贵州框支剪力墙结构高层商住楼地下室施工方案

1、金南商住楼项目工程目 录一、建筑概况2二、结构概况2二、施工准备工作3（一）、组织工作3（二）、技术准备3（三）、施工机械和测量设备、计量器具3三、后浇带与施工缝3四、施工工艺3（一）、防水工程3（二）、钢筋工程4（三）、模板工程12（四）、砼工程14五、安全生产及文明施工16地下室施工方案一、建筑概况本项目为贵州金鸿宇房地产开发有限公司开发的1#、2#、3#楼，工程位于贵州织金县主城区。其中：1#楼建筑高度98.45m，总建筑面积：22250.0m2，其中地上计容积率建筑面积20983.0m2；屋顶机房建筑面积65.0m2，地下负二层建筑面积1202.0m2，地下负一层建筑面积892.0m2

2、。2#楼建筑高度65.1m, 总建筑面积：15415.0m2, 其中地上计容积率建筑面积12424.0m2；屋顶机房建筑面积58.0m2，地下室建筑面积2934.0m2。3#楼建筑高度65.1m,总建筑面积：15925.0m2；其中地上计容积率建筑面积12424.0m2，屋顶机房建筑面积58.0m2，地下建筑面积2452.0m2。工程概况见下表：序号工程名称1#楼2#楼3#楼1层数-2+30层-3+18+1层-2+18+1层2建筑类别二类二类二类3抗震设防烈度6664结构形式框支-剪力墙框支-剪力墙框支-剪力墙5设计标高0.000相当于绝对标高1314.750m。0.000相当于绝对标高131

3、4.750m。0.000相当于绝对标高1314.750m。6耐火等级二级二级二级7层高负一层4.24.2m4.2m负二层3.9m3.9m3.9m负三层-3.9-二、结构概况本工程结构设计标准如下：序号结构设计1设计使用年限50年2建筑结构安全等级二级3地基基础设计等级乙级4抗震类别丙类本工程地下室部份砼强度统计：序号工程部位1#楼2#楼3#楼底板及外墙防水砼1负一层柱、墙c50c45c45p8梁、板c30c30c302负二层柱、墙c50c45c45梁、板c30c30c303负三层柱、墙-c45-梁、板-c30-4负三层至0.000m楼梯c30c30c30二、施工准备工作为优质、高效地完成地下室

4、工程，必须认真的做好施工准备工作。（一）、组织工作在项目经理的领导下，以各专业工种负责人为主，组成项目指挥部，统一指挥，统一协调，确保施工顺利进行。对施工质量要高标准，严要求，做到思想重视，组织严密，措施落实，施工精细。（二）、技术准备由项目技术负责人组织各专业工长和各班组学习施工图纸，熟悉各项设计文件，组织测量放线工作。（三）、施工机械和测量设备、计量器具1、施工机械配制：塔吊2-3#楼一台、1#楼一台；插入式振动棒8根；钢筋切断机1台；钢筋弯曲机1台；钢筋对焊机1台；电渣压力焊机1台。2、测量设备、计量器具配制：全站仪、水准仪、塔尺、钢尺、砼试模、坍落度筒、台称、架盘天平，全站仪、水准仪、

5、台称、架盘天平必须经有资质单位检测合格。三、后浇带与施工缝后浇带与施工缝：见后浇带及施工缝施工方案。四、施工工艺（一）、防水工程见防水工程施工方案。（二）、钢筋工程1、原材料（1）进场钢材必须有出厂合格证，且经现场取样送检（见证取样不小于30%），试验合格后方能使用，现场抽样试验不合格的钢材严禁使用。（2）进场钢筋应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢材严格按厂家、规格、级别分类堆放整齐，不得混淆。2、钢筋加工（1）钢筋加工是钢筋工程的重要环节。配料前，应根据设计要求及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101-1）有关规定，确定钢筋保护层厚度、钢筋搭接和锚

6、固长度等，作出钢筋下料表。以确定构件中所需钢筋的形状、尺寸、数量及下料长度。钢筋加工严格按钢筋下料表进行加工配料。（2）梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩后的平直长度取10 d与75中较大值。（3）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合要求，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差必须符合规范规定。钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸53、钢筋安装（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）钢筋连接部位及接头数量必须符合设计及规范要求，同一区段内接头百分率不应大于50%。（3）框架柱钢筋绑扎：先

