四川某高层框剪结构办公楼地上主体结构混凝土施工方案(附平面示意图)

1、目 录1编制说明31.1编制目的31.2编制依据32工程概况及施工特点42.1工程概况42.2工程特点及难点53施工部署63.1施工缝的留设63.2主体结构施工段的划分63.3地上主楼结构混凝土施工74 施工准备134.1施工组织准备134.2技术准备134.3混凝土材料准备144.4机械设备准备154.5现场准备154.6劳动力准备165 施工方法165.1 混凝土泵管加固165.2混凝土的泵送175.3砼泵送注意事项185.4混凝土浇筑195.5塔楼高层混凝土泵送施工225.6混凝土养护225.7试块留置235.8施工注意事项236质量保证措施256.1质量保证体系266.2成品保护措施2

2、77安全文明施工保证措施297.1安全计划与技术措施297.2现场安全用电297.3机械安全防护297.4安全检查和处理291编制说明 1.1编制目的为保证地上主体结构施工质量、工期等要求，为现场施工作业提供纲领性依据，特编制“xx中心（a区、b区）建设项目总承包工程地上主体结构混凝土施工方案”，以指导现场具体施工，确保优质、安全、按期完成本工程地下部分结构施工。本工程地上混凝土施工方案是在认真阅读本工程施工合同、甲方提供的施工图纸、设计变更等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我局技术管理标准的质量体系文件编制的。1.2编制依据1、业主提供的

3、成都基准方中建筑设计事务所设计的xx中心（a区、b区）建设项目地上部分施工图纸、设计变更及图纸会审纪要等；2、中华人民共和国四川省及成都市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定；3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准；4、中建三局质量管理体系文件、企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法；5、图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；6、现场条件和周边环境的实际情况。表1.2相关现行主要规范和标准一览表序号规范标准名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011版）2普通混凝土配合比设计规程jgj55-2

4、0113混凝土泵送技术规范jgj/t10-20114建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20015建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-917多层和高层混凝土房屋结构抗震构造03zg0038四川省、成都市地方建筑行业管理文件2工程概况及施工特点2.1工程概况xx中心（a区、b区）建设项目总承包工程位于四川省成都市高新区大源商业核心区，交通便利。本工程1#、2#楼地上为25层办公楼，高度为99.9米，主体结构为框架-剪力墙结构，主楼结构抗震等级为二级。3#楼地上分为住宅和商业两个单元，住宅单元为30层，高度为99.05m，采用框架-剪力墙结构。商业单元为5层，高度为23.95m，采用框

5、架结构。结构抗震等级:住宅单元框架和剪力墙为二级，商业单元框架为三级。4#楼地上分为商业和住宅各两个单元，其中住宅单元为32层，房屋高度为99.35m，采用剪力墙结构。商业单元高层为6层，房屋高度为33.05m，采用框架结构。商业多层为3层，高度为15.05m，采用框架结构。结构抗震等级:住宅单元框架和剪力墙均为二级，商业高层单元框架为二级，商业多层单元框架为三级。地上结构工程概况如下：表2.1-1 地上结构主要尺寸概况一览表结构构件混凝土结构主要尺寸（mm）梁800600，700600，600600,500600，400800，300550，250500，200400等板 150mm、120

6、mm、100mm等混凝土结构主要尺寸（mm）剪力墙200mm，300mm，350mm，500mm等柱400400， 500500,700700， 800800，850850，1000000，10501050，11501150，12001200等表2.1-2 地上主体结构混凝土强度及方量一览表位置构件混凝土强度等级及浇筑量（m3）1#，2#办公楼柱、剪力墙及连梁l1-l5： c60 3000l6-l8： c55 1800l9-l11： c50 1800l12-l14： c45 1800l15-l17： c40 1800l18及以上：c35 4800 梁、板c35 180003#、4#商业裙楼及住

