模板工程专项施工方案doc

1、嘉陵壹號叁期模板工程专项方案1编制原则及依据1.1编制原则1.11.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；1.12.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；1.13.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；1.14.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；1.15.采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。1.2编制依据1.21.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及四川省有

2、关法规条例。1.22.国家及四川省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。1.23.有关工具性参考资料。1.24.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。1.25.施工现场关资料和数据。1.26. 武胜县嘉陵壹号三期工程7、8、9、10号楼及地下车库施工设计图纸。2工程概括2.1工程概况2.11、工程名称：武胜县嘉陵壹号三期工程7、8、9、10号楼及地下车库。2.12、建设地点：四川省武胜县。建筑性质：7、10号楼为一类高层居住建筑，8、9号楼为多层公共建筑。2.13、设计规模：三期工程总建筑面积：52273.95m2，其中：7号楼总建筑面积：15816m2,8号楼总建筑面积：2849.96m2

3、,9号楼总建筑面积：2849.96m2,10号楼总建筑面积：15816m2，三期地下车库建筑面积：14924.03m2。2.14、建筑层数：7、10号楼地上26层，地下2层，建筑高度78m；8、9号楼地上3层，地下1层，建筑高度18m。2.15、本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度；设防类别：标准设防（丙）2.16、本工程7、10号楼及地下车库耐火等级为一级，屋面防水等级为i级；8、9号楼耐火等级为二级，屋面防水等级为ii级。2.17、结构类型：7、10号楼为剪力墙结构；8、9号楼及地下车库为框架结构。2.18、人防工程：异地人防。2.3.2.2、计划工程总投资： 约 万元2.1.1

4、0、计划开工工期： 2014年 5 月 6 日（具体以监理下达开工令为准） 。2.1.11、计划竣工日期： 2015年 7 月 21 日2.1.12、工程总工期： 442 日历天2.1.13、合同质量等级：合格建设单位：武胜县昌平房地产开发有限公司地勘单位：中国华西工程设计建设有限公司重庆分公司设计单位：北京世纪中天国际建筑设计有限公司施工单位：四川省泰兴房成建筑工程有限公司监理单位：四川安信建设工程监理有限公司监督单位：武胜县建筑工程质量安全监督站表2-1 建筑项目主要特征表项目名称7#、10#楼8#、9#楼耐火等级一级二级抗震设防烈度6度6度主要结构形式剪力墙框架建筑层数28层 其中:地下

5、2层 4层 其中:地下1层建筑计算高度78米18米总建筑面积1581622849.9622建筑构造及装修墙体填充墙填充墙地面水泥砂浆铺面及装修层同左楼面钢筋混凝土抹灰及装修面层同左屋面柔性刚性防水同左门木质防火门，无框地弹簧玻璃门同左窗钛金色铝合金框、无色玻璃（中空）同左顶棚白色涂料同左内墙面水泥砂浆抹面及防霉腻子白色涂料同左外墙面详设计详设计地下室外墙防水钢筋混凝土及外防水层同左表2-2 主要工程量清单项次工程名称单位7#/10#楼工程量8#、9#楼工程量1基础工程立方米2砌体工程立方米3钢筋用量吨4装饰工程立方米.3、施工准备计划 .3.1材料、设备准备模板施工前，根据现场需用量备置木模板

6、、50mm80mm木方（根据市场情况选材）、钢管（483.0）及各种扣件、脱模剂、对拉螺杆等。柱、梁、板均采用木模板。钢管材质一般使用q235a（3号）钢。力学性能要符合碳素结构钢（gb/t700）中q235-aj级钢的规定，每批钢管进场时，应有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管进行机械性能试验。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点、磷含量的要求。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb 15831）的规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹

7、紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣两旋转面间隙要小于1mm。扣件表面应除锈并刷红色防锈漆。进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程。结合工程的特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单位数量备 注1f48钢管t100内外架、防护设施等2十字扣件套10000与钢管配套使用3对接扣件套20000与钢管配套使用4旋转扣件套2000与钢管配套使用518mm九夹板4000柱、梁、墙、板支模6绿色密目安全网3000防护架、外脚手架围护7木枋m3100用于支模85cm厚竹跳板张1000用于