7、安装主筋，主筋接头应相互错开。在主筋上画出箍筋间距，柱上下箍筋加密区间距为10cm，绑扎箍筋时，将主筋间距调整均匀，箍筋的封口处应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。 （4）框架梁钢筋绑扎：在梁模板安装完毕后，按钢筋的品种、级别、规格和数量先绑扎主梁钢筋。梁主筋应放在柱子主筋内侧（见图1）。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁的柱子两侧箍筋应加密为10cm，穿入柱内的梁不绑箍筋，第一个箍筋应距柱外侧5cm。主梁筋绑完再绑次梁筋（具体措施与主筋同）。主梁与次梁交叉处

8、，次梁主筋应放在主梁主筋之上（见图2）。 柱筋 次梁钢筋梁筋 主梁钢筋 图1 图2（5）现浇板钢筋绑扎：在板模板安装完毕后，在模板上画出钢筋的间距，按分好的间距布置钢筋。双向受力的板钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，受力钢筋应伸至支座边。板的纵向钢筋绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间十字交叉处可隔一绑一，但必须绑扎牢固。（6）剪力墙钢筋绑扎：先绑扎竖向钢筋，钢筋搭接接头应相互错开。在竖向钢筋上画出横向钢筋间距，绑扎横向钢筋时，将竖向钢筋间距调整均匀，绑扎牢固，最后绑扎拉筋，梅花开布置。（7）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定

9、留足保护层，不得有负误差。钢筋保护层的留设，应以与结构砼强度等级相同的细石砼制成垫块，确保主筋净保护层厚度满足设计要求。（8）钢筋安装位置允许偏差值和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两面端、中间各一点取最大值排 距5钢尺检查保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查4、钢筋焊接本工程其它水平钢筋采用气压焊，竖向钢

10、筋采用电渣压力焊，因受场地限制，钢筋二次搬运到基坑后，再连接，容易控制质量。注：竖向22钢筋连接采用套筒连接，纵向22钢筋采用套筒连接，并按规范要求现场随机取样作试验。电渣压力焊：（1）焊接工艺： 竖向钢筋电渣压力焊接的工艺过程包括：引孤、电孤、电渣和项压四个阶段。（2）电渣压力焊按参数：钢筋直径（mm）焊接电焊（ma）焊接电压（v）焊接用电时间（s）熔化量（mm）电弧过程u1电渣过程u2电弧过程t1电渣过程t116200250354522271442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502

11、462530326006502772530367007503082530408509003392530（3）操作要求：a、焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，一经夹紧，严防晃动，防止钢筋错位或夹具变形。b、严格按工艺特点施焊，焊接电流、电压及通电时间等参数应满足要求。c、自动电渣压力焊采用铁丝圈引弧，手工电渣压力焊可采用直接引弧法。d、焊毕应间歇适当时间，才可回收焊剂和卸下夹具，敲去渣壳，钢筋接头焊疱应均匀，凸出钢筋表面的高度不少于4 mm。e、钢筋端面要平、端头要直，钢筋端面及其与电极块接触部位的铁锈、污物，用钢丝刷清除干净。f、冬期施工，由于焊接温差大、冷却快，易产生淬硬现象，降低

12、钢筋接头之韧性与塑性，甚至产生冷裂纹，因此冬期施工采用缓冷法。焊完后应延长拆除焊剂筒的时间，同时适当延长电渣过程时间，提高渣池温度。禁止在雨中焊接。（4）质量要求：a、电渣压力焊接头应逐个检查，焊接接头饱满均匀，钢筋表面无气孔、裂纹及烧伤咬肉等现象；接头四周焊包凸出钢筋表面的高度应不少于4 mm；接头处弯曲不得大于40；接头处钢筋转线的偏移不得超过钢筋直径的0.1d（d为钢筋直径），且不得大于2mm；b、外观检查不合格的接头，应将其切除重焊或采取补焊措施。c、力学性能检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批（不足300个接头仍为一批），随机切取三个试样作拉伸试验，如有一个试件不