7、宅楼3#楼柱、剪力墙及连梁商铺l1-l5： c40 800住宅l1-l7： c55 1050l8-l10： c50 450l11-l13： c45 450l14-l16： c40 450l17-l19： c35 500l20及以上： c30 16504#楼柱、剪力墙及连梁商铺l1-l2：c35 400l3-l6： c30 600 住宅l1-l5：c50 750l6-l8： c45 500l9-l11： c40 500l12-l14： c35 50015层及以上：c30 2700梁、板c30 14000说明：楼梯的混凝土标号与楼梯相连的剪力墙标号一致。注：本工程统计的砼方量只作为备料参考，不作为

8、结算依据。2.2工程特点及难点1、本工程地上建筑面积为156809m2，混凝土浇筑工程量大。工期紧，业主要求地上结构在地下室结构封顶后180天内完成结构封顶。2、混凝土强度等级多，墙柱、梁板、外墙等混凝土强度要求不同，混凝土不同楼层或部位混凝土强度也有所不同，特别是柱、墙与梁、板的交接点上，一定程度上增加了施工难度。 3、现场北侧为建设完成的地下市政通道，整个基坑坡面成斜坡状，西侧场地已布设钢筋加工房、木工加工房，东侧紧邻七局施工场地，均不具备车辆行驶条件；施工现场仅有南侧道路天府二街是现场主要施工车辆出入道路，这在一定程度上增加了混凝土浇筑难度。 3施工部署3.1施工缝的留设主体结构施工时，

9、梁、柱、板一次性浇筑完成，总体按照先浇筑竖向墙柱混凝土，后浇筑梁板水平结构混凝土的顺序进行，以每层楼为单位进行每次混凝土的浇筑，楼层施工施工缝留设在板底或梁底，如下图。 竖向施工缝留设分段图3.2主体结构施工段的划分地上主体结构施工阶段，整个工程共包含1、2、3、4号楼共4栋主搂，其中3、4号楼包含部分商业裙楼，各栋塔楼及塔楼区域的商业裙楼，根据设计后浇带的设置情况，各塔楼独立展开施工。地上主体结各塔楼分布图3.3地上主体结构混凝土施工本工程地上最大高度为118.8m，1#楼混凝土浇筑量为15000m3,2#楼浇筑量为17000m3,3#商业及住宅楼浇筑量为10000m3,4#楼商业及住宅楼浇

10、筑量为12000m3。考虑到塔楼高度较高及存在塔楼同时展开混凝土浇筑的情况，地上结构施工阶段准备4台hbt80混凝土输送泵负责混凝土的浇筑，即可满足一泵到顶的混凝土泵送要求。根据每次浇注的混凝土量的大小，各栋塔楼及商业裙楼均配备两台泵车进行混凝土浇筑。根据施工现场的整体平面布置情况及我司的施工安排，在地下室七、八区结构未封顶之前，一号塔楼混凝土浇筑时泵车及砼运输罐车在基坑南侧1号大门处布设，组织塔楼混凝土浇筑。七、八区地下室封顶后，将设置在基坑西侧的原材堆场及加工房转移至地下室底板，一号塔楼混凝土浇筑时泵车及砼运输罐车转移至基坑西侧布设，组织塔楼混凝土浇筑。二号塔楼混凝土浇筑时泵车及砼运输罐车

11、布置在基坑西侧，组织塔楼混凝土浇筑，三、四号楼住宅楼及商业裙楼混凝土在基坑南侧组织浇筑。各主楼结构楼层混凝土浇筑示意详下图：4 施工准备4.1施工组织准备1、本工程的混凝土拟选定的供应单位为中建商品混凝土公司成都分公司华阳站，项目部与混凝土搅拌站签订生产供应协议，派专人督促和监督搅拌站组织混凝土的试配和优化、落实原材料订货、进场及砼运输车的配置，以保证质量,提前做好生产、供应、运输的计划考虑和准备，从组织上保证混凝土质量和正常供应。2、对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确岗位责任与分工,项目部制定砼施工期间管理人员人数及值班表，各栋号长对本栋塔楼砼质量负全责。3、混凝土施工前，召开所有

