管安装：安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）支管安装： 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝

44、、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。五、质量保证措施（一）质量目标：合格 （二）从组织机构上保证1建立质量保证体系（1）指导思想。根据工程的要求，参加施工的全体员工必须牢固树立“质量第一”的意识，严格按照设计图纸，及监理要求进行施工。以“精心施工、严格管理、事前控制、确保优质”的指导思想，全面控制工程施工质量，把好每道工序关，在项目经理、总工程师的领导下，成立专门的创优领导小组，建立严格的创优措施。（2）工程质量控制机构我公司将按照工程监理和监督部门质量第一的方针和全面质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，在“政府监督、施工监理、企业自

45、检”的质量保证体系下，严格实行质量自检，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程和整个建设项目的质量。（三）从检查程序上保证工程自检是每个工程项目施工的必须步骤，每一个项目的每一道工序完成后，必须由现场技术人员进行自检再由质检人员检查后，写成质检报告，向监理汇报，请求检查，经检查合格符合设计要求，写成质量报告上报监理工程师，经监理工程师签认后，方可进行下一个工序的施工。同时做好工程施工原始记录，严格执行公路工程施工的有关标准、规范和建设单位提出的要求，一切按程序办事，确保工程施工有条不紊。（四）从制度上保证1、建立技术再教育再培训制度由本项目技术主办组织各专业工程师，按照技术

46、规范要求，完善各工序，各专业的各种规范和条例，加强对各岗位人员专业技能和质量意识的教育、培训。2、建立一套公正的奖惩制度。对违反操作规程，影响工程质量的坚决制止返工补救外，并给当事人以一定处罚，严格按照操作规程进行施工，对工艺要求精益求精的、发挥出高技术水准的、工程质量优良的、保安全、创益有功的人员给予奖励，质检主管人员有职有权，保证其贯彻实行。3、质量检查制度每周由质检部长主持进行质量大检查。专职、兼职质检员参加，必要时邀请监理工程师参加，主要内容是：全面检查当周工程质量，掌握质量动态，召开质检会议，强化质量意识，健全质检制度。检查施工原始纪录是否齐全，有无及时签证。检查原材料试验，砼强度等

47、有关资料是否齐全。通报监理工程师对工程施工质量的评价和意见，对有关质量问题进行分析研究，制定整改措施。搞好施工技术资料的收集整理工作，会议纪要，工程事项通知单、试验资料、检测资料、原材料合格证、各种技术资料、施工记录、检验表格。（五）从具体施工环节上保证1、组织施工员、技术员、质检人员进行全面质量管理教育，认真熟悉图纸、资料和有关技术规范，严格按图纸及规范施工。2、在工程施工前，技术主管和质检人员要对技术员、施工员、试验员等进行全面的技术交底，交待本工程特点、工艺、技术质量的难点、要点和具体要求，切实抓典型和重点、难点工程。3、推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意

48、识，使每个施工及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达到的质量标准。使用先进的技术及施工工艺，以求取得高效的优质工程，做好施工现场自检、监理机构检测以及试验室检测工作。对各分项工程在开工前必须由试验室进行原材料的试验、配合比的试验，以试验指导施工。在施工全过程中，严格按照房屋建筑工程施工规范及房屋建筑工程质量评定标准的各顶要求进行施工。4、原材料检验：（1）钢材：钢材应分批验收，以同一炉号、同一截面尺寸为一批，每批质量不大小20吨。原材料验收：根据出厂质量证明或出厂试验报告单检查钢材的外观质量，量测本批钢筋的代表直径，钢筋试验：每一批制作一组试件作拉力试验和冷弯试验，每焊200个接头抽取一组试件

49、作拉力试验和冷弯试验。（2）水泥：进场必须有出厂合格证和试验报告，并应对其品种标号、包装、出厂日期等检查验收。当对其质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应作水泥分析试验。（3）砂、石材料：当其材料来源发生变化或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。（4）混凝土配合比：不同强度等级，不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。5、工序质量控制任何工序交替前，由项目负责人、质检员和工班长进行自检后，由质检部长检查并报监理工程师检查合格后移交下一工序施工。在浇筑砼前，由质检员、项目负责人、工班长对模板、支架、钢筋、预