13、合格，应取双倍试件进行复验，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品，该批接头应切除重焊或采取加固补强措施。气压焊接:（1）焊接工艺：1）焊接前准备工作a、对全套设备进行检查。b、清除钢筋端部50100 mm范围内的附着物，以及毛刺、铁锈、油污等。c、钢筋端部切平，端部与轴线垂直；边棱适当倒角，端面不存在有凹凸现象。d、钢筋端面经打磨使钢筋露出金属光泽，不得有氧化现象。要随焊随磨，打磨后尽快施焊。e、端部卡紧部位不允许有弯曲现象。2）安装钢筋安装焊接夹具与钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两钢筋之轴线位于同一直线上；安装后加压顶紧，两根钢筋端面之间的局部缝隙不得大于3 mm。3）压焊工艺气压

14、焊时，应根据钢筋直径和焊接设备选用等压法、二次加压法焊接工艺。在两根钢筋端面缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，应为3040mpa。4）加热a、调节氧炔焰的氧与乙炔的比例，可以获得4种典型的火焰状态：乙炔焰、碳化焰、中性焰及氧化焰。b、焊接前，点燃焊炬时应离开钢筋接头处，防止钢筋端部被黑烟熏污。调整火焰后把焊炬移向钢筋接缝处进行加热。c、在加热初期，应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，在还原氛围对钢筋端面加热，以防止产生氧化。d、在确认两根钢筋接缝处完全密合之后，改用中性焰加热，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径的长度范围内往复宽幅加热。采用宽幅加热，可以减少

15、钢筋芯部与表面的温度梯差，使整个接触面上的温度都可以达到可焊温度，才能将钢筋很好焊合。5）加压成形a、当钢筋被加热到适宜的压接温度时，即可边加热边加压，最终施加30 mpa以上的压力，使压接部位镦粗并焊合。b、通过最终的加热加压，接头镦粗区形成规定的形状之后，停止加热，略为延时，再卸除压力，拆下焊接夹具。卸压应在焊口完全结合之后，如过早卸除压力，焊缝区域内的残余内应力，有可能使焊缝重新断开。c、在加热过程中发生的灭火中断现象，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前灭火中断，端面必然氧化，应将钢筋取下重新打磨，再安装、点燃火焰进行焊接。如果在钢筋端面缝隙完全密合之后发生中断，表示结合面已经焊合，可以继续

16、加热加压，完成焊接作业。（2）质量要求：1）气压焊接头应逐个检查，外观检查结果一色符合下列要求：a、偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。b、两根钢筋轴线弯折角不得大于40，当大于40时，应重新加热矫正。c、镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于此规定值时，应重新加热镦粗。d、镦粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑，当小于此规定值时，应重新加热镦长。e、压焊偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。2）拉伸、弯曲试验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批（不足300个接头仍为一批），随机分别切取三个试样作拉伸和弯曲试验，如有一个试件不合格，应取双倍试件进

17、行复验，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。5、钢筋成品、半成品保护（1）钢筋堆放与地面之间应支垫不低于200mm的垫木或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染；钢筋成品与半成品堆场用素砼进行场地硬化。（2）钢材加工成型后分规格堆放整齐，并作好标识及防止锈蚀和污染工作，防止人为损坏。（3）钢筋加工成型后的半成品搬运时，要小心轻放，防止变形及损坏。（4）钢筋安装完毕后，严禁上人踩踏。（5）为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。 机械连接（1）施工工艺：1）钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚

18、压直螺纹连接）工艺流程；2）操作工艺：钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，

19、干燥防锈。直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢t9（gb1298）制成，其化学成分和硬度。 3）工艺操作要点：a.钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。b.钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一

20、个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。c.钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头、连接套筒分类及安装示意：（4）施工中的基本规定1）对

21、混凝土保护层厚度的要求：直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。2）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50%。受拉钢筋应

22、力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。3）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。（5）成品保护1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。2）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。3）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5、安全

23、措施（1）钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）人工搬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一条垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（3）绑扎柱、墙钢筋，禁止沿骨架攀登上下。柱筋高在4米以上，应搭设工作台；4米以下，可用马凳，已绑扎好的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（4）使用钢筋加工机械必须遵守安全操作规程，定人进行操作。（5）焊接作业前，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏。确认正常后，方可施焊。在进行焊接时要注意防止火花烫伤。（6）气瓶在储运和使用过程中，要避免剧烈震动和撞击，严禁从高处滑下或在