12、管理人员和施工班组长参加的动员会，进行动员和各项质量、技术、安全交底。4、与地方供电、气象、环卫、交通、公安、街道居委会取得联系和做好事前的协调工作，确保现场周围治安、交通秩序，混凝土运输罐车通行顺畅，现场夜间连续施工顺利开展。4.2技术准备1、进行三级技术交底。对管理人员和施工作业班组进行施工技术交底，确保所有施工作业和管理人员掌握施工工艺流程、施工方法、操作要点和主要注意事项等，从而有效地组织施工。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括主楼结构工程概况、进度及质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等；2、本工程主体结

13、构混凝土强度等级包括c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60等多个设计标号。为保证砼浇筑按设计要求正确施工，需提前对各标号混凝土用量进行估算，并与搅拌站保持沟通。在技术交底时，需特别明确不同标号混凝土的浇筑部位，浇筑前，对现场负责人员进行技术交底，由技术人员在现场各部位贴挂砼标号标识牌，引导现场正确施工。3、浇筑混凝土前，准备好试验、检验、计量等器具，如混凝土强度试模、坍落度测试仪、温度计等；4、提前与砼供应站联系，向其提供本工程砼设计参数，便于砼供应站提前作好底板砼配合比优化工作；并将砼相关各项资料报送顾问公司审核批准；5、根据每次浇筑的砼需用量、强度等级、供应时间、混凝土性能

14、要求等，向砼供应站出具需用计划，并签定供应合同，明确供、需双方责任；6、浇筑砼前，对搅拌站进行考察，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后上报业主、监理、顾问公司；7、砼浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行砼浇筑的技术交底，明确浇筑进行、布管方向，各部位的砼强度等级，以及浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业；8、了解近期天气预报，砼浇筑尽量避开雨天，并预先做好雨天应急措施；9、会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事

15、项，特别是防雷接地、给排水、电气、电梯及人防预留预埋等设计和施工协调问题，提出并落实保证措施；4.3混凝土材料准备4.3.1原材料准备水泥：选用峨胜水泥厂生产的po42.5r水泥，本水泥符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb 175）和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（gb 1344） 的要求。拌合用水：拌合物用水为地下水和自来水混合使用，经四川省地勘局成都岩土水质检验中心检定合格符合国家现行标准混凝土拌和用水标准（jgj 63）的要求。 掺合料：粉煤灰选用成都搏磊有限公司供应的级粉煤灰（白马电厂、泸州电厂），该材料符合国家现行标准用于水泥和混凝土的粉煤灰（gb

16、1596）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（jgj 28）、粉煤灰混凝土应用技术规范（gbj 146）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（gb/t 18046） 的要求。 骨料：选用新津、彭山的优质连续级配水洗骨料，其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等指标均达到国家标准要求。外加剂选用中建生产的1210w聚羧酸高性能减水剂，此产品减水率高，符合现行国家标准混凝土外加剂（gb 8076） 的要求。4.3.2配合比准备配合比设计应满足混凝土强度等级、耐久性、工作性能、外观要求，通过多次试配，进行配合比优化，以确定最佳配合比。混凝土配合比确定后不应改变。为了达到混凝土的技术要求，我们主要

17、根据以下两个技术路线进行配合比设计。(1)在运输和泵送过程中不发生离析，且易于振捣。(2)提高抗渗、抗冻、抗化学腐蚀、抗碳化等性能，加强体积稳定性，预防碱-集料反应。4.4机械设备准备1、按下表将混凝土施工所需机械设备落实进场，大型设备按平面布置安装就位；2、在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，所有泵的信号灯要预先设置好。表 4.4主要机械设备需用计划表机械名称型号单位数量备注塔吊jc7027，jc6018qtz6013，qtz5013（2台）台5现场物资垂直运输混凝土输送泵hbt80台4混凝土浇筑汽车泵hbt80台