8、脚手架板、安全通道等 模板作业主要的设备机具仪器有：水准仪、全占仪、照相机、平刨、压刨、圆锯、手持电锯、塔吊、钢卷尺、小锤、扳手若干等。2台塔吊作为水平和垂直运输。中小型机械需用计划一览表序 号机械名称型 号数 量单机功率1圆盘锯mj104a2 台3kw2电焊机bx1-5002台32kva3台钻mk3622 台1.5kw4砂轮机立 式2台1.5kw5平刨2台3kw6压刨2台3kw7塔吊qtz502台8插入式振动棒506套2.2kw9插入式振动棒302套2.2kw10平板振动器2台.3.2材料控制扣件：使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。钢管：钢管表面应平直光滑

9、，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应在允许偏差内。.3.3劳动力准备施工队伍：按照开工日期和劳动力需用计划，选择素质高、技术好、经验丰富的施工人员，根据施工进度陆续进场，最高峰保证施工人员99人（其中架子工25人、模板工32人、钢筋工20人、混凝土工16人、普工6人），以确保施工任务的完成。管理配置：技术负责人2名，工长4名，技术员5名，质检员1名，安全员3名，测量技术员2名；4墙模板本工程墙厚度有250mm、200mm等。模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋，间距不大于300mm，水平方向主背楞采用483.0钢管450mm。

10、外墙、人防墙、水池墙均采用14一次性止水对拉螺杆，墙体一次浇注高度以层高为准,因负一层及一层部分区域含夹层，故此相应区域考虑分两次浇筑 ，基本考虑分层高度自地下三层依次为4.7m、5.8m、3.0m、1.8m支撑体系如下图所示：3形卡483.0双钢管14对拉螺杆45045050100木枋18厚模板止水螺杆铁片5050314止水螺杆焊接1122外墙模板搭设图预埋钢筋头15003形卡2-3道斜撑483.0双钢管14对拉螺杆550600前四道双螺帽护壁墙体顶撑10001000止水螺杆铁片505032483.0钢管3形卡铁片30305成品塑料垫片18厚模板14止水螺杆50100木枋18厚模板50100

11、木枋双螺帽5柱模板本工程混凝土柱均多为异形柱，模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50100mm木枋，横向主背楞为483.0双钢管。由于本工程柱截面多为异形居多,模板采用18厚复合木模，竖向木背枋采用50100，间距为300,水平横楞采用483.0双钢管间距450（柱底部增加一道距柱底250）,具体现场根居形状配制：6梁模板梁模采用18mm厚木模板50*100 mm木枋，48 钢管支撑。本工程结构梁截面尺寸较多，主梁主要截面尺寸为6001500、200800、200700、200550、200400、200300等； 当梁截面宽度 b=200m梁截面高度 h

12、=800mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)=700mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.0m，横距b=1.0m，立杆的步距 h=1.50m。具体详下图：钢管横向间距1000纵向间距1000跨度方向1000跨度方向100050100木枋30050100木枋300剪刀撑2400200700梁支撑图当梁截面宽度 b=600mm，梁截面高度 h=1500mm，h方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)=500mm。梁模板使用的方木截面

13、50100mm，梁模板截面底部方木距离 ，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.6m，横距b=0.5m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。立杆顶部支撑采用双扣件连接形式。6001500梁支撑图7板模板.71楼板模板安装顺序及技术要点 711模板安装顺序主龙骨满堂脚手架拼装顶板模板次龙骨进行下道工序模板调整验收 .71.2技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 7.2模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图

14、尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 序号模板类型规范标准允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3 7.3模板定位首先引测楼层500mm 墨标高控制线，并根据该500mm 墨线将板底的控制线直接引测模板到上。 .7.4模板的支设7.4.1、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.6m。 7.42、楼板模板施工时