24、地面上滚动。运输时，氧气瓶必须有护圈并戴好瓶帽。（7）乙炔瓶在使用时要注意固定，防止爆晒、倾倒，严禁卧放使用。气瓶应立放1520分钟后，才能开启瓶阀使用。（8）工作时思想要集中，严禁酒后作业。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。（9）冬季施工必须作好安全防护及防滑、防寒工作。工人住房内杜绝使用明火炉灶取暖，夜间休息，烽窝炉灶不得放在室内，防止煤气中毒，确保通风良好。禁止使用电炉，防止发生火灾。（10）操作环境存在安全隐患，不得强行施工，立即通知项目部进行整改。（三）、模板工程1、模板安装（1）模板工程由模板和支撑系统两部分组成。模板的作用是：保证所浇灌的混凝土在位置、几何形状、尺寸上均符合设计要

25、求。在施工过程中，模板应具有一定的强度和刚度，保证在混凝土自重、施工荷载及混凝土侧压力的作用下，不破坏、不变形。支撑系统的作用是：支持和稳固模板的结构。它既保证模板的尺寸和空间位置的准确，又要随模板、钢筋、混凝土的自重及荷载，而不沉陷、不变形、不破坏。（2）本工程拟用竹胶板、木方及扣件式钢管架支撑系统。支撑系统采用径为48毫米、厚3.5毫米的钢管和用可锻铸铁制造扣件。（3）模板采用竹胶板及木方拼装而成的模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆。（4）剪力墙防水砼模板的固定必须采用止水拉片，以避免水沿缝隙渗入。（5）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面300mm以上。周边外墙壁

26、及水池墙体设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成。（6）平板模板采用竹胶板拼装，板底用木方做支垫，铺竹胶板，竹胶板铺设平整，接缝严密。（7）地下室剪力墙第一道水平施工缝留置离底板高300mm处，此部分剪力墙模板支撑，在施工时，用钢筋焊接支架支撑上部模板钢管架，钢管架立杆不得直接支承于底板砼内，保证地下室底板结构防水不受影响。现浇结构模板安装的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查轴线位置底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查底模上表面标高截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5 m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5 m8经纬仪或吊

27、线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查相邻两板表面高低差表面平整度52m靠尺和塞尺检查 表面平整度预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，02、模板拆除模板的拆除：现浇框架结构模板的拆除日期，取决于结构的性质，模板的用途和混凝土硬化速度。及时拆模可提高模板的周转次数，为后续工作创造条件；但若过早拆模，因混凝土未达到一定强度而过早承受荷载会产生变形，甚至会造成重大的质量事故。故整体结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：a.不承重

28、模板（如侧板），应在混泥土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。b.承重模板，应在与结构同条件养护的试块，达到下表中的规定强度，方可拆除。c.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，要经过处理后方能继续拆除工作。d.对已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。底模及支架拆除时砼的强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、安全措施（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材

29、料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）在浇筑砼时，应严格检查模板支撑，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）支模应按工序进行，模板没有固前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（4）使用木工加工机械必须遵守安全操作规程，定人进行操作。（5）拆除模板应经施工技术人员同意，拆除时应注意采取下列操作程序，确保施工安全：a.拆模时不要用力过强，拆下来的模板要及时清运堆放。b.拆模程序一般应当是：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部份，后拆除承重部份。一般应是谁安装谁拆除。c.拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最

30、后是梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。d.多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，并且再下一层的楼板模板的支柱仅可拆除一部份；对跨度4米及4米以上的梁下，均应保留支柱，保留支柱的间距不得大于3米。e.拆模时应尽量避免混凝土表面及模板受到损坏。注意模板整块下落伤人。（6）冬季施工必须作好安全防护及防滑、防寒工作。工人住房内杜绝使用明火炉灶取暖，夜间休息，烽窝炉灶不得放在室内，防止煤气中毒，确保通风良好。禁止使用电炉，防止发生火灾。（7）操作环境存在安全隐患，不得强行施工，立即通知项目部进行整改。（四）、砼工