18、2备用混凝土罐车8m3台12每个泵配置6台振动器zn50台20混凝土浇筑振动棒50根20混凝土浇筑布料机hgy12台2混凝土浇筑软皮水管m5000砼养护用水混凝土吊斗0.3 m3个8混凝土浇筑塔尺5m把12标高控制对讲机个12彩条布m26000下雨时砼覆盖4.5现场准备1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理；2、按照计划及时组织材料、设备和施工人员进场；3、混凝土浇筑前的钢筋、模板安装完成，各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经监理、业主验收通过。办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇筑许可证；4、按施工平面布置接好现场输

19、送泵管，泵管固定可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等；5、施工用水、冲洗用水已接至使用部位；6、现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改；7、各岗位管理人员、司机、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位，做好相应的书面技术交底。8、模板的杂物和钢筋的油污应清理干净，模板的缝隙和空洞应堵严。在浇筑前由安全部和质检部牵头对模板支设进行自检。4.6劳动力准备主要劳动力需用计划见下表：表4.6 主要劳动力需用计划表序号名称数量备注1混凝土工80砼浇筑2电工16现场用电、用水维修3电焊工16电焊、氧割4塔吊工2

20、8塔吊操作、指挥5杂工60辅工、文明施工等5 施工方法5.1 混凝土泵管加固地上塔楼施工时，各塔楼均在电梯井附近的洞口位置向上接立管。在超高层混凝土运输中在地泵出灰口设置液压阻断阀防止混凝土回流。竖管达到40米左右处设置一段水平管，再继续设置竖管，避免一根竖管直接到顶；楼层泵管固定图楼层混凝土浇筑时水平泵管的加固如下图：水平泵管固定图混凝土正式浇筑前，必须对布料机摆放位置的支撑下部进行钢管支撑加固。加固方法为在原有立杆间距中间加设立杆一排，并用扫地杆和水平杆与其他立杆相连。5.2混凝土的泵送1、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁，并用料斗接住将其弃于作业面外；2、泵送应

21、尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，冲洗槽中的水保持每2小时换一次。当罐车供应脱节时，泵送不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。3、为保证混凝土泵送过程中不出现离晰，坍落度损失过大，保证混凝土强度，利用一泵到顶的混凝土泵送技术，选择4台hbt60混凝土输送泵。4、为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。5、保证两台混凝土

22、罐车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。5.3砼泵送注意事项1、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；2、泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水的状态；3、安排泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中；4、砼泵送接拆管过程中，应用彩条布等铺垫，不得把拆下

23、的输送管内的砼撒落在未浇筑的作业面内；5、当输送管被堵塞时，应采取下列措施：用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头；6、一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。若半小时内修复不好时，立即动用塔吊和吊斗以应急；7、砼泵送即将结束前，应相对精确地计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站；5.4混凝土浇筑5.4.1梁、板砼浇筑要点：（1）注意对钢筋和预留预埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋

24、；在板底筋绑扎完毕后，即开始架设砼泵管，架设完毕后再绑扎板面筋，在剪力墙及柱边摆放钢筋凳形成人行通道，避免踩踏钢筋。（2）在预留预埋件及预留连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完有预留预埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正。（3）梁采用分层下料，第一层下料要慢，梁底充分振捣后再下第二层料保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣要适度，不可漏振、过振。在梁支座等钢筋较密集部位，有可能出现卡住骨料的情况宜辅以人工插捣以免过振出现离析。（4）对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣。

25、（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（6）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平（标筋可利用墙柱钢筋），楼板面用水准仪抄平，进行控制。（7）二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝，板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用平板振动器、人工拍实抹平和收光机压抹。（8）收光:对板混凝土浇捣，应派专人专门抹平收光。混凝土振捣后，及时用刮杠根据设计标高初步刮平，在混凝

