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文档简介

1、研究火法铜冶炼企业的安全 一、铜冶炼企业不安全因素分析 1.易燃易爆气体。铜冶炼不仅需要使用大量的天然气、燃油和煤，为了化学反应的顺利进行，大量使用纯氧或富氧空气，控制不当，极易发生火灾和爆炸事故。 2.有害有毒物质。铜冶炼过程会产生高浓度的so2和so3气体，还会有剧毒的hs、has气体产生；含砷高的白烟尘、铜砷滤饼、黑铜泥等，对环境和人身均有伤害。 3.噪音。铜冶炼企业需要使用空压机、风机等大功率设备，噪音控制是必须面对的难题。而且工作人员长期接触工业噪音可引起耳鸣、耳背、头晕、失眠等症状，并可引起暂时性听阀移位、永久性听阀移位直至噪声性耳聋等症状。 4.高空作业。铜冶炼企业都建有超过10

2、0m的排气烟囱，部分企业的厂房高度也超过80m，大量的管道架设在高空，为了维持正常的生产，高空作业是难免的。若未设臵扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规定要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施；高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施以及违章作业都可能发生高处坠落事故。 二、安全生产实践与探索 1.坚持开展安全生产教育培训。坚持安全教育培训制度，组织开展安全管理人员的专业知识培训和特种作业人员的培训，以及全员的标准化操作培训，组织新员工的“三级”安全教育，考试合格后持证上岗；把员工效果与其经济进行挂钩，通过压力层层传递，使职工由被动接受安全培训变为主动进行学习，实现“要我学习”向“我要

3、学习”转变，员工应知应会的安全技能得到了明显提高，操作日趋规范，三违现象也明显减少。在生产过程中做到“我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己”三不伤害。 2.加强安全监管力度。由人力资源课、安环室等部门对各单位的员工安全活动开展情况进行检查，突出活动效果的检查考核；每周组织由职能部门、责任部门和课室关人员参加的检查小组，对基层单位干部及员工应知应会的安全知识和规程、措施的学习、掌握情况进行抽考，对不达标的个人进行处罚，同时对其责任课室主管给予考核，明确年度培训目标对安全有关的人员进行了技能、能力、素质分析，选择有能力的人从事安全管理工作合理分配，要对企业每一位员工的安全负责。 3.提高安全

4、装备和技术水平。在公司投产以来，在安全生产和监测领域中不断采用新技术、新装备、新材料、新工艺，先后引进了监测监控系统和监测分析，实现了调度指挥现代化，为安全工作的超前预测、超前管理奠定了基础。 4.在抓好常规安全工作的同时，广泛开展科技攻关和科研活动，重点解决安全生产中的炉体安全、粉尘污染、火灾隐患、高温熔体防护等安全难题，有力地促进了安全生产。 5.坚持有计划地开展应急预案演练，并不断完善完善应急预案，提高员工遇到突发情况的演变能力。 6.定期安排职工体检，建立员工的健康档案外，要求各级管理者关注职工的情绪、体力、智力情况，通过调休和组织疗休养，合理安排职工的工作量，保持职工处于良好的身体和精神状态，体现组

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