31、程1、施工准备（1）清理工作面，保证施工现场干净无污染。（2）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，但不得有积水。（3）检查振动机械及线路是否完好。（4）将标高水平控制线定于模板上，确保砼浇筑高度；2、地下室砼本工程采用织金县鑫磊商砼工程有限公司的商品砼，砼浇筑提前12天通知商品砼公司所需浇筑部位砼的强度等级、数量和供应时间。商品砼进场后，必须提供相关质量保证资料，经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑应根据现行规范要求现场抽取同条件养护和标准养护试块送检（见证取样不小于30%）。3、泵送砼的浇筑和振捣（1）根据工程特点、砼的供应能力及泵送浇筑能力，以及施工条件，预

32、先划分好砼浇筑区域。浇筑区域划分的大小与形状，应能确保各区域之间的砼必须在初凝时间内结合。（2）为了方便施工、提高工效、缩短浇筑时间、保证浇筑质量，浇筑顺序应远面近；同一区域内的砼，按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。（3）当不允许留置施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。（4）砼采用插入式振动棒振捣，振捣必须随浇随振，按操作顺序有序进行；振捣时，振动棒移动间距宜为400左右，严防漏振；振捣时间宜为15-30秒，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，且隔20-30分种后，进行第二次复振，以提高砼的密实度，尽量消除构件四周面的水泡和缩水裂缝。

33、 （5）对结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作，确保振捣密实。（6）楼板砼浇筑后，应在其表面用铁滚筒滚压2-3遍，用木抹子槎毛2-3遍，且最后一遍木抹子应在砼吸水时完成，以防止产生收缩裂缝。（7）砼底板应连续浇灌，施工缝见施工缝施工方案。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50-60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过砼的初凝时间。（8）振动器振捣时离模板不应大于20cm，且不得紧靠模板振捣，以防止模板走动。4、砼的养护（1）常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水

34、养护，每天派专人进行浇水养护，浇水次数应保持砼处于润湿状态。（2）砼的浇水养护时间，不得少于7天；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。（3）墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。5、成品保护（1）砼在抹光后，必须用栏杆围护，严禁上人。（2）砼强度达到1.2n/mm2前，不得上人踩踏或安装模板及支架。6、安全措施（1）用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。（2）浇筑柱、剪力墙砼时，操作平台必须搭设牢固、可靠，不准直接站在模板上操作。（3）使用振动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（4

35、）夜间施工必须有足够的照明。（5）工作时，思想要集中，严禁酒后操作，严禁在施工现场嬉戏打闹。（6）操作环境存在安全隐患，不得强行施工，立即通知项目部进行整改。五、安全生产及文明施工（一）、建立健全安全生产保证体系项目安全经理生产体系机械动机体系安全监控体系工地防卫体系土建工程安装工程施工现场管理安全技术控制安全监督机械管理用电管理治安综合治理卫生管理项目经理出任组长，由各专业队长、班组长、兼职安全检查员组成施工现场安全生产管理小组，项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工整顿安全，各施工班组长兼职安全检查监督员。（二）制订安全生产管理制度1、执行安全交底制度，施工作业前，由工长向

36、施工班组作书面安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2、执行施工前安全检查制度，各班组对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患经有关人员解决处理后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我保护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期的进行安全生产教育，加强安全生产，文明施工意识。4、建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产的规定进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。（三）预防及控制措施1、进入现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带，施工现场设置安全警

37、告牌。2、所有机电实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电机机备，供电设备要盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。3、吊车操作时，履带下方应垫实垫平，吊车旋转半径内严禁站人、禁止人员通过。4、运输机械下方设全罩，外架设安全网及保护栏。5、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求布设并定期对各种开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规使用检查。6、加强对施工人员的消防安全教育，现场消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换来火器的药品，保持消防器材的安全状态。7、随时取得气象预报资料，根据气象预报提前做好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。（四）安全生产合同制管理每一位进场人员及时对其进行进场安全教育，除发放安全手册外，还要签订安全生产责任合同，使每一位进场工人都明白，几属违反安全操作规程而引起的安全事故，均由其本人承担责任，使每人都能提高警惕，把安全生产常记心中。同样项目经理都还将与每一位管理人员签订安全责任合同，以利本工程所