26、土初凝前进行二次压实抹平，在混凝土终凝前进行第三次压抹收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝。5.4.2柱、墙浇筑要点：（1）混凝土浇捣顺序为：提前11.5小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向结构混凝土随时与低等级梁板混凝土保持时间差且同步推进。 混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1m范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深

27、，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。墙柱混凝土一次性浇注至梁底或板底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。（2）墙混凝土浇筑前在底部先均匀浇注50厚与墙混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前在底部先均匀浇注100厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，防止墙柱烂根。（3）墙柱浇筑应分层下料。下料厚度不宜过多，下料高度过大，会使模板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动棒埋入过深，有较密的复合柱箍时出现卡棒的严重情况。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除

28、两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。柱、墙振捣设置的振捣点详下图。柱振动棒插入点布置图500mm厚及以上墙振捣点布置图小于500mm厚墙振捣点布置图在墙柱进行浇筑时应分层振捣，防止出现分层离析。振捣棒振捣示意图（4）墙有洞口留置的部位，要避免在洞口下方出现浇筑不密实和在截面突变部位出现沉缩裂缝，在洞口底部的模板上设排气孔、泌水孔，必要时需设置下料孔、振捣孔。洞口混凝土浇注时应使洞口两边混凝土的高度一致，应从两边同时振捣，同时下料。（5）在留洞的角部、圆洞的底部模板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打模板的方式进

29、行模板外的二次振捣。5.4.3楼梯混凝土浇筑要点(1) 楼梯间竖墻浇筑混凝土随着剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土强度与两边剪力墙一致。(2) 楼梯段混凝土浇筑至上而下浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.4 后浇带混凝土浇筑要点（1）后浇带在两侧沉降基本稳定后采用高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带封浇前必须将两侧的浆膜清理干净,不密实的混凝土应打去.将后浇带内的浮渣与杂物清除,用水冲洗后,混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力能力，故采用钢筋上刷水泥砂浆保护，在后浇带

30、两侧砌两匹砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要架设支撑，并同时设水平安全网。（3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾，水泥薄膜，剔除表面上松动沙石，软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺设30mm厚与混凝土成分相同成分的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（4）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带的梁板底模及支撑均不得拆除。 5.5塔楼高层混凝土施工混凝土高层泵送难度大，对施工水平、混凝土质量、机械设备的要求都远高于普通泵送，其根本原因在于随着高度的增加，泵压

31、提高，对混凝土和易性要求、施工水平、设备要求增高，容错性降低，施工过程中出现堵管、爆管，混凝土出现质量问题的几率增加，因此，进行超高层泵送施工必须从全过程进行精细化控制，包含楼层中泵管缓冲管的布设，砼塌落度根据楼层高度做适当调整等，都需要全方位的精细考虑，而不仅是单一环节的控制。5.6混凝土养护1、梁板混凝土在浇捣3-5小时，基本达到初凝时，夏季洒水养护，以砼面保持湿润状态为准，麻袋表面应湿水保持湿润。本工程砼养护浇水不得少于7天，对于掺有缓凝剂时或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温较高或大风、下雨天气，应采取塑料布（或麻袋）覆盖养护

32、，应保证混凝土表面覆盖严密（塑料布或麻袋接头部位应加强），同时应保证塑料布内有凝结水或麻袋湿润。2、柱、墙混凝土浇筑完24小时后，常温时柱、墙体混凝土强度大于1mpa，且在保证混凝土表面质量的前提下拆模，边拆模边刷无水养生液（砼养护液）覆膜养生；3、结合核心筒混凝土结构墙体的特征，主要采取以下措施控制砼裂缝：（1）与混凝土搅拌站密切配合，在满足混凝土施工性能基础上，对混凝土配合比进行优化；（2）加强混凝土养护工作，边拆模边均匀涂刷砼养护液养护，且要涂刷均匀全面到位。（3）混凝土养护过程中，如发现覆盖不严，浇水不足等导致混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