50、应力钢绞线张拉质量及浇筑砼准备情况进行全面检查，由质检部长检查，报监理工程师检查签证后方可浇筑砼。按规定做好各工序质量检查原始纪录，并经有关人员签证，由专职人员填写施工日记。6、要求所有施工员做到“三检”、“四按”、“四不准”；三检自检、交接检、专业检。四按按图纸、按规范、按标准、按工艺。四不准方案不合理不准开工；材料不合格不准进场；上一工序不合格不准进入下一工序；达不到质量标准不准验收计量结算支付。六、工程机械的进场计划机械进场计划序号名称规格型号数量进场时间1挖掘机hd-900sev12005-12-22蛙式打夯机22005-12-23砼搅拌机400l12005-12-154插入式振捣器直

51、径5012005-12-155钢筋调直机jjm12005-12-176砂浆搅拌机jzc35022005-12-177钢筋弯曲机gjt-4012005-12-178对焊机ax15-45022005-12-159钢筋切割机40012005-121510物料提升机22005-12-2211发电机75kw12005-12-2七、工程材料的进场计划工程材料的进场计划名称规格型号进场时间钢筋61805124水泥32505125石子20-400512.5砂子中砂0512.5八、施工部署及现场平面布置（一） 施工布置1、工程目标1、合格2、工期目标：日历工期205天3、安全目标：杜绝重大伤亡事故。2、劳动力安

52、排根据我公司目前生产实际情况，制定劳动力安排计划见附表。（二）、施工现场平面布置1、根据现场实际情况，施工现场进行合理布置。2、施工现场平面图见附图。九、确保施工工期的措施：（一）制定切实可行的施工计划：必需按照业主要求的施工总工期，组织必要的劳动力和施工设备，制定工程项目总体施工计划，在此基础上制定切实可行的季度、月度、旬计划。各施工工序分工负责，充分利用已有的劳动力和机械设备，确保生产计划的实施。（二）劳动力的保证：为确保工程施工，必须组织精干的队伍，抽调技术素质较高的技术人员和生产工班，负责本预制场施工。（三）机械设备的进场到位，是确保工程施工进度的重要环节，必须按机械设备进场计划，组织

53、到位。机械设备进场前，事先做好保养工作，确保机械设备的正常运转。（四）各项准备工作必须按计划完成时间提前完成才能保证生产计划的正常实施。（五）坚持生产调度会：各施工班组每天晚上由工程队召开生产调度会，对当天的工作完成情况进行总结交流，针对次日的工作安排，对劳动力和机械设备进行调配，必要时，由项目经理部协调处理。（六）建立旬、月检查制度：项目经理每10天对各施工及有关工程项目的施工情况作全盘检查，了解月度施工计划的实施情况，协助各施工班组处理和解决实施计划的有关困难问题。每月30日由项目经理主持召开生产调度会，总结当月生产计划完成情况，布置下月生产计划，对本月存在的问题进行全面处理。十、确保安全

54、生产措施认真贯彻执行国家有关安全生产的管理法规，坚持“安全第一，。预防为主”的方针，严格按照房屋建筑工程施工安全技术规范所规定的安全生产要求施工。（一）安全管理人员落实项目经理部调专职安全员1人，各施工段设兼职安全员，项目经理部及各施工段长为安全生产责任人。（二）制定施工现场安全生产的有关制度：制定施工现场安全生产的有关规定，进行广泛的安全教育，提高员工安全意识和自我保护意识，严格执行安全制度。1、钢筋工安全操作规格：（1）钢筋与施工场地应满足作业需要、机械设备的安装要求坚固、稳定、作业前应对机械设备进行检查。（2）钢筋调直机及冷拉机场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。（3）钢筋

55、切断机作业前应先进行试运行，检查刀口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集中来切割。（4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止断开的短头钢筋弹出伤人。（5）钢筋的临时固定应设专门支架，严禁采用点焊钢筋的方法进行固定梁体钢筋，以避免电流通过预应力钢绞线，使钢绞线发生脆断。（6）钢筋的绑扎工作应在张拉结束5小时后进行经策安全。（7）在加工车间一定要有消防栓及防火设备。2、混凝土施工时的安全措施：（1）搅拌站的电气设备和线路应绝缘良好，机械设备外露的转动部分，应设防护装置。（2）搅拌站的机械设备安装完毕后要检查，离合器、制动器、开降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏，并经试转，全部机械正常后方可作业。（3）上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留或通过。（4）灌筑砼时，起吊运料卸料应由专人指挥。（5）操作人员要配戴安全防护用品，配电盘应使用电缆线。3、安全措施落实：（1）在现场施工的特殊工种，如电工、电焊工、机械工等，必须持证上岗，严禁无证操作。（2）专职安全员每天坚持巡视工地，检查安全设施的落