15、注意以下几点： 7.421脚手架钢管下必须在垫通长50mm木垫板； 7.42.2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 7.42.3模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 7.42.4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 m开间不考虑起拱，4ml6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； 7.42.5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用

16、水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 7.42.6从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 .7.5、模板拆除 .7.51、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模

17、通知书后，方可拆模。 7.52、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构造类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 8758100悬臂构件100 .7.53、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

18、.7.54、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 .7.55、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。.7.6、模板技术措施 .7.61、进场模板质量标准 .5.611技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶模板出厂合格证和检测报告来检验）。 .7.612外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 .7.613规格尺寸标厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm

19、 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 .7.62、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 7.62.1主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层

20、楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 .7.62.2 一般项目 .7.62.2.1模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 7.62.2.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要

21、求的检验批（对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 .7.62.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下页附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。 .7.62.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）.7

22、.62.4模板垂直度控制 7.62.4.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 762.4.2模板拼装配合，项目经理及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； .7.62.4.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 .7.62.5顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 .7.62.6模板的变形控制 .7.62.6,1模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； .7.62.6.2浇筑前

23、认真检查顶撑及斜撑是否松动； .762.6.3模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7.62.7模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，如发生变形时，及时修整。 .7.62.8跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 7.62.9与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 .7.62.10混凝土浇筑时，所有板全长、全高拉通线，边浇筑边校正板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 .7.62.11为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后

24、的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 .7.63 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 .7.63.1竹胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 .7.63.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 .7.63.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 .7.63.3.4支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 .7.64、脱模剂及模板

25、堆放、维修.7.64.1竹胶板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。7.64.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 .5.64.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 .5.64.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8楼梯模板本工程楼梯踏步模板采用整体封闭式，楼梯模板采用18mm厚木模板，次背楞选用50100mm木方，间距300mm,主背楞为50100木方，支撑架为483.0mm钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板

26、，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。放样时，需根据结构图准确定位放样。一封闭楼梯示意图9车道弧形墙模板车道墙体模板采用将50100木方背楞切成弧线形进行反向组合，对车道墙体模板进行弧线定型。车道墙体施工完毕可以重新拆除组合恢复原形进行重复利用。10剪力墙及电梯井模板电梯井剪力墙模板施工工艺抄平、弹线、绑扎井筒钢筋、安装定型短钢筋、井筒外模就位校正及固定、安装穿墙对拉螺栓 、井筒内模就位、校正及固定、拧紧穿墙对拉螺栓全面检查。电梯井剪力墙支模板大样图- 竹( 木) 胶合板井筒外

27、模; - 竹( 木) 胶合板井筒内模; - 方木内楞; - 方木外楞( 或48 钢管 ) ; - 48 钢管外楞; - 套筒; - 穿墙螺栓; - 48 钢管斜撑;- 外钢顶管; 水平横杆(48钢管) ; - 立杆(48钢管) ; - 内钢顶管; - 井内格构式井架; - 预埋48 钢管或支脚; 电梯井井壁; - 吊线坠; - 扣件.10.1 电梯井剪力墙模板施工要点.10.1.1剪力墙模板强度及刚度的控制竹( 木) 胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3 m 左右的电梯井剪力墙模板, 其方木内、外楞中距一般为400 500mm; 截面尺寸60 mm . 80 mm; 水平外钢楞

28、3 道, 井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接, 为便于拆除外模, 亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管( 以下简称钢顶管) 用扣件连接; 斜撑间距约1. 5m; 井筒内格构式井架采用48 钢管搭设, 它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成, 施工中一般保持4 个自然层高即可, 井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度, 还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为12 16 mm。套管可采用钢管或pvc 管( 用后埋在混凝土中不取出) , 其长度等于剪力墙厚度, 间距按计算确定; 对于层高3m 左右的剪力墙, 可按双向 600 布置。.10.1.2 剪力墙模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线, 再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线, 即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部, 并与楼面支撑