33、5.7试块留置按照混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）的规定留置试块组数，浇筑混凝土时每个工班或每灌注100m3混凝土（不足100m3按100m3论），应制作1组检查试件在标准养护室中养护28d作抗压强度试验。同一部位同一强度等级混凝土连续浇筑1000m3以上，每200m3取一组。结合本工程实际，同条件试块和拆模试块按照下述原则留置：同一部位、同一配合比至少留置一组同条件试块，且同一强度等级的同条件养护试块，不宜少于10组，且不应少于3组，同一强度等级的拆模龄期试块每200m制作一组标养试块及一组同条件试块。5.8施工注意事项1、楼层混凝土浇筑完成后必须待混凝土初凝后方可

34、进行上层结构的施工，防止对楼板混凝土造成破坏。2、楼板浇筑混凝土时下层必须有工人看守，对漏浆部位及时封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理干净，避免凝固后凿除对楼板造成破坏。3、砼泵送接拆管过程中，应用麻袋或彩条布等铺垫，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的作业面内。4、为了防止混凝土泵管接头处漏水泥浆污染未浇筑位置的钢筋，在混凝土泵管接头处用麻袋或彩条布铺垫，如下图所示。5、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7、杜绝重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮

35、上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8、混凝土泵的地面指挥人员要随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。9、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。10、混凝土为连续浇筑，钢筋、木工应留专人跟班组配合，处理遗留问题和有可能发生的问题，项目管理人员轮流值班全程监控。11、不同强度等级同交接处应拦好钢丝网和钢板网，严防低强度等级砼流入高强度等级，防止先浇筑的砼流淌太远形成冷缝。12、与商混站加强协作配合，确保连续、准确供料，并确保供料质量，发现不合格、情况异常的砼，停止浇筑，做退货处理。13、当遇混凝土爆管或堵管时，应准备足够的清理废弃混凝土的铁锹等工具，

36、清楚废弃混凝土，禁止将废弃混凝土倾倒在结构表面影响混凝土施工质量。14、在混凝土浇筑前，派专人到混凝土站对混凝土的配合比进行监督，并检查拌制混凝土的原材料质量是否检验合格，行使总承包管理权利。15、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度，以保证施工质量。16、严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。17、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。18、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。6质量保证措施本工程地下部分施工中建立质量保证组织体系和制订质量保证组织管理制度，具体措施如下：6.1质量保证体系6.2质量技术保证措施6.2.1混凝土的浇筑1、混凝土浇筑入模，竖向结构

37、混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3050mm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。2、浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。3、混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。6.1.2重点工序质量控制要点参见各类质量通病防治措施表。表6.1.2各类质量通病防治表序号容易出现的质量问题防治技术措施1(垂直)轴线偏差测量控制网采用先进的测量设备进行测设，在混凝

38、土浇筑前、浇筑时、浇筑后分三次对插筋进行复验和纠偏；垂直度应层层复核2施工缝结合不密实凿打至石子无松动，浇混凝土前刷素水泥浆一道3混凝土爆模对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，控制好振动时间，避免过振；竖向模板按计算混凝土的侧压力确定背枋和对拉螺栓并留有一定安全储备；支撑点的设置应合理4混凝土面标高控制每4m见方做好标高标记，分片找平5混凝土构件蜂窝麻面混凝土必须分层振捣密实，严防漏振，保证振捣时间，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止6缺棱掉角拆除非承重模板时混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛；加强成品保护，对于主要通道处的混凝土阳角拆模后应用木条保护好7梁模板嵌入梁柱中模板应在木枋衬垫处留35mm间隙8柱烂根在柱底、墙底开清渣口，冲洗模板后应封堵严密；浇筑前应先铺同标号砂浆或在竖向模板底部垫设；浇筑时辅以模外振捣6.2成品保护措施成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。6.